本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及滑石粉烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

在許多化工固體產(chǎn)品中，對(duì)水分都有嚴(yán)格的要求，由于自然烘干遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化烘干機(jī)越來越廣泛地得到應(yīng)用。一般情況下，烘干機(jī)主要是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。烘干的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。

現(xiàn)有技術(shù)，比較常見的為耙式烘干機(jī)，這種烘干機(jī)存在諸多問題，如物料的烘干時(shí)間長，能耗大，易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象等等，特別對(duì)于顆粒狀物質(zhì)，這種烘干機(jī)在烘干時(shí)很容易損壞顆粒的原有形狀。一般的烘干機(jī)利用熱的烘干介質(zhì)來與濕物料直接接觸，以對(duì)流的方式傳遞熱量，將生成的蒸汽帶走，熱效率較低，且在烘干過程中，某些氣體對(duì)人體有一定危害和對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的氣體有可能導(dǎo)致產(chǎn)品受到污染，進(jìn)一步影響了產(chǎn)品的品質(zhì)。

現(xiàn)有技術(shù)需解決烘干不均勻、加熱效率不高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、使用方便的滑石粉烘干機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它包含進(jìn)料斗、脫水機(jī)、輸送絞龍、煤氣加熱裝置、轉(zhuǎn)筒式加熱爐、螺旋抄板、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)卸料器、出料絞龍、成品出料口；所述進(jìn)料斗與脫水機(jī)連接，脫水機(jī)與輸送絞龍連接， 輸送絞龍與轉(zhuǎn)筒式加熱爐的進(jìn)料口連接；所述煤氣加熱裝置與轉(zhuǎn)筒式加熱爐連接，轉(zhuǎn)筒式加熱爐內(nèi)壁設(shè)置有螺旋抄板，轉(zhuǎn)筒式加熱爐的出料口與旋風(fēng)卸料器連接，旋風(fēng)卸料器上端連接有引風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)卸料器的下端設(shè)置有出料絞龍，出料絞龍的下端設(shè)置有成品出料口；所述轉(zhuǎn)筒式加熱爐為圓筒狀，且轉(zhuǎn)筒式加熱爐的軸線與水平面的角度為0-30°；所述的煤氣加熱裝置替換為電加熱裝置。

本發(fā)明的原理是：采用順流式加熱方式，需要烘干的物料，從進(jìn)料斗進(jìn)入脫水機(jī)脫水，再通過輸送絞龍輸送進(jìn)轉(zhuǎn)筒式加熱爐，即被螺旋抄板推向后，由于轉(zhuǎn)筒式加熱爐的軸線與水平面的角度為0-30°，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在轉(zhuǎn)筒式加熱爐內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與轉(zhuǎn)筒式加熱爐內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚(yáng)撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的，該物料適合于700度以下的烘干溫度。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為：本發(fā)明所述的滑石粉烘干機(jī)，加熱均勻，烘干效果好，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、進(jìn)料斗；2、脫水機(jī)；3、輸送絞龍；4、煤氣加熱裝置；5、轉(zhuǎn)筒式加熱爐；6、螺旋抄板；7、引風(fēng)機(jī)；8、旋風(fēng)卸料器；9、出料絞龍；10、成品出料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

參看如圖1所示，本具體實(shí)施方式采用如下技術(shù)方案：它包含進(jìn)料斗1、 脫水機(jī)2、輸送絞龍3、煤氣加熱裝置4、轉(zhuǎn)筒式加熱爐5、螺旋抄板6、引風(fēng)機(jī)7、旋風(fēng)卸料器8、出料絞龍9、成品出料口10；所述進(jìn)料斗1與脫水機(jī)2連接，脫水機(jī)2與輸送絞龍3連接，輸送絞龍3與轉(zhuǎn)筒式加熱爐5的進(jìn)料口連接；所述煤氣加熱裝置4與轉(zhuǎn)筒式加熱爐5連接，轉(zhuǎn)筒式加熱爐5內(nèi)設(shè)置有螺旋抄板6，轉(zhuǎn)筒式加熱爐5的出料口與旋風(fēng)卸料器8連接，旋風(fēng)卸料器8上端連接有引風(fēng)機(jī)7，旋風(fēng)卸料器8的下端設(shè)置有出料絞龍9，出料絞龍9的下端設(shè)置有成品出料口10；所述轉(zhuǎn)筒式加熱爐5為圓筒狀，且轉(zhuǎn)筒式加熱爐5的軸線與水平面的角度為0-30°；所述的煤氣加熱裝置4替換為電加熱裝置。

本具體實(shí)施方式的原理是：采用順流式加熱方式，需要烘干的物料，從進(jìn)料斗1進(jìn)入脫水機(jī)2脫水，再通過輸送絞龍3輸送進(jìn)轉(zhuǎn)筒式加熱爐5，即被螺旋抄板6推向后，由于轉(zhuǎn)筒式加熱爐5的軸線與水平面的角度為0-30°，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板6反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在轉(zhuǎn)筒式加熱爐5內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與轉(zhuǎn)筒式加熱爐5內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚(yáng)撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的，該物料適合于700度以下的烘干溫度。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實(shí)施方式產(chǎn)生的有益效果為：本具體實(shí)施方式所述的滑石粉烘干機(jī)，加熱均勻，烘干效果好，本具體實(shí)施方式具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。