本發(fā)明涉及造紙機(jī)生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種烘缸裝置及其運(yùn)行方法。

背景技術(shù)：

烘缸裝置在現(xiàn)有的濕法造紙中發(fā)揮著舉足輕重的作用，是造紙機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備。在造紙過程中，纖維經(jīng)網(wǎng)毯成型、再經(jīng)壓榨后形成含水量為60％-70％的濕紙幅，而這些水分用機(jī)械壓榨的辦法是無法脫除的。現(xiàn)有的辦法是將濕紙幅經(jīng)托輥壓緊在烘缸裝置的底端，經(jīng)烘缸裝置加熱后使?jié)窦埛械乃质艿礁邷丶訜岷笳舭l(fā)得以去除。其中，烘缸加熱的方式是熱蒸汽加熱，熱蒸汽通過連通烘缸內(nèi)外的蒸汽管道通入烘缸，使得正常使用的烘缸溫度可達(dá)120-140℃。烘缸裝置在工作過程中，蒸汽管道連續(xù)不斷的通入熱蒸汽，從而完成壓榨端傳來的濕紙幅水分的去除。

烘缸裝置在工作的過程中，為配合濕紙幅的傳送速度以及轉(zhuǎn)移除去水分的紙幅，需按一定速度進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)?，F(xiàn)有技術(shù)中，烘缸裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)能來源是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如傳動(dòng)齒輪等。由于烘缸裝置在工作的過程中，需要較大的動(dòng)能，尤其是烘缸裝置剛啟動(dòng)時(shí)，從而使得傳動(dòng)機(jī)構(gòu)處于大負(fù)荷的工作狀態(tài)。另外，由于烘缸裝置在工作的過程中，需要持續(xù)不斷的動(dòng)能，從而使得傳動(dòng)機(jī)構(gòu)處于持續(xù)不斷的大負(fù)荷工作狀態(tài)，導(dǎo)致傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的使用壽命變短。

因此，如何減輕傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作負(fù)荷是一個(gè)亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種烘缸裝置及其運(yùn)行方法，其可通過噴射熱蒸汽提供烘缸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)能，從而減輕傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作負(fù)荷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種烘缸裝置，該裝置包括：烘缸；蒸汽管道，伸入烘缸內(nèi)，且其一端固定于烘缸的內(nèi)壁；其中，蒸汽管道的側(cè)壁設(shè)置有至少一個(gè)蒸汽出口，蒸汽出口通過噴射熱蒸汽用以提供烘缸沿與熱蒸汽噴射方向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)能。

其中，蒸汽管道包括：第一蒸汽管道，沿烘缸的軸線方向設(shè)置且至少部分伸入烘缸內(nèi)；至少一條第二蒸汽管道，第二蒸汽管道位于烘缸內(nèi)且與第一蒸汽管道連通；其中，蒸汽出口設(shè)置于第二蒸汽管道的側(cè)壁，第二蒸汽管道的一端固定于烘缸的內(nèi)壁。

其中，第二蒸汽管道的側(cè)壁進(jìn)一步設(shè)置有閉合元件，閉合元件與蒸汽出口一一對應(yīng)設(shè)置，用以通過閉合元件的開啟或閉合控制蒸汽出口噴射熱蒸汽。

其中，蒸汽出口包括第一蒸汽出口和第二蒸汽出口，閉合元件對應(yīng)包括第一閉合元件和第二閉合元件，其中，當(dāng)?shù)谝婚]合元件開啟、第二閉合元件關(guān)閉時(shí)，第一蒸汽出口噴射熱蒸汽以推動(dòng)烘缸沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)?shù)谝婚]合元件關(guān)閉、第二閉合元件開啟時(shí)，第二蒸汽出口噴射熱蒸汽以阻礙烘缸沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

其中，第一蒸汽出口和第二蒸汽出口成對設(shè)置，其中，成對設(shè)置的第一蒸汽出口和第二蒸汽出口沿第二蒸汽管道的中心軸對稱設(shè)置。

其中，成對設(shè)置的第一蒸汽出口和第二蒸汽出口為二組，兩組第一蒸汽出口和第二蒸汽出口分別設(shè)置在靠近第二蒸汽管道的兩個(gè)端部的側(cè)壁上，其中，兩個(gè)第一蒸汽出口呈對角設(shè)置，兩個(gè)第二蒸汽出口呈對角設(shè)置。

其中，該裝置進(jìn)一步包括密封組件，密封組件設(shè)置在第一蒸汽管道和第二蒸汽管道的連接處，用以防止連接處泄露熱蒸汽。

其中，密封組件為密封墊圈。

其中，密封組件包括形成于第二蒸汽管道的側(cè)壁的凸起和對應(yīng)形成于第一蒸汽管道的側(cè)壁的凹槽，以在第一蒸汽管道與第二蒸汽管道連接時(shí)凸起與凹槽相互卡合。

其中，第二蒸汽管道為至少兩條，至少兩條第二蒸汽管道相互平行設(shè)置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種烘缸裝置的運(yùn)行方法，該方法包括：向烘缸裝置的蒸汽管道內(nèi)通入熱蒸汽，以使烘缸加熱至預(yù)定溫度；設(shè)置于蒸汽管道側(cè)壁的蒸汽出口向烘缸的內(nèi)壁噴射熱蒸汽，以推動(dòng)烘缸沿與熱蒸汽噴射方向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

其中，熱蒸汽的溫度范圍為100～600℃。

其中，熱蒸汽的溫度范圍為120～250℃。

其中，熱蒸汽的壓力范圍為0.2～2兆帕。

其中，熱蒸汽的壓力范圍為0.4～1兆帕。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的烘缸裝置及其運(yùn)行方法通過在烘缸內(nèi)設(shè)置蒸汽管道，同時(shí)在蒸汽管道的側(cè)壁設(shè)置至少一個(gè)蒸汽出口，從而使得烘缸啟動(dòng)或工作的過程中，蒸汽出口可以通過噴射熱蒸汽提供烘缸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)能，從而減輕傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作負(fù)荷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的烘缸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示烘缸裝置A-A截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示烘缸裝置中密封組件第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例的烘缸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明烘缸裝置的運(yùn)行方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的烘缸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，烘缸裝置包括蒸汽管道1、烘缸2和密封組件3。

蒸汽管道1伸入烘缸2內(nèi)，且其一端固定于烘缸2的內(nèi)壁。其中，蒸汽管道1的側(cè)壁設(shè)置有至少一個(gè)蒸汽出口，蒸汽出口通過噴射熱蒸汽用以提供烘缸2沿與熱蒸汽噴射方向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)能。

具體來說，蒸汽管道1包括第一蒸汽管道11和第二蒸汽管道12。 其中，第一蒸汽管道11沿烘缸2的軸線方向設(shè)置且至少部分伸入烘缸2內(nèi)。第二蒸汽管道12位于烘缸2內(nèi)且與第一蒸汽管道11連通。優(yōu)選地，第二蒸汽管道12與第一蒸汽管道11垂直連通，第二蒸汽管道12的兩個(gè)端部分別與烘缸10的內(nèi)壁固定連接。在其它實(shí)施例中，第二蒸汽管道12也可以與第一蒸汽管道11呈一定角度連通，第二蒸汽管道12也可以僅僅有一個(gè)端部與烘缸10的內(nèi)壁固定連接。

其中，第二蒸汽管道12的側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)蒸汽出口和多個(gè)閉合元件，閉合元件和蒸汽出口一一對應(yīng)設(shè)置，用以通過閉合元件的開啟和閉合控制蒸汽出口噴射熱蒸汽。

請一并參考圖2，圖2是圖1所示烘缸裝置A-A截面的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，第二蒸汽管道12的側(cè)壁設(shè)置有第一蒸汽出口121、第二蒸汽出口122、第一閉合元件121’和第二閉合元件122’。

其中，當(dāng)?shù)谝婚]合元件121’開啟、第二閉合元件122’關(guān)閉時(shí)，第一蒸汽出口121噴射熱蒸汽以推動(dòng)烘缸2沿第一方向x轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)?shù)谝婚]合元件121’關(guān)閉、第二閉合元件122’開啟時(shí)，第二蒸汽出口122噴射熱蒸汽以阻礙烘缸2沿第一方向x轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，第一方向x即為烘缸2正常工作時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

優(yōu)選地，第一蒸汽出口121和第二蒸汽出口122成對設(shè)置，其中，成對設(shè)置的第一蒸汽出口121和第二蒸汽出口122沿第二蒸汽管道12的中心軸對稱設(shè)置。

優(yōu)選地，成對設(shè)置的第一蒸汽出口121和第二蒸汽出口122為二組，兩組第一蒸汽出口121和第二蒸汽出口122分別設(shè)置在靠近第二蒸汽管道12的兩個(gè)端部的側(cè)壁上，其中，兩個(gè)第一蒸汽出口121呈對角設(shè)置，兩個(gè)第二蒸汽出口122呈對角設(shè)置。

在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)烘缸2啟動(dòng)或者正常工作時(shí)，開啟第一閉合元件121’、關(guān)閉第二閉合元件122’，分別設(shè)置于第二蒸汽管道12的端部且呈對角設(shè)置的兩個(gè)第一蒸汽出口121開始連續(xù)不斷地噴射熱蒸汽，熱蒸汽被噴射至烘缸2的內(nèi)壁上，噴射出的熱蒸汽給予烘缸2的動(dòng)能與烘缸2運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，也就是說，噴射出的熱蒸汽提供烘缸2一定的轉(zhuǎn) 動(dòng)動(dòng)力，從而有助于烘缸2啟動(dòng)或正常轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而減少啟動(dòng)時(shí)或者正常工作時(shí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)能的輸入，達(dá)到節(jié)能的目的。當(dāng)烘缸2由于造紙機(jī)停機(jī)或故障安檢需要停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，關(guān)閉第一閉合元件121’、開啟第二閉合元件122’，分別設(shè)置于第二蒸汽管道12的端部且呈對角設(shè)置的兩個(gè)第二蒸汽出口122開始連續(xù)不斷地噴射熱蒸汽，熱蒸汽被噴射至烘缸2的內(nèi)壁上，噴射出的熱蒸汽給予烘缸2的動(dòng)能與烘缸2運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，也就是說，噴射出的熱蒸汽提供給轉(zhuǎn)動(dòng)的烘缸2一定的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，從而有助于烘缸2盡快停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明中，第一蒸汽出口121和第二蒸汽出口122的數(shù)量和位置并不是必須按圖2所示的方式進(jìn)行設(shè)置，而是可以根據(jù)需要進(jìn)行改變，例如可以將兩組第一蒸汽出口121和第二蒸汽出口122同時(shí)設(shè)置在靠近第二蒸汽管道12的同一端部的側(cè)壁上，兩個(gè)第一蒸汽出口121設(shè)置在第二蒸汽管道12的中心軸的一側(cè)，兩個(gè)第二蒸汽出口122設(shè)置在第二蒸汽管道12的中心軸的另一側(cè)。例如第二蒸汽管道12的側(cè)壁可以設(shè)置兩個(gè)第一蒸汽出口121和一個(gè)第二蒸汽出口122，也即第一蒸汽出口121和第二蒸汽出口122不需要成對設(shè)置，兩個(gè)第一蒸汽出口121分別設(shè)置在靠近第二蒸汽管道12的兩個(gè)端部的側(cè)壁上，一個(gè)第二蒸汽出口122與兩個(gè)第一蒸汽出口121的任意一個(gè)沿第二蒸汽管道12的中心軸對稱設(shè)置。例如第二蒸汽管道12的側(cè)壁上可以僅設(shè)置多個(gè)第一蒸汽出口121，多個(gè)第一蒸汽出口121的位置可以任意設(shè)置，只需保證其噴射出的熱蒸汽能提供推動(dòng)烘缸2轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)能即可。

請繼續(xù)參考圖1，在烘缸2轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，為了防止第一蒸汽管道11和第二蒸汽管道12的連接處泄露熱蒸汽，在第一蒸汽管道11和第二蒸汽管道12的連接處設(shè)置有密封組件3。其中，在本實(shí)施例中，密封組件3為密封墊圈。

請一并參考圖3，圖3是圖1所示烘缸裝置中密封組件第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，在本發(fā)明另一實(shí)施例中，密封組件3包括形成于第二蒸汽管道12的側(cè)壁的凸起131和對應(yīng)形成于第一蒸汽管道11的側(cè)壁的凹槽132，當(dāng)?shù)谝徽羝艿?1與第二蒸汽管道12連接時(shí)， 凸起131與凹槽132相互卡合，從而可以防止第一蒸汽管道11和第二蒸汽管道12的連接處泄露熱蒸汽。

圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例的烘缸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，圖4所示的烘缸裝置與圖1所示的烘缸裝置的區(qū)別在于：圖4所示的烘缸裝置包括多條第二蒸汽管道12’，多條第二蒸汽管道12’位于烘缸內(nèi)且與第一蒸汽管道11垂直連通，其中，多條第二蒸汽管道12’相互平行設(shè)置。在其它實(shí)施例中，多條第二蒸汽管道12’也可以與第一蒸汽管道11呈一定角度連通，多條第二蒸汽管道12’相互也可以呈一定角度設(shè)置，本發(fā)明不以此為限。

另外，圖4中第二蒸汽管道12’側(cè)壁上的蒸汽出口、閉合元件的設(shè)置與圖1中第二蒸汽管道12上的設(shè)置類似，為簡約起見，在此不再贅述。需要強(qiáng)調(diào)的是，圖4中多條第二蒸汽管道12’上設(shè)置的蒸汽出口和閉合元件的數(shù)量、位置可以相同也可以不相同。

圖5是本發(fā)明烘缸裝置的運(yùn)行方法的流程圖，本發(fā)明的方法可由上述烘缸裝置來實(shí)施。如圖5所示，該方法包括如下步驟：

步驟S101：向烘缸裝置的蒸汽管道內(nèi)通入熱蒸汽，以使烘缸加熱至預(yù)定溫度。

在步驟S101中，通過向烘缸裝置的蒸汽管道內(nèi)通入熱蒸汽，使得烘缸的表面加熱至預(yù)定溫度，其中，預(yù)定溫度為至少120℃。

其中，通入烘缸裝置的蒸汽管道的熱蒸汽的溫度范圍為100～600℃，優(yōu)選為120～250℃。通入烘缸裝置的蒸汽管道的熱蒸汽的壓力范圍為0.2～2兆帕(Mpa)，優(yōu)選為0.4～1兆帕。

在造紙機(jī)中，可以僅包括一個(gè)烘缸裝置，也可以同時(shí)包括依次與紙幅接觸多個(gè)烘缸裝置。其中，依次與紙幅接觸的多個(gè)烘缸裝置的溫度和壓力隨著紙幅的含水量的減少逐步減少。

步驟S102：設(shè)置于蒸汽管道側(cè)壁的蒸汽出口向烘缸的內(nèi)壁噴射熱蒸汽，以推動(dòng)烘缸沿與熱蒸汽噴射方向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

在步驟S102中，當(dāng)蒸汽管道被通入熱蒸汽后，熱蒸汽通過設(shè)置于蒸汽管道側(cè)壁的蒸汽出口被噴射至烘缸的內(nèi)壁，從而提供給轉(zhuǎn)動(dòng)的烘缸 一定的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力或者一定的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的烘缸裝置及其運(yùn)行方法通過在烘缸內(nèi)設(shè)置蒸汽管道，同時(shí)在蒸汽管道的側(cè)壁設(shè)置至少一個(gè)蒸汽出口，從而使得烘缸啟動(dòng)或工作的過程中，蒸汽出口可以通過噴射熱蒸汽提供烘缸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)能，從而減輕傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作負(fù)荷；同時(shí)，使得烘缸需要停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，蒸汽出口可以通過噴射熱蒸汽給轉(zhuǎn)動(dòng)的烘缸一定的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，有助于烘缸盡快停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。