本發(fā)明涉及一種鎂還原渣排出時(shí)空氣多級(jí)循環(huán)冷卻余熱利用系統(tǒng)，尤其涉及一種在冷卻鎂還原渣時(shí)所送入到渣風(fēng)換熱器中空氣的循環(huán)余熱利用系統(tǒng)，以達(dá)到提高熱利用率并可以根據(jù)實(shí)際情況對(duì)所產(chǎn)生熱能總量實(shí)現(xiàn)可控，達(dá)到節(jié)能減排的效果。

背景技術(shù)：
熱態(tài)鎂渣伴隨鎂還原過(guò)程中產(chǎn)生，其出爐溫度較高，一般在1000℃左右。對(duì)于余熱的利用，如專利申請(qǐng)?zhí)?00610121161.1中，其設(shè)計(jì)是將熱態(tài)鎂渣置入流化床，通過(guò)吹入空氣對(duì)熱渣進(jìn)行一次自然冷卻并排出礦渣，再進(jìn)入旋風(fēng)除塵器及布袋除塵器等進(jìn)行對(duì)粉塵進(jìn)行二次分離并排出粉塵，之后空氣排出到大氣。很顯然，這樣就造成了熱能的損失和大氣的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明用以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種充分對(duì)金屬鎂還原渣進(jìn)行降溫排出的空氣循環(huán)換熱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，并通過(guò)放置在低位的儲(chǔ)渣倉(cāng)以及設(shè)置在儲(chǔ)渣倉(cāng)和渣風(fēng)換熱器間的進(jìn)風(fēng)分配擋板實(shí)現(xiàn)鎂渣和風(fēng)量的可控輸入，通過(guò)空氣的閉環(huán)運(yùn)行，循環(huán)利用，減少了熱能的損失，提高了系統(tǒng)的熱利用率。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種鎂還原渣余熱利用系統(tǒng)，包括儲(chǔ)渣倉(cāng)，所述儲(chǔ)渣倉(cāng)與第一渣風(fēng)換熱器之間通過(guò)設(shè)置有第一可調(diào)擋板的進(jìn)料管路聯(lián)通，所述第一渣風(fēng)換熱器的頂部出料口與渣風(fēng)分離器的頂部進(jìn)料口聯(lián)通，所述第一渣風(fēng)換熱器的底部進(jìn)風(fēng)口與旋風(fēng)除塵器的頂部出風(fēng)口之間通過(guò)設(shè)置有第一引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管路聯(lián)通；所述渣風(fēng)分離器的頂部出風(fēng)口與熱交換器進(jìn)口聯(lián)通，所述渣風(fēng)分離器的底部出料口與第二渣風(fēng)換熱器的底部進(jìn)料口之間通過(guò)設(shè)置第二可調(diào)擋板的進(jìn)料管路聯(lián)通；所述第二渣風(fēng)換熱器的頂部出料口與旋風(fēng)除塵器進(jìn)口聯(lián)通；所述熱交換器出口并聯(lián)兩分支管路，其中一分支管路上設(shè)置第二引風(fēng)機(jī)后與第二渣風(fēng)換熱器的底部進(jìn)風(fēng)口聯(lián)通，另一分支管路上依次設(shè)置除塵器和第三引風(fēng)機(jī)。工作時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況和需要，通過(guò)第一可調(diào)擋板和第二可調(diào)擋板對(duì)風(fēng)量和出渣量進(jìn)行可控調(diào)節(jié)，鎂渣均勻的進(jìn)入第一渣風(fēng)換熱器，冷空氣由第一渣風(fēng)換熱器下部通過(guò)第一引風(fēng)機(jī)被送入第一渣風(fēng)換熱器，熾熱的鎂渣在在高速氣流的作用下，在第一渣風(fēng)換熱器內(nèi)呈流化狀態(tài)，與冷空氣進(jìn)行熱交換。之后還原渣進(jìn)入渣風(fēng)分離器，鎂渣與空氣分離后，熱空氣由上部進(jìn)入熱交換器進(jìn)行熱交換，鎂渣進(jìn)入第二渣風(fēng)換熱器，來(lái)自于熱交換器的冷空氣通過(guò)第二引風(fēng)機(jī)進(jìn)入第二渣風(fēng)換熱器，通過(guò)流化作用，鎂渣中的大量粉塵隨被加熱的空氣一起帶入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行氣體與粉塵的分離，粉塵被分離后由旋風(fēng)除塵器下部?jī)A出渣礦車，而空氣被第一引風(fēng)機(jī)抽入第一渣風(fēng)換熱器進(jìn)行循環(huán)利用。第三引風(fēng)機(jī)的作用則是為整個(gè)系統(tǒng)提供一定的負(fù)壓，鎂渣能夠在風(fēng)力作用下順利進(jìn)入第一渣風(fēng)換熱器和第二渣風(fēng)換熱器。本發(fā)明具有如下效果：1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)獨(dú)特，由各個(gè)器件通過(guò)管道順序連接而成，由多個(gè)單獨(dú)的設(shè)備通過(guò)輸送設(shè)備聯(lián)系到一起，組合形成一個(gè)完整的系統(tǒng)。2、本發(fā)明通過(guò)對(duì)兩個(gè)可調(diào)擋板的設(shè)置，可以根據(jù)實(shí)際情況及需要實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入渣風(fēng)換熱器中鎂渣數(shù)量及頻率和出風(fēng)量進(jìn)行有效控制，以實(shí)現(xiàn)熱量控制。3、本發(fā)明在熱交換時(shí)采用的中間換熱載體為空氣，在渣風(fēng)換熱器中與鎂渣和粉塵進(jìn)行熱交換，通過(guò)渣風(fēng)換熱器、熱交換器對(duì)熱空氣進(jìn)行冷卻，循環(huán)利用，并利用在熱交換器中產(chǎn)生蒸汽以供其他方面利用，空氣在閉環(huán)運(yùn)行，減少了熱能的損失，提高了熱利用率。4、環(huán)保效果好，由于渣風(fēng)換熱器的作用，必將產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵對(duì)環(huán)境和系統(tǒng)會(huì)造成巨大的危害，本發(fā)明可采用高效的旋風(fēng)除塵器作為氣體和粉塵的分離裝置，關(guān)鍵是使得空氣可以循環(huán)使用，只有極少量空氣排出，杜絕了粉塵對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，利用第一引風(fēng)機(jī)、第二引風(fēng)機(jī)、第一渣風(fēng)換熱器及第二渣風(fēng)換熱器對(duì)鎂渣進(jìn)行兩級(jí)冷卻提高余熱利用率，具有很好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。附圖說(shuō)明圖1表示本發(fā)明所述系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-儲(chǔ)渣倉(cāng)，2-第一可調(diào)擋板，3-第一渣風(fēng)換熱器，4-渣風(fēng)分離器，5-第二可調(diào)擋板，6-第二渣風(fēng)換熱器，7-第一引風(fēng)機(jī)，8-熱交換器，9-旋風(fēng)除塵器，10-第一引風(fēng)機(jī)，11-除塵器，12-第三引風(fēng)機(jī)，13-推車。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。一種鎂還原渣余熱利用系統(tǒng)，由多級(jí)換熱單元組成。換熱單元由渣風(fēng)換熱室、渣風(fēng)分離器和引風(fēng)機(jī)組成。渣風(fēng)換熱室下部有進(jìn)渣口和進(jìn)風(fēng)口，上部有出風(fēng)口進(jìn)入渣風(fēng)分離器。渣風(fēng)分離器上部出風(fēng)、下部出渣。引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接渣風(fēng)換熱室的下部進(jìn)風(fēng)口。儲(chǔ)渣倉(cāng)底部的出渣口與第一級(jí)換熱單元的進(jìn)渣口相連，中間設(shè)有調(diào)節(jié)擋板，通過(guò)調(diào)節(jié)擋板位置控制進(jìn)渣量。第一級(jí)渣風(fēng)分離器送出的熱渣進(jìn)入第二級(jí)，第二級(jí)送入第三級(jí)，以此類推，連接通道中設(shè)有調(diào)節(jié)擋板來(lái)調(diào)節(jié)過(guò)渣量，最末級(jí)出渣口排出冷渣。第一級(jí)渣風(fēng)分離器送出的熱風(fēng)進(jìn)入熱交換器。熱交換器送出的冷風(fēng)進(jìn)入最末級(jí)的換熱單元引風(fēng)機(jī)入口。后級(jí)換熱單元出風(fēng)送入前級(jí)換熱單元風(fēng)機(jī)入口。前級(jí)風(fēng)機(jī)比后級(jí)風(fēng)機(jī)的引送風(fēng)功率略大，調(diào)節(jié)功率差值，并配合后級(jí)調(diào)節(jié)擋板的開(kāi)度來(lái)控制由渣風(fēng)分離器進(jìn)入后級(jí)渣風(fēng)換熱器的渣量。在換熱器出風(fēng)道中設(shè)有引風(fēng)旁路，在此裝有除塵器與引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)該引風(fēng)功率并配合調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入第一級(jí)換熱單元的進(jìn)渣量。鎂還原渣二次空氣冷卻余熱利用系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)如下，如圖1所示，由儲(chǔ)渣倉(cāng)1、第一可調(diào)擋板2、第一渣風(fēng)換熱器3、渣風(fēng)分離器4、第二可調(diào)擋板5、第二渣風(fēng)換熱器6、第一引風(fēng)機(jī)7、熱交換器8、旋風(fēng)除塵器9、第二引風(fēng)機(jī)10、除塵器11和第三引風(fēng)機(jī)12通過(guò)管道順序連接而成。如圖1所示，所述儲(chǔ)渣倉(cāng)1與第一渣風(fēng)換熱器3之間通過(guò)設(shè)置有第一可調(diào)擋板2的進(jìn)料管路聯(lián)通，所述第一渣風(fēng)換熱器3的頂部出料口與渣風(fēng)分離器4的頂部進(jìn)料口聯(lián)通，所述第一渣風(fēng)換熱器3的底部進(jìn)風(fēng)口與旋風(fēng)除塵器9的頂部出風(fēng)口之間通過(guò)設(shè)置有第一引風(fēng)機(jī)7的進(jìn)風(fēng)管路聯(lián)通；所述渣風(fēng)分離器4的頂部出風(fēng)口與熱交換器8進(jìn)口聯(lián)通，所述渣風(fēng)分離器4的底部出料口與第二渣風(fēng)換熱器6的底部進(jìn)料口之間通過(guò)設(shè)置第二可調(diào)擋板5的進(jìn)料管路聯(lián)通；所述第二渣風(fēng)換熱器6的頂部出料口與旋風(fēng)除塵器9進(jìn)口聯(lián)通；所述熱交換器8出口并聯(lián)兩分支管路，其中一分支管路上設(shè)置第二引風(fēng)機(jī)10后與第二渣風(fēng)換熱器6的底部進(jìn)風(fēng)口聯(lián)通，另一分支管路上依次設(shè)置除塵器11和第三引風(fēng)機(jī)12。在旋風(fēng)除塵器9下部設(shè)有清除鎂渣及粉塵的推車13。如圖1所示，根據(jù)實(shí)際情況和需要，通過(guò)第一可調(diào)擋板2和第二可調(diào)擋板5對(duì)風(fēng)量和出渣量進(jìn)行可控調(diào)節(jié)，鎂渣均勻的進(jìn)入第一渣風(fēng)換熱器3，冷空氣由第一渣風(fēng)換熱器3下部通過(guò)第一引風(fēng)機(jī)7被送入第一渣風(fēng)換熱器3，熾熱的鎂渣在在高速氣流的作用下，在第一渣風(fēng)換熱器3內(nèi)呈流化狀態(tài)，與冷空氣進(jìn)行熱交換。之后還原渣進(jìn)入渣風(fēng)分離器4，鎂渣與空氣分離后，鎂渣進(jìn)入第二渣風(fēng)換熱器6，熱空氣由上部進(jìn)入熱交換器8，熱交換后，冷空氣通過(guò)第二引風(fēng)機(jī)10進(jìn)入第二渣風(fēng)換熱器6，通過(guò)流化作用，鎂渣中的大量粉塵隨被加熱的空氣一起帶入旋風(fēng)除塵器9進(jìn)行氣體與粉塵的分離，粉塵被分離后由旋風(fēng)除塵器下部?jī)A出渣礦車，而冷空氣被第一引風(fēng)機(jī)7抽入第一渣風(fēng)換熱器3進(jìn)行循環(huán)利用。儲(chǔ)渣倉(cāng)1位于第一渣風(fēng)換熱器3的底部，通過(guò)放置在低位的儲(chǔ)渣倉(cāng)以及設(shè)置在儲(chǔ)渣倉(cāng)和渣風(fēng)換熱器間的進(jìn)風(fēng)分配擋板實(shí)現(xiàn)鎂渣和風(fēng)量的可控輸入，通過(guò)空氣的閉環(huán)運(yùn)行，循環(huán)利用，減少了熱能的損失，提高了系統(tǒng)的熱利用率。最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍中。