【技術領域】

本發(fā)明涉及抽油煙機領域，尤其涉及用于抽油煙機的過濾裝置領域。

背景技術：

抽油煙機，作為一種用于抽排烹飪所產(chǎn)生的油煙的廚房電器，其一般設置有用于過濾出油煙中的油脂的過濾裝置。現(xiàn)有的抽油煙機的過濾裝置，其自身結構一般是固定不變的。

除非有充足的證據(jù)支持，否則這里所述的現(xiàn)有技術并不意味著承認這些現(xiàn)有技術在本申請的申請日之前為本發(fā)明所涉及領域的普通技術人員公知。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于，針對抽油煙機及其過濾裝置，提出新的改進。

本發(fā)明提出的一種用于抽油煙機的過濾裝置，包括第一過濾件和第二過濾件，油煙依次流經(jīng)所述第一過濾件、第二過濾件；所述第一過濾件與第二過濾件的相對位置被設置為可調(diào)，以形成至少兩種工作模式。本發(fā)明提出一種自身結構可變的用于抽油煙機的過濾裝置，以形成多種工作模式。

可選的，不同的工作模式所對應的進風通道不同。

可選的，所述至少兩種工作模式中的一種工作模式所對應的進風通道被封閉。該種工作模式，對應于所述抽油煙機的非運行狀態(tài)，可避免所述抽油煙機內(nèi)的油脂從進風通道滴落。

可選的，不同的工作模式所對應的進風通道的大小和/或分布區(qū)域不同。這樣，可以根據(jù)實際需要通過切換所述過濾裝置的工作模式的方式來調(diào)整進風通道的大小，還可以根據(jù)實際需要通過切換所述過濾裝置的工作模式的方式來調(diào)整進風通道的區(qū)域分布。

可選的，還包括驅動裝置，用于調(diào)節(jié)所述第一過濾件與第二過濾件的相對位置。

可選的，油煙依次流經(jīng)所述第一過濾件、第二過濾件；所述第一過濾件設置有第一進煙孔；所述第二過濾件設置有第二進煙孔；在不同的工作模式下，所述第一進煙孔與第二進煙孔在進煙方向上的重合區(qū)域不同。

可選的，所述第一進煙孔的數(shù)量為至少兩個；所述第二進煙孔的數(shù)量為至少兩個。

可選的，所述第一進煙孔的數(shù)量與所述第二進煙孔的數(shù)量相同；各所述第一進煙孔與各 所述第二進煙孔一一對應；在不同的工作模式下，任一第一進煙孔與所對應的第二進煙孔在進煙方向上的重合區(qū)域均不同。即，不同的工作模式之間進行切換時，任一第一進煙孔與所對應的第二進煙孔在進煙方向上的重合區(qū)域均將變化。

可選的，所述至少兩種工作模式中的一種工作模式下，任一第一進煙孔與所對應的第二進煙孔在進煙方向上均完全重合、完全不重合或部分重合。即，所述至少兩種工作模式中的一種工作模式下，任一第一進煙孔與所對應的第二進煙孔在進煙方向上均完全重合；或者，所述至少兩種工作模式中的一種工作模式下，任一第一進煙孔與所對應的第二進煙孔在進煙方向上均完全不重合；或者，所述至少兩種工作模式中的一種工作模式下，任一第一進煙孔與所對應的第二進煙孔在進煙方向上均部分重合。

可選的，油煙依次流經(jīng)所述第一過濾件、第二過濾件；所述第一過濾件與第二過濾件均呈板狀結構；所述第一過濾件與第二過濾件平行設置；所述第二過濾件可沿其延伸方向相對于所述第一過濾件滑動，以形成所述至少兩種工作模式。

可選的，所述第一過濾件與第二過濾件抵靠在一起或二者之間設置有間隔。

可選的，所述第一過濾件設置有第一壁體，所述第一進煙孔設置于該第一壁體；所述第二過濾件設置有第二壁體，所述第二進煙孔設置于該第二壁體；所述第一壁體與第二壁體抵靠在一起；所述至少兩種工作模式中的一種工作模式所對應的進風通道被封閉，此時，所述第一壁體封堵所述第二進煙孔，所述第二壁體封堵所述第一進煙孔。

可選的，所述第一進煙孔為長條孔，所述第二進煙孔也為長條孔；所述第一進煙孔的延伸方向與所述第二進煙孔的延伸方向相同；所述第一過濾件與第二過濾件均呈板狀結構；所述第一過濾件與第二過濾件平行設置；所述第二過濾件可沿其延伸方向相對于所述第一過濾件滑動，以形成所述至少兩種工作模式；所述第二過濾件的延伸方向與所述第一進煙孔的延伸方向垂直。

可選的，油煙依次流經(jīng)所述第一過濾件、第二過濾件；所述第一過濾件與第二過濾件均呈圓臺結構；所述第二過濾件嵌套于所述第一過濾件內(nèi)，所述第二過濾件的上底面朝向所述第一過濾件的上底面；所述第二過濾件的軸線與所述第一過濾件的軸線重合；所述第二過濾件可繞其軸線相對于所述第一過濾件轉動，以形成所述至少兩種工作模式。

可選的，所述第一過濾件的上底面設置有導油孔，且所述第一過濾件的上底面被設置為適于固定集油裝置。這樣，便于所述過濾裝置所過濾出的油脂的收集。

可選的，所述第一過濾件與第二過濾件均呈圓臺結構；所述第二過濾件嵌套于所述第一過濾件內(nèi)，所述第二過濾件的上底面朝向所述第一過濾件的上底面；所述第二過濾件與所述第一過濾件的軸線重合；所述第二過濾件可繞其軸線相對于所述第一過濾件轉動，以形成所 述至少兩種工作模式；所述第一進煙孔設置于所述第一過濾件的側面；所述第二進煙孔設置于所述第二過濾件的側面。

可選的，所述第一過濾件包括依次相連的左壁、底壁和右壁；所述第一過濾件的截面呈梯形結構；所述左壁和右壁均設置有第一進煙孔；所述第二過濾件嵌套于所述第一過濾件內(nèi)。

可選的，所述第二過濾件包括左濾件和右濾件；所述左濾件和右濾件均設置有第二進煙孔；所述左濾件與所述第一過濾件的左壁共同形成第一進風通道，所述右濾件與所述第一過濾件的右壁共同形成第二進風通道；所述左濾件相對于所述左壁可移動以調(diào)節(jié)所述第一進風通道，所述右濾件相對于所述右壁可移動以調(diào)節(jié)所述第二進風通道。這樣，所述第一進風通道的控制與所述第二進風通道的控制相互獨立。

可選的，所述左濾件、右濾件、左壁和右壁均呈板狀結構；所述左濾件與左壁平行設置，所述右濾件與右壁平行設置；所述左濾件可沿其延伸方向相對于所述左壁滑動以調(diào)節(jié)所述第一進風通道；所述右濾件可沿其延伸方向相對于所述右壁滑動以調(diào)節(jié)所述第二進風通道。

可選的，所述底壁設置有導油孔，所述底壁被設置為適于固定集油裝置。這樣，便于所述過濾裝置所過濾出的油脂的收集。

可選的，油煙依次流經(jīng)所述第一過濾件、第二過濾件。

可選的，所述第一過濾件與第二過濾件的間距被設置為可調(diào)，以形成所述至少兩種工作模式。

本發(fā)明還提出一種抽油煙機，其設置有如以上任一項所述的過濾裝置。

可選的，所述抽油煙機還包括集油裝置；所述集油裝置固定于所述過濾裝置。這樣，便于所述過濾裝置所過濾出的油脂的收集。

可選的，所述抽油煙機用于抽排一灶具工作時所產(chǎn)生的油煙；所述抽油煙機，用于接收所述灶具發(fā)送來的狀態(tài)信息，并基于所述狀態(tài)信息自動設定所述過濾裝置的工作模式。

可選的，所述抽油煙機包括檢測裝置；所述檢測裝置，用于進行油煙檢測并基于油煙檢測結果自動設定所述過濾裝置的工作模式。

可選的，所述抽油煙機，用于基于其運行檔位自動設定所述過濾裝置的工作模式。

本發(fā)明還提出一種抽油煙機，其設置有風機和如上所述的過濾裝置；所述抽油煙機，用于在關閉所述風機的同時或之后自動將所述過濾裝置切換至進風通道被封閉的工作模式。

這里需要予以說明的是，本發(fā)明中所出現(xiàn)的“朝上”、“朝下”、“底端”、“下方”、“左壁”、“右壁”、“左濾件”、“右濾件”、“左側”、“右側”等方位性的表達，若沒有特別說明，則是基于所述抽油煙機及其過濾裝置的慣常使用狀態(tài)而言的。

這里需要予以指出的是，該說明書中所出現(xiàn)的“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目 的，并不用于指示相對重要性；而且，其也不是對其所限定的特征的數(shù)量的界定；此外，其也不是對其所限定的特征的邏輯關系或順序關系的界定。

本發(fā)明的上述發(fā)明內(nèi)容并非用于描述本發(fā)明的所有的可能的實施方式。整個申請中，多處通過列舉示例提供指導，這些示例可以用于各種可行的組合。

【附圖說明】

以下附圖僅對本發(fā)明作示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍，其中：

圖1是本發(fā)明用于抽油煙機的過濾裝置實施例1的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明用于抽油煙機的過濾裝置實施例1的爆炸圖；

圖3是本發(fā)明用于抽油煙機的過濾裝置實施例1的另一結構示意圖；

圖4是本發(fā)明用于抽油煙機的過濾裝置實施例1的剖視圖；

圖5是本發(fā)明用于抽油煙機的過濾裝置實施例1處于一種工作模式時，沿圖4中b-b線的剖視圖；

圖6是本發(fā)明用于抽油煙機的過濾裝置實施例1處于另一種工作模式時，沿圖4中b-b線的剖視圖；

圖7是本發(fā)明用于抽油煙機的過濾裝置實施例1處于又一種工作模式時，沿圖4中b-b線的剖視圖；

圖8是本發(fā)明用于抽油煙機的過濾裝置實施例2的結構示意圖；

圖9是本發(fā)明用于抽油煙機的過濾裝置實施例2的另一結構示意圖；

圖10是本發(fā)明用于抽油煙機的過濾裝置實施例2的爆炸圖。

附圖標記：

1-第一過濾件，2-第二過濾件，3-第一進煙孔，4-第二進煙孔，5-左壁，6-底壁，7-右壁，8-導油孔，9-左濾件，10-右濾件，11-第一邊壁，12-第二邊壁，13-翻邊。

【具體實施方式】

為使本發(fā)明的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面結合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步說明。個別附圖可能不夠精準，此種情況下，請以文字描述為準。

實施例1

本發(fā)明提出的一種用于抽油煙機的過濾裝置實施例，如圖1至7所示。該過濾裝置包括驅動裝置(圖中未示出)、第一過濾件1和第二過濾件2。第一過濾件1與第二過濾件2的相對位置被設置為可被驅動裝置調(diào)節(jié)，以形成多種工作模式。用于調(diào)節(jié)第一過濾件1與第二過濾件2的相對位置的驅動裝置為電驅動裝置。具體地，第一過濾件1與第二過濾件2的相對位置調(diào)節(jié)時，第一過濾件1不動，第二過濾件2移動。

在不同的工作模式下，過濾裝置的進風通道不同。過濾裝置的進風通道，是流入過濾裝置所屬的抽油煙機的氣流的必經(jīng)通道。第一過濾件1設置有多個第一進煙孔3。第二過濾件2設置有多個第二進煙孔4。第一進煙孔3與第二進煙孔4的數(shù)量相同，各第一進煙孔3與各第二進煙孔4一一對應。在不同的工作模式下，任一第一進煙孔3與對應的第二進煙孔4在進煙方向上的重合區(qū)域均不同，而進煙方向垂直于對應的第一進煙孔3所處壁體，第一進煙孔3所處壁體與對應的第二進煙孔4所處壁體平行。所謂“在進煙方向上的重合區(qū)域”，可以理解為：沿進煙方向看去所能看到的重合區(qū)域。

第一過濾件1整體為一具有開口部的槽狀件。具體地，第一過濾件1包括兩個第一邊壁11和依次相連的左壁5、底壁6和右壁7。左壁5和右壁7均設置有長條形的第一進煙孔3。左壁5上的第一進煙孔3，通過沖壓左壁5的壁體制成，成形左壁5上的第一進煙孔3的同時形成朝上的翻邊13，該翻邊13環(huán)繞對應的第一進煙孔3，該翻邊13用于導油。右壁7上的第一進煙孔3，通過沖壓右壁7的壁體制成，成形右壁7上的第一進煙孔3的同時形成朝上的翻邊13，該翻邊13環(huán)繞對應的第一進煙孔3，該翻邊13用于導油，如圖5所示。兩個第一邊壁11分別位于第一過濾件1的相對的兩側，各第一邊壁11均連接于對應側的左壁5的端部、底壁6的端部以及右壁7的端部，如圖1和2所示。該兩個第一邊壁11均設置有進氣口。

第一過濾件1的截面呈梯形結構，就本實施例而言，該梯形為等腰梯形，該等腰梯形的一個腰位于左壁5，另一個腰則位于右壁7，該等腰梯形的上底位于底壁6，該等腰梯形的下底位于開口部，如圖4所示。該等腰梯形的下底比上底長。在將該過濾裝置實施例安裝于抽油煙機上時，第一過濾件1的開口部朝上設置，該等腰梯形的上底則朝下設置，如圖4所示。

第二過濾件2穿過第一過濾件1的開口部嵌套于第一過濾件1內(nèi)，如圖1、3和4所示。第二過濾件2包括左濾件9和右濾件10。左濾件9、右濾件10、左壁5和右壁7均呈板狀結構，就本實施例而言，且均采用不銹鋼板沖壓制成。左濾件9的三個邊均連接于第二邊壁12，該第二邊壁12設置有進風口，該進風口與對應的第一邊壁11的進氣口相對設置，如圖1和2所示。右濾件10的三個邊均連接于第二邊壁12(該第二邊壁12與左濾件9的三個邊所連接的第二邊壁12非同一邊壁)，該第二邊壁12設置有進風口，該進風口與對應的第一邊壁 11的進氣口相對設置，如圖1和2所示。左濾件9和右濾件10均設置有第二進煙孔4。左濾件9上的第二進煙孔4，通過沖壓左濾件9的壁體制成，成形左濾件9上的第二進煙孔4的同時形成朝上的翻邊13，該翻邊13環(huán)繞對應的第二進煙孔4，該翻邊13用于導油。右濾件10上的第二進煙孔4，通過沖壓右濾件10的壁體制成，成形右濾件10上的第二進煙孔4的同時形成朝上的翻邊13，該翻邊13環(huán)繞對應的第二進煙孔4，該翻邊13用于導油，如圖5所示。

左壁5的第一進煙孔3的數(shù)量與左濾件9的第二進煙孔4的數(shù)量相同，均為多個，左壁5的各第一進煙孔3與左濾件9的各第二進煙孔4一一對應。右壁7的第一進煙孔3的數(shù)量與右濾件10的第二進煙孔4的數(shù)量相同，均為多個，右壁7的各第一進煙孔3與右濾件10的各第二進煙孔4一一對應。左濾件9與第一過濾件1的左壁5共同形成第一進風通道，右濾件10與第一過濾件1的右壁7共同形成第二進風通道。左濾件9與左壁5平行設置，右濾件10與右壁7平行設置。左濾件9可沿其延伸方向相對于左壁5滑動以調(diào)節(jié)第一進風通道。右濾件10可沿其延伸方向相對于右壁7滑動以調(diào)節(jié)第二進風通道。第一進風通道的調(diào)節(jié)與第二進風通道的調(diào)節(jié)相對獨立。

該過濾裝置實施例安裝應用于一抽油煙機時，左壁5位于左側，右壁7位于右側。該過濾裝置所屬的抽油煙機還設置有風機。該抽油煙機用于抽排一位于其下方的灶具工作時所產(chǎn)生的油煙。該灶具包括位于左側的左烹飪區(qū)和位于右側的右烹飪區(qū)。具體地，左烹飪區(qū)，既可以設置燃燒器，也可以設置電磁加熱線圈盤。右烹飪區(qū)，既可以設置燃燒器，也可以設置電磁加熱線圈盤。

該抽油煙機，用于接收位于其下方的灶具發(fā)送來的狀態(tài)信息，并基于該狀態(tài)信息控制驅動裝置設定過濾裝置的工作模式。例如，若抽油煙機接收到的灶具發(fā)送來的狀態(tài)信息是“右烹飪區(qū)處于關閉狀態(tài)”，則抽油煙機控制驅動裝置設定過濾裝置的第一過濾件1的右壁7與第二過濾件2的右濾件10的相對位置至如圖7所示狀態(tài)，此時，右壁7的壁體封堵第二進煙孔4，右濾件10的壁體封堵第一進煙孔3，第二進風通道被封閉；然后，若抽油煙機接收到的灶具發(fā)送來的狀態(tài)信息是“右烹飪區(qū)切換至大檔位運行狀態(tài)”，則抽油煙機控制驅動裝置驅動右濾件10沿圖7中的箭頭e向右移動直至圖5所示的位置為止，此時，右壁7上的任一第一進煙孔3與所對應的第二進煙孔4在進煙方向上均完全重合(完全重合并不必然意味著第一進煙孔3與所對應的第二進煙孔4大小相同)，第二進風通道處于最大狀態(tài)，在抽油煙機的風機所產(chǎn)生的負壓的作用下，油煙流入第二進風通道，進煙方向如圖5中的箭頭x所示；然后，若抽油煙機接收到的灶具發(fā)送來的狀態(tài)信息是“右烹飪區(qū)切換至小檔位運行狀態(tài)”，則抽油煙機控制驅動裝置驅動右濾件10沿圖5中的箭頭f向左移動直至圖6所示的位置為止， 此時，右壁7上的任一第一進煙孔3與所對應的第二進煙孔4在進煙方向上均部分重合，第二進風通道被調(diào)小，在抽油煙機的風機所產(chǎn)生的負壓的作用下，油煙流入第二進風通道，進煙方向如圖6中的箭頭y所示；然后，若抽油煙機接收到的灶具發(fā)送來的狀態(tài)信息是“右烹飪區(qū)被切換至關閉狀態(tài)”，則抽油煙機控制驅動裝置驅動右濾件10沿圖6中的箭頭g向左移動直至圖7所示的位置為止。同理，該抽油煙機還根據(jù)所接收到的灶具發(fā)送來的左烹飪區(qū)的狀態(tài)信息控制驅動裝置設定第一過濾件1的左壁5與第二過濾件2的左濾件9的相對位置，以控制第一進風通道的開閉以及開啟程度?？梢姡梢宰詣拥馗鶕?jù)實際需要通過切換過濾裝置的工作模式的方式來調(diào)整進風通道的大小。此外，也可以自動地根據(jù)實際需要通過切換過濾裝置的工作模式的方式來調(diào)整進風通道的區(qū)域分布。

第一進風通道和第二進風通道均開啟時，在抽油煙機的風機所產(chǎn)生的負壓的作用下，油煙依次流經(jīng)第一過濾件1、第二過濾件2。具體地，進煙方向如圖4中的箭頭所示，氣流分別流入第一進風通道和第二進風通道。

第一進風通道和第二進風通道均關閉時，也對應于過濾裝置的一種工作模式。

該過濾裝置實施例安裝應用于抽油煙機時，第一過濾件1置于第二過濾件2的下方，一集油裝置固定于該過濾裝置的底端以收集該過濾裝置所濾出的油脂。具體地，第一過濾件1的底壁6設置有導油孔8，且集油裝置固定于該底壁6。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例，對某些技術特征進行增加、刪減、修改或替換還可以得到其他的實施例。如，也可以是，第一過濾件與第二過濾件二者之間設置有間隔。再如，也可以是，第一過濾件與第二過濾件的間距被設置為可調(diào)，以形成至少兩種工作模式。相應地，第一過濾件與第二過濾件的結構并不以本實施例為限。再如，也可以是，第一過濾件與第二過濾件的相對位置調(diào)節(jié)時，僅第一過濾件移動。再如，也可以是，第一過濾件與第二過濾件的相對位置調(diào)節(jié)時，第一過濾件與第二過濾件均移動。再如，也可以是，通過人工調(diào)節(jié)的方式調(diào)節(jié)第一過濾件與第二過濾件的相對位置，例如，通過齒輪帶動齒條的方式，人手轉動齒輪，齒輪轉動，轉動的齒輪則帶動與其相嚙合的齒條移動，移動的齒條則帶動第一過濾件和/或第二過濾件移動，進而實現(xiàn)第一過濾件與第二過濾件的相對位置的調(diào)節(jié)。再如，也可以是，抽油煙機包括檢測裝置；檢測裝置，用于進行油煙檢測并基于油煙檢測結果自動設定過濾裝置的工作模式。檢測裝置，檢測到烹飪所產(chǎn)生的油煙濃度大于或等于一預設閥值時，則將過濾裝置的工作模式切換至進風通道更大的工作模式；檢測裝置，檢測到烹飪所產(chǎn)生的油煙濃度小于一預設閥值時，則將過濾裝置的工作模式切換至進風通道更小的工作模式。再如，也可以是，抽油煙機，用于基于其運行檔位自動設定所述過濾裝置的工作模式；抽油煙機切換至高檔位運行時(風機轉速提高)，則自動將過濾裝置的工作模式切換至進風通道更大的工作 模式；抽油煙機切換至低檔位運行時(風機轉速降低)，則自動將過濾裝置的工作模式切換至進風通道更小的工作模式。再如，也可以是，抽油煙機，用于在關閉風機的同時或之后自動將過濾裝置切換至進風通道被封閉的工作模式。再如，也可以是，進一步設置可以相對于第一過濾件和/或第二過濾件移動的第三過濾件，以形成更多的工作模式。依次類推，還可進一步設置其它過濾件。再如，也可以是，第一過濾件的截面呈梯形結構，而非等腰梯形，當然，第一過濾件的截面也可呈非梯形結構。再如，也可以是，第一過濾件與第二過濾件均呈圓臺結構；第二過濾件嵌套于第一過濾件內(nèi)，第二過濾件的上底面朝向第一過濾件的上底面；第二過濾件與第一過濾件的軸線重合；第二過濾件可繞其軸線相對于第一過濾件轉動，以形成至少兩種工作模式；第一進煙孔設置于第一過濾件的側面；第二進煙孔設置于第二過濾件的側面。該過濾裝置安裝于抽油煙機上時，第二過濾件的上底面、第一過濾件的上底面均朝下設置。第二過濾件的下底面和第一過濾件的下底面均為鏤空結構。第一過濾件的上底面設置有導油孔，第二過濾件的上底面也設置有導油孔。上底面、下底面、軸線和側面，都是基于圓臺結構而言。同一圓臺結構，上底面的面積小于下底面的面積。

實施例2

本發(fā)明提出的另一種用于抽油煙機的過濾裝置實施例，如圖8至10所示。該過濾裝置包括驅動裝置(圖中未示出)、第一過濾件1和第二過濾件2。第一過濾件1與第二過濾件2的相對位置被設置為可被驅動裝置調(diào)節(jié)，以形成多種工作模式。用于調(diào)節(jié)第一過濾件1與第二過濾件2的相對位置的驅動裝置為電驅動裝置。具體地，第一過濾件1與第二過濾件2的相對位置調(diào)節(jié)時，第一過濾件1不動，第二過濾件2移動。該過濾裝置實施例安裝應用于一抽油煙機時，第一過濾件1置于第二過濾件2的下方，第二過濾件2隱藏設置，即，第二過濾件2被第一過濾件1遮擋，用戶不易于看到第二過濾件2。

在不同的工作模式下，該過濾裝置實施例的進風通道不同。該過濾裝置實施例的進風通道，是流入所屬的抽油煙機的氣流的必經(jīng)通道。第一過濾件1設置有多個第一進煙孔3。第二過濾件2設置有多個第二進煙孔4。第一進煙孔3為長條孔，第二進煙孔4也為長條孔。第一進煙孔3與第二進煙孔4的數(shù)量相同，各第一進煙孔3與各第二進煙孔4一一對應。在不同的工作模式下，任一第一進煙孔3與對應的第二進煙孔4在進煙方向上的重合區(qū)域均不同。第一進煙孔3的延伸方向與其對應的第二進煙孔4的延伸方向相同。各第一進煙孔3相互平行。各第二進煙孔4也相互平行。第一進煙孔3與其對應的第二進煙孔4平行。

在不同的工作模式下，任一第一進煙孔3與所對應的第二進煙孔4在進煙方向上的重合區(qū)域均不同；即，工作模式切換時，任一第一進煙孔3與所對應的第二進煙孔4在進煙方向上的重合區(qū)域均會發(fā)生變化。

第一過濾件1與第二過濾件2均呈板狀結構。第一過濾件1與第二過濾件2平行設置。第二過濾件2可沿其延伸方向相對于第一過濾件1滑動，以形成多種工作模式。第二過濾件2的延伸方向與第一進煙孔3的延伸方向垂直。這里講的第二過濾件2的延伸方向，如圖8中的箭頭c和箭頭d所示。

第一過濾件1設置有第一壁體，第一進煙孔3設置于該第一壁體。第二過濾件2設置有第二壁體，第二進煙孔4設置于該第二壁體。第一壁體與第二壁體抵靠在一起。第一壁體上的第一進煙孔3，通過沖壓第一壁體制成，成形該第一進煙孔3的同時形成朝上的翻邊13，該翻邊13環(huán)繞對應的第一進煙孔3，該翻邊13用于導油，如圖10所示。第二壁體上的第二進煙孔4，通過沖壓第二壁體制成，成形該第二進煙孔4的同時形成朝上的翻邊13，該翻邊13環(huán)繞對應的第二進煙孔4，該翻邊13用于導油，如圖10所示。

第一過濾件1與第二過濾件2的相對位置中，包括兩個極限相對位置，即第一極限相對位置和第二極限相對位置。第一過濾件1與第二過濾件2處于第一極限相對位置時，過濾裝置的進風通道被封閉，此時，第一壁體封堵第二進煙孔4，第二壁體封堵第一進煙孔3。第一過濾件1與第二過濾件2處于第二極限相對位置時，第一進煙孔3與所對應的第二進煙孔4在進煙方向上完全重合，如圖9所示，此時，在對應的抽油煙機的風機所產(chǎn)生的負壓的作用下，油煙流入進風通道，進煙方向如圖9中的箭頭z所示。

在驅動裝置的驅動下，第二過濾件2可沿其一延伸方向(即圖8中箭頭c所示的方向)相對于第一過濾件1滑動，從而實現(xiàn)從第二極限相對位置向第一極限相對位置的切換。在驅動裝置的驅動下，第二過濾件2還可沿其另一延伸方向(即圖8中箭頭d所示的方向)相對于第一過濾件1滑動，從而實現(xiàn)從第一極限相對位置向第二極限相對位置的切換。此外，驅動裝置可對第一過濾件1與第二過濾件2的相對位置進行無級調(diào)節(jié)，從而可將第一過濾件1與第二過濾件2的相對位置設定在第一極限相對位置與第二極限相對位置之間進行切換時的切換過程中的任一相對位置點。從第一極限相對位置向第二極限相對位置切換時，該過濾裝置實施例的進風通道逐漸變大。從第二極限相對位置向第一極限相對位置切換時，該過濾裝置實施例的進風通道逐漸變小。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例，對某些技術特征進行增加、刪減、修改或替換還可以得到其他的實施例。如，也可以是，第一過濾件與第二過濾件二者之間設置有間隔。再如，也可以是，第一過濾件與第二過濾件的間距被設置為可調(diào)，以形成至少兩種工作模式。相應地，第一過濾件與第二過濾件的結構并不以本實施例為限。再如，也可以是，第一過濾件與第二過濾件的相對位置調(diào)節(jié)時，僅第一過濾件移動。再如，也可以是，第一過濾件與第二過濾件的相對位置調(diào)節(jié)時，第一過濾件與第二過濾件均移動。再如，也可以是，通過人工調(diào)節(jié)的方 式調(diào)節(jié)第一過濾件與第二過濾件的相對位置，例如，通過齒輪帶動齒條的方式，人手轉動齒輪，齒輪轉動，轉動的齒輪則帶動與其相嚙合的齒條移動，移動的齒條則帶動第一過濾件和/或第二過濾件移動，進而實現(xiàn)第一過濾件與第二過濾件的相對位置的調(diào)節(jié)。再如，也可以是，抽油煙機包括檢測裝置；檢測裝置，用于進行油煙檢測并基于油煙檢測結果自動設定過濾裝置的工作模式。檢測裝置，檢測到烹飪所產(chǎn)生的油煙濃度大于或等于一預設閥值時，則將過濾裝置的工作模式切換至進風通道更大的工作模式；檢測裝置，檢測到烹飪所產(chǎn)生的油煙濃度小于一預設閥值時，則將過濾裝置的工作模式切換至進風通道更小的工作模式。再如，也可以是，抽油煙機，用于基于其運行檔位自動設定所述過濾裝置的工作模式；抽油煙機切換至高檔位運行時(風機轉速提高)，則自動將過濾裝置的工作模式切換至進風通道更大的工作模式；抽油煙機切換至低檔位運行時(風機轉速降低)，則自動將過濾裝置的工作模式切換至進風通道更小的工作模式。再如，也可以是，抽油煙機，用于在關閉風機的同時或之后自動將過濾裝置切換至進風通道被封閉的工作模式。再如，也可以是，進一步設置可以相對于第一過濾件和/或第二過濾件移動的第三過濾件，以形成更多的工作模式。依次類推，還可進一步設置其它過濾件。

需要附加說明的是，本發(fā)明關于各功能模塊的劃分，僅是一種功能的劃分，而非物理結構上的劃分。各功能模塊可以是相互獨立的物理存在，也可以是在物理結構上有交叉，還可以是同一物理存在，只要可以用于實現(xiàn)本發(fā)明的技術方案即可。

需要附加說明的是，本發(fā)明不應該被理解為僅限于以上所描述的實施方式，而是應該被理解為覆蓋了本發(fā)明權利要求結合說明書揭示內(nèi)容而確定的所有可能的實施情況。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。