聚苯硫醚干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種聚苯硫醚干燥裝置，包括設(shè)置于離心機(jī)出料口處的輸送絞龍1，輸送絞龍1與星形卸料器2連通，所述星形卸料器2與盤式干燥機(jī)3對接，所述盤式干燥機(jī)3的出料管正對著包裝機(jī)組的進(jìn)料口，且盤式干燥機(jī)3的出料管與包裝機(jī)組10的進(jìn)料口之間設(shè)有三葉式翻轉(zhuǎn)稱重器4。本實用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
【專利說明】聚苯硫醚干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及聚苯硫醚干燥技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，特別是一種聚苯硫醚干燥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，聚苯硫醚的干燥包裝過程如下:聚苯硫醚由離心機(jī)出料口經(jīng)絞龍輸送到盤式干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥一定時間后直接從盤式干燥機(jī)出口進(jìn)行包裝。
[0003]上述結(jié)構(gòu)的聚苯硫醚的干燥包裝裝置存在的缺點是:離心機(jī)不均勻出料導(dǎo)致絞龍輸送到盤式干燥機(jī)的物料不均勻，直接影響聚苯硫醚的干燥效果，有時水份偏高；從盤式干燥機(jī)出口直接進(jìn)行包裝，由于聚苯硫醚的溫度較高，在包裝袋內(nèi)會有輕微的水蒸氣，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量；另外，在聚苯硫醚的干燥過程中會有極少量的細(xì)小金屬粒，這也直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種聚苯硫醚干燥裝置。
[0005]實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種聚苯硫醚干燥裝置，包括設(shè)置于離心機(jī)出料口處的輸送絞龍1，輸送絞龍I與星形卸料器2連通，所述星形卸料器2與盤式干燥機(jī)3對接，所述盤式干燥機(jī)3的出料管正對著包裝機(jī)組的進(jìn)料口，且盤式干燥機(jī)3的出料管與包裝機(jī)組10的進(jìn)料口之間設(shè)有三葉式翻轉(zhuǎn)稱重器4。
[0006]所述三葉式翻轉(zhuǎn)稱重器4是由電機(jī)5、安裝在電機(jī)5轉(zhuǎn)動軸上的三葉輪6、以及位于電機(jī)5轉(zhuǎn)動軸上的光柵傳感器7三部分共同構(gòu)成的。
[0007]所述三葉輪6是由帶有方健的圓套8和固定焊接在圓套8上的三個葉片9兩部分構(gòu)成的。
[0008]所述葉片9為向內(nèi)凹陷的圓面，且圓面的面積與盤式干燥機(jī)3出料管的管口面積相匹配。
[0009]所述三葉式翻轉(zhuǎn)稱重器4和包裝機(jī)組10之間還設(shè)置有振動篩11和磁力架選料器12。
[0010]利用本實用新型的技術(shù)方案制作的聚苯硫醚干燥裝置，能使聚苯硫醚得到均勻干燥，大大提高了聚苯硫醚的產(chǎn)品質(zhì)量，在本裝置中可自動實現(xiàn)自動稱重過程，功能全面。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型所述聚苯硫醚干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型所述電機(jī)與圓套組合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實用新型所述三葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中，1、輸送絞龍；2、星形卸料器；3、盤式干燥機(jī)；4、三葉式翻轉(zhuǎn)稱重器；5、電機(jī)；
6、三葉輪；7、光柵傳感器；8、圓套；9、葉片；10、包裝機(jī)組；11、振動篩；12、磁力架選料器。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行具體描述，如圖1、圖2和圖3所示，一種聚苯硫醚干燥裝置，包括設(shè)置于離心機(jī)出料口處的輸送絞龍I，輸送絞龍I與星形卸料器2連通，所述星形卸料器2與盤式干燥機(jī)3對接，所述盤式干燥機(jī)3的出料管正對著包裝機(jī)組的進(jìn)料口，且盤式干燥機(jī)3的出料管與包裝機(jī)組10的進(jìn)料口之間設(shè)有三葉式翻轉(zhuǎn)稱重器4。其中，所述三葉式翻轉(zhuǎn)稱重器4是由電機(jī)5、安裝在電機(jī)5轉(zhuǎn)動軸上的三葉輪6、以及位于電機(jī)5轉(zhuǎn)動軸上的光柵傳感器7三部分共同構(gòu)成的；所述三葉輪6是由帶有方健的圓套8和固定焊接在圓套8上的三個葉片9兩部分構(gòu)成的；所述葉片9為向內(nèi)凹陷的圓面，且圓面的面積與盤式干燥機(jī)3出料管的管口面積相匹配；所述三葉式翻轉(zhuǎn)稱重器4和包裝機(jī)組10之間還設(shè)置有振動篩11和磁力架選料器12。
[0016]在本技術(shù)方案中，輸送蚊龍可將離心機(jī)出料口處溢出來的粉末輸送到星形卸料器內(nèi)，粉末在星形卸料器的作用下成勻速下落并下落至盤式干燥機(jī)內(nèi)。粉末經(jīng)過盤式干燥機(jī)二次干燥后落在三葉輪的葉片上，當(dāng)葉片上的粉末和重量不斷加大時，電機(jī)轉(zhuǎn)動軸上的光柵傳感器會發(fā)生對應(yīng)的變化信號，并將該信號傳輸給控制端。當(dāng)光柵傳感器發(fā)送的變化信號強(qiáng)度超過控制端的設(shè)定值時(即葉片上的粉末料重量達(dá)到一個包裝份額后)，電機(jī)帶動三葉式翻轉(zhuǎn)稱重器開始轉(zhuǎn)動，在三葉式翻轉(zhuǎn)稱重器轉(zhuǎn)過120度角后停止并保證三個葉片始終有一個葉片位于盤式干燥機(jī)出料管的正下方保持水平狀態(tài)，此時葉片上承載的粉末經(jīng)過振動篩11和磁力架選料器12后落入包裝機(jī)組的進(jìn)料口內(nèi)，然后完成包裝工作。
[0017]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種聚苯硫醚干燥裝置，包括設(shè)置于離心機(jī)出料口處的輸送絞龍(I)，輸送絞龍(I)與星形卸料器(2)連通，所述星形卸料器(2)與盤式干燥機(jī)(3)對接，其特征在于，所述盤式干燥機(jī)(3)的出料管正對著包裝機(jī)組的進(jìn)料口，且盤式干燥機(jī)(3)的出料管與包裝機(jī)組(10)的進(jìn)料口之間設(shè)有三葉式翻轉(zhuǎn)稱重器(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯硫醚干燥裝置，其特征在于，所述三葉式翻轉(zhuǎn)稱重器(4)是由電機(jī)(5)、安裝在電機(jī)(5)轉(zhuǎn)動軸上的三葉輪(6)、以及位于電機(jī)(5)轉(zhuǎn)動軸上的光柵傳感器(X)三部分共同構(gòu)成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚苯硫醚干燥裝置，其特征在于，所述三葉輪(6)是由帶有方健的圓套(8)和固定焊接在圓套(8)上的三個葉片(9)兩部分構(gòu)成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚苯硫醚干燥裝置，其特征在于，所述葉片(9)為向內(nèi)凹陷的圓面，且圓面的面積與盤式干燥機(jī)(3)出料管的管口面積相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯硫醚干燥裝置，其特征在于，所述三葉式翻轉(zhuǎn)稱重器(4)和包裝機(jī)組(10)之間還設(shè)置有振動篩(11)和磁力架選料器(12)。
【文檔編號】F26B25/02GK203928685SQ201420312917
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】沈婉珍, 朱申, 朱岳軍 申請人:衢州市品尚工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計有限公司