一種液晶顯示器外殼清洗線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種液晶顯示器外殼清洗線，包括一條傳輸帶以及沿傳輸帶運(yùn)行方向依次設(shè)置在傳輸帶上的藥水清洗裝置、超聲波清洗裝置、水洗裝置、干燥裝置，其特征在于：所述超聲波清洗裝置包括一外殼，所述傳輸帶從外殼中部穿過，所述傳輸帶與外殼底部之間設(shè)置有超聲波發(fā)生器；所述超聲波發(fā)生器包括2-6塊可分別控制其運(yùn)行狀態(tài)的且等距超聲波震板。使用本實(shí)用新型所提供的液晶顯示器外殼清洗線對成型的液晶顯示器外殼進(jìn)行清潔，能夠徹底清除其表面殘留的油污、灰塵等污垢，清潔效率高，有利于后續(xù)工序的開展。
【專利說明】一種液晶顯示器外殼清洗線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電器外殼清洗設(shè)備，具體涉及一種液晶顯示器外殼清洗線。

【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示器的外殼多采用樹脂材料制成，在成型后其表面常殘留有油污、灰塵等影響后續(xù)的噴漆、加膜等工序。因此在液晶顯示器外殼成型后，通常需要對其進(jìn)行清洗?，F(xiàn)有的做法是使用藥水浸泡以去除各類污潰，但是隨著產(chǎn)品的小型化和功能的多樣化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性不斷提升，該清洗方法的可靠性遭受前所未有的挑戰(zhàn)。為清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，通常在藥水浸泡后還需要進(jìn)行超聲波清洗，以期獲得徹底的清洗效果，但現(xiàn)有的超聲波清洗設(shè)備往往難以達(dá)到這一目的。此外，復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也為清洗后的干燥帶來挑戰(zhàn)，現(xiàn)有的干燥設(shè)備難以對產(chǎn)品表面的細(xì)小凹槽、盲孔等部位進(jìn)行徹底干燥，且干燥后的產(chǎn)品表面容易留下水潰，限制生產(chǎn)效率之余影響后續(xù)噴漆、加膜等工序的進(jìn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型公開一種能夠徹底清潔液晶顯示器外殼以及具有良好干燥效果的設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種液晶顯示器外殼清洗線，包括一條傳輸帶以及沿傳輸帶運(yùn)行方向依次設(shè)置在傳輸帶上的藥水清洗裝置、超聲波清洗裝置、水洗裝置、干燥裝置，其特征在于:所述超聲波清洗裝置包括一外殼，所述傳輸帶從外殼中部穿過，所述傳輸帶與外殼底部之間設(shè)置有超聲波發(fā)生器；所述超聲波發(fā)生器包括2-6塊可分別控制其運(yùn)行狀態(tài)的且等距超聲波震板。
[0005]本實(shí)用新型的超聲波發(fā)生器包括2-6塊可分別控制其運(yùn)行狀態(tài)的且等距超聲波震板，其啟動、震動頻率的控制均相互獨(dú)立。使用時(shí)可根據(jù)實(shí)際清洗效果選擇啟動的超聲波震板的數(shù)量，同時(shí)可在不同的超聲波震板上設(shè)置不同的震動頻率，從而提高清潔效果，徹底去除產(chǎn)品表面細(xì)微結(jié)構(gòu)內(nèi)未被的藥水清洗裝置去除的頑固污潰。
[0006]所述干燥裝置包括風(fēng)切機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在風(fēng)切機(jī)構(gòu)后的烘干機(jī)構(gòu)；所述風(fēng)切機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在傳輸帶上方至少兩排可噴射出高速風(fēng)刀的風(fēng)刀噴頭組以及用于壓緊工件的輥筒；所述風(fēng)刀噴頭組包括一個(gè)橫架在傳輸帶上并與高壓氣源連接的吹氣桿，所述吹氣桿上設(shè)有多個(gè)出氣孔且每個(gè)出氣孔上連接有風(fēng)刀噴頭。
[0007]經(jīng)水洗裝置水洗后的液晶顯示器外殼表面通常積有面積較大的水滴，若直接送入烘干機(jī)構(gòu)進(jìn)行烘干，將使烘干周期較長，尤其是產(chǎn)品表面的盲孔、凹槽等細(xì)微結(jié)構(gòu)內(nèi)的殘水通常難以徹底去除，影響后續(xù)工序的開展。產(chǎn)品的表面還容易殘留有水潰，降低產(chǎn)品品質(zhì)。因此，本實(shí)用新型在烘干機(jī)構(gòu)前還設(shè)置有風(fēng)切機(jī)構(gòu)，利用數(shù)排風(fēng)刀噴頭所噴射出的高壓風(fēng)刀對產(chǎn)品進(jìn)行風(fēng)切干燥，去除產(chǎn)品表面大部分的殘水，從而縮短烘干時(shí)間，增強(qiáng)干燥效果，預(yù)防產(chǎn)品表面出現(xiàn)水潰。輥筒能夠?qū)鬏攷系漠a(chǎn)品壓緊，避免高壓風(fēng)刀將其吹翻。
[0008]所述至少兩排風(fēng)刀噴頭組包括間隔排列的垂直風(fēng)刀噴頭組及斜風(fēng)刀噴頭組；所述垂直風(fēng)刀噴頭組的各噴頭噴氣口垂直朝向傳輸帶，所述斜風(fēng)刀噴頭組的各噴頭噴氣口與傳輸帶前進(jìn)方向相對，所噴射的風(fēng)刀與傳輸帶的夾角為20-60° ;所述風(fēng)刀噴頭為中空的舌狀體，舌狀體的根部為進(jìn)氣口與管道連接、舌狀體的尾部為呈條形縫隙的出風(fēng)口 ；所述出風(fēng)口被隔分為多個(gè)出風(fēng)孔。
[0009]垂直風(fēng)刀噴頭組和斜風(fēng)刀噴頭組可分別從不同的角度向產(chǎn)品噴射高壓風(fēng)刀，從而徹底清除產(chǎn)品便面細(xì)小結(jié)構(gòu)內(nèi)殘留的水珠。
[0010]所述烘干機(jī)構(gòu)則包括多個(gè)依次設(shè)置在傳輸帶上的相互隔離的烘干室，所述傳輸帶從烘干室中部穿過；所述烘干室頂部設(shè)有鼓風(fēng)組件以及鼓風(fēng)組件下方的用于加熱空氣的加熱組件；所述烘干室下部設(shè)有出風(fēng)口。所述鼓風(fēng)組件包括數(shù)臺鼓風(fēng)機(jī)；所述加熱組件包括數(shù)根發(fā)熱石英管。
[0011]發(fā)熱石英管可將鼓風(fēng)機(jī)流出的風(fēng)加熱，熱風(fēng)流過產(chǎn)品后從烘干室下部的出風(fēng)口流走。
[0012]所述水洗裝置包括數(shù)個(gè)相互分隔的水洗槽，所述傳輸帶架設(shè)在水洗槽上方，傳輸帶上方還設(shè)有可控噴淋壓力的清水噴淋組件。
[0013]所述清水噴淋組件可選用現(xiàn)有任一中噴淋裝置實(shí)現(xiàn)，如噴淋頭、噴淋桿等。本實(shí)用新型設(shè)有多個(gè)相互分隔的水洗槽，根據(jù)生產(chǎn)需求可分別設(shè)置不同水洗槽內(nèi)的噴淋壓力等參數(shù)，從而達(dá)到節(jié)約用水的目的。
[0014]所述藥水清洗裝置包括藥水槽，所述傳輸帶架設(shè)在藥水槽上方，傳輸帶上方還設(shè)有可控噴淋壓力的藥水噴淋組件。
[0015]所述藥水噴淋組件可選用現(xiàn)有任一中噴淋裝置實(shí)現(xiàn)，如噴淋頭、噴淋桿等。
[0016]所述傳輸帶由不銹鋼網(wǎng)帶構(gòu)成。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0018]放置在傳輸帶上的液晶顯示器外殼首先經(jīng)過藥水清洗裝置受藥水噴洗，除去了大部分油污、灰塵；液晶顯示器外殼緊接著被傳輸帶送入超聲波清洗裝置，通過超聲波清洗除去前階段殘留的頑固污潰；水洗裝置可將產(chǎn)品表面殘留的藥水等洗去；風(fēng)切結(jié)構(gòu)則從多角度對經(jīng)受水洗的產(chǎn)品表面進(jìn)行風(fēng)切干燥，出去大部分殘水；產(chǎn)品最后進(jìn)入烘干室烘干，根據(jù)產(chǎn)品的烘干情況設(shè)置不同烘干室內(nèi)的溫度，可有效烘干產(chǎn)品且能實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。
[0019]使用本實(shí)用新型所提供的液晶顯示器外殼清洗線對成型的液晶顯示器外殼進(jìn)行清潔，能夠徹底清除其表面殘留的油污、灰塵等污垢，清潔效率高，有利于后續(xù)工序的開展。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型超聲波清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型風(fēng)切機(jī)構(gòu)的俯視圖。
[0023]圖4是本實(shí)用新型風(fēng)刀噴頭組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是本實(shí)用新型烘干機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是本實(shí)用新型水洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0027]實(shí)施例1
[0028]本實(shí)施例提供一種液晶顯示器外殼清洗線，如圖1所示，包括一條傳輸帶22以及沿傳輸帶22運(yùn)行方向依次設(shè)置在傳輸帶上的藥水清洗裝置1、超聲波清洗裝置2、水洗裝置、干燥裝置。
[0029]上述超聲波清洗裝置2包括一外殼21，上述傳輸帶從外殼21中部穿過，上述傳輸帶22與外殼21底部之間設(shè)置有超聲波發(fā)生器23 ;上述超聲波發(fā)生器23包括3塊可分別控制其運(yùn)行狀態(tài)的且等距超聲波震板。上述的超聲波震板可選用任一種市售的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)，上述超聲波發(fā)生器還包括市售的超聲波換能器。除此以外，任一種市售的超聲波發(fā)生器均可作為本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)方式。超聲波換能器將外源的超聲波信號轉(zhuǎn)換為超聲波震板高頻機(jī)械振動而傳播到介質(zhì)一一清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的直徑為50-500 μ m的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達(dá)到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個(gè)氣壓的瞬間高壓。
[0030]上述干燥裝置包括風(fēng)切機(jī)構(gòu)6以及設(shè)置在風(fēng)切機(jī)構(gòu)6后的烘干機(jī)構(gòu)；上述風(fēng)切機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置在傳輸帶22上方兩排可噴射出高速風(fēng)刀的風(fēng)刀噴頭組以及用于壓緊工件的輥筒61 ;上述風(fēng)刀噴頭組包括一個(gè)橫架在傳輸帶上并與高壓氣源連接的吹氣桿62，上述吹氣桿62上設(shè)有多11個(gè)出氣孔且每個(gè)出氣孔上連接有風(fēng)刀噴頭。上述的風(fēng)刀噴頭可選用任一種市售產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)，而高壓氣源則可選用任一種可提供高壓氣體的空氣增壓裝置。
[0031]上述兩排風(fēng)刀噴頭組包括第一排的斜風(fēng)刀噴頭組和第二排的垂直風(fēng)刀噴頭組；上述斜風(fēng)刀噴頭組的噴氣口與傳輸帶前進(jìn)方向相對，所噴射的風(fēng)刀與傳輸帶的夾角為45°。上述風(fēng)刀噴頭為中空的舌狀體，舌狀體的根部為進(jìn)氣口與管道連接、舌狀體的尾部為呈條形縫隙的出風(fēng)口 ；上述出風(fēng)口被隔分為多個(gè)出風(fēng)孔。
[0032]上述烘干機(jī)構(gòu)則包括依次設(shè)置在傳輸帶上的相互隔離的第一烘干室7和第二烘干室8。第一烘干室7中，上述傳輸帶22從烘干室7中部穿過；上述烘干室7頂部設(shè)有鼓風(fēng)組件71以及鼓風(fēng)組件71下方的用于加熱空氣的加熱組件；上述烘干室下部設(shè)有出風(fēng)口。上述鼓風(fēng)組件包括設(shè)置在第一烘干室頂部的四臺鼓風(fēng)機(jī)和設(shè)置在第二烘干室頂部的三臺鼓風(fēng)機(jī)；上述加熱組件包括發(fā)熱石英管72。上述鼓風(fēng)組件可選用任一種市售的裝置實(shí)現(xiàn)；上述發(fā)熱石英管也可采用市售產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)。第二烘干室8的結(jié)構(gòu)與第一烘干室的一致，不再贅述。
[0033]上述水洗裝置包括相互分隔的第一水洗槽3、第二水洗槽4和第三水洗槽5，上述傳輸帶架設(shè)在三個(gè)水洗槽上方，以水洗槽3為例，傳輸帶22上方還設(shè)有可控噴淋壓力的清水噴淋管31，上述清水噴淋管31上設(shè)有可調(diào)節(jié)噴淋壓力的閥32。上述噴淋管和閥均可采用市售產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)。第二水洗槽4、第三水洗槽5結(jié)構(gòu)與第一水洗槽相同。
[0034]上述藥水清洗裝置包括藥水槽，上述傳輸帶架設(shè)在藥水槽上方，傳輸帶上方還設(shè)有可控噴淋壓力的藥水噴淋頭。藥水清洗裝置結(jié)構(gòu)可參考上述水洗裝置的結(jié)構(gòu)。
[0035]放置在傳輸帶上的液晶顯示器外殼首先經(jīng)過藥水清洗裝置受藥水噴洗，除去了大部分油污、灰塵；液晶顯示器外殼緊接著被傳輸帶送入超聲波清洗裝置，通過超聲波清洗除去前階段殘留的頑固污潰；第一、第二、第三水洗槽內(nèi)可將產(chǎn)品表面殘留的藥水等洗去；風(fēng)切結(jié)構(gòu)則從多角度對經(jīng)受水洗的產(chǎn)品表面進(jìn)行風(fēng)切干燥，出去大部分殘水；產(chǎn)品最后進(jìn)入第一烘干室、第二烘干室烘干。
[0036]以上為本實(shí)用新型的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液晶顯示器外殼清洗線，包括一條傳輸帶以及沿傳輸帶運(yùn)行方向依次設(shè)置在傳輸帶上的藥水清洗裝置、超聲波清洗裝置、水洗裝置、干燥裝置，其特征在于:所述超聲波清洗裝置包括一外殼，所述傳輸帶從外殼中部穿過，所述傳輸帶與外殼底部之間設(shè)置有超聲波發(fā)生器；所述超聲波發(fā)生器包括2-6塊可分別控制其運(yùn)行狀態(tài)的且等距超聲波震板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器外殼清洗線，其特征在于:所述干燥裝置包括風(fēng)切機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在風(fēng)切機(jī)構(gòu)后的烘干機(jī)構(gòu)；所述風(fēng)切機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在傳輸帶上方至少兩排可噴射出高速風(fēng)刀的風(fēng)刀噴頭組以及用于壓緊工件的輥筒；所述風(fēng)刀噴頭組包括一個(gè)個(gè)橫架在傳輸帶上并與高壓氣源連接的吹氣桿，所述吹氣桿上設(shè)有多個(gè)出氣孔且每個(gè)出氣孔上連接有風(fēng)刀噴頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示器外殼清洗線，其特征在于:所述至少兩排風(fēng)刀噴頭組包括間隔排列的垂直風(fēng)刀噴頭組及斜風(fēng)刀噴頭組；所述垂直風(fēng)刀噴頭組的各噴頭噴氣口垂直朝向傳輸帶，所述斜風(fēng)刀噴頭組的各噴頭噴氣口與傳輸帶前進(jìn)方向相對，所噴射的風(fēng)刀與傳輸帶的夾角為20-60° ;所述風(fēng)刀噴頭為中空的舌狀體，舌狀體的根部為進(jìn)氣口與管道連接、舌狀體的尾部為呈條形縫隙的出風(fēng)口 ；所述出風(fēng)口被隔分為多個(gè)出風(fēng)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示器外殼清洗線，其特征在于:所述烘干機(jī)構(gòu)則包括多個(gè)依次設(shè)置在傳輸帶上的相互隔離的烘干室，所述烘干室包括，所述傳輸帶從烘干室中部穿過；所述烘干室頂部設(shè)有鼓風(fēng)組件以及鼓風(fēng)組件下方的用于加熱空氣的加熱組件；所述烘干室下部設(shè)有出風(fēng)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示器外殼清洗線，其特征在于:所述鼓風(fēng)組件包括數(shù)臺鼓風(fēng)機(jī)；所述加熱組件包括數(shù)根發(fā)熱石英管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示器外殼清洗線，其特征在于:所述水洗裝置包括數(shù)個(gè)相互分隔的水洗槽，所述傳輸帶架設(shè)在水洗槽上方，傳輸帶上方還設(shè)有可控噴淋壓力的清水噴淋組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶顯示器外殼清洗線，其特征在于:所述藥水清洗裝置包括藥水槽，所述傳輸帶架設(shè)在藥水槽上方，傳輸帶上方還設(shè)有可控噴淋壓力的藥水噴淋組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示器外殼清洗線，其特征在于:所述傳輸帶由不銹鋼網(wǎng)帶構(gòu)成。
【文檔編號】F26B21/00GK203936062SQ201420307568
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】周世風(fēng), 鄧志輝, 王照澤, 王鵬, 甘小平 申請人:惠州市維爾康精密部件有限公司