雙螺旋防沉積氣流干燥器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了雙螺旋防沉積氣流干燥器，包括外干燥筒、內(nèi)干燥筒及旋轉(zhuǎn)刮料組件，外干燥筒包括外筒體、頂蓋、筒底，外筒體側(cè)壁上部設(shè)有貫穿側(cè)壁的進料口，內(nèi)干燥筒上下兩端均開口，內(nèi)干燥筒與外筒體同軸設(shè)置，其下端開口設(shè)于外筒體內(nèi)，其上端開口穿過頂蓋的上端面，外筒體內(nèi)壁與內(nèi)干燥筒外壁之間的區(qū)域設(shè)有螺旋向下的導板，內(nèi)干燥筒內(nèi)壁上設(shè)有螺旋向上的凹槽，旋轉(zhuǎn)刮料組件包括旋轉(zhuǎn)桿，與旋轉(zhuǎn)桿圓周面固連的連接板，與連接板下端面固連的刮刀及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，所述連接板的下端面與筒底的上端面相適應(yīng)。本實用新型克服現(xiàn)有氣流干燥器的不足，具有干燥性能好、操作方便、體積小、成本低廉的優(yōu)點。
【專利說明】雙螺旋防沉積氣流干燥器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氣流干燥器領(lǐng)域，尤其是涉及雙螺旋防沉積氣流干燥器。

【背景技術(shù)】
[0002]氣流干燥器具有干燥強度大、處理量大、設(shè)備簡單的優(yōu)點，在醫(yī)藥、食品、化工行業(yè)已被廣泛應(yīng)用。但傳統(tǒng)氣流干燥器設(shè)備高，占用空間大，整體結(jié)構(gòu)不緊湊，易造成熱量散失，熱效率偏低；在干燥過程中，由于物料結(jié)塊不易于被氣流帶走，極易在設(shè)備底部形成沉積，降低干燥效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有氣流干燥器的不足，提供雙螺旋防沉積氣流干燥器。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):雙螺旋防沉積氣流干燥器，包括外干燥筒、內(nèi)干燥筒及旋轉(zhuǎn)刮料組件，所述外干燥筒包括上下兩端均開口的外筒體、固連于外筒體上端且封閉外筒體上端開口的頂蓋、固連于外筒體下端且封閉外筒體下端開口的筒底，外筒體側(cè)壁上部設(shè)有貫穿側(cè)壁的進料口，所述內(nèi)干燥筒上下兩端均開口，內(nèi)干燥筒與外筒體同軸設(shè)置，其下端開口設(shè)于外筒體內(nèi)，其上端開口穿過頂蓋，外筒體內(nèi)壁與內(nèi)干燥筒外壁之間的區(qū)域設(shè)有螺旋向下的導板，內(nèi)干燥筒內(nèi)壁上設(shè)有螺旋向上的凹槽，所述旋轉(zhuǎn)刮料組件包括可沿軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桿，與旋轉(zhuǎn)桿圓周面固連的連接板，與連接板下端面固連的刮刀及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，所述旋轉(zhuǎn)桿穿過外筒體或者筒底的兩側(cè)壁，設(shè)于內(nèi)干燥筒的下方，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件連接于旋轉(zhuǎn)桿的端頭，設(shè)于外筒體外側(cè)或者筒底外側(cè)，所述連接板的下端面與筒底的上端面相適應(yīng)。本實用新型中，導板用于引導物料在外干燥筒內(nèi)螺旋向下；筒底用于暫時容納到達底部的物料；凹槽用于形成螺旋向上的氣流從而帶動物料在內(nèi)干燥筒內(nèi)螺旋向上；進料口作為物料進口，同時用于連接熱風管道從切線方向提供熱風氣流；內(nèi)干燥筒下端開口用于吸收容納于筒底上的物料；內(nèi)干燥筒的上端開口作為物料出口，同時用于連接引風機；旋轉(zhuǎn)桿用于帶動連接板產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動；連接板及刮刀用于將筒底上的沉積物料打散并帶動其旋轉(zhuǎn)至內(nèi)干燥筒下方，如此可易于沉積物料被氣流吸收得到進一步干燥。
[0005]進一步地，所述刮刀的橫截面呈上小下大的梯形。如此，無論旋轉(zhuǎn)桿順時旋轉(zhuǎn)或是逆時旋轉(zhuǎn)均可利于刮刀工作。
[0006]為加快內(nèi)干燥筒下端開口吸收物料的速度，進一步地，所述內(nèi)干燥筒下端設(shè)有上小下大的錐形筒，錐形筒的上端面與內(nèi)干燥筒的下端面固連。
[0007]為提高內(nèi)干燥筒外壁及內(nèi)壁、外干燥筒內(nèi)的干燥溫度，進一步地，所述內(nèi)干燥筒筒壁內(nèi)和導板內(nèi)均設(shè)有發(fā)熱元件。
[0008]為便于容納于筒底上的物料均被內(nèi)干燥筒吸收，進一步地，所述筒底由圓形面板中部下凹構(gòu)成。如此，可避免筒底上的死角處堆積物料。
[0009]為便于內(nèi)外干燥筒的檢修、清洗，進一步地，外筒體下端設(shè)有凸環(huán)，所述筒底上端面設(shè)有與凸環(huán)相匹配的環(huán)槽，所述凸環(huán)置入環(huán)槽內(nèi)，通過鎖緊螺釘穿過環(huán)槽與凸環(huán)將外筒體與筒底固連。
[0010]與傳統(tǒng)氣流干燥器相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型中，通過導板螺旋向下及凹槽螺旋向上的設(shè)置，降低了設(shè)備的高度，延長了物料在干燥器內(nèi)的停留時間；通過旋轉(zhuǎn)刮料組件的設(shè)置，利于將沉積物料打散并帶動其旋轉(zhuǎn)至內(nèi)干燥筒下方得到進一步干燥。本實用新型具有干燥性能好、操作方面、體積小、成本低廉的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型所述的雙螺旋防沉積氣流干燥器一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型所述的雙螺旋防沉積氣流干燥器中旋轉(zhuǎn)桿、連接板及刮刀連接結(jié)構(gòu)一個具體實施例的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱:1、外干燥筒，11、外筒體，12、頂蓋，13、筒底，14、進料口，15、凸環(huán)，2、內(nèi)干燥筒，21、凹槽，22、錐形筒，23、第一發(fā)熱元件，3、導板，4、旋轉(zhuǎn)刮料組件，41、旋轉(zhuǎn)桿，42、連接板，43、刮刀，44、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，5、熱風管道，6、支架。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。
[0015]實施例1:
[0016]如圖1、圖2所示，雙螺旋防沉積氣流干燥器，包括外干燥筒1、內(nèi)干燥筒2及旋轉(zhuǎn)刮料組件3，所述外干燥筒I包括上下兩端均開口的外筒體11、固連于外筒體11上端且封閉外筒體11上端開口的頂蓋12、固連于外筒體11下端且封閉外筒體11下端開口的筒底13，外筒體11側(cè)壁上部設(shè)有貫穿側(cè)壁的進料口 14，所述內(nèi)干燥筒2上下兩端均開口，內(nèi)干燥筒2與外筒體11同軸設(shè)置，其下端開口設(shè)于外筒體11內(nèi)，其上端開口穿過頂蓋12，外筒體11內(nèi)壁與內(nèi)干燥筒2外壁之間的區(qū)域設(shè)有螺旋向下的導板3，內(nèi)干燥筒2內(nèi)壁上設(shè)有螺旋向上的凹槽21，所述旋轉(zhuǎn)刮料組件3包括可沿軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桿41，與旋轉(zhuǎn)桿41圓周面固連的連接板42，與連接板42下端面固連的刮刀43及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿41旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件44，所述旋轉(zhuǎn)桿41穿過外筒體11或者筒底13的兩側(cè)壁，設(shè)于內(nèi)干燥筒2的下方，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件44連接于旋轉(zhuǎn)桿41的端頭，設(shè)于外筒體11外側(cè)或者筒底13外側(cè)，所述連接板42的下端面與筒底13的上端面相適應(yīng)。本實施例中，若筒底13的上端面為弧面，則連接板42的下端面與該弧面之間的距離為刮刀43的高度。為提高旋轉(zhuǎn)桿41旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，可在旋轉(zhuǎn)桿41與外干燥筒I的接觸處設(shè)有限位環(huán)。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件44可為伺服電機，也可手動調(diào)節(jié)。本實施例應(yīng)用時，外干燥筒11兩側(cè)固連有支架6用于支撐本實施例。進料口 14處固連有熱風管道5，熱風管道5端部與加熱器和加料器連通，用于向外干燥筒I內(nèi)傳送熱風氣流和濕物料。由于外筒體I內(nèi)設(shè)置有螺旋向下的導板3，濕物料在熱風氣流的作用下沿著導板3上端面螺旋向下運動，在外干燥筒I內(nèi)被干燥。內(nèi)干燥筒2的上端開口與引風機固連用于帶動內(nèi)干燥筒2內(nèi)的物料向上運動并從上端開口排出。由于內(nèi)干燥筒2內(nèi)設(shè)置有螺旋向上的凹槽21，在引風機的作用下，內(nèi)干燥筒2內(nèi)為呈螺旋向上的氣流。當物料向下運動至筒底13時，被干燥的物料受到氣流夾帶在引風機氣流的帶動下從內(nèi)干燥筒2螺旋向上運動，被進一步干燥。若物料結(jié)塊沉積在筒底13上，則通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件44驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿41旋轉(zhuǎn)從而帶動連接板42及與連接板42相連的刮刀43旋轉(zhuǎn)。在運動過程中，連接板42與刮刀43給沉積在筒底13的結(jié)塊物料以剪切力，將結(jié)塊物料打散，再通過刮刀43將物料刮至連接板42，隨旋轉(zhuǎn)運動，將物料帶至內(nèi)干燥筒2下方。此時物料可得到進一步干燥，且易于被內(nèi)干燥筒2內(nèi)的氣流所吸收。
[0017]實施例2
[0018]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進一步限定:所述刮刀43的橫截面呈上小下大的梯形。如圖2所示，刮刀33相對連接板42的橫截面對稱設(shè)置呈雙刀形，如此利于刮刀33在順時針或者逆時針旋轉(zhuǎn)運動中將筒底13上的物料刮至連接板42上。
[0019]實施例3
[0020]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進一步限定:所述內(nèi)干燥筒2下端設(shè)有上小下大的錐形筒22，錐形筒22的上端面與內(nèi)干燥筒2的下端面固連。
[0021]實施例4
[0022]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進一步限定；所述內(nèi)干燥筒2筒壁內(nèi)和導板3內(nèi)均設(shè)有發(fā)熱元件23。本實施例中，發(fā)熱元件23可選擇加熱金屬絲、金屬棒等。
[0023]實施例5
[0024]本實施例在實施例1~4中任意一項實施例的基礎(chǔ)上作出了如下進一步限定；所述筒底13由圓形面板中部下凹構(gòu)成。本實施例中，筒底13的最低點可位于內(nèi)干燥筒2的中性線上。應(yīng)用時，外筒體11內(nèi)的物料在重力作用下向筒底13的最低點及附近區(qū)域集中，便于被內(nèi)干燥筒2所吸收帶動。
[0025]實施例6
[0026]本實施例在實施例5的基礎(chǔ)上作出了如下進一步限定:外筒體11下端設(shè)有凸環(huán)15，所述筒底13上端面設(shè)有與凸環(huán)15相匹配的環(huán)槽，所述凸環(huán)15置入環(huán)槽內(nèi)，通過鎖緊螺釘穿過環(huán)槽與凸環(huán)15將外筒體11與筒底13固連。
[0027]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.雙螺旋防沉積氣流干燥器，其特征在于:包括外干燥筒(I)、內(nèi)干燥筒(2)及旋轉(zhuǎn)刮料組件(3)，所述外干燥筒(I)包括上下兩端均開口的外筒體(11)、固連于外筒體(11)上端且封閉外筒體(11)上端開口的頂蓋(12 )、固連于外筒體(11)下端且封閉外筒體(11)下端開口的筒底(13)，外筒體(11)側(cè)壁上部設(shè)有貫穿側(cè)壁的進料口(14)，所述內(nèi)干燥筒(2)上下兩端均開口，內(nèi)干燥筒(2)與外筒體(11)同軸設(shè)置，其下端開口設(shè)于外筒體(11)內(nèi)，其上端開口穿過頂蓋(12)，外筒體(11)內(nèi)壁與內(nèi)干燥筒(2)外壁之間的區(qū)域設(shè)有螺旋向下的導板(3)，內(nèi)干燥筒(2)內(nèi)壁上設(shè)有螺旋向上的凹槽(21)，所述旋轉(zhuǎn)刮料組件(3)包括可沿軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桿(41)，與旋轉(zhuǎn)桿(41)圓周面固連的連接板(42)，與連接板(42)下端面固連的刮刀(43)及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿(41)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件(44)，所述旋轉(zhuǎn)桿(41)穿過外筒體(11)或者筒底(13)的兩側(cè)壁，設(shè)于內(nèi)干燥筒(2)的下方，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件(44)連接于旋轉(zhuǎn)桿(41)的端頭，設(shè)于外筒體(11)外側(cè)或者筒底(13)外側(cè)，所述連接板(42)的下端面與筒底(13)的上端面相適應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋防沉積氣流干燥器，其特征在于:所述刮刀(43)的橫截面呈上小下大的梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋防沉積氣流干燥器，其特征在于:所述內(nèi)干燥筒(2)下端設(shè)有上小下大的錐形筒(22)，錐形筒(22)的上端面與內(nèi)干燥筒(2)的下端面固連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋防沉積氣流干燥器，其特征在于:所述內(nèi)干燥筒(2)筒壁內(nèi)和所述導板(3)內(nèi)均設(shè)有發(fā)熱元件(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任意一項所述的雙螺旋防沉積氣流干燥器，其特征在于:所述筒底(13)由圓形面板中部下凹構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙螺旋防沉積氣流干燥器，其特征在于:外筒體(11)下端設(shè)有凸環(huán)(15)，所述筒底(13)上端面設(shè)有與凸環(huán)(15)相匹配的環(huán)槽，所述凸環(huán)(15)置入環(huán)槽內(nèi)，通過鎖緊螺釘穿過環(huán)槽與凸環(huán)(15)將外筒體(11)與筒底(13)固連。
【文檔編號】F26B25/16GK204255031SQ201420662816
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】楊軍 申請人:成都樵楓科技發(fā)展有限公司