本發(fā)明屬于室內(nèi)空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有熱再生的壁掛式空氣凈化器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其凈化方法。

背景技術(shù)：

隨著我國城市化的高速發(fā)展，每年樓房新建數(shù)量巨大，越來越多的新型裝修材料及化工產(chǎn)品被應(yīng)用于室內(nèi)裝飾裝演。這些新型室內(nèi)裝修材料往往會(huì)釋放出大量揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)和甲醛等污染物，造成嚴(yán)重的室內(nèi)污染。據(jù)統(tǒng)計(jì)，裝修后，新建房屋內(nèi)甲醛及VOCs含量大部分超標(biāo)。

揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)和甲醛顯著影響人們的舒適、健康及工作效率。揮發(fā)性有機(jī)物對人體造成感官刺激，使人體感覺干燥，刺激眼黏膜、鼻黏膜、呼吸道和皮膚等；使人產(chǎn)生頭痛、乏力、昏昏欲睡等不舒適感。醇、芳香烴和醛類等污染物會(huì)對黏膜和上呼吸道產(chǎn)生刺激；很多揮發(fā)性有機(jī)化合物如苯、四氯乙烯、三氯乙烷、三氯乙烯等可能與癌癥相關(guān)。

此外，甲醛是我國居室內(nèi)典型的污染物。世界衛(wèi)生組織己確認(rèn)甲醛為致癌與致畸物質(zhì)，為潛在的強(qiáng)致突變物之一。長期接觸低劑量甲醛可引起慢性呼吸道疾病，引發(fā)鼻咽癌、結(jié)腸癌、月經(jīng)紊亂等。特別地，甲醛對于兒童、孕婦危害更大，可導(dǎo)致孕婦的妊娠綜合癥，引起新生兒染色體異常、白血病，使得青少年記憶力和智力下降等。

人的一生中超過80％的時(shí)間生活在室內(nèi)。因此，對室內(nèi)VOCs及甲醛等污染物進(jìn)行凈化尤為必要。為此，需要選購合適的空氣凈化器來消除這些室內(nèi)污染物對人體的危害。

當(dāng)前室內(nèi)凈化技術(shù)主要包括通風(fēng)、吸附、光催化氧化及等離子技術(shù)等。其中吸附材料由于具有成本較低，無有害副產(chǎn)物等優(yōu)勢，在市場中應(yīng)用最為廣泛。然而，由于吸附材料吸附容量有限，需經(jīng)常要取出吸附材料進(jìn)行脫附，否則將嚴(yán)重影響凈化效果，使吸附式空氣凈化器的生命周期較短，且頻繁更換吸附材料麻煩。這使得吸附式凈化器難于實(shí)現(xiàn)較長時(shí)間的應(yīng)用。因此，亟需在工藝上解決吸附劑飽和這一關(guān)鍵問題。

眾所周知:對吸附材料采用加熱脫附是本領(lǐng)技術(shù)人員普遍采用的方法，為了克服吸附式凈化器需要頻繁更換吸附材料的缺陷，且根據(jù)吸附材料加熱脫附的方法，當(dāng)前有公開文獻(xiàn)記載集以熱脫附功能于一體的新式吸附式凈化器，如專利申請?zhí)枮椋?01510898501.0的一種基于熱再生的壁掛式空氣凈化器及其凈化方法，用戶根據(jù)需要選擇對室內(nèi)凈化或機(jī)械通風(fēng)，當(dāng)選擇對室內(nèi)凈化功能時(shí)，工作過程中將進(jìn)行熱脫附后排污，當(dāng)選擇機(jī)械通風(fēng)功能時(shí)，將室外新風(fēng)引入室內(nèi)，但該壁掛式空氣凈化器及其凈化方法存在如下缺陷：⑴因?yàn)橹挥性诩訜崦摳?熱再生模式時(shí)段)時(shí)，封閉密閉艙內(nèi)才有可能壓強(qiáng)過大，又由于防裝置損壞用泄壓閥安裝在凈化器的密閉艙的空氣凈化室向室內(nèi)的壁上，故一旦泄壓閥開啟泄壓，就將艙內(nèi)污染物濃度高的空氣泄向了室內(nèi)，使室內(nèi)構(gòu)成二次污染，且當(dāng)空氣凈化室和加熱再生室之間的空氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)及加熱再生室通向室外的空氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)，即凈化器處于凈化模式時(shí)，對加熱再生室內(nèi)的電加熱絲加熱控制電路失控產(chǎn)生高溫，而加熱再生室內(nèi)的溫度傳感器又損壞了，此時(shí)封閉的加熱再生室內(nèi)產(chǎn)生的壓強(qiáng)有可能過大而損壞裝置，因?yàn)榇丝贪惭b在空氣凈化室向室內(nèi)的壁上泄壓閥不可能起作用；⑵不能將吸附在粗效過濾器上的灰塵排向室外；⑶因排污模式下開啟的是設(shè)置在空氣凈化室頂部的空氣閥，而關(guān)閉是設(shè)置在空氣凈化室底部的空氣閥，故空氣凈化室內(nèi)脫附的含污染物空氣不可能完全排出，還有可能排向室內(nèi)，形成二次污染；⑷因新風(fēng)模式下開啟的是設(shè)置在空氣凈化室底部的空氣閥，而關(guān)閉是設(shè)置在空氣凈化室頂部的空氣閥，故室外新風(fēng)不可能經(jīng)風(fēng)道主體中過濾模塊凈化后引入室內(nèi)，而是不經(jīng)過濾模塊凈化直通室內(nèi)；⑸因采用純定時(shí)排污，定時(shí)時(shí)間可能存在過長或過短，如冬天有可能存在定時(shí)的時(shí)間過長，夏天有可能存在定時(shí)的時(shí)間過短艙內(nèi)的熱散不了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為克服己有技術(shù)的不足之處，提出一種具有熱再生的壁掛式空氣凈化器及其凈化方法，具有泄壓時(shí)不會(huì)對室內(nèi)形成二次污染和釆用定時(shí)加測溫方法控制排污時(shí)間長短，選擇開啟相應(yīng)模式時(shí)先對空氣凈化器進(jìn)行自動(dòng)脫灰處理，待自動(dòng)脫灰處理結(jié)束進(jìn)入所選開啟的模式。

自動(dòng)除過濾器上灰塵功能以及

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種具有熱再生的壁掛式空氣凈化器，包括：密閉艙、風(fēng)機(jī)、第一電控空氣閥至第五電控空氣閥、粗效過濾器、高效可再生VOCs及甲醛吸附材料、發(fā)熱體、VOCs傳感器、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、控制處理器單元、泄壓閥；所述VOCs傳感器、第一溫度傳感器和第二溫度傳感器分別與控制處理器單元的輸入端相連接；所述風(fēng)機(jī)、發(fā)熱體、第一電控空氣閥至第五電控空氣閥分別與控制處理器單元的輸出端相連接；所述密閉艙以左右設(shè)為用隔熱板相隔離的加熱再生室和空氣凈化室，第三電控空氣閥安裝在隔熱板上端，第四電控空氣閥安裝在隔熱板下端，第一電控空氣閥安裝于空氣凈化室上壁，第二電控空氣閥安裝于空氣凈化室下壁；第五電控空氣閥安裝于加熱再生室的艙壁上與室外大氣相通，與隔熱板下端第四電控空氣閥相對應(yīng)；所述發(fā)熱體和第一溫度傳感器由上至下依次安裝在加熱再生室內(nèi)；所述粗效過濾器、高效可再生VOCs及甲醛吸附材料、風(fēng)機(jī)、VOCs傳感器由下至上依次安裝在空氣凈化室內(nèi)，且粗效過濾器安裝在第四電控空氣閥位置以上空間，風(fēng)機(jī)安裝在第三電控空氣閥位置以下空間；所述泄壓閥安裝于加熱再生室的艙壁上，通過穿過墻壁與室外大氣相連通，所述第二溫度傳感器安裝于室內(nèi)。

以上所述的風(fēng)機(jī)為雙向軸流風(fēng)機(jī)。

以上所述的第一電控空氣閥和第二電控空氣閥選擇為單電控常開型電磁空氣閥，第三電控空氣閥和第四電控空氣閥及第五電控空氣閥選擇為為單電控常閉型電磁空氣閥。

以上所述的發(fā)熱體為PTC發(fā)熱體。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的另一技術(shù)方案是：

一種具有熱再生的壁掛式空氣凈化器的凈化方法，包括如下步驟：

1)設(shè)置選擇開啟凈化模式或新風(fēng)模式時(shí)先對空氣凈化器進(jìn)行自動(dòng)脫灰處理，待自動(dòng)脫灰處理結(jié)束進(jìn)入所選擇開啟的相應(yīng)模式；

2)選擇凈化模式時(shí)設(shè)置空氣凈化器依次循環(huán)工作在凈化、脫附、排污三個(gè)階段，

⑴凈化階段，

控制處理器單元通過控制信號(hào)控制第一電控空氣閥至第五電控空氣閥及風(fēng)機(jī)，開啟關(guān)閉的空氣凈化室上下壁上的風(fēng)道，關(guān)閉開啟的加熱再生室和空氣凈化室之間隔熱板上下端所設(shè)風(fēng)道，以及關(guān)閉開啟的設(shè)于加熱再生室艙壁上與室外大氣相通的風(fēng)道，控制風(fēng)機(jī)正向運(yùn)轉(zhuǎn)，使空氣凈化室內(nèi)氣流由下至上流動(dòng)，室內(nèi)空氣由空氣凈化室下壁上風(fēng)道流進(jìn)后經(jīng)過濾和吸附處理后從上壁上風(fēng)道進(jìn)入室內(nèi)，待凈化階段運(yùn)行累計(jì)時(shí)間達(dá)到要進(jìn)行脫附處理所設(shè)定的時(shí)間時(shí)進(jìn)入脫附階段⑵，

⑵脫附階段，

控制處理器單元通過控制信號(hào)控制第一電控空氣閥至第五電控空氣閥、發(fā)熱體及風(fēng)機(jī)，關(guān)閉空氣凈化室上下壁上的風(fēng)道，開啟加熱再生室和空氣凈化室之間隔熱板上下端所設(shè)風(fēng)道，并保持加熱再生室艙壁上與室外大氣相通所設(shè)的風(fēng)道關(guān)閉，保持風(fēng)機(jī)正向運(yùn)轉(zhuǎn)，即保持空氣凈化室內(nèi)氣流由下至上流動(dòng)，通過第一溫度傳感器對艙內(nèi)空氣溫度進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測，控制發(fā)熱體加熱，使艙內(nèi)空氣溫度維持在設(shè)定值，空氣被發(fā)熱體加熱，加熱后的空氣經(jīng)過吸附材料，促進(jìn)高效可再生VOCs及甲醛吸附材料中所吸附的VOCs及甲醛的脫附，待脫附階段運(yùn)行時(shí)間達(dá)到完成脫附處理所需的設(shè)定時(shí)間時(shí)進(jìn)入排污階段⑶，

⑶排污階段，

控制處理器單元通過控制信號(hào)控制第一電控空氣閥至第五電控空氣閥、發(fā)熱體及風(fēng)機(jī)，

①首先關(guān)閉發(fā)熱體，開啟加熱再生室艙壁上與室外大氣相通所設(shè)風(fēng)道，以及開啟空氣凈化室下壁上所設(shè)風(fēng)道，關(guān)閉加熱再生室和空氣凈化室之間隔熱板下端所設(shè)風(fēng)道，保持加熱再生室和空氣凈化室之間隔熱板上端所設(shè)風(fēng)道開啟，保持空氣凈化室上壁上所設(shè)風(fēng)道關(guān)閉，保持風(fēng)機(jī)正向運(yùn)轉(zhuǎn)，即保持空氣凈化室內(nèi)氣流由下至上流動(dòng)，空氣凈化室內(nèi)污氣經(jīng)加熱再生室和空氣凈化室之間隔熱板上端所設(shè)風(fēng)道到加熱再生室艙壁上與室外大氣相通所設(shè)風(fēng)道，排向室外，室內(nèi)空氣經(jīng)過空氣經(jīng)凈化室的下壁上所設(shè)風(fēng)道向空氣經(jīng)凈化室內(nèi)補(bǔ)充，待排污階段風(fēng)機(jī)正向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)到10min時(shí)進(jìn)入排污階段的步驟②，

②控制處理器單元通過第一溫度傳感器對艙內(nèi)空氣溫度進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測，通過第二溫度傳感器對室內(nèi)空氣溫度進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測，待監(jiān)測到艙內(nèi)溫度與室內(nèi)溫度差值的絕對值≤1℃時(shí)返回到凈化階段⑴；

3)選擇新風(fēng)模式時(shí)設(shè)置空氣凈化器工作在通風(fēng)過程，

控制處理器單元通過控制信號(hào)控制第一電控空氣閥至第五電控空氣閥，關(guān)閉空氣凈化室下壁上所設(shè)風(fēng)道，關(guān)閉加熱再生室和空氣凈化室之間隔熱板上端所設(shè)風(fēng)道，開啟加熱再生室和空氣凈化室之間隔熱板下端所設(shè)風(fēng)道，開啟空氣凈化室上壁上所設(shè)風(fēng)道，開啟設(shè)于加熱再生室艙壁上與室外大氣相通的風(fēng)道，控制風(fēng)機(jī)正向運(yùn)轉(zhuǎn)，空氣凈化室內(nèi)氣流由下至上流動(dòng)，室外空氣由設(shè)于加熱再生室艙壁上與室外大氣相通的風(fēng)道流進(jìn)后經(jīng)過加熱再生室和空氣凈化室之間隔熱板下端所設(shè)風(fēng)道進(jìn)入空氣凈化室，經(jīng)過濾和吸附處理后從空氣凈化室上壁上風(fēng)道進(jìn)入室內(nèi)。

以上所述的自動(dòng)脫灰處理設(shè)置為：控制處理器單元當(dāng)識(shí)別到凈化模式或新風(fēng)模式選擇開啟時(shí)，控制處理器單元通過控制信號(hào)控制第一電控空氣閥至第五電控空氣閥及風(fēng)機(jī)，關(guān)閉空氣凈化室下壁上所設(shè)風(fēng)道，關(guān)閉加熱再生室和空氣凈化室之間隔熱板上端所設(shè)風(fēng)道，開啟加熱再生室和空氣凈化室之間隔熱板下端所設(shè)風(fēng)道，開啟空氣凈化室上壁上所設(shè)風(fēng)道，開啟設(shè)于加熱再生室艙壁上與室外大氣相通的風(fēng)道，控制風(fēng)機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)，使空氣凈化室內(nèi)氣流由上至下流動(dòng)，室內(nèi)空氣經(jīng)空氣凈化室上壁上所設(shè)風(fēng)道進(jìn)入空氣凈化室，由上至下流動(dòng)，經(jīng)加熱再生室和空氣凈化室之間隔熱板下端所設(shè)風(fēng)道到加熱再生室艙壁上與室外大氣相通所設(shè)風(fēng)道，排向室外，從而將粗效過濾器上吸附的灰塵排入室外大氣，待風(fēng)機(jī)反向運(yùn)行時(shí)間達(dá)到10min時(shí)認(rèn)定自動(dòng)脫灰處理結(jié)束。

有益效果：

1、本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了對高效可再生VOCs及甲醛吸附材料脫附，而且在開啟模式時(shí)實(shí)現(xiàn)先對粗效過濾器脫灰，脫灰處理后才真正進(jìn)入所選模式的工作過程，并釆用定時(shí)加測溫方法控制排污時(shí)長，確保了排污結(jié)束艙內(nèi)溫度與室內(nèi)溫度相適應(yīng)，因泄壓閥安裝于加熱再生室的艙壁上通過穿過墻壁與室外大氣相連通，實(shí)現(xiàn)了任何時(shí)候溫度失控引起艙內(nèi)高壓都能泄壓，且泄壓時(shí)不會(huì)對室內(nèi)形成二次污染。

2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全穩(wěn)定，提供了一種長期有效凈化室內(nèi)空氣的方式。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種具有熱再生的壁掛式空氣凈化器的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.密閉艙，2.風(fēng)機(jī)，3、4、5、6、7.第一電控空氣閥至第五電控空氣閥，8.粗效過濾器，9.高效可再生VOCs及甲醛吸附材料，10.發(fā)熱體，11.VOCs傳感器，12、16.第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，13.控制處理器單元，14.泄壓閥，15.墻壁。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種具有熱再生的壁掛式空氣凈化器，包括：密閉艙1、風(fēng)機(jī)2、第一電控空氣閥3至第五電控空氣閥7、粗效過濾器8、高效可再生VOCs及甲醛吸附材料9、發(fā)熱體10、VOCs傳感器11、第一溫度傳感器12、第二溫度傳感器16、控制處理器單元13、泄壓閥14；所述VOCs傳感器11、第一溫度傳感器12和第二溫度傳感器16分別與控制處理器單元13的輸入端相連接；所述風(fēng)機(jī)2、發(fā)熱體10、第一電控空氣閥3至第五電控空氣閥7分別與控制處理器單元13的輸出端相連接。

所述粗效過濾器8和高效可再生VOCs及甲醛吸附材料9構(gòu)成空氣凈化模塊；粗效過濾器8選用方便安裝的常規(guī)產(chǎn)品，本發(fā)明選用傳統(tǒng)的過濾網(wǎng)，主要用于凈化顆粒物，即主要用于吸附灰塵，濾除空氣中的灰塵；高效可再生VOCs及甲醛吸附材料9為方便安裝的常規(guī)的顆狀活性炭為填充吸附材料，用于揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)和甲醛吸附。

所述密閉艙1懸掛(固定)于墻壁15(外墻)內(nèi)壁之上，密閉艙1采用不銹鋼環(huán)境艙，艙壁為雙層結(jié)構(gòu)，兩層艙壁間填充有保溫隔熱材料；密閉艙1設(shè)置為左、右兩個(gè)分室，即設(shè)置為加熱再生室a和空氣凈化室b兩部分，加熱再生室a用于熱生產(chǎn)，空氣凈化室b用于空氣凈化；加熱再生室a和空氣凈化室b兩部分之間通過填充有隔熱材料的隔熱板而隔離；

在空氣凈化室b的上下壁上分別鋪設(shè)有風(fēng)道與室內(nèi)空氣相連通；空氣凈化室b上壁所設(shè)風(fēng)道中安裝第一電控空氣閥3，即第一電控空氣閥3控制空氣凈化室b上壁所設(shè)風(fēng)道的開/關(guān)；空氣凈化室b下壁所設(shè)風(fēng)道中安裝第二電控空氣閥4，即第二電控空氣閥4控制空氣凈化室b下壁所設(shè)風(fēng)道的開/關(guān)；

在加熱再生室a和空氣凈化室b兩部分之間隔熱板的上、下端分別鋪設(shè)有風(fēng)道相連通；并設(shè)置：隔熱板上的上端風(fēng)道與空氣凈化室b上壁的風(fēng)道相連通，即隔熱板上的上端風(fēng)道與空氣凈化室b的上壁風(fēng)道都設(shè)置在風(fēng)機(jī)2的上部空間；隔熱板上的下端風(fēng)道與空氣凈化室b下壁的風(fēng)道相連通，即隔熱板上的下端風(fēng)道與空氣凈化室b的下壁風(fēng)道都設(shè)置在空氣凈化模塊的下部空間；

隔熱板上端風(fēng)道中安裝第三電控空氣閥5，即第三電控空氣閥5控制隔熱板上端風(fēng)道的開/關(guān)；隔熱板下端風(fēng)道中安裝第四電控空氣閥6，即第四電控空氣閥6控制隔熱板下端風(fēng)道的開/關(guān)；

懸掛于室內(nèi)的墻壁15上的密閉艙1，在加熱再生室a的艙壁上設(shè)置并安裝有第五電控空氣閥7的新風(fēng)道，新風(fēng)道通過穿過墻壁15與外界相連通，并且加熱再生室a艙壁上所設(shè)置的新風(fēng)道位置與加熱再生室a和空氣凈化室b兩部分之間隔熱板下端鋪設(shè)的風(fēng)道位置相對應(yīng)，即在同一水平面；加熱再生室a通過新風(fēng)道中第五電控空氣閥7與室外大氣相通，即第五電控空氣閥7控制新風(fēng)道的開/關(guān)。

所述泄壓閥14為自動(dòng)泄壓閥，用于維持艙內(nèi)壓力穩(wěn)定，即用于當(dāng)艙內(nèi)壓強(qiáng)過大時(shí)自動(dòng)泄壓，從而保證艙內(nèi)壓力處在安全范圍，以免艙內(nèi)壓強(qiáng)過大損壞裝置；泄壓閥14安裝在加熱再生室a的艙壁上，通過穿過墻壁15與室外大氣相連通，既實(shí)現(xiàn)熱失控引起艙內(nèi)壓強(qiáng)過大時(shí)泄壓閥14能夠自動(dòng)泄壓，又保證泄壓閥14泄放的艙內(nèi)污染物濃度高的空氣通向室外大氣，即泄壓閥14泄放時(shí)不會(huì)對室內(nèi)構(gòu)成二次污染。

所述第一電控空氣閥3至第五電控空氣閥7為二通空氣閥，第一電控空氣閥3至第五電控空氣閥7開/關(guān)控制端分別與控制處理器單元13輸出端相連接，控制處理器單元13根據(jù)條件對對應(yīng)的電控空氣閥輸出相應(yīng)控制信號(hào)，實(shí)現(xiàn)開/關(guān)，開時(shí)空氣閥開啟，關(guān)時(shí)空氣閥關(guān)閉；本發(fā)明中第一電控空氣閥3和第二電控空氣閥4選用單電控常開型電磁空氣閥，第三電控空氣閥5、第四電控空氣閥6及第五電控空氣閥7選用單電控常閉型電磁空氣閥。

所述發(fā)熱體10用于熱再生時(shí)提供脫附所需熱能，發(fā)熱體10的開/關(guān)控制端與控制處理器單元13的輸出端相連接，控制處理器單元13輸出控制信號(hào)至發(fā)熱體10，控制發(fā)熱體10開/關(guān)及溫度調(diào)節(jié)；本發(fā)明中發(fā)熱體10選用PTC發(fā)熱體(PTC加熱器)，即選用PTC型陶瓷加熱器，用于在脫附時(shí)使艙內(nèi)空氣溫度維持在60±5℃。

所述第一溫度傳感器12用于檢測加熱再生室a內(nèi)溫度，第一溫度傳感器12安裝于加熱再生室a空間內(nèi)，設(shè)置在第四電控空氣閥6與第五電控空氣閥7之間。在加熱再生室a和空氣凈化室b相通時(shí)是也代表空氣凈化室b內(nèi)溫度；所述第二溫度傳感器16用于檢測房間的室內(nèi)溫度，第二溫度傳感器16安裝于本該裝置所要凈化的室內(nèi)；第一溫度傳感器12和第二溫度傳感器16將采集的信號(hào)分別傳遞至控制處理器單元13進(jìn)行處理控制。

所述發(fā)熱體10和第一溫度傳感器12由上至下依次安裝在加熱再生室a的空間內(nèi)，且發(fā)熱體10通過支架固定于加熱再生室a和空氣凈化室b兩部分之間隔熱板的上、下端鋪設(shè)的風(fēng)道之間壁上。

所述風(fēng)機(jī)2為雙向軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)2安裝在空氣凈化室b內(nèi)上部的空間，即風(fēng)機(jī)2安裝于高效可再生VOCs及甲醛吸附材料9與風(fēng)道中第一電控空氣閥3之間，固定于密閉艙1的風(fēng)道主體之上。風(fēng)機(jī)2的控制端與控制處理器單元13的輸出相連接。當(dāng)控制處理器單元13的輸出正向控制信號(hào)至風(fēng)機(jī)2的控制端時(shí)，風(fēng)機(jī)2正向運(yùn)轉(zhuǎn)，即風(fēng)向向上；當(dāng)控制處理器單元13的輸出反向控制信號(hào)至風(fēng)機(jī)2的控制端時(shí)，風(fēng)機(jī)2反向運(yùn)轉(zhuǎn)，即風(fēng)向向下；當(dāng)控制處理器單元13的輸出關(guān)閉控制信號(hào)至風(fēng)機(jī)2的控制端時(shí)，風(fēng)機(jī)2關(guān)閉，即風(fēng)機(jī)2停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

所述VOCs傳感器11安裝于空氣凈化室b內(nèi)風(fēng)機(jī)2上部至上壁之間空間，用于測量艙內(nèi)上壁風(fēng)道出口空氣的VOCs濃度，將采集的信號(hào)傳遞至控制處理器單元13進(jìn)行處理顯示。

所述粗效過濾器8、高效可再生VOCs及甲醛吸附材料9、風(fēng)機(jī)2、VOCs傳感器11由下至上依次安裝在密閉艙1的空氣凈化室b的空間內(nèi)，并且使粗效過濾器8安裝在加熱再生室a和空氣凈化室b兩部分之間隔熱板下端鋪設(shè)的風(fēng)道位置以上空間，使風(fēng)機(jī)2安裝在加熱再生室a和空氣凈化室b兩部分之間隔熱板上端鋪設(shè)的風(fēng)道位置以下空間。

所述控制處理器單元13用于控制第一電控空氣閥3至第五電控空氣閥7開/關(guān)，控制雙向軸流風(fēng)機(jī)2的風(fēng)向改變及停止運(yùn)行，控制發(fā)熱體10的開/關(guān)及溫度調(diào)節(jié)，以及通過第一溫度傳感器12對艙內(nèi)溫度檢測，通過第二溫度傳感器16對房間室內(nèi)溫度檢測，通過VOCs傳感器11對艙內(nèi)出口空氣VOCs濃度檢測。控制處理器單元13包括MCU(微控制單元)單元、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器、實(shí)時(shí)時(shí)鐘、顯示器、操作鍵、以及與外設(shè)連接的各種接口等，控制處理器單元13根據(jù)操作鍵的功能選擇對電控空氣閥、風(fēng)機(jī)、發(fā)熱體進(jìn)行相應(yīng)運(yùn)行狀態(tài)控制，并通過溫度傳感器對溫度檢測結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)控制，通過VOCs傳感器對艙內(nèi)出口空氣VOCs濃度檢測送顯示器顯示?？刂铺幚砥鲉卧?3安裝在室內(nèi)靠近密閉艙1便于人員操作的地方。

一種具有熱再生的壁掛式空氣凈化器的凈化方法包括：

通過控制處理器單元13上操作鍵選擇空氣凈化器在凈化模式或新風(fēng)模式下工作，并設(shè)定選擇開啟凈化模式或新風(fēng)模式時(shí)先對空氣凈化器進(jìn)行自動(dòng)脫灰處理，待自動(dòng)脫灰處理結(jié)束進(jìn)入所選擇開啟的相應(yīng)模式；

設(shè)置凈化模式為空氣凈化器依次循環(huán)工作在凈化、脫附、排污三個(gè)階段，設(shè)置新風(fēng)模式為空氣凈化器工作在通風(fēng)過程，將室外新風(fēng)引入室內(nèi)；

選擇凈化模式時(shí)依次循環(huán)的凈化、脫附、排污三個(gè)階段運(yùn)行過程如下：

先進(jìn)入凈化運(yùn)行過程，控制處理器單元13通過控制信號(hào)開啟第一電控空氣閥3和第二電控空氣閥4，關(guān)閉第三電控空氣閥5、第四電控空氣閥6及第五電控空氣閥7，控制風(fēng)機(jī)2正向運(yùn)轉(zhuǎn)。室內(nèi)空氣在密閉艙1的空氣凈化室b及室內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，空氣凈化室b內(nèi)空氣凈化模塊對室內(nèi)空氣進(jìn)行吸附凈化。待凈化運(yùn)行過程累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到300h時(shí)，轉(zhuǎn)入脫附運(yùn)行過程，對電控空氣閥開/關(guān)轉(zhuǎn)換及開啟發(fā)熱體10，否則繼續(xù)運(yùn)行凈化過程，直到人工切換模式或關(guān)閉空氣凈化器。在凈化運(yùn)行過程中，控制處理器單元13通過VOCs傳感器11對出口空氣中VOCs濃度進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測，并送顯示器顯示空氣凈化質(zhì)量。

脫附運(yùn)行過程，控制處理器單元13通過控制信號(hào)開啟第三電控空氣閥5和第四電控空氣閥6，關(guān)閉第一電控空氣閥3、第二電控空氣閥4及保持第五電控空氣閥7關(guān)閉，開啟發(fā)熱體10，并保持風(fēng)機(jī)2正向運(yùn)轉(zhuǎn)?？諝獗话l(fā)熱體10加熱，加熱后的空氣經(jīng)過吸附材料，促進(jìn)高效可再生VOCs及甲醛吸附材料9中所吸附的VOCs及甲醛的脫附。與此同時(shí)，控制處理器單元13通過第一溫度傳感器12對艙內(nèi)空氣溫度進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測，控制發(fā)熱體10加熱，維持艙內(nèi)空氣溫度在60±5℃。待脫附運(yùn)行過程運(yùn)行時(shí)間達(dá)到120min時(shí)，轉(zhuǎn)入排污運(yùn)行過程，對電控空氣閥開/關(guān)轉(zhuǎn)換及關(guān)閉發(fā)熱體10，否則繼續(xù)運(yùn)行脫附運(yùn)行過程，直到人工切換模式或關(guān)閉空氣凈化器。

排污運(yùn)行過程，控制處理器單元13首先通過控制信號(hào)關(guān)閉發(fā)熱體10，開啟第二電控空氣閥4和第五電控空氣閥7及保持第三電控空氣閥5開啟，關(guān)閉第四電控空氣閥6及保持第一電控空氣閥3關(guān)閉，并保持風(fēng)機(jī)2正向運(yùn)轉(zhuǎn)，艙內(nèi)空氣與室外大氣構(gòu)成回路，將艙內(nèi)污染物濃度高的空氣排入室外大氣，待排污運(yùn)行過程中風(fēng)機(jī)2正向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)到10min時(shí)，控制處理器單元13通過第一溫度傳感器12對艙內(nèi)空氣溫度進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測，通過第二溫度傳感器16對室內(nèi)空氣溫度進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測，待艙內(nèi)溫度與室內(nèi)溫度差值的絕對值≤1℃時(shí)重新回到凈化運(yùn)行過程，否則繼續(xù)運(yùn)行排污運(yùn)行過程，直到人工切換模式或關(guān)閉空氣凈化器。

選擇新風(fēng)模式時(shí)通風(fēng)運(yùn)行過程如下：

控制處理器單元13通過控制信號(hào)開啟第一電控空氣閥3和第四電控空氣閥6及第五電控空氣閥7，關(guān)閉第二電控空氣閥4及第三電控空氣閥5，控制風(fēng)機(jī)2正向運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)室外新風(fēng)經(jīng)空氣凈化模塊凈化引入室內(nèi)，有效提升室內(nèi)空氣品質(zhì)，在新風(fēng)運(yùn)行過程中，控制處理器單元13同樣通過VOCs傳感器11對出口空氣中VOCs濃度進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測，并送顯示器顯示新風(fēng)凈化質(zhì)量。

選擇開啟凈化模式或新風(fēng)模式時(shí)先對空氣凈化器進(jìn)行自動(dòng)脫灰處理的過程如下：

控制處理器單元13當(dāng)識(shí)別到凈化模式或新風(fēng)模式選擇開啟時(shí)，通過控制信號(hào)控制第一電控空氣閥3至第五電控空氣閥7及風(fēng)機(jī)2，開啟第一電控空氣閥3和第四電控空氣閥6及第五電控空氣閥7，關(guān)閉第二電控空氣閥4及第三電控空氣閥5，開啟風(fēng)機(jī)2反向運(yùn)轉(zhuǎn)，使空氣凈化室內(nèi)氣流由上至下流動(dòng)，室內(nèi)空氣經(jīng)空氣凈化室上壁上第一電控空氣閥3進(jìn)入空氣凈化室，由上至下流動(dòng)，經(jīng)加熱再生室和空氣凈化室之間隔熱板下端第四電控空氣閥6到加熱再生室艙壁上與室外大氣相通的第五電控空氣閥7，排向室外，從而將粗效過濾器上吸附的灰塵排入室外大氣，待風(fēng)機(jī)2反向運(yùn)行時(shí)間達(dá)到10min時(shí)認(rèn)定自動(dòng)脫灰處理結(jié)束，進(jìn)入所選擇開啟的相應(yīng)模式，當(dāng)所選擇開啟的相應(yīng)模式為凈化模式，則進(jìn)入凈化模式，空氣凈化器依次循環(huán)工作在凈化、脫附、排污三個(gè)階段，當(dāng)所選擇開啟的相應(yīng)模式為新風(fēng)模式，則進(jìn)入新風(fēng)模式，空氣凈化器工作在通風(fēng)過程，將室外新風(fēng)引入室內(nèi)。