抽屜窯排煙裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種抽屜窯排煙裝置，包括窯體、煙道、排煙風(fēng)機(jī)以及排煙管，所述窯體上設(shè)有排煙口，所述煙道的一端與窯體所述排煙口連通，另一端與所述排煙風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通，所述排煙風(fēng)機(jī)的出口與所述排煙管的進(jìn)口連通，所述抽屜窯排煙裝置還包括自動控制器以及排煙閥，所述排煙閥設(shè)置在所述煙道上，且與所述自動控制器連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過采用自動控制器控制排煙閥，排煙閥按脈沖周期開關(guān)，使排煙口壓力突升或突降，窯內(nèi)煙氣呈絮亂的狀態(tài)流動，使高溫?zé)煔獬浞纸佑|產(chǎn)品，產(chǎn)品充分吸熱，達(dá)到溫度、氣氛均勻，縮短升溫及保溫時(shí)間，節(jié)省能源。
【專利說明】抽屜窯排煙裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及抽屜窯領(lǐng)域，尤其是涉及一種抽屜窯排煙裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)窯爐在燒制產(chǎn)品過程中，燃燒產(chǎn)物主要是以對流傳熱和輻射傳熱的形式把熱量傳給待燒制產(chǎn)品。
[0003]其中在對流傳熱形式中，煙氣溫度和制品溫度之間的溫差成正比，與窯內(nèi)煙氣的流速的0.8次方成正比，若通過增大煙氣與制品之間的溫度差來提高傳熱效率，從傳熱的觀點(diǎn)來說是好的，但從造成制品內(nèi)外溫差來講是不好的。
[0004]針對另一種輻射傳熱形式，煙氣溫度和制品的絕對溫度的四次方之差成正比，若通過增大煙氣的流速，就能使整窯制品都較均勻而迅速地加熱，產(chǎn)品將吸熱更充分、排煙溫度低，熱量利用率高。
[0005]目前的間歇式窯爐燃燒煙氣流動主要靠燃燒器的噴出速度及排煙抽力完成，排煙閥開度大小根據(jù)窯爐內(nèi)壓力或溫度調(diào)控，燃燒煙氣按固定方向流動，存在煙氣流動量相對不均勻、流動大的部位產(chǎn)品傳熱快、氣體密度濃，流動小的部位傳熱慢、氣體密度低等缺陷，只能通過降低升溫速度及增加保溫時(shí)間來達(dá)到溫度均勻，但該種方式的生產(chǎn)周期長，能源利用率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種抽屜窯排煙裝置，使煙氣在窯內(nèi)呈絮亂的狀態(tài)流動，高溫?zé)煔鉄崃勘怀浞治?，同時(shí)產(chǎn)品傳熱更均勻，提高能源利用率。
[0007]—種抽屜窯排煙裝置，包括窯體、煙道、排煙風(fēng)機(jī)以及排煙管，所述窯體上設(shè)有排煙口，所述煙道的一端與所述排煙口連通，另一端與所述排煙風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通，所述排煙風(fēng)機(jī)的出口與所述排煙管的進(jìn)口連通，所述抽屜窯排煙裝置還包括自動控制器以及排煙閥，所述排煙閥設(shè)置在所述煙道上，且與所述自動控制器連接。
[0008]所述排煙口的數(shù)量為兩個(gè)，所述排煙口均設(shè)置在所述窯體的中下部，且兩者的中心軸線位于同一水平面上。
[0009]所述煙道上還設(shè)有換熱器，所述換熱器位于所述排煙口與所述排煙閥之間。
[0010]所述排煙閥為電動或氣動閥。
[0011]所述排煙風(fēng)機(jī)為變頻風(fēng)機(jī)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的抽屜窯排煙裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]采用自動控制器控制排煙閥開關(guān)，實(shí)現(xiàn)脈沖式排煙，即一段時(shí)間排煙系統(tǒng)排煙，隨即轉(zhuǎn)換為一段時(shí)間關(guān)閉，如此反復(fù)按設(shè)定的時(shí)間周期排煙，該脈沖式排煙方式可使窯體下方排煙口壓力突升或突降，窯內(nèi)煙氣呈絮亂狀態(tài)流動，使高溫?zé)煔獬浞纸佑|產(chǎn)品，充分吸熱，達(dá)到溫度、氣氛均勻，縮短升溫及保溫時(shí)間，節(jié)省能源；
[0014]煙道內(nèi)上設(shè)有換熱器，煙氣經(jīng)換熱器換熱后，可進(jìn)一步降低出口溫度，有效利用高溫?zé)煔鉄崃?，提高熱量利用率?br> [0015]排煙風(fēng)機(jī)為變頻風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速可調(diào)，可進(jìn)一步控制煙氣排出速度，實(shí)現(xiàn)窯內(nèi)壓力準(zhǔn)確控制，保證窯內(nèi)氣氛均勻，節(jié)能能源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0017]圖1是本實(shí)用新型提供的抽屜窯排煙裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]請參閱圖1，圖1是本實(shí)用新型提供的抽屜窯排煙裝置結(jié)構(gòu)示意圖。抽屜窯排煙裝置I包括所述窯體11、煙道12、自動控制器13、排煙閥14、排煙風(fēng)機(jī)15以及排煙管16。
[0020]所述窯體11內(nèi)部設(shè)有燃燒器111。
[0021]所述窯體11上設(shè)有排煙口 112，所述煙道12的一端與所述排煙口 112連通，另一端與所述排煙風(fēng)機(jī)15的進(jìn)口連通。所述排煙風(fēng)機(jī)15的出口與所述排煙管16的進(jìn)口連通。
[0022]所述排煙口 112的數(shù)量為兩個(gè)，所述排煙口 112均設(shè)置在所述窯體11的中下部，且兩者的中心軸線位于同一水平面上。
[0023]所述煙道12上還設(shè)有換熱器121，所述換熱器121位于所述排煙口 112與所述排煙閥14之間。
[0024]所述排煙閥14為電動或氣動閥。
[0025]所述排煙風(fēng)機(jī)15為變頻風(fēng)機(jī)。
[0026]在本實(shí)施例中，所述自動控制器13為EPA824氣動閥門控制器或DFZK-2型電動閥門自動控制器。
[0027]在本實(shí)施例中，所述排煙閥14為氣動閥，具有開關(guān)速度快和精度高等優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)選ZPQ型氣動閥；所述排煙閥14還可選用電動閥，具有方便使用、結(jié)構(gòu)簡單和易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)選YLDF-220電動閥。
[0028]在本實(shí)施例中，采用所述自動控制器13控制所述排煙閥14開關(guān)，采用脈沖式控制，即一段時(shí)間排煙系統(tǒng)排煙，隨即轉(zhuǎn)換為一段時(shí)間關(guān)閉，如此反復(fù)按設(shè)定的時(shí)間周期排煙；同時(shí)該時(shí)間還可以按窯爐燒成曲線分時(shí)間或溫度段設(shè)定不同的數(shù)值:如在3000C _800°C排煙I分鐘、關(guān)閉1.5分鐘；在1000°C -1100°C排煙0.5分鐘、關(guān)閉I分鐘；由控制系統(tǒng)按設(shè)定值自動執(zhí)行。當(dāng)所述排煙閥14關(guān)閉時(shí)，所述排煙口 112壓力突升，當(dāng)所述排煙閥14開啟時(shí)，所述排煙口 112壓力突降，所述排煙口 112壓力突升或突降，與所述窯體11上方所述燃燒器111火道處的壓力差增大，煙氣在窯爐形成絮亂的狀況流動，使高溫?zé)煔獬浞纸佑|產(chǎn)品，而產(chǎn)品充分吸熱，達(dá)到溫度、氣氛均勻，達(dá)到縮短升溫及保溫時(shí)間，節(jié)省能源。
[0029]在本實(shí)例中，所述換熱器121為板式換熱器，高溫?zé)煔鈴呐艧熆谂懦龊笞鳛闊峤橘|(zhì)與冷介質(zhì)助燃風(fēng)進(jìn)行熱量交換，進(jìn)一步降低煙氣的排出溫度，有效利用高溫?zé)煔鉄崃俊?br> [0030]在本實(shí)例中，所述排煙風(fēng)機(jī)15為變頻風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速可調(diào)，可進(jìn)一步控制煙氣排出速度。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)如下:
[0032]采用自動控制器控制排煙閥，煙氣在窯爐燒成過程中采用脈沖式排出，會使窯體下方排煙口壓力突升或突降，與窯體右上方燃燒器處的壓力差增大，窯內(nèi)煙氣呈絮亂狀態(tài)流動，使高溫?zé)煔獬浞纸佑|產(chǎn)品，充分吸熱，達(dá)到溫度、氣氛均勻，縮短升溫及保溫時(shí)間，節(jié)省能源。
[0033]煙道內(nèi)安裝換熱器，煙氣經(jīng)換熱器換熱后，可進(jìn)一步降低出口溫度，有效利用高溫?zé)煔鉄崃俊?br> [0034]排煙風(fēng)機(jī)優(yōu)選變頻風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速可調(diào)，可進(jìn)一步控制煙氣排出速度，影響窯內(nèi)壓力。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種抽屜窯排煙裝置，包括窯體、煙道、排煙風(fēng)機(jī)以及排煙管，所述窯體上設(shè)有排煙口，所述煙道的一端與所述窯體排煙口連通，另一端與所述排煙風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通，所述排煙風(fēng)機(jī)的出口與所述排煙管的進(jìn)口連通，其特征在于:還包括自動控制器和排煙閥，所述排煙閥設(shè)置在所述煙道上，且與所述自動控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽屜窯排煙裝置，其特征在于:所述排煙口的數(shù)量為多個(gè)，所述排煙口均設(shè)置在所述窯體的中下部，且兩者的中心軸線位于同一水平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽屜窯排煙裝置，其特征在于:所述煙道上還設(shè)有換熱器，所述換熱器位于所述排煙口與所述排煙閥之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽屜窯排煙裝置，其特征在于:所述排煙閥為電動或氣動閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽屜窯排煙裝置，其特征在于:所述排煙風(fēng)機(jī)為變頻風(fēng)機(jī)。
【文檔編號】F27D17/00GK204007176SQ201420423929
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】馮偉, 張旭 申請人:湖南奧特朗工業(yè)裝備有限公司