本發(fā)明屬于球團(tuán)環(huán)冷機(jī)水密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種球團(tuán)環(huán)冷機(jī)橫向浮動(dòng)端部密封裝置。

背景技術(shù)：

目前球團(tuán)環(huán)冷機(jī)端部密封主要由固定的密封箱體、巖棉、水槽內(nèi)的密封膠皮所組成，水槽采用的是內(nèi)外獨(dú)立的環(huán)形水槽，內(nèi)外水槽互不相通。密封點(diǎn)分割三處，即內(nèi)外水槽之間用固定密封箱體，密封箱體上蓋板與回轉(zhuǎn)臺車底面采用非接觸間隙密封；密封箱體兩側(cè)與內(nèi)外水槽采用巖棉封堵；內(nèi)外水槽與回轉(zhuǎn)框架上的內(nèi)外密封插板形成的狹小空間，固定在水槽上的膠皮密封。由于回轉(zhuǎn)臺車上下波動(dòng)采用的間隙密封有較大的風(fēng)量損失。夾在水槽與密封插板之間的膠皮固定在水槽側(cè)板上，因密封插板隨回轉(zhuǎn)框架徑向波動(dòng)較大，膠皮易破損密封不嚴(yán)不易檢修維護(hù)，在較大風(fēng)速作用下向外噴水嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種運(yùn)動(dòng)靈活、可靠，密封效果好，結(jié)構(gòu)相對簡單，便于檢修維護(hù)的球團(tuán)環(huán)冷機(jī)橫向浮動(dòng)端部密封裝置。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的球團(tuán)環(huán)冷機(jī)橫向浮動(dòng)端部密封裝置，包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)臺車下方的內(nèi)水封槽體和外水封槽體，設(shè)置在回轉(zhuǎn)框架上的內(nèi)密封插板和外密封插板，設(shè)置在所述內(nèi)水封槽體和外水封槽體之間的密封箱體，其特征在于在所述的內(nèi)水封槽體和外水封槽體之間設(shè)有橫向水封槽體，所述的密封箱體設(shè)置在此橫向水封槽體之上且由輥?zhàn)又渭苤?，在所述的密封箱體的上面和兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)有密封氈，所述密封箱體上面的密封氈與所述回轉(zhuǎn)臺車和回轉(zhuǎn)框架彈性接觸密封，所述密封箱體兩側(cè)的密封氈分別與所述回轉(zhuǎn)框架上的內(nèi)密封插板和外密封插板彈性接觸密封，所述的內(nèi)水封槽體與外水封槽體均與所述的橫向水封槽體相連通。

所述的輥?zhàn)又渭馨▽ΨQ設(shè)置在所述密封箱體前立面的兩個(gè)密封箱體支撐架，對稱設(shè)置在所述密封箱體后立面的兩個(gè)密封箱體支撐架，設(shè)置在所述橫向水封槽體內(nèi)且分別與所述密封箱的四個(gè)密封箱體支撐架相對應(yīng)的四個(gè)橫向水封槽體支撐架，設(shè)置在每對密封箱體支撐架和橫向水封槽體支撐架之間的輥?zhàn)印?/p>

所述的密封氈為尼龍絲密封氈。

所述的密封箱體的兩側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)。

所述的每對密封箱體支撐架和橫向水封槽體支撐架之間的輥?zhàn)訑?shù)為兩個(gè)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的球團(tuán)環(huán)冷機(jī)橫向浮動(dòng)端部密封裝置相比現(xiàn)有的密封結(jié)構(gòu)具有 密封可靠無死角的特點(diǎn)，由于彈性密封適應(yīng)較復(fù)雜密封面，橫向浮動(dòng)結(jié)構(gòu)破解了回轉(zhuǎn)臺車和密封插板給密封箱體帶來附加阻力和破壞，具有以下幾個(gè)方面特點(diǎn)：

（1）內(nèi)水封槽體和外水封槽體通過橫向水封槽體的連通簡化了密封結(jié)構(gòu)，密封箱體兩側(cè)與回轉(zhuǎn)框架密封插板之間、密封箱體上面與回轉(zhuǎn)臺車之間接觸面積較大，密封受力均勻可靠；

（2）密封箱體兩側(cè)和回轉(zhuǎn)框架之間通過尼龍絲密封氈密封，密封箱體采用四點(diǎn)八個(gè)滾子支撐垂直定位，橫向隨回轉(zhuǎn)框架兩側(cè)內(nèi)外密封插板徑向波動(dòng)移動(dòng)靈活，可實(shí)現(xiàn)徑向移動(dòng)，兩側(cè)密封阻力均衡，避免了因徑向位移過大而破壞密封件；

（3）水面以上三面密封采用刷狀的尼龍絲密封氈，作為柔性接觸密封，水面以下為液體密封，密封接觸面積大更適應(yīng)風(fēng)壓較大的密封工況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1、2所示，本發(fā)明的球團(tuán)環(huán)冷機(jī)橫向浮動(dòng)端部密封裝置，包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)臺車下方的內(nèi)水封槽體1和外水封槽體9，設(shè)置在回轉(zhuǎn)框架7上的內(nèi)密封插板2和外密封插板8，設(shè)置在所述內(nèi)水封槽體1和外水封槽體9之間的密封箱體4，其特征在于在所述的內(nèi)水封槽體1和外水封槽體9之間設(shè)有橫向水封槽體12，所述的密封箱體4設(shè)置在此橫向水封槽體12之上且由輥?zhàn)又渭苤?，在所述的密封箱體4的上面和兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)有密封氈3，所述密封箱體4上面的密封氈3與所述回轉(zhuǎn)臺車5和回轉(zhuǎn)框架7彈性接觸密封，所述密封箱體4兩側(cè)的密封氈3分別與所述回轉(zhuǎn)框架7上的內(nèi)密封插板2和外密封插板8彈性接觸密封，所述的內(nèi)水封槽體1與外水封槽體9均與所述的橫向水封槽體12相連通。

所述的輥?zhàn)又渭馨▽ΨQ設(shè)置在所述密封箱體4前立面的兩個(gè)密封箱體支撐架6，對稱設(shè)置在所述密封箱體4后立面的兩個(gè)密封箱體支撐架6，設(shè)置在所述橫向水封槽體12內(nèi)且分別與所述密封箱4的四個(gè)密封箱體支撐架6相對應(yīng)的四個(gè)橫向水封槽體支撐架11，設(shè)置在每對密封箱體支撐架6和橫向水封槽體支撐架11之間的輥?zhàn)?0。

所述的密封氈3為尼龍絲密封氈。

所述的密封箱體4的兩側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)。

所述的每對密封箱體支撐架6和橫向水封槽體支撐架11之間的輥?zhàn)訑?shù)為兩個(gè)。

本發(fā)明的球團(tuán)環(huán)冷機(jī)橫向浮動(dòng)端部密封裝置實(shí)現(xiàn)了內(nèi)、外水封槽體1和9連通的創(chuàng)新，為橫向浮動(dòng)密封提供了先決條件。本發(fā)明密封效果好，結(jié)構(gòu)相對簡單，便于檢修維護(hù)；它是靠內(nèi)、外水封槽體1和9與橫向水封槽體12連通，密封箱體4上的柔性密封材料與移動(dòng)的回轉(zhuǎn)臺車5、運(yùn)動(dòng)的內(nèi)、外密封插板2和8接觸實(shí)現(xiàn)密封的一種裝置，能保證內(nèi)、外水密封槽體1和9水面高度一致。本發(fā)明的顯著特點(diǎn)是增加了橫向水封槽體12，使內(nèi)、外水封槽體1和9相連通，用橫向水封槽體12內(nèi)的四點(diǎn)雙滾子支撐橫向移動(dòng)的密封箱體4，密封箱體4三面尼龍絲密封氈密封回轉(zhuǎn)框架5上的臺車底面和回轉(zhuǎn)框架7兩側(cè)的內(nèi)、外密封插板2和8，實(shí)現(xiàn)柔性接觸密封；密封箱體4通過輥?zhàn)?0支撐實(shí)現(xiàn)與回轉(zhuǎn)框架7和內(nèi)、外密封插板2和8的徑向波動(dòng)而同步，使兩側(cè)密封壓力均衡。密封箱體4三面采用尼龍絲密封氈新材料新結(jié)構(gòu)，編織毯狀基體上豎立著較長密實(shí)的尼龍絲（刷狀結(jié)構(gòu)），排布密實(shí)而具有彈性的尼龍絲密封氈能適應(yīng)凸凹不平的密封面，保護(hù)密封體。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠無死角，適應(yīng)于風(fēng)壓較大的密封工況。