一種石英石煅燒爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及煅燒設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種石英石煅燒爐，它具有放置在支撐底座上的爐體，爐體由爐壁和上頂板以及下底板密封組成，其特征是：所述爐體內(nèi)部套裝有一內(nèi)爐，內(nèi)爐具有上下開口的長方體結(jié)構(gòu)，所述爐體的上頂板和下底板的中部分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口分別與內(nèi)爐的上下爐口對應(yīng)連接，在出料口安裝有一爐門；所述內(nèi)爐的左右兩側(cè)面均布有導(dǎo)熱板，靠近左右導(dǎo)熱板外表面各安裝有一豎排硅碳棒，所述硅碳棒置于爐體內(nèi)呈縱向布置，硅碳棒的兩端分別固定安裝在爐壁上；本實用新型清潔環(huán)保，方便維護(hù)，通過對煅燒溫度的精確控制，大大提高了煅燒效率和出料產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了工人的勞動強(qiáng)度。
【專利說明】一種石英石煅燒爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及煅燒設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種石英石煅燒爐。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，工業(yè)生產(chǎn)中主要使用灶膛爐與電爐進(jìn)行石英石的煅燒。
[0003] 灶膛爐在結(jié)構(gòu)上與灶臺十分相似，不同的地方在于灶膛爐在灶臺原來放鍋的地方 放置石英石，而灶口用一塊厚厚的鋼板堵上。當(dāng)灶膛爐的爐腔裝滿石英石后，爐體上方蓋上 厚厚的保溫蓋板，爐體底部用煤或者焦炭進(jìn)行加熱，將石英石燒至熟料至少需十小時以上。 這種煅燒方式，致使?fàn)t腔內(nèi)部石英石受熱不均勻，而且爐內(nèi)的溫度不好控制，需要反復(fù)的摸 索才能使用好該爐子，與此同時，用煤或者焦炭加熱，釋放出大量的粉塵和含硫的氣體，對 空氣的污染也比較嚴(yán)重，而且產(chǎn)生的煤渣與碳渣也不易處理。
[0004] 電爐主要采用電阻絲對石英石進(jìn)行加熱，通常用此種爐子煅燒石英石成熟至少需 要八小時以上。雖然電爐相對灶膛爐來說比較環(huán)保，然而電爐的電阻絲在高溫下加熱極易 燒斷而且燒斷之后維修很不方便，同時對于電爐內(nèi)部加熱的具體溫度無法控制，這對于電 能日益緊張的今天來說是一種嚴(yán)重的浪費(fèi)。
[0005] 因此對現(xiàn)有的灶膛爐和電爐進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，對于提高石英石的煅燒效率，控制煅 燒溫度，降低能源成本就顯得格外重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本實用新型的目的就是要解決現(xiàn)有的石英石煅燒爐煅燒時間長，煅燒溫控難以控 制，而且有些煅燒爐難以維護(hù)，嚴(yán)重污染環(huán)境等問題，提供一種節(jié)能環(huán)保，方便維護(hù)，同時可 以控制煅燒溫度的高效率的石英石煅燒爐。
[0007] 本實用新型的具體方案是：針對現(xiàn)有的灶膛爐和電爐進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，提供一種石 英石煅燒爐，它具有放置在支撐底座上的爐體，爐體由爐壁和上頂板以及下底板密封組成， 其特征是：所述爐體內(nèi)部套裝有一內(nèi)爐，內(nèi)爐具有上下開口的長方體結(jié)構(gòu)，所述爐體的上頂 板和下底板的中部分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口分別與內(nèi)爐的上下爐口對 應(yīng)連接，在出料口安裝有一爐門；所述內(nèi)爐的左右兩側(cè)面均布有導(dǎo)熱板，靠近左右導(dǎo)熱板外 表面各安裝有一堅排娃碳棒，所述娃碳棒置于爐體內(nèi)呈縱向布置，娃碳棒的兩端分別固定 安裝在爐壁上。
[0008] 本實用新型中所述爐體為長方體結(jié)構(gòu)，爐體的上頂板與下底板均為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，爐 體的進(jìn)料口小于出料口。
[0009] 本實用新型中所述爐壁由若干耐火磚搭建而成，爐壁的外表面粘貼有一層保溫 棉。
[0010] 本實用新型中所述導(dǎo)熱板為耐高溫碳化硅材質(zhì)。
[0011] 本實用新型中所述爐體的前后兩側(cè)各安裝有一熱電偶，兩個熱電偶均伸入到爐體 內(nèi)部，并與內(nèi)爐的導(dǎo)熱板外壁相接觸，兩個熱電偶上下交錯布置，所述熱電偶與控制電柜構(gòu) 成連接。
[0012] 本實用新型中所述爐體中所有硅碳棒均與控制電柜構(gòu)成連接，其中相鄰的兩個硅 碳棒之間以銅牌相連接，構(gòu)成并聯(lián)回路。
[0013] 本實用新型中所述爐門由兩塊活動的卸料板組成，每塊卸料板的的一個端面上分 別焊裝有一連動桿，所述連動桿轉(zhuǎn)動安裝在支撐底座上，連動桿的一端安裝扳手。
[0014] 本實用新型具有以下優(yōu)點：
[0015] (1)本實用新型與現(xiàn)有的灶膛爐和電爐相比，最本質(zhì)的區(qū)別在于在連續(xù)的生產(chǎn)過 程中，每次煅燒好的石頭只放出整爐子石英石的35%其余的留在爐內(nèi)，然后向爐內(nèi)添加石 英石，利用燒熟了的石英石溫度高，煅燒生的石英石，利用石英石燒石英石的原理對生的石 英石進(jìn)行加熱，這樣既避免了熱量的浪費(fèi)，也提高了煅燒效率，同時極大地降低了工人的勞 動強(qiáng)度。
[0016] (2)本實用新型在相同的時間下(一晝夜)，爐體可煅燒出的成品熟石頭的產(chǎn)量大 約是灶膛爐的5倍，電阻爐的2倍，同時本實用新型所消耗的電能更少。
[0017] (3)采用熱電偶控制溫度，對于爐內(nèi)的煅燒情況可以十分清楚的了解，而且對于出 料產(chǎn)品的質(zhì)量控制十分的穩(wěn)定。
[0018] (4)采用硅碳棒加熱與傳統(tǒng)的煤炭相比要清潔、環(huán)保，同時硅碳棒相對于電阻絲 而言，使用壽命更長，硅碳棒在斷棒時更換方便，而且已經(jīng)損壞的硅碳棒還可以回收重復(fù)使 用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是本實用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2是本實用新型爐體的剖面示意圖；
[0021] 圖3是爐門的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖中：1 一支撐底座，2-爐體，3-爐壁，4一上頂板，5-下底板，6 -內(nèi)爐，7-導(dǎo)熱 板，8-娃碳棒，9 一進(jìn)料口，10 -出料口，11 一爐門，12-保溫棉，13-熱電偶，14 一卸料板， 15-連動桿，16-板手，17-控制電柜，18-接料斗，19-上料臺架，20-儲料池。

【具體實施方式】
[0023] 參見圖1、圖2、圖3,本實用新型具有放置在支撐底座1上的爐體2,爐體2由爐壁 3和上頂板4以及下底板5密封組成，所述爐體2內(nèi)部套裝有一內(nèi)爐6,內(nèi)爐6具有上下開 口的長方體結(jié)構(gòu)，所述爐體2的上頂板4和下底板5的中部分別開設(shè)有進(jìn)料口 9和出料口 10,進(jìn)料口 9和出料口 10分別與內(nèi)爐6的上下爐口對應(yīng)連接，在出料口 10安裝有一爐門 11 ;所述內(nèi)爐6的左右兩側(cè)面均布有導(dǎo)熱板7,靠近左右導(dǎo)熱板7外表面各安裝有一堅排娃 碳棒8,所述硅碳棒8置于爐體2內(nèi)呈縱向布置，硅碳棒8的兩端分別固定安裝在爐壁3上。
[0024] 本實施例中所述爐體2為長方體結(jié)構(gòu)，爐體2的上頂板4與下底板5均為鋼質(zhì)結(jié) 構(gòu)，爐體2的進(jìn)料口 9小于出料口 10。
[0025] 本實施例中所述爐壁3由若干耐火磚搭建而成，爐壁3的外表面粘貼有一層保溫 棉12。
[0026] 本實施例中所述導(dǎo)熱板7為耐高溫碳化娃材質(zhì)，導(dǎo)熱板7吸收傳導(dǎo)娃碳棒8發(fā)出 的熱量，用以確保內(nèi)爐6中的石英石受熱均勻。
[0027] 本實施例中所述爐體2的前后兩側(cè)各安裝有一熱電偶13,兩個熱電偶13均伸入 到爐體2內(nèi)部，并與內(nèi)爐6的導(dǎo)熱板7外壁相接觸，兩個熱電偶13上下交錯布置，所述熱電 偶13與控制電柜17構(gòu)成連接，用以隨時通過控制柜17記錄的溫度數(shù)據(jù)，檢測內(nèi)爐6中石 英石煅燒的溫度。
[0028] 本實施例中所述爐體2中所有硅碳棒8均與控制電柜17構(gòu)成連接，其中相鄰的兩 個硅碳棒8之間以銅牌相連接，構(gòu)成并聯(lián)回路。
[0029] 本實施例中所述爐門11由兩塊活動的卸料板14組成，每塊卸料板14的的一個端 面上分別焊裝有一連動桿15,所述連動桿15轉(zhuǎn)動安裝在支撐底座1上，連動桿15的一端安 裝扳手16。
[0030] 本實施例中所述煅燒爐爐體2的旁邊搭建了一上料臺架19,爐體2的下方地面上 建造了一方形的儲料池20,正對著爐門11的下方安裝了一接料斗18,爐體2中已經(jīng)燒制好 的石英石通過接料斗18,儲存在儲料池20中。
[0031] 本實用新型可按以下方式實施生產(chǎn)：開始生產(chǎn)時，將適當(dāng)大小的石英石從爐體2 的上部進(jìn)料口 9裝入，然后開啟控制電柜17,設(shè)定加熱的溫度，此時布置在左右導(dǎo)熱板7外 側(cè)的硅碳棒8,開始對裝置在內(nèi)爐6中的石英石加熱；當(dāng)溫度升起來以后，控制電柜17開始 計，待加熱的時間到了，通過轉(zhuǎn)動扳手16,打開爐門11，將整個爐體2中的石英石放出總量 的35%左右即可，然后再從上方進(jìn)料口 9繼續(xù)添加生的石英石進(jìn)行煅燒，如此循環(huán)即可。
【權(quán)利要求】
1. 一種石英石煅燒爐，具有放置在支撐底座上的爐體，爐體由爐壁和上頂板以及下底 板密封組成，其特征是：所述爐體內(nèi)部套裝有一內(nèi)爐，內(nèi)爐具有上下開口的長方體結(jié)構(gòu)，所 述爐體的上頂板和下底板的中部分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口分別與內(nèi)爐 的上下爐口對應(yīng)連接，在出料口安裝有一爐門；所述內(nèi)爐的左右兩側(cè)面均布有導(dǎo)熱板，靠近 左右導(dǎo)熱板外表面各安裝有一堅排娃碳棒，所述娃碳棒置于爐體內(nèi)呈縱向布置，娃碳棒的 兩端分別固定安裝在爐壁上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英石煅燒爐，其特征是：所述爐體為長方體結(jié)構(gòu)，爐體 的上頂板與下底板均為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，爐體的進(jìn)料口小于出料口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英石煅燒爐，其特征是：所述爐壁由若干耐火磚搭建 而成，爐壁的外表面粘貼有一層保溫棉。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英石煅燒爐，其特征是：所述導(dǎo)熱板為耐高溫碳化硅 材質(zhì)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英石煅燒爐，其特征是：所述爐體的前后兩側(cè)各安裝 有一熱電偶，兩個熱電偶均伸入到爐體內(nèi)部，并與內(nèi)爐的導(dǎo)熱板外壁相接觸，兩個熱電偶上 下交錯布置，所述熱電偶與控制電柜構(gòu)成連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英石煅燒爐，其特征是：所述爐體中所有硅碳棒均與 控制電柜構(gòu)成連接，其中相鄰的兩個硅碳棒之間以銅牌相連接，構(gòu)成并聯(lián)回路。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英石煅燒爐，其特征是：所述爐門由兩塊活動組合的 卸料板組成，每塊卸料板的的一個端面上分別焊裝有一連動桿，所述連動桿轉(zhuǎn)動安裝在支 撐底座上，連動桿的一端安裝扳手。
【文檔編號】F27B1/28GK203881107SQ201420298069
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】程學(xué)元 申請人:浠水縣精純石英砂廠