本發(fā)明涉及熱處理技術領域，具體涉及一種新型鋼包磚熱處理裝置及處理方法。

背景技術：

熱處理裝置是對物料進行加熱處理的裝置，目前現有的熱處理裝置，大多加熱效率不高，加熱效果差，不能對物料進行高效的加熱，且大部分結構復雜，結構成本高。

鑒于此，需要對現有的加熱裝置進行進一步的改進。

技術實現要素：

針對現有技術出現的問題，本發(fā)明提供了一種新型鋼包磚熱處理裝置及處理方法，可以對物料可以進行全面加熱，且大大提高了加熱效率。

一種新型鋼包磚熱處理裝置，包括若干加熱筒、前加熱蓋和后加熱蓋，所述加熱筒為橫倒的圓筒形結構，左右兩端為開口，所述前加熱蓋可開合的安裝在所說加熱筒的前端開口，所述后加熱蓋可開合安裝在所述加熱筒的后端開口，所述加熱筒與所述前加熱蓋和后加熱蓋一起圍合成一個圓筒形的加熱室，所述加熱室的內壁上設有加熱裝置，還包括放置架，用于放置待加熱的物料，所述放置架包括支撐架、若干筒形架、若干軸套、若干連接桿、轉軸和若干豎桿，支撐架安裝在所述加熱筒底部，所述筒形架為網狀筒形結構，用于放入待加熱物料進行加熱，所述若干豎桿沿著加熱筒軸線固定在所述支撐架上，所述豎桿的頂部與軸套連接，所述轉軸插入軸套內，所述連接桿一端連接在轉軸上，另 一端連接在所述筒形架上，所述若干連接桿均勻設置在所述轉軸上。

進一步的，所述前加熱蓋的中部設有軸孔，所述轉軸一段位于加熱筒內，另一端從前加熱蓋的軸孔中插入伸出在所述加熱室的外部。

進一步的，還包括第一電機和第一傳動結構，所述第一電機通過傳動裝置與所述轉軸的外端傳動連接，所述第一電機轉動帶動轉軸轉動，帶動筒形架圍繞轉軸轉動。

進一步的，所述加熱裝置包括第一加熱器，所述加熱筒的內壁上設有若干第一加熱器，所述第一加熱器包括若干第一筒體和加熱絲，所述加熱絲螺旋放置于所述第一筒體的內部，還包括安裝筒，所述安裝筒的截面為倒Ω型，所述安裝筒的倒Ω型結構的兩端通過螺栓固定裝置固定安裝在所述加熱筒的內壁上，所述第一筒體通過安裝進入安裝筒的倒Ω形結構的圈中從而安裝在所述加熱筒的內壁上。

進一步的，所述加熱裝置還包括第二加熱器和第三加熱器，所述前加熱蓋上設有若干條第一凹槽，所述第一凹槽為環(huán)形結構，且截面為圓環(huán)形結構，所述圓環(huán)的圓心與所述前加熱蓋的圓心重合，所述第二加熱器包括第一環(huán)形筒體和加熱絲，所述加熱絲螺旋放置于所述第一環(huán)形筒體的內部，所述第一環(huán)形筒體安裝在所述所述第一凹槽內；所述每一個第一凹槽內都設有一個二加熱器；

所述后加熱蓋上設有若干條第二凹槽，所述第二凹槽為環(huán)形結構，且截面為圓環(huán)形結構，所述圓環(huán)的圓心與所述后加熱蓋的圓心重合，所述第三加熱器包括第二環(huán)形筒體和加熱絲，所述加熱絲螺旋放置于所述第二環(huán)形筒體的內部，所述第二環(huán)形筒體安裝在所述所述第二凹槽內；所述每一個第二凹槽內都設有一個第三加熱器。

進一步的，所述第一加熱器、第二加熱器和第三加熱器均連接控制器，且第一加熱器、第二加熱器和第三加熱器在控制器的作用下可以進行獨立的開啟和關閉；所述第一加熱器上的若干第一筒體內部的加熱絲均可以獨立開啟，所述第二加熱器上的若干第一環(huán)形筒體內部的加熱絲均可以獨立開啟，所述第三加熱器上的若干第二環(huán)形筒體內部的加熱絲均可以獨立開啟；所述第一環(huán)形筒體和第二環(huán)形筒體靠向加熱室內側的一側側壁上為網狀結構。

進一步的，所述加熱室除了前加熱蓋的外壁上均設有保溫層，所述保溫層為保溫磚層，所述保溫磚層堆砌在所述加熱室除了前加熱蓋的外壁上。

一種新型鋼包磚熱處理裝置的處理方法，包括以下步驟：

1)將待加熱的鋼包磚置于加熱室中進行干燥，升溫至(200-300)℃，保溫(5-10)min；

2)將干燥后的鋼包磚取出靜止至常溫；

3)將經冷卻后的的鋼包磚置于加熱室中，升溫至(350-400)℃，保溫(60-80)min；

4)將經加熱過后的鋼包磚置于空氣中冷卻至常溫；

5)將經冷卻后的的鋼包磚置于加熱室中，升溫至(400-450)℃，保溫(60-80)min；

6)將經加熱過后的耐高溫鋼包磚置于空氣中冷卻，得產品。

進一步的，所述步驟5)中升溫至(420)℃，保溫(70)min。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過加熱筒、后加熱蓋和前加熱蓋之間圍合成一個橫倒的圓柱形的加熱室，可以進行全面受熱，提高熱量的利用率；通過設置有轉軸和筒形架，可以將物料放置在筒形架內，使得物料可以全面的進行受熱，提 高受熱效率；通過倒Ω型的安裝筒可以很好的將加熱器固定在加熱筒內壁上；前加熱蓋與加熱筒的左端進行可拆卸的開合，便于保溫，開啟；本發(fā)明結構設計合理，對物料可以進行全面加熱，且大大提高了加熱效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的右視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明安裝筒的截面圖；

圖4為本發(fā)明第一筒筒的截面圖；

圖5為本發(fā)明第一環(huán)形筒體的截面圖；

圖6為本發(fā)明第二環(huán)形筒體的截面圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

結合附圖1-圖6，本發(fā)明一種新型鋼包磚熱處理裝置，包括若干加熱筒、前加熱蓋和后加熱蓋，所述加熱筒為橫倒的圓筒形結構，左右兩端為開口，所述前加熱蓋可開合的安裝在所說加熱筒的前端開口，所述后加熱蓋可開合安裝在所述加熱筒的后端開口，所述加熱筒與所述前加熱蓋和后加熱蓋一起圍合成一個圓筒形的加熱室，所述加熱室的內壁上設有加熱裝置，還包括放置架，用于放置待加熱的物料，所述放置架包括支撐架20、若干筒形架21、若干軸套22、 若干連接桿23、轉軸24和若干豎桿25，支撐架20安裝在所述加熱筒1底部，所述筒形架為網狀筒形結構，用于放入待加熱物料進行加熱，所述若干豎桿25沿著加熱筒1軸線固定在所述支撐架20上，所述豎桿25的頂部與軸套22連接，所述轉軸24插入軸套22內，所述連接桿23一端連接在轉軸24上，另一端連接在所述筒形架21上，所述若干連接桿23均勻設置在所述轉軸24上。

進一步的，所述前加熱蓋2的中部設有軸孔27，所述轉軸24一段位于加熱筒1內，另一端從前加熱蓋2的軸孔27中插入伸出在所述加熱室4的外部。

進一步的，還包括第一電機28和第一傳動機構29，所述第一電機28通過第一傳動機構29與所述轉軸24的外端傳動連接，所述第一電機28轉動帶動轉軸24轉動，帶動筒形架21圍繞轉軸轉動。

進一步的，所述加熱裝置包括第一加熱器，所述加熱筒1的內壁上設有若干第一加熱器，所述第一加熱器包括若干第一筒體102和加熱絲40，所述加熱絲螺旋放置于所述第一筒體102的內部，還包括安裝筒101，所述安裝筒101的截面為倒Ω型，所述安裝筒101的倒Ω型結構的兩端通過螺栓固定裝置固定安裝在所述加熱筒1的內壁上，所述第一筒體102通過安裝進入安裝筒101的倒Ω形結構的圈中從而安裝在所述加熱筒1的內壁上。

進一步的，所述加熱裝置還包括第二加熱器和第三加熱器，所述第二加熱器和第三加熱器分別設置安裝在所述前加熱蓋2的內壁和后加熱蓋3的內壁上，所述前加熱蓋上設有若干條第一凹槽201，所述第一凹槽201為環(huán)形結構，且截面為圓環(huán)形結構，所述圓環(huán)的圓心與所述前加熱蓋2的圓心重合，所述第二加熱器包括第一環(huán)形筒體202和加熱絲40，所述加熱絲40螺旋放置于所述第一環(huán)形筒體202的內部，所述第一環(huán)形筒體202安裝在所述所述第一凹槽201內； 所述每一個第一凹槽201內都設有一個第二加熱器；

所述后加熱蓋3上設有若干條第二凹槽301，所述第二凹槽301為環(huán)形結構，且截面為圓環(huán)形結構，所述圓環(huán)的圓心與所述后加熱蓋3的圓心重合，所述第三加熱器包括第二環(huán)形筒體302和加熱絲40，所述加熱絲40螺旋放置于所述第二環(huán)形筒體302的內部，所述第二環(huán)形筒體302安裝在所述所述第二凹槽301內；所述每一個第二凹槽301內都設有一個第三加熱器；

進一步的，所述第一加熱器、第二加熱器和第三加熱器均連接控制器，且第一加熱器、第二加熱器和第三加熱器在控制器的作用下可以進行獨立的開啟和關閉；所述第一加熱器上的若干第一筒體102內部的加熱絲40均可以獨立開啟，所述第二加熱器上的若干第一環(huán)形筒體202內部的加熱絲202均可以獨立開啟，所述第三加熱器上的若干第二環(huán)形筒體302內部的加熱絲40均可以獨立開啟；所述第一環(huán)形筒體和第二環(huán)形筒體靠向加熱室內側的一側側壁上為網狀結構。

進一步的，所述加熱室除了前加熱蓋的外壁上均設有保溫層，所述保溫層為保溫磚層，所述保溫磚層堆砌在所述加熱室除了前加熱蓋的外壁上。

一種新型鋼包磚熱處理裝置的處理方法，包括以下步驟：

1)將待加熱的鋼包磚置于加熱室中進行干燥，升溫至(200-300)℃，保溫(5-10)min；

2)將干燥后的鋼包磚取出靜止至常溫；

3)將經冷卻后的的鋼包磚置于加熱室中，升溫至(350-400)℃，保溫(60-80)min；

4)將經加熱過后的鋼包磚置于空氣中冷卻至常溫；

5)將經冷卻后的的鋼包磚置于加熱室中，升溫至(400-450)℃，保溫(60-80)min；

6)將經加熱過后的耐高溫鋼包磚置于空氣中冷卻，得產品。

進一步的，所述步驟5)中升溫至(420)℃，保溫(70)min。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過加熱筒、后加熱蓋和前加熱蓋之間圍合成一個橫倒的圓柱形的加熱室，可以進行全面受熱，提高熱量的利用率；通過設置有轉軸和筒形架，可以將物料放置在筒形架內，使得物料可以全面的進行受熱，提高受熱效率；通過倒Ω型的安裝筒可以很好的將加熱器固定在加熱筒內壁上；前加熱蓋與加熱筒的左端進行可拆卸的開合，便于保溫，開啟；本發(fā)明結構設計合理，對物料可以進行全面加熱，且大大提高了加熱效率。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各 實施例技術方案的精神和范圍。