本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯測(cè)溫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯自驅(qū)動(dòng)式直接測(cè)溫裝置。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用于各大行業(yè)中，例如在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯被用來(lái)對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理。具體地：首先，在有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對(duì)礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。其中，鋁生產(chǎn)中用回轉(zhuǎn)窯將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁；煉鐵中用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦；國(guó)外的SL/RN法、Krupp法用回轉(zhuǎn)窯對(duì)鐵礦石進(jìn)行直接還原；氯化揮發(fā)焙燒法采用回轉(zhuǎn)窯提取錫和鉛等。此外，選礦過(guò)程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選。最后，化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。

一直以來(lái)，回轉(zhuǎn)窯溫度的測(cè)量與控制都是業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的一個(gè)難題，如何能精準(zhǔn)測(cè)量出回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)溫度，從而控制各工藝生產(chǎn)參數(shù)使其保持最優(yōu)化狀態(tài)，直接影響著回轉(zhuǎn)窯能耗指標(biāo)與產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的高低。而針對(duì)不同生產(chǎn)工藝中使用的回轉(zhuǎn)窯，其測(cè)溫所關(guān)注的對(duì)象也不一樣，例如垃圾焚燒窯在生產(chǎn)時(shí)是依靠物料內(nèi)的高溫使得物料燃燒完全，從而達(dá)到焚燒的效果，所以更關(guān)注物料溫度；而氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)時(shí)是依靠窯內(nèi)氣氛與溫度煙氣進(jìn)行物料焙燒，所以更關(guān)注氣氛溫度。

傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯測(cè)溫方法分為直接測(cè)溫與間接測(cè)溫兩大類(lèi)。

使用回轉(zhuǎn)窯直接測(cè)溫方法時(shí)，請(qǐng)參見(jiàn)圖1：在回轉(zhuǎn)窯窯殼1和耐火 內(nèi)襯2對(duì)應(yīng)位置上開(kāi)設(shè)測(cè)溫通孔，然后通過(guò)緊固件3將熱電偶4安裝于測(cè)溫通孔外，將熱電偶4的偶頭伸入測(cè)溫通孔內(nèi)且與窯內(nèi)壁保持較小距離。在生產(chǎn)時(shí)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)入測(cè)溫通孔內(nèi)，高溫?zé)煔獗粺犭娕?感應(yīng)捕捉，進(jìn)而測(cè)量出回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的溫度值并傳送至中控室指導(dǎo)生產(chǎn)。

回轉(zhuǎn)窯直接測(cè)溫方法存在的缺點(diǎn)是：測(cè)溫通孔內(nèi)很容易進(jìn)入高溫粉狀物料，半熔融狀態(tài)的物料極易粘附，一旦進(jìn)入孔內(nèi)將很難倒出，日積月累就會(huì)形成料瘤堵塞測(cè)溫通孔，從而大幅降低測(cè)溫精度。而如果采取將熱電偶4伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的方式，則用不了多久伸出部分的熱電偶4就會(huì)被物料磨損，喪失測(cè)溫能力。

使用回轉(zhuǎn)窯間接測(cè)溫方法時(shí)，請(qǐng)參見(jiàn)圖2和圖3：熱電偶4的偶頭無(wú)需伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)與高溫?zé)煔庵苯咏佑|，只需通過(guò)掃描儀支撐腳架6固定紅外線掃描儀5的方法，或是熱電偶4埋入式方法，對(duì)生產(chǎn)時(shí)的回轉(zhuǎn)窯窯殼1或是耐火內(nèi)襯2溫度進(jìn)行測(cè)量，將測(cè)量值輸入系統(tǒng)設(shè)定好的熱工計(jì)算模型內(nèi)，推算出回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度從而指導(dǎo)生產(chǎn)。

回轉(zhuǎn)窯間接測(cè)溫方法存在的缺點(diǎn)是：測(cè)量精度差、反應(yīng)速度慢，難以滿(mǎn)足工藝要求，且易受結(jié)圈或內(nèi)襯剝落的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題就是一種防止料瘤堵塞測(cè)溫通孔、熱電偶使用壽命長(zhǎng)、測(cè)溫精度高且反應(yīng)速度快的回轉(zhuǎn)窯自驅(qū)動(dòng)式直接測(cè)溫裝置，其不受結(jié)圈或內(nèi)襯剝落的影響。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯自驅(qū)動(dòng)式直接測(cè)溫裝置，包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、螺旋桿、熱電偶和套筒管；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)；所述套筒管固定套設(shè)在所述熱電偶的外側(cè)且伸入回轉(zhuǎn)窯側(cè)壁上開(kāi)設(shè)的測(cè)溫通孔內(nèi)；所述套筒管的外表面上 設(shè)有與所述螺旋桿的螺紋配合的螺旋槽，在所述螺旋桿的帶動(dòng)下，所述套筒管帶動(dòng)所述熱電偶沿所述測(cè)溫通孔的軸向做周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述套筒管靠近窯心的一端設(shè)置有測(cè)溫細(xì)孔。

優(yōu)選地，所述測(cè)溫細(xì)孔的形狀為圓形、方形或者橢圓形。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)齒輪副驅(qū)動(dòng)所述螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪副以及螺旋桿通過(guò)固定安裝座固定在回轉(zhuǎn)窯側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述固定安裝座包括用于固定安裝所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪副以及螺旋桿的安裝座本體，以及用于將所述安裝座本體固定在回轉(zhuǎn)窯側(cè)壁上的多根分布在所述測(cè)溫通孔周?chē)某辛U。

優(yōu)選地，還包括用于監(jiān)測(cè)所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)角度的回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)定位單元。

優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)定位單元包括限位開(kāi)關(guān)、觸碰板和無(wú)線傳輸芯片；所述限位開(kāi)關(guān)固定在所述回轉(zhuǎn)窯側(cè)壁上并隨所述回轉(zhuǎn)窯一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述觸碰板位置固定；所述回轉(zhuǎn)窯每轉(zhuǎn)動(dòng)一周所述限位開(kāi)關(guān)與所述觸碰板接觸一次，并通過(guò)所述限位開(kāi)關(guān)將接觸信號(hào)發(fā)送給所述無(wú)線傳輸芯片，所述無(wú)線傳輸芯片通過(guò)回轉(zhuǎn)窯用PLC信號(hào)箱將所述接觸信號(hào)發(fā)送給中控室。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)包括與所述PLC信號(hào)箱連接的無(wú)線信號(hào)接收芯片；中控室通過(guò)所述PLC信號(hào)箱以及無(wú)線信號(hào)接收芯片控制所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)之間的同步，使得所述測(cè)溫通孔由最高點(diǎn)朝最低點(diǎn)位置運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所述套筒管朝遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯窯心的方向運(yùn)動(dòng)，由最低點(diǎn)朝最高點(diǎn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所述套筒管朝靠近回轉(zhuǎn)窯窯心的方向運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述套筒管與所述熱電偶同軸設(shè)置。

(三)有益效果

本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯自驅(qū)動(dòng)式直接 測(cè)溫裝置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)套筒管和熱電偶，使得回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，套筒管和熱電偶以一定的周期在測(cè)溫通孔中沿所述測(cè)溫通孔的軸向做周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而自動(dòng)對(duì)進(jìn)入測(cè)溫通孔中的物料進(jìn)行清除，避免了料瘤堵塞測(cè)溫通孔，從而保證熱電偶的使用壽命和測(cè)溫精度。

本發(fā)明的優(yōu)選方案中，通過(guò)設(shè)置監(jiān)測(cè)所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)角度的回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)定位單元，從而可以將測(cè)得的回轉(zhuǎn)窯溫度數(shù)據(jù)完美區(qū)分成氣氛溫度數(shù)據(jù)與物料溫度數(shù)據(jù)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)窯直接測(cè)溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)窯用紅外線間接測(cè)溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)窯熱電偶埋入式間接測(cè)溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯自驅(qū)動(dòng)式直接測(cè)溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中A處的放大示意圖；

圖6是圖5中B-B處的剖視示意圖；

圖7是圖5中C-C處的剖視示意圖；

圖中：1、回轉(zhuǎn)窯窯殼；2、耐火內(nèi)襯；3、緊固件；4、熱電偶；5、紅外線掃描儀；6、掃描儀支撐腳架；7、套筒管；8、限位開(kāi)關(guān)；9、觸碰板；10、螺旋桿；11、承力桿；12、安裝座本體；13、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；14、測(cè)溫細(xì)孔；15、主動(dòng)輪；16、從動(dòng)輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

本實(shí)施例的回轉(zhuǎn)窯自驅(qū)動(dòng)式直接測(cè)溫裝置，請(qǐng)參見(jiàn)圖4和圖5，包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13、螺旋桿10、熱電偶4和套筒管7；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13驅(qū)動(dòng)所述螺旋桿10轉(zhuǎn)動(dòng)；所述套筒管7固定套設(shè)在所述熱電偶4的外側(cè)，且所述套筒管7伸入回轉(zhuǎn)窯側(cè)壁上開(kāi)設(shè)的測(cè)溫通孔內(nèi)；所述套筒管7的外表面上設(shè)有與所述螺旋桿10的螺紋配合的螺旋槽，在所述螺旋桿10的帶動(dòng)下，所述套筒管7帶動(dòng)所述熱電偶4沿所述測(cè)溫通孔的軸向做周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

其中需要注意的是，“套筒管7固定套設(shè)在熱電偶4的外側(cè)”指的是套管管套設(shè)在熱電偶的外側(cè)，并且套筒管7和熱電偶4之間的位置相對(duì)固定。

工作過(guò)程中，套筒管7和熱電偶4在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13的帶動(dòng)下，沿著所述測(cè)溫通孔的軸向做周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而自動(dòng)對(duì)進(jìn)入測(cè)溫通孔中的物料進(jìn)行清除，避免了料瘤堵塞測(cè)溫通孔，從而保證熱電偶4的使用壽命和測(cè)溫精度。

為了保證套筒管7內(nèi)部熱電偶4對(duì)回轉(zhuǎn)窯的溫度進(jìn)行正常的測(cè)量，在套筒管7上開(kāi)設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)所述熱電偶4測(cè)溫的測(cè)溫細(xì)孔14。其中，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯用于生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦時(shí)，測(cè)溫細(xì)孔14的孔徑以不大于球團(tuán)礦平均粒徑為準(zhǔn)。并且為了保證熱電偶4測(cè)量的有效性，優(yōu)選所述測(cè)溫細(xì)孔14位于所述套筒管7上靠近窯心的一端。此外，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的不同，對(duì)測(cè)溫細(xì)孔14的布置方式、布置數(shù)量與細(xì)孔形狀 進(jìn)行特殊的設(shè)定。其中，測(cè)溫細(xì)孔14的形狀可以為圓形、方形或者橢圓形。

值得注意的是，要實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯溫度的測(cè)量，除了在上述套筒管7上設(shè)置測(cè)溫細(xì)孔14以外，也可以將套筒管7的靠近回轉(zhuǎn)窯窯心的一端端面設(shè)計(jì)成開(kāi)面，或者還可以采用其它可行的方式。下面本實(shí)施例僅僅就在套筒管7上設(shè)置測(cè)溫細(xì)孔14的情況進(jìn)行說(shuō)明，并不以此構(gòu)成對(duì)本實(shí)施例的限制。

本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13可以通過(guò)齒輪副驅(qū)動(dòng)螺旋桿10轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)然也可以通過(guò)其它的傳動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)矩傳遞，此處雖不一一列舉，但應(yīng)當(dāng)理解任何可以實(shí)施的傳遞方式都應(yīng)當(dāng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。

請(qǐng)參見(jiàn)圖6和圖7，本實(shí)施例齒輪副包括主動(dòng)輪15和從動(dòng)輪16。其中，主動(dòng)輪15和所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13的輸出軸連接；從動(dòng)輪16和所述螺旋桿10連接。圖中從動(dòng)輪16的數(shù)量為兩個(gè)，從而與之對(duì)應(yīng)的螺旋桿10的數(shù)量也為兩根。工作過(guò)程中，螺旋桿10轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)套筒管7轉(zhuǎn)動(dòng)，并同時(shí)使得套筒管7沿著自身軸向方向運(yùn)動(dòng)。需要說(shuō)明的是，螺旋桿10的數(shù)量并不受附圖的限制，只要能帶動(dòng)套筒管7轉(zhuǎn)動(dòng)即可。

此外，本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13、主動(dòng)輪15、從動(dòng)輪16和螺旋桿10通過(guò)固定安裝座固定在回轉(zhuǎn)窯側(cè)壁上。其中，固定安裝座包括用于固定安裝所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪副以及螺旋桿的安裝座本體12，以及用于將所述安裝座本體12固定在回轉(zhuǎn)窯側(cè)壁上的多根分布在所述測(cè)溫通孔周?chē)某辛U11。其中優(yōu)選承力桿11的數(shù)量為四根。并且，優(yōu)選所述套筒管7與所述熱電偶4同軸設(shè)置，并且套筒管7與所述安裝座本體12的對(duì)應(yīng)于回轉(zhuǎn)窯的側(cè)壁中心位置連接。

本實(shí)施例的回轉(zhuǎn)窯自驅(qū)動(dòng)式直接測(cè)溫裝置工作過(guò)程中，隨著回轉(zhuǎn)窯的逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13會(huì)帶動(dòng)主動(dòng)輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)從動(dòng)輪16將轉(zhuǎn)矩傳遞給螺旋桿10。螺旋桿10轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)使套筒管7和熱電偶4一起 沿著測(cè)溫通孔的軸向且垂直于回轉(zhuǎn)窯殼面做上下活塞式起伏運(yùn)動(dòng)。具體通過(guò)控制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13的轉(zhuǎn)向控制螺旋桿10的轉(zhuǎn)向，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)套筒管7和熱電偶4靠近/遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯的窯心。本實(shí)施例中可以設(shè)定：旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13正轉(zhuǎn)時(shí)，套筒管7和熱電偶4朝靠近窯心的方向運(yùn)動(dòng)；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13反轉(zhuǎn)時(shí)，套筒管7和熱電偶4朝遠(yuǎn)離窯心的方向運(yùn)動(dòng)。

在測(cè)溫通孔隨著回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，其中測(cè)溫通孔從圓周的最低點(diǎn)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)到圓周的最高點(diǎn)的過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13帶動(dòng)套筒管7朝靠近回轉(zhuǎn)窯窯心的方向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)測(cè)溫通孔轉(zhuǎn)動(dòng)到圓周的最高點(diǎn)時(shí)，也即圖4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°到達(dá)的位置，此時(shí)套筒管7帶動(dòng)熱電偶4最大深度地伸入測(cè)溫通孔內(nèi)部，對(duì)上一圈在測(cè)溫通孔內(nèi)堆積的物料進(jìn)行推擠清理，并對(duì)窯內(nèi)溫度進(jìn)行測(cè)量取值。同時(shí)開(kāi)設(shè)在套筒管7末端的測(cè)溫細(xì)孔14會(huì)將窯內(nèi)煙氣導(dǎo)入套筒管7內(nèi)，使熱電偶4和煙氣直接接觸，因此測(cè)量的是進(jìn)入測(cè)溫通孔內(nèi)的物料溫度。

在測(cè)溫通孔從圓周的最高點(diǎn)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)到圓周的最低點(diǎn)過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13帶動(dòng)套筒管7向遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯窯心的方向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)測(cè)溫通孔轉(zhuǎn)動(dòng)到圓周的最低點(diǎn)時(shí)，套筒管7帶動(dòng)熱電偶4最小深度地伸入測(cè)溫通孔內(nèi)部。此時(shí)套筒管7端部未露出測(cè)溫通孔，從而高溫物料會(huì)進(jìn)入測(cè)溫通孔內(nèi)，并與套筒管7的端面緊密接觸，并通過(guò)測(cè)溫細(xì)孔14與熱電偶4接觸，因此熱電偶4測(cè)量的不是窯內(nèi)煙氣溫度，而是進(jìn)入測(cè)溫通孔內(nèi)的物料溫度。

本實(shí)施例的回轉(zhuǎn)窯自驅(qū)動(dòng)式直接測(cè)溫裝置，還包括用于監(jiān)測(cè)所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)角度的回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)定位單元，從而可以將測(cè)得的回轉(zhuǎn)窯溫度數(shù)據(jù)完美區(qū)分成氣氛溫度數(shù)據(jù)和物料溫度數(shù)據(jù)。

其中，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)定位單元包括限位開(kāi)關(guān)8、觸碰板9和無(wú)線傳輸芯片；所述限位開(kāi)關(guān)8固定在所述回轉(zhuǎn)窯側(cè)壁上并隨所述回轉(zhuǎn)窯一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述觸碰板9位置固定；所述回轉(zhuǎn)窯每轉(zhuǎn)動(dòng)一周所述限位開(kāi)關(guān)8與所述觸碰板9接觸一次，并通過(guò)所述限位開(kāi)關(guān)8將接觸信號(hào)發(fā)送給所 述無(wú)線傳輸芯片，所述無(wú)線傳輸芯片通過(guò)回轉(zhuǎn)窯用PLC信號(hào)箱將所述接觸信號(hào)發(fā)送給中控室。

本實(shí)施例中，限位開(kāi)關(guān)8和測(cè)溫通孔所在的半徑之間呈90度夾角。其中的半徑指的是回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)上的半徑。從圖4中的位置開(kāi)始到回轉(zhuǎn)窯順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，該過(guò)程中熱電偶4未與窯內(nèi)物料直接接觸，但是套筒管7的端部露出測(cè)溫通孔外，并使得熱電偶4與窯內(nèi)煙氣直接接觸，因此被認(rèn)為是氣氛測(cè)溫時(shí)間段，測(cè)得的溫度值自動(dòng)歸入氣氛溫度數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)。而其余的半圈物料會(huì)進(jìn)入測(cè)溫通孔中，因此被認(rèn)為是物料測(cè)溫時(shí)間段，測(cè)得的溫度值自動(dòng)歸入物料溫度數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)。故通過(guò)安裝限位開(kāi)關(guān)8與觸碰板9的方式，當(dāng)限位開(kāi)關(guān)8轉(zhuǎn)動(dòng)至觸碰板9位置的時(shí)候，此時(shí)系統(tǒng)認(rèn)為回轉(zhuǎn)窯進(jìn)入物料測(cè)溫時(shí)間段，開(kāi)始采集熱電偶4所測(cè)溫度值歸入物料溫度數(shù)據(jù)內(nèi)。當(dāng)時(shí)間超過(guò)回轉(zhuǎn)窯1/2圈所需時(shí)間后，此時(shí)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)到圖所示位置，系統(tǒng)認(rèn)為回轉(zhuǎn)窯進(jìn)入氣氛測(cè)溫時(shí)間段，開(kāi)始采集熱電偶4所測(cè)溫度值并歸入氣氛溫度數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)。

值得注意的是，為了實(shí)現(xiàn)上述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)和套筒管7運(yùn)動(dòng)之間的同步，保證從圖4位置開(kāi)始到回轉(zhuǎn)窯順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)半圈過(guò)程中套筒管7端部露出測(cè)溫通孔外進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部，并對(duì)煙氣溫度進(jìn)行測(cè)量，另外半圈物料進(jìn)入測(cè)溫通孔中；本實(shí)施例中給旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13設(shè)置無(wú)線信號(hào)接收芯片。所述無(wú)線信號(hào)接收芯片與所述PLC信號(hào)箱連接，且中控室通過(guò)所述PLC信號(hào)箱以及無(wú)線信號(hào)接收芯片控制所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13運(yùn)動(dòng)與所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)之間的同步。使得所述測(cè)溫通孔從最高點(diǎn)朝最低點(diǎn)位置運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13帶動(dòng)套筒管7朝遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯窯心的方向運(yùn)動(dòng)；由最低點(diǎn)朝最高點(diǎn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13帶動(dòng)套筒管7朝靠近回轉(zhuǎn)窯窯心的方向運(yùn)動(dòng)。其中需要說(shuō)明的是，所述的最低點(diǎn)和最高點(diǎn)指的是回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中測(cè)溫通孔的位置。

其中，可以將PLC信號(hào)箱設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯旁。PLC信號(hào)箱一端通過(guò)電纜線與中控室相連，另一端通過(guò)無(wú)線信號(hào)傳輸?shù)姆绞脚c無(wú)線傳輸芯 片及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13內(nèi)無(wú)線信號(hào)接收芯片相連，起到傳輸現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)給中控室，同時(shí)傳輸中控室動(dòng)作指令給窯上芯片的功能。

此外需要說(shuō)明的是，限位開(kāi)關(guān)8和測(cè)溫通孔所在的半徑之間的角度無(wú)關(guān)緊要，上述提供的90度只是一個(gè)代表數(shù)字，實(shí)際上，只要達(dá)到當(dāng)限位開(kāi)關(guān)8觸碰到板時(shí)，這個(gè)時(shí)候測(cè)溫通孔正好移到窯內(nèi)物料的上面，開(kāi)始進(jìn)入氣氛溫度收集時(shí)間段，達(dá)成這種效果即可，可能是90度，也可能是110度，也可能是60度，與窯內(nèi)物料在生產(chǎn)時(shí)的最高料面有關(guān)系。

由于為直接測(cè)溫裝置，因此本實(shí)施例的回轉(zhuǎn)窯自驅(qū)動(dòng)式直接測(cè)溫裝置對(duì)回轉(zhuǎn)窯溫度的測(cè)試不受結(jié)圈或內(nèi)襯剝落的影響。在此基礎(chǔ)上，該測(cè)溫裝置有效彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)所存在的測(cè)溫精度差、裝置壽命低等缺陷，使得回轉(zhuǎn)窯在轉(zhuǎn)動(dòng)一圈的過(guò)程中，測(cè)溫裝置能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)熱電偶4的保護(hù)和取值，在確保了測(cè)溫精度的前提下極大地延長(zhǎng)了熱電偶4的壽命，具有很高的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明的限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。