本發(fā)明涉及一種電弧爐配套設(shè)備，特別設(shè)計一種電弧爐傾倒裝置。

背景技術(shù)：

電弧爐是利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設(shè)備占地面積小，適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。

電弧爐由于個體比較大，熔融后的金屬倒出時十分麻煩。傳統(tǒng)的電弧爐要么不利用傾倒的方式將熔融后的金屬導(dǎo)出，要么利用起重機(jī)實(shí)現(xiàn)傾倒。不進(jìn)行傾倒而倒出熔融金屬的電弧爐會產(chǎn)生大量的乏料，增加了加熱乏料的熱能消耗，同時也會影響熔融金屬的質(zhì)量。而利用起重機(jī)實(shí)現(xiàn)傾倒的電弧爐，又十分麻煩，而且傾倒過程不穩(wěn)定，大大增加了操作危險性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種便于電弧爐傾倒的電弧爐傾倒裝置。該裝置能大大節(jié)省勞動力，提高工作效率，減少乏料循環(huán)量。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括驅(qū)動裝置、第一傾倒組件和第二傾倒組件；所述第一傾倒組件和第二傾倒組件相對設(shè)置；所述驅(qū)動裝置包括與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接的驅(qū)動螺桿；所述第一傾倒組件包括第一齒輪盤、第一齒條和轉(zhuǎn)動件；所述第二傾倒組件包括第二齒輪盤和第二齒條；所述第一齒輪盤與第一齒條配合傳動，第二齒輪盤與第二齒條配合傳動；所述第一齒輪盤和第二齒輪盤均與爐體固定連接；所述轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一齒輪盤上；所述轉(zhuǎn)動件上設(shè)有與驅(qū)動螺桿傳動配合的螺紋孔；所述驅(qū)動螺桿與第一齒條平行設(shè)置；所述第一齒條與第二齒條平行設(shè)置。

上述轉(zhuǎn)動件包括轉(zhuǎn)動塊、固定框；所固定框的外端面與第一齒輪盤固定連接；所述轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定框內(nèi)；所述轉(zhuǎn)動塊上設(shè)有與驅(qū)動螺桿傳動配合的螺紋孔。

上述第一齒輪盤和第二齒輪盤均呈扇形，且各自的外圓弧面上均設(shè)有傳動齒。

上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為電機(jī)，驅(qū)動螺桿通過聯(lián)軸器與電機(jī)的輸出軸固定連接。

上述第一齒條與工作臺連接，工作臺上固定設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明具有積極的效果：(1)本發(fā)明通過螺桿促使第一齒輪盤和第二齒輪盤分別與第一齒條和第二齒條配合，從而實(shí)現(xiàn)傾倒動作，整個動作過程高效穩(wěn)定；(2)本發(fā)明的第一齒輪盤和第二齒輪盤采用扇形，在實(shí)現(xiàn)功能需要的同時也節(jié)省了制造材料；(3)本發(fā)明中轉(zhuǎn)動塊和固定框的結(jié)構(gòu)，可以大大提高螺桿與轉(zhuǎn)動塊配合處的牢固度，增加整個裝置的使用壽命；(4)本發(fā)明通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了自動化，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了勞動力。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的立體示意圖；

圖3為本發(fā)明中第一齒輪盤和轉(zhuǎn)動件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

見圖1至圖3，本發(fā)明包括驅(qū)動裝置1、第一傾倒組件2和第二傾倒組件3；所述第一傾倒組件2和第二傾倒組件3相對設(shè)置；所述驅(qū)動裝置1包括與驅(qū)動機(jī)構(gòu)11連接的驅(qū)動螺桿12，驅(qū)動機(jī)構(gòu)11為電機(jī)，驅(qū)動螺桿12通過聯(lián)軸器與驅(qū)動機(jī)構(gòu)11的輸出軸固定連接；所述第一傾倒組件2包括第一齒輪盤21、第一齒條22和轉(zhuǎn)動件23；所述第二傾倒組件3包括第二齒輪盤31和第二齒條32；所述第一齒輪盤21與第一齒條22配合傳動，第二齒輪盤31與第二齒條32配合傳動；所述第一齒輪盤21和第二齒輪盤31均與爐體固定連接；所述轉(zhuǎn)動件23包括轉(zhuǎn)動塊23-1和固定框23-2；所固定框23-2的外端面與第一齒輪盤21固定連接；所述轉(zhuǎn)動塊23-1轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定框23-2內(nèi)；所述轉(zhuǎn)動塊23-1上設(shè)有與驅(qū)動螺桿12傳動配合的螺紋孔；所述驅(qū)動螺桿12與第一齒條22平行設(shè)置；所述第一齒條22與第二齒條32平行設(shè)置。

所述第一齒輪盤21和第二齒輪盤31均呈扇形，且各自的外圓弧面上均設(shè)有傳動齒。

所述第一齒條22與工作臺連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)11固定設(shè)置在工作臺上。

以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。