本發(fā)明涉及一種降噪裝置和具有該降噪裝置的空調(diào)器，尤其涉及一種適用于小型空調(diào)器的降噪裝置和具有該降噪裝置的小型空調(diào)設(shè)備。

背景技術(shù)：

對(duì)于一般小型的變頻空調(diào)器組，制冷時(shí)，壓縮機(jī)產(chǎn)生的高溫高壓氣體，經(jīng)室外側(cè)換熱器冷凝之后變成高壓的液體，溫度稍有降低，高壓中溫的液態(tài)冷媒直接經(jīng)過節(jié)流裝置，也就是電子膨脹閥，再通過截止閥進(jìn)入室內(nèi)側(cè)的室內(nèi)機(jī)，形成制冷循環(huán)。

在上述機(jī)組的制冷過程中，為了獲得節(jié)流效果，制冷劑在電子膨脹閥的狹小節(jié)流通道中流動(dòng)，由于射流作用使得制冷劑流動(dòng)紊亂，壓力、流速等參數(shù)瞬間變化劇烈，部分冷媒會(huì)氣化，產(chǎn)生氣泡，由于處于氣態(tài)、液態(tài)的冷媒的流動(dòng)速度不同，二者之間會(huì)進(jìn)行摩擦、碰撞等擾動(dòng)，使得氣泡破裂，從而氣、液兩相變化過程中產(chǎn)生刺耳的冷媒流動(dòng)噪音。對(duì)于變頻機(jī)組而言，當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，機(jī)組頻率會(huì)進(jìn)行變化，從而節(jié)流元件（電子膨脹閥）會(huì)進(jìn)行開閥和關(guān)閥的動(dòng)作，從而會(huì)進(jìn)一步加強(qiáng)冷媒流動(dòng)噪音的產(chǎn)生。

鑒于上述的問題，現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)計(jì)了用于對(duì)應(yīng)的消音器以降低冷媒流動(dòng)的噪音。如實(shí)用新型專利（申請(qǐng)?zhí)?010205083949）中所公開的技術(shù)內(nèi)容，其中公開的冷媒流動(dòng)音消音器，在圓管內(nèi)設(shè)置有沿圓管長(zhǎng)度方向旋轉(zhuǎn)扭曲的片材，片材上開設(shè)有圓孔。不難看出，當(dāng)氣液混合態(tài)的制冷劑流經(jīng)消音器時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)扭曲片材的作用，制冷劑做回旋流動(dòng)，實(shí)際上是加速冷媒的紊流，這并不能降低噴射形成的噪音。而且，旋轉(zhuǎn)扭曲片材加工流程復(fù)雜，片材容易損壞。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)提供的消音器存在消音效果不佳、加工流程復(fù)雜且片材容易損壞的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在設(shè)計(jì)一種全新降噪設(shè)備，提高降噪效果，避免加工使用復(fù)雜的零件。

本發(fā)明提供一種降噪裝置，具有殼體和芯體，

所述芯體中形成有分別與制冷劑管路連通的第一腔室和第二腔室；自制冷劑管路流動(dòng)至降噪裝置的制冷劑從所述第一腔室流向第二腔室；

所述第一腔室和第二腔室共同形成降噪腔室，所述降噪腔室具有變徑單元，所述變徑單元自第一腔室向第二腔室延伸且具有連續(xù)的內(nèi)壁，所述內(nèi)壁沿所述變徑單元的徑向向外擴(kuò)張形成多個(gè)凸緣，所述凸緣具有不相等的擴(kuò)張量。

為了避免粒徑較大的氣泡破裂后形成的小氣泡的會(huì)聚，所述內(nèi)壁上形成有第一凸緣、第二凸緣和第三凸緣；其中，所述第一凸緣的內(nèi)徑大于制冷劑管路的內(nèi)徑，第二凸緣的內(nèi)徑小于第一凸緣的內(nèi)徑，第三凸緣的內(nèi)徑小于第二凸緣的內(nèi)徑。

為了保持制冷劑流動(dòng)時(shí)的正常壓力，所述第三凸緣的內(nèi)徑小于制冷劑管路的內(nèi)徑。

進(jìn)一步的，所述第二凸緣和第三凸緣之間通過第一圓錐面過渡。

進(jìn)一步的，所述第一凸緣和制冷劑管路之間通過第二圓錐面過渡。

優(yōu)選的，所述第一圓錐面和/或第二圓錐面的張角為20至30°。

為了保證殼體和芯體之間長(zhǎng)時(shí)間連接穩(wěn)固，所述殼體上形成有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽沿所述殼體的徑向向內(nèi)延伸至所述芯體并嵌入至所述芯體中。

優(yōu)選的，所述環(huán)形槽的深度為0.5mm。

本發(fā)明所公開的降噪裝置，通過在變徑單元的內(nèi)壁上沿變徑單元的徑向向外擴(kuò)張形成多個(gè)凸緣，使得流動(dòng)的制冷劑自第一腔室向著第二腔室過渡。制冷劑在流動(dòng)的過程中經(jīng)過連續(xù)多個(gè)凸緣，以及在多個(gè)個(gè)凸緣之間連續(xù)傾斜內(nèi)壁的作用使得其中較大的氣泡破裂變成小氣泡，不會(huì)產(chǎn)生刺耳的制冷劑擦過或者氣泡膨脹破裂產(chǎn)生的噪音，因此，有效地降低了管路中的噪音，降噪裝置中不設(shè)置復(fù)雜的片材，延長(zhǎng)了維修周期，設(shè)備的使用壽命較現(xiàn)有技術(shù)有極大的提升。

本發(fā)明同時(shí)公開了一種空調(diào)器，包括降噪裝置。降噪裝置具有殼體和芯體， 所述芯體中形成有分別與制冷劑管路連通的第一腔室和第二腔室；自制冷劑管路流動(dòng)至降噪裝置的制冷劑從所述第一腔室流向第二腔室；所述第一腔室和第二腔室共同形成降噪腔室，所述降噪腔室具有變徑單元，所述變徑單元自第一腔室向第二腔室延伸且具有連續(xù)的內(nèi)壁，所述內(nèi)壁沿所述變徑單元的徑向向外擴(kuò)張形成多個(gè)凸緣，所述凸緣具有不相等的擴(kuò)張量。

為了濾除制冷劑中的雜質(zhì)，進(jìn)一步降低噪音，還包括電子膨脹閥，所述電子膨脹閥具有制冷劑通路，所述制冷劑通路的進(jìn)口和出口處分別設(shè)置一個(gè)所述降噪裝置，所述降噪裝置的第二腔室的出口設(shè)置有過濾裝置。

本發(fā)明所公開的空調(diào)器，通過設(shè)置在電子膨脹閥制冷劑通路上的兩個(gè)降噪裝置及與降噪裝置配合的過濾裝置，濾除了制冷劑中的絕大多數(shù)的雜質(zhì)和氣泡，使得制冷劑和管壁之間碰撞形成的噪音顯著的下降，具有實(shí)現(xiàn)降噪功能的成本低，使用效果好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提出的降噪裝置第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所提出的降噪裝置第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所提出的降噪裝置第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所提出的具有降噪裝置的空調(diào)器的結(jié)構(gòu)示意框圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示為本發(fā)明所公開的降噪裝置第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，降噪裝置具有殼體1和芯體2。殼體1圍成第一端口和第二端口，以及分別與第一端口連通的第一腔室21和與第二端口連通的第二腔室22。第一端口和第二端口同時(shí)也與制冷劑管路連通，自制冷劑管路流動(dòng)至降噪裝置的制冷劑從第一腔室21流動(dòng)至第二腔室22。

第一腔室21和第二腔室22的內(nèi)壁連續(xù)但并不平滑。這是由于在第一腔室21和第二腔室22之間共同形成降噪腔室3，降噪腔室3用于將含有氣泡的制冷劑中的氣泡進(jìn)行細(xì)化，同時(shí)避免制冷劑流通管路直徑的劇烈縮小，降低制冷劑出現(xiàn)紊亂的概率，同時(shí)保證流動(dòng)的制冷劑不會(huì)出現(xiàn)過度的壓力損失，維持其正常流動(dòng)。在降噪腔室3中形成有變徑單元4，變徑單元4自第一腔室21向第二腔室22延伸且具有連續(xù)的內(nèi)壁，內(nèi)壁沿變徑單元4的徑向向外擴(kuò)張形成多個(gè)凸緣5。凸緣5具有不相等的擴(kuò)張內(nèi)徑。流動(dòng)的制冷劑自第一腔室21向著第二腔室22過渡，且經(jīng)過連續(xù)多個(gè)凸緣5，以及在多個(gè)凸緣5之間連續(xù)傾斜內(nèi)壁的作用使得其中較大的氣泡破裂變成小氣泡，不會(huì)產(chǎn)生刺耳的制冷劑擦過或者氣泡膨脹破裂產(chǎn)生的噪音。

參見圖2所示為本發(fā)明所公開的降噪裝置一種優(yōu)選的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，在本實(shí)施例所公開的降噪裝置中，在變徑單元4的內(nèi)壁上優(yōu)選形成有第一凸緣51、第二凸緣52和第三凸緣53。其中第一凸緣51的內(nèi)徑略微大于制冷劑管路的內(nèi)徑，擴(kuò)張量大約為管路直徑的五分之一到六分之一，避免制冷劑流動(dòng)參數(shù)出現(xiàn)紊亂。第二凸緣52的內(nèi)徑小于第一凸緣51的內(nèi)徑，第三凸緣53的內(nèi)徑小于第二凸緣52的內(nèi)徑。第三凸緣53的內(nèi)徑小于制冷劑管路的內(nèi)徑。如圖所示，在第二凸緣52和第三凸緣53之間通過第一圓錐面61過渡，在第一凸緣51和制冷劑管路之間通過第二圓錐面62過渡，使得整個(gè)變徑單元4的輪廓類似于喇叭形，其中三個(gè)凸緣5的擴(kuò)張量并不是一致的。這是由于從制冷劑流動(dòng)至降噪裝置中的制冷劑中含有較大的氣泡，所以，在經(jīng)過第一圓錐面61和第一凸緣51進(jìn)入變徑腔室后，流動(dòng)通道的直徑發(fā)生了第一次變化，其中部分較大的氣泡會(huì)在于內(nèi)壁的碰撞中破裂，制冷劑繼續(xù)向前流動(dòng)變徑單元4的直徑縮小，又有一部分氣泡會(huì)破裂。破裂后的氣泡并不是徹底消失的，而是變成了粒徑較小的氣泡。粒徑較小的氣泡在制冷劑中流動(dòng)的阻力比液體大，在浮力的作用下會(huì)會(huì)聚在變徑單元4的上部，會(huì)聚的多了之后，較小的氣泡會(huì)進(jìn)一步又會(huì)聚成較大的氣泡。這將會(huì)削弱降噪裝置的降噪性能。因此，沿著制冷劑流動(dòng)的方向，在變徑單元4的內(nèi)壁上還形成有第二凸緣52和第二圓錐面62，第二凸緣52和第二圓錐面62的設(shè)置避免了小氣泡在變徑單元4中的上端以較小的流速會(huì)聚，從而使得其不容易出現(xiàn)會(huì)聚，避免重新形成大氣泡，造成管路中的噪音再次上升。

在第二圓錐面62的末端形成有第三凸緣53，第三凸緣53處的管道直徑僅為制冷劑管路直徑的三分之一，沿制冷劑流動(dòng)方向位于第三凸緣53后段的變徑單元4維持第三凸緣53處的直徑不變并沿著第二腔室22延伸，這一段流程的長(zhǎng)度大致等于整個(gè)第一腔室21和第二腔室22總長(zhǎng)度的三分之一，確保其內(nèi)部不在存在大粒徑的氣泡，并且使得制冷劑的流速和壓力值保持相對(duì)穩(wěn)定。

參見圖3所示，在制冷劑流動(dòng)的方向上，殼體1和芯體2之間的緊固力始終保持在200N以上，使得在較高壓力的條件下，降噪裝置也可以穩(wěn)定的工作，不會(huì)出現(xiàn)效果的波動(dòng)。為了使得殼體1和芯體2之間連接穩(wěn)固，在殼體1上形成有環(huán)形槽7，環(huán)形槽7沿殼體1的徑向向內(nèi)延伸至閥體并嵌入至芯體2中。環(huán)形槽7的設(shè)置位置在第一凸緣51和第二凸緣52之間，環(huán)形槽7的深度為0.5mm。

本發(fā)明上述實(shí)施例中所公開的降噪裝置，通過在變徑單元4的內(nèi)壁上沿變徑單元4的徑向向外擴(kuò)張形成多個(gè)凸緣5，使得流動(dòng)的制冷劑自第一腔室21向著第二腔室22過渡。制冷劑在流動(dòng)的過程中經(jīng)過連續(xù)多個(gè)凸緣5，以及在多個(gè)個(gè)凸緣5之間連續(xù)傾斜內(nèi)壁的作用使得其中較大的氣泡破裂變成小氣泡，不會(huì)產(chǎn)生刺耳的制冷劑擦過或者氣泡膨脹破裂產(chǎn)生的噪音，因此，有效地降低了管路中的噪音，降噪裝置中不設(shè)置復(fù)雜的片材，延長(zhǎng)了維修周期，設(shè)備的使用壽命較現(xiàn)有技術(shù)有極大的提升。

參見圖4所示，本發(fā)明同時(shí)還公開了一種空調(diào)器，在空調(diào)其中應(yīng)用如上述實(shí)施例所述的降噪裝置1。如圖4所示，在空調(diào)制冷劑循環(huán)管路上設(shè)置有電子膨脹閥10，電子膨脹閥10的閥體內(nèi)部形成有制冷劑通路。在制冷劑通路的進(jìn)口和出口處分別設(shè)置有一個(gè)降噪裝置1，在電子膨脹閥10的兩端對(duì)制冷劑管路中流動(dòng)的制冷劑進(jìn)行降噪。降噪裝置1的具體結(jié)構(gòu)和實(shí)現(xiàn)的技術(shù)效果如上述實(shí)施例所述，在此不再贅述。

此外，在每一個(gè)降噪裝置1第二腔體的端部均設(shè)置有過濾裝置20。過濾裝置20可以是有金屬材料制成的濾網(wǎng)，如不銹鋼或者黃銅等。每一個(gè)濾網(wǎng)裝置20均具有多個(gè)過濾孔，過濾孔的孔徑小于1mm且大于0.5mm，呈均勻分布在過濾網(wǎng)上。過濾裝置的設(shè)置一方面是為了濾除制冷劑中的雜質(zhì)，較大顆粒的雜質(zhì)會(huì)使得管路中的噪音明顯提高，另一方面是可以進(jìn)一步濾除掉粒徑較小的氣泡，避免氣泡在流動(dòng)的過程中再次會(huì)聚，進(jìn)一步提高降噪裝置110的降噪效果。

本發(fā)明所公開的空調(diào)器，通過設(shè)置在電子膨脹閥制冷劑通路上的兩個(gè)降噪裝置及與之配合的過濾裝置，濾除了制冷劑中的絕大多數(shù)的雜質(zhì)和氣泡，使得制冷劑和管壁之間碰撞形成的噪音顯著的下降，具有實(shí)現(xiàn)降噪功能的成本低，使用效果好的優(yōu)點(diǎn)。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。