本發(fā)明屬于干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于干燥碳素材料的回轉(zhuǎn)干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)電石用的碳素材料(簡稱“炭材”)在干燥過程中經(jīng)常出現(xiàn)破損率大，產(chǎn)生大量的粉末的情形，導(dǎo)致碳素材料的消耗量一直居高不下。具體的，碳素材料一般采用臥式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)進(jìn)行水分干燥，炭材在滾筒內(nèi)隨著筒體不斷旋轉(zhuǎn)，期間的反復(fù)跌落過程造成碳材的不斷破損，干燥過程產(chǎn)生的粉末通?？蛇_(dá)18％，造成碳材的有效利用率低，進(jìn)而使得電石的生產(chǎn)成本受到嚴(yán)重影響。

因此，如何減少碳素材料中間粉末率對于節(jié)能降耗、降本增效工作勢在必行。此外隨著電石爐負(fù)荷的穩(wěn)步提升，碳素材料的需求量逐漸增大，對碳素材料干燥的產(chǎn)量提出了新的要求，產(chǎn)量的提升會相應(yīng)的使耗煤量加大，因此如何提升干燥產(chǎn)量，且減少耗煤量成為生產(chǎn)過程中需要攻關(guān)的另一個(gè)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種臥式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，利用該臥式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)干燥后的物料破損率低。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種臥式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，包括外滾筒和加料管，該加料管安裝在所述外滾筒的入口端，所述臥式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)還包括中心滾筒，該中心滾筒的外徑小于所述外滾筒的內(nèi)徑，所述中心滾筒軸向套設(shè) 在所述外滾筒內(nèi)并能夠跟隨該外滾筒旋轉(zhuǎn)，加熱氣體和由所述加料管導(dǎo)入的待干燥物料均能夠進(jìn)入所述外滾筒與中心滾筒之間并進(jìn)入所述中心滾筒內(nèi)。

優(yōu)選地，所述中心滾筒的內(nèi)徑為所述外滾筒的內(nèi)徑的0.2～0.4。

優(yōu)選地，所述中心滾筒與所述外滾筒同軸布置，所述中心滾筒的出口端與所述外滾筒的出口端對齊。

優(yōu)選地，所述中心滾筒的內(nèi)壁設(shè)有中心揚(yáng)料板。

優(yōu)選地，所述中心滾筒的內(nèi)壁上安裝有用作所述中心揚(yáng)料板的多根槽鋼，該多根槽鋼均沿縱向延伸且在所述內(nèi)壁的周向上彼此間隔布置。

優(yōu)選地，所述外滾筒的外周部裹有保溫棉。

優(yōu)選地，所述待干燥物料為碳素材料。

優(yōu)選地，該回轉(zhuǎn)干燥極還包括多塊隔板，該隔板沿所述外滾筒的縱向延伸，所述隔板的徑向一端連接所述外滾筒的內(nèi)壁，徑向另一端連接所述中心滾筒的外壁；在所述臥式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的徑向橫截面上，多塊所述隔板沿所述中心滾筒的周向相互間隔布置并將所述外滾筒與所述中心滾筒之間環(huán)形空間分隔成多個(gè)獨(dú)立間隔空間，所述加熱氣體和所述待干燥物料能夠進(jìn)入多個(gè)所述獨(dú)立間隔空間內(nèi)。

優(yōu)選地，所述外滾筒的內(nèi)壁和/或所述中心滾筒的外壁上設(shè)有徑向伸出的安裝板，該安裝板和/或所述隔板的徑向端部上設(shè)有長孔，并通過貫穿所述長孔的緊固件將所述安裝板和所述隔板連接。

優(yōu)選地，所述安裝板上設(shè)有第一長孔，所述隔板的徑向端部上設(shè)有第二長孔，所述安裝板與所述隔板的徑向端部對齊并通過所述緊固件連接時(shí)，所述第一長孔和所述第二長孔相互垂直。

優(yōu)選地，所述隔板由多塊鋼板拼接而成。

優(yōu)選地，每個(gè)所述獨(dú)立間隔空間內(nèi)均設(shè)有空間揚(yáng)料板，所述空間揚(yáng)料板安裝在所述隔板和/或所述外滾筒的內(nèi)壁。

根據(jù)上述技術(shù)方案，在本發(fā)明的臥式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)中增設(shè)了中心滾筒，通入的加熱氣體和由加料管導(dǎo)入的待干燥物料均能夠進(jìn)入外滾筒與中心滾筒之間并進(jìn)入中心滾筒內(nèi)，使得在干燥過程中，干燥物料的徑向跌落空間變小，有效降低破損率，尤其是對于容易破損的碳素材料等尤其如此?？缮a(chǎn)出比例更高的合格干燥產(chǎn)品，從而能夠提升干燥產(chǎn)量，降低煤炭消耗，達(dá)到節(jié)能增效的目的。此外，還可通過在外滾筒外裹設(shè)保溫棉以保溫，以進(jìn)一步提高干燥產(chǎn)量，降低煤炭消耗。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的臥式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的徑向橫截面示圖；

圖2為圖1的A-A軸截面剖視圖；

圖3是圖1中的B部分的放大示意圖；

圖4和圖5分別為圖3中的安裝板和隔板上的長孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1 外滾筒 2 中心滾筒

3 中心揚(yáng)料板 4 安裝板

5 隔板 6 緊固件

7 空間揚(yáng)料板

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“縱向、徑向”通常是針對圖示的外滾筒而言的方位用詞。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明公開了一種臥式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，該臥式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)包括外滾筒1、和加料管(未顯示)，該加料管安裝在外滾筒1的入口端(即圖2的右端)，臥式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)還包括中心滾筒2，該中心滾筒2的外徑小于外滾筒1的內(nèi)徑，中心滾筒2軸向套設(shè)在外滾筒1內(nèi)并能夠跟隨該外滾筒1旋轉(zhuǎn)，通入的加熱氣體和由加料管導(dǎo)入的待干燥物料均能夠進(jìn)入外滾筒1與中心滾筒2之間并進(jìn)入中心滾筒2內(nèi)。

在本發(fā)明中，針對臥式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的內(nèi)徑大、行程長的特點(diǎn)，在保證軸向行程不變的情況下，尋求對干燥機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，以減少材料在其內(nèi)旋轉(zhuǎn)過程中因跌落、碰撞產(chǎn)生的過大粉末率。相對于傳統(tǒng)的干燥滾筒而言，本發(fā)明在滾筒內(nèi)將既有的一些結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行拆除清理，例如十字升舉葉片裝置等，而后在筒腔內(nèi)增設(shè)中心滾筒2，從而減小物料干燥時(shí)的反復(fù)旋轉(zhuǎn)跌落過程中的跌落高度，包括徑向跌落高度和斜向跌落高度，使得沖擊到外滾筒1的內(nèi)壁或中心滾筒2的內(nèi)、外壁上的物料的速度更低，沖擊量小，從而能有效降低物料(例如碳材)干燥的過程粉末率，從而降低生產(chǎn)用物料消耗，節(jié)約成本。

其中，中心滾筒2的徑向尺寸大小根據(jù)待干燥物料的性能、旋轉(zhuǎn)速度、外滾筒1的縱向行程等具體確定。優(yōu)選的，中心滾筒2的內(nèi)徑為外滾筒1的內(nèi)徑的0.2～0.4。若中心滾筒2內(nèi)徑過大，則大部分的干燥物料都進(jìn)入中心滾筒2內(nèi)，其徑向跌落空間也很大，若中心滾筒2內(nèi)徑過小，則不足以有效影 響外滾筒1與中心滾筒2之間的徑向空間大小。在圖1和圖2所示的本實(shí)施方式中，外滾筒1的內(nèi)徑為2.4m，縱向行程20m，中心滾筒2的內(nèi)徑則為600mm。優(yōu)選的，中心滾筒2與外滾筒1同軸布置。在縱向行程上，中心滾筒2的出口端優(yōu)選為與外滾筒1的出口端(圖中的左端)大致對齊。在外滾筒1的入口端，由于安裝了上述加料管(均未顯示)等，中心滾筒2與外滾筒1的入口端只需盡量接近，無需完全對齊，以免產(chǎn)生機(jī)械干涉。這樣，在中心滾筒2內(nèi)的干燥物料的縱向行程幾乎等同于外滾筒1與中心滾筒2之間的物料的縱向行程，并未顯著降低干燥效果。

優(yōu)選的，中心滾筒2的內(nèi)壁也設(shè)有中心揚(yáng)料板3，以在旋轉(zhuǎn)過程中協(xié)助將中心滾筒2內(nèi)的干燥物料反復(fù)揚(yáng)起，增進(jìn)物料干燥效果。在本實(shí)施方式中，中心滾筒2的內(nèi)壁上安裝有用作中心揚(yáng)料板3的多根槽鋼，該多根槽鋼均沿縱向延伸且在內(nèi)壁的周向上彼此間隔布置。如圖1所示，中心滾筒2的內(nèi)壁上安裝了兩根槽鋼以用作揚(yáng)料板。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，槽鋼數(shù)量不限于兩根，可以是三根或更多。

本實(shí)施方式中以碳素材料為待干燥材料，其在臥式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)中的干燥原理是利用熱空氣對碳素材料進(jìn)行干燥。因此保證干燥機(jī)筒體內(nèi)的溫度對干燥效果至關(guān)重要，因而在外滾筒1的外側(cè)覆蓋一層具有一定厚度的保溫棉，以起到更好的保溫節(jié)能效果。

在以上設(shè)置中心滾筒2的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還進(jìn)一步地設(shè)置了多塊隔板5，該隔板沿外滾筒1的縱向延伸，隔板5的徑向一端連接外滾筒1的內(nèi)壁，徑向另一端連接中心滾筒2的外壁；在臥式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的徑向橫截面上，多塊隔板5沿中心滾筒2的周向相互間隔布置并將外滾筒1與中心滾筒2之間環(huán)形空間分隔成多個(gè)獨(dú)立間隔空間，加熱氣體(例如熱空氣等)和待干燥物料能夠進(jìn)入多個(gè)獨(dú)立間隔空間內(nèi)。

在本實(shí)施方式中，為方便檢修和拆裝，隔板5由多塊鋼板(也可是其它 合適的金屬材質(zhì)板)拼接而成，例如圖1所示的6塊隔板5總共由厚度為8mm，1000mm*860mm的102塊鋼板，以及860mm*570mm的6塊鋼板構(gòu)成，從而均分成6個(gè)獨(dú)立空間。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，本實(shí)施方式中的6個(gè)隔板5等間隔布置形成的6個(gè)獨(dú)立空間的方式僅作示例，本發(fā)明并不限于此，隔板5數(shù)量、獨(dú)立空間個(gè)數(shù)以及相鄰隔板5的周向間隔等均可根據(jù)具體工況確定。另外，每個(gè)獨(dú)立間隔空間內(nèi)均可設(shè)有空間揚(yáng)料板7，空間揚(yáng)料板7安裝在隔板5和/或外滾筒1的內(nèi)壁，甚至可考慮安裝在中心滾筒2的外壁上。空間揚(yáng)料板7與中心揚(yáng)料板3的作用相同，空間揚(yáng)料板7的數(shù)目及分布根據(jù)相應(yīng)的獨(dú)立間隔空間的大小等確定。

另外考慮到作為隔板5的鋼板的熱脹冷縮特性，例如本實(shí)施方式中作為隔板5的鋼板在加熱前后的伸縮膨脹量可達(dá)5mm～6mm，若隔板端部采用焊接方式等固定連接，則較長時(shí)間使用后勢必產(chǎn)生連接不穩(wěn)甚至脫落，因而對隔板5的端部連接結(jié)構(gòu)也進(jìn)行了改進(jìn)。結(jié)合圖1和圖3所示，外滾筒1的內(nèi)壁和/或中心滾筒2的外壁上還設(shè)有徑向伸出的安裝板4，該安裝板4和/或隔板5的徑向端部上設(shè)有長孔，并通過貫穿長孔的緊固件6將安裝板4和隔板5連接。這樣，通過緊固件6和長孔的設(shè)計(jì)，可為伸縮膨脹預(yù)留出安裝余量，既實(shí)現(xiàn)了靈活性連接，又確保結(jié)構(gòu)的牢固性。

具體地，參見圖4和圖5，安裝板4上設(shè)有第一長孔，隔板5的徑向端部上也設(shè)有第二長孔，安裝板4與隔板5的徑向端部對齊并通過緊固件6連接時(shí)，第一長孔和第二長孔優(yōu)選為相互垂直地布置，即第一長孔的長度方向與第二長孔的長度方向垂直。這樣，筒體與隔板5之間的連接結(jié)構(gòu)就能夠同時(shí)適應(yīng)徑向與縱向的伸縮膨脹。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，例如中心滾筒采用方形滾筒等，這些簡單變 型均未超出本發(fā)明的構(gòu)思，因而均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。