蓄熱式燃?xì)饧訜釥t的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提出了一種蓄熱式燃?xì)饧訜釥t，包括爐體(1)、對(duì)稱(chēng)位于爐膛兩側(cè)的兩個(gè)蓄熱室(2)、填充于所述蓄熱室(2)內(nèi)的蓄熱體(20)、燃?xì)夤艿?6)和與所述蓄熱室(2)相通的風(fēng)管(8)，所述爐膛的中間部位為燃燒室(10)；還包括：多個(gè)燒嘴(7)，與所述燃?xì)夤艿?6)連通；所述蓄熱室(2)和所述燃燒室(10)之間間隔設(shè)有多個(gè)隔墻(11)，相鄰所述隔墻(11)之間形成通道(12)；所述燒嘴(7)位于所述通道(12)內(nèi)，與所述通道(12)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。本實(shí)用新型的兩個(gè)蓄熱室對(duì)稱(chēng)設(shè)置，通過(guò)在爐膛內(nèi)設(shè)置多個(gè)燒嘴，避免了熱量過(guò)于集中，加熱不均勻。
【專(zhuān)利說(shuō)明】蓄熱式燃?xì)饧訜釥t

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加熱爐領(lǐng)域，特別是指一種蓄熱式燃?xì)饧訜釥t。

【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的蓄熱式加熱爐主要由兩種形式，一種是內(nèi)置式，也就是蓄熱室位于爐墻的下部，填置蓄熱小球，使得加熱爐的基礎(chǔ)較深，建造維護(hù)均不方便；另一種是外置式，即蓄熱室對(duì)稱(chēng)設(shè)置在爐體外側(cè)。
[0003]現(xiàn)有的外置式加熱爐，蓄熱室與爐體的燃燒室之間通過(guò)管道連接，管道內(nèi)通有燃燒氣體以及助燃?xì)怏w，燃燒室內(nèi)還需要設(shè)置有燒嘴，燒嘴的輸入端與管道連通，用于點(diǎn)燃通過(guò)管道輸送的燃燒氣體。由于蓄熱室與燃燒室采用分體設(shè)計(jì)，因此燃燒室內(nèi)需要另外加裝燒嘴，且由于管道的限制，一般兩個(gè)蓄熱室只對(duì)應(yīng)一個(gè)燒嘴，使得燃燒室內(nèi)燒嘴周?chē)臒崃窟^(guò)于集中，燃燒室其他位置的溫度則較低，導(dǎo)致被加熱件加熱不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提出一種蓄熱式燃?xì)饧訜釥t，解決了現(xiàn)有蓄熱式加熱爐加熱不均勻的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種蓄熱式燃?xì)饧訜釥t，包括爐體、對(duì)稱(chēng)位于爐膛兩側(cè)的兩個(gè)蓄熱室、填充于所述蓄熱室內(nèi)的蓄熱體、燃?xì)夤艿篮团c所述蓄熱室相通的風(fēng)管，所述爐膛的中間部位為燃燒室；還包括:多個(gè)燒嘴，與所述燃?xì)夤艿肋B通；所述蓄熱室和所述燃燒室之間間隔設(shè)有多個(gè)隔墻，相鄰所述隔墻之間形成通道；所述燒嘴位于所述通道內(nèi)，與所述通道一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述爐體兩側(cè)的內(nèi)壁各設(shè)有一個(gè)折臺(tái)，兩個(gè)折臺(tái)之間設(shè)有半圓形的爐頂；所述蓄熱室位于所述爐頂?shù)膬蓚?cè)，并且位于所述折臺(tái)的上方。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蓄熱室的形狀為矩形。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括:填充于所述蓄熱室內(nèi)的蓄熱體，所述蓄熱體的形狀為球形。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述燒嘴由所述爐體的頂部?jī)A斜插入所述通道內(nèi)，使所述燒嘴的開(kāi)口正對(duì)所述燃燒室。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述風(fēng)管設(shè)于所述蓄熱室的頂部，所述通道位于所述蓄熱室的下部。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述燃?xì)夤艿赖膬蓚?cè)各設(shè)有一個(gè)電磁閥。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括:鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和四通換向閥，所述鼓風(fēng)機(jī)和所述弓I風(fēng)機(jī)通過(guò)所述四通換向閥與所述風(fēng)管連通。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括:用于密閉所述風(fēng)管的蝶閥，分別設(shè)置在所述鼓風(fēng)機(jī)和所述弓I風(fēng)機(jī)的通風(fēng)管道上。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括:用于測(cè)量爐膛內(nèi)溫度的熱電偶、與所述熱電偶電連接的溫控儀、位于兩個(gè)所述電磁閥之間的電動(dòng)球閥和控制器，所述控制器分別與所述溫控儀、所述電磁閥、所述四通換向閥、所述電動(dòng)球閥以及所述鼓風(fēng)機(jī)、所述引風(fēng)機(jī)電連接。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0017]1、本實(shí)用新型的兩個(gè)蓄熱室對(duì)稱(chēng)設(shè)置，其內(nèi)部的蓄熱體用于吸收煙氣中的熱量，并利用收集的熱量對(duì)助燃?xì)怏w(空氣)進(jìn)行加熱，從而形成蓄熱式加熱狀態(tài)，充分利用熱量，減少了能源浪費(fèi)；通過(guò)在爐膛內(nèi)設(shè)置多個(gè)燒嘴，避免了熱量過(guò)于集中，加熱不均勻。
[0018]2、由于爐內(nèi)熱量向上傳播，現(xiàn)有加熱爐的結(jié)構(gòu)爐頂散熱是整個(gè)爐體的一半，常用的采取加裝保溫材料，效果有限；本實(shí)用新型將爐頂和蓄熱室結(jié)合，將蓄熱室置于爐頂，從而把經(jīng)爐頂散發(fā)的熱量，通過(guò)蓄熱體吸收，再由鼓風(fēng)機(jī)送入的冷風(fēng)進(jìn)行熱交換送到爐內(nèi)，重新利用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型蓄熱式燃?xì)饧訜釥t的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1所示視圖A-A的剖面圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型蓄熱式燃?xì)饧訜釥t的工作狀態(tài)示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型蓄熱式燃?xì)饧訜釥t的另一工作狀態(tài)示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型蓄熱式燃?xì)饧訜釥t的系統(tǒng)控制的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:
[0026]1、爐體；2、蓄熱室；20、蓄熱體；21、右蓄熱室；22、左蓄熱室；3、四通換向閥；4、電磁閥；41、右電磁閥；42、左電磁閥；5、電動(dòng)球閥；6、燃?xì)夤艿溃?、燒嘴；8、風(fēng)管；10、燃燒室；11、隔墻；12、通道；13、爐頂；81、鼓風(fēng)機(jī)；82、引風(fēng)機(jī);100、熱電偶;101、溫控儀;102、控制器；103、報(bào)警器。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]如圖1和2所示，圖1為根據(jù)一些說(shuō)明性實(shí)施例蓄熱式燃?xì)饧訜釥t的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所不視圖A-A的首I]面圖。
[0029]一些說(shuō)明性實(shí)施例的蓄熱式燃?xì)饧訜釥t，包括爐體1、對(duì)稱(chēng)位于爐膛兩側(cè)的兩個(gè)蓄熱室2 (包括左蓄熱室22和右蓄熱室21)、填充于蓄熱室2內(nèi)的蓄熱體20、燃?xì)夤艿?、與燃?xì)夤艿?連通的多個(gè)燒嘴7、和與蓄熱室2相通的風(fēng)管8 ;爐體I的內(nèi)部為爐膛，爐膛的中間為燃燒室10，蓄熱室2和燃燒室10之間間隔設(shè)有多個(gè)隔墻11，相鄰隔墻11之間形成用于連通蓄熱室2與燃燒室10的通道12 ;燒嘴7位于通道12內(nèi)，與通道12 —一對(duì)應(yīng)設(shè)置；蓄熱室2內(nèi)充滿(mǎn)蓄熱體20。左蓄熱室22與右蓄熱室21對(duì)稱(chēng)設(shè)置，工作時(shí)，爐膛內(nèi)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)通道12進(jìn)入左蓄熱室22 (或右蓄熱室21)內(nèi)再排出爐外，左蓄熱室22內(nèi)部的蓄熱體20吸收煙氣中的熱量；右蓄熱室21 (或左蓄熱室22)由于其內(nèi)部的蓄熱體20之前已經(jīng)吸收熱量，對(duì)經(jīng)風(fēng)管8進(jìn)入右蓄熱室21內(nèi)的助燃?xì)怏w進(jìn)行加熱，從而形成蓄熱式加熱狀態(tài)，充分利用熱量，減少了能源浪費(fèi)。爐膛內(nèi)設(shè)有多個(gè)燒嘴7，避免了熱量過(guò)于集中，加熱不均勻。
[0030]為了加熱更均勻，優(yōu)選地，隔墻11和通道12均勻分布。
[0031]優(yōu)選地，蓄熱體20的形狀為球形。
[0032]一些說(shuō)明性實(shí)施例的蓄熱式燃?xì)饧訜釥t，爐體I兩側(cè)的內(nèi)壁呈折臺(tái)形，兩個(gè)折臺(tái)之間設(shè)有半圓形的爐頂13 ;蓄熱室2位于爐頂13的兩側(cè)，與爐頂13結(jié)合為一體，并且位于折臺(tái)的上方。
[0033]由于爐內(nèi)熱量向上傳播，現(xiàn)有加熱爐的結(jié)構(gòu)爐頂散熱是整個(gè)爐體的一半，常用的采取加裝保溫材料，效果有限；本實(shí)用新型將爐頂13和蓄熱室2結(jié)合，將蓄熱室2置于爐頂13，從而把經(jīng)爐頂13散發(fā)的熱量，通過(guò)蓄熱體20吸收，充分利用熱量，節(jié)省能源。
[0034]為了節(jié)省空間以及維修方便，優(yōu)選地，爐頂13兩側(cè)的蓄熱室2的形狀為矩形。
[0035]為了使燃?xì)饽艹浞秩紵?，使燃燒產(chǎn)生的熱量均勻，優(yōu)選地，燒嘴7由爐體I的頂部?jī)A斜插入通道12內(nèi)，使燒嘴7的開(kāi)口正對(duì)燃燒室10。
[0036]為使蓄熱體20能充分吸收排出氣體的熱量，節(jié)省能源，優(yōu)選地，風(fēng)管8設(shè)于蓄熱室2的頂部，通道12位于蓄熱室2的下部。
[0037]一些說(shuō)明性實(shí)施例的蓄熱式燃?xì)饧訜釥t，還包括:鼓風(fēng)機(jī)81、引風(fēng)機(jī)82和四通換向閥3，鼓風(fēng)機(jī)81和引風(fēng)機(jī)82通過(guò)四通換向閥3與風(fēng)管8連通。
[0038]一些說(shuō)明性實(shí)施例的蓄熱式燃?xì)饧訜釥t，燃?xì)夤艿?的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)電磁閥4(包括右電磁閥41和電磁閥42),用于控制燃?xì)獾牧飨颉?br> [0039]如圖3和4所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例中蓄熱式燃?xì)饧訜釥t的工作狀態(tài)示意圖。
[0040]工作狀態(tài)a:如圖3所示，調(diào)節(jié)四通換向閥3，鼓風(fēng)機(jī)81把助燃冷風(fēng)(空氣)經(jīng)過(guò)風(fēng)管8送到左蓄熱室22，與蓄熱體20進(jìn)行熱交換后，到達(dá)左蓄熱室22底部的通道12，形成熱風(fēng)；關(guān)閉右電磁閥41，打開(kāi)左電磁閥42，燃?xì)饨?jīng)過(guò)燃?xì)夤艿?到達(dá)左蓄熱室22的燒嘴7噴出，與通道12內(nèi)的熱風(fēng)混合，點(diǎn)燃后在爐膛內(nèi)燃燒；同時(shí)引風(fēng)機(jī)82把燃燒的廢氣通過(guò)右蓄熱室21以及風(fēng)管8和四通換向閥3把廢氣排出，廢氣通過(guò)右蓄熱室21時(shí)，同時(shí)加熱其內(nèi)部的蓄熱體20。
[0041]當(dāng)右蓄熱室21的熱量積聚到一定值時(shí)，加熱爐的工作狀態(tài)發(fā)生轉(zhuǎn)換，工作狀態(tài)b:如圖4所示，調(diào)節(jié)四通換向閥3，鼓風(fēng)機(jī)81把助燃冷風(fēng)(空氣)經(jīng)過(guò)風(fēng)管8送到右蓄熱室21，與蓄熱體20進(jìn)行熱交換后，到達(dá)右蓄熱室21底部的通道12，形成熱風(fēng)；打開(kāi)右電磁閥41，關(guān)閉左電磁閥42，燃?xì)饨?jīng)過(guò)燃?xì)夤艿?到達(dá)右蓄熱室21的燒嘴7噴出，與通道12內(nèi)的熱風(fēng)混合，點(diǎn)燃后在爐膛內(nèi)燃燒；同時(shí)引風(fēng)機(jī)82把燃燒的廢氣通過(guò)左蓄熱室22以及風(fēng)管8和四通換向閥3把廢氣排出，廢氣通過(guò)左蓄熱室22時(shí)，同時(shí)加熱其內(nèi)部的蓄熱體20。工作狀態(tài)a和b如此循環(huán)直到加熱完成。
[0042]一些說(shuō)明性實(shí)施例的蓄熱式燃?xì)饧訜釥t，還包括:蝶閥，分別設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)81和引風(fēng)機(jī)82的通風(fēng)管道上，在系統(tǒng)不運(yùn)行時(shí)關(guān)閉，在非工作狀態(tài)下，保持風(fēng)管8的密閉，從而保證了爐膛為外界的隔絕，可保證在12小時(shí)后，爐膛溫度比不加裝蝶閥的爐膛溫度高100度左右，可使燃?xì)夤?jié)能5%。
[0043]如圖5所示，為根據(jù)一些說(shuō)明性實(shí)施例蓄熱式燃?xì)饧訜釥t的系統(tǒng)控制的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]—些說(shuō)明性實(shí)施例的蓄熱式燃?xì)饧訜釥t，還包括:用于測(cè)量爐膛內(nèi)溫度的熱電偶100、與熱電偶100電連接的溫控儀101、位于兩個(gè)電磁閥4之間的電動(dòng)球閥5和控制器102，控制器102分別與溫控儀101、電磁閥4、四通換向閥3、電動(dòng)球閥5以及鼓風(fēng)機(jī)81、引風(fēng)機(jī)82電連接。優(yōu)選地，控制器102為PLC。
[0045]熱電偶100采集溫度后，溫控儀101根據(jù)設(shè)定溫度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)球閥5的開(kāi)度，電動(dòng)球閥5的開(kāi)度信號(hào)傳遞給PLC，PLC根據(jù)開(kāi)度變化以及預(yù)先設(shè)定在PLC內(nèi)部的計(jì)算公式，改變變頻器的頻率，從而改變鼓風(fēng)機(jī)81送風(fēng)和引風(fēng)機(jī)82轉(zhuǎn)速，達(dá)到與電動(dòng)球閥5開(kāi)度大小所送燃?xì)馄ヅ涞乃惋L(fēng)量和引風(fēng)量，達(dá)到控制溫度與燃?xì)獬浞秩紵哪康模⑹範(fàn)t膛內(nèi)壓力保持微正壓。
[0046]由PLC定時(shí)切換四通換向閥3、電磁閥4的斷通。實(shí)現(xiàn)左蓄熱室22右蓄熱室21供風(fēng)與引風(fēng)的切換與左右燒嘴燃?xì)獾那袚Q。
[0047]一旦報(bào)警器103出現(xiàn)報(bào)警，PLC快速切斷燃?xì)獾碾姶砰y4、鼓風(fēng)機(jī)81與引風(fēng)機(jī)82，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。
[0048]本控制模式具有如下優(yōu)點(diǎn):1、對(duì)爐膛溫度控制實(shí)現(xiàn)了閉式循環(huán)，在PID控制模式下，可以實(shí)現(xiàn)爐膛溫度的精確控制，鍛造加熱爐控制精度±5，退火正火爐控制精度±2 ;2、實(shí)現(xiàn)了燃?xì)夤饬颗c鼓風(fēng)送氣量、引風(fēng)引風(fēng)量的自動(dòng)計(jì)算匹配。
[0049]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄熱式燃?xì)饧訜釥t，包括爐體(I)、對(duì)稱(chēng)位于爐膛兩側(cè)的兩個(gè)蓄熱室(2)、填充于所述蓄熱室(2)內(nèi)的蓄熱體(20)、燃?xì)夤艿?6)和與所述蓄熱室(2)相通的風(fēng)管(8)，所述爐膛的中間部位為燃燒室(10);其特征在于，還包括:多個(gè)燒嘴(7)，與所述燃?xì)夤艿?6)連通；所述蓄熱室(2)和所述燃燒室(10)之間間隔設(shè)有多個(gè)隔墻(11)，相鄰所述隔墻(11)之間形成通道(12);所述燒嘴(7)位于所述通道(12)內(nèi)，與所述通道(12) —一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式燃?xì)饧訜釥t，其特征在于，所述爐體(I)兩側(cè)的內(nèi)壁各設(shè)有一個(gè)折臺(tái)，兩個(gè)所述折臺(tái)之間設(shè)有半圓形的爐頂(13);所述蓄熱室(2)位于所述爐頂(13)的兩側(cè)，并且位于所述折臺(tái)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱式燃?xì)饧訜釥t，其特征在于，所述蓄熱室(2)的形狀為矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式燃?xì)饧訜釥t，其特征在于，所述蓄熱體(20)的形狀為球形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式燃?xì)饧訜釥t，其特征在于，所述燒嘴(7)由所述爐體(I)的頂部?jī)A斜插入所述通道(12)內(nèi)，使所述燒嘴(7)的開(kāi)口正對(duì)所述燃燒室(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓄熱式燃?xì)饧訜釥t，其特征在于，所述風(fēng)管(8)設(shè)于所述蓄熱室(2)的頂部，所述通道(12)位于所述蓄熱室(2)的下部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的蓄熱式燃?xì)饧訜釥t，其特征在于，所述燃?xì)夤艿?6)的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)電磁閥(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蓄熱式燃?xì)饧訜釥t，其特征在于，還包括:鼓風(fēng)機(jī)(81)、引風(fēng)機(jī)(82)和四通換向閥(3)，所述鼓風(fēng)機(jī)(81)和所述引風(fēng)機(jī)(82)通過(guò)所述四通換向閥(3)與所述風(fēng)管(8)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蓄熱式燃?xì)饧訜釥t，其特征在于，還包括:用于密閉所述風(fēng)管(8)的蝶閥，分別設(shè)置在所述鼓風(fēng)機(jī)(81)和所述引風(fēng)機(jī)(82)的通風(fēng)管道上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蓄熱式燃?xì)饧訜釥t，其特征在于，還包括:用于測(cè)量爐膛內(nèi)溫度的熱電偶(100)、與所述熱電偶(100)電連接的溫控儀(101)、位于兩個(gè)所述電磁閥(4)之間的電動(dòng)球閥(5)和控制器(102)，所述控制器(102)分別與所述溫控儀(101)、所述電磁閥(4)、所述四通換向閥(3)、所述電動(dòng)球閥(5)以及所述鼓風(fēng)機(jī)(81)、所述引風(fēng)機(jī)(82)電連接。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK204141994SQ201420522703
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】馮昭文 申請(qǐng)人:徐州如軒爐窯有限公司