一種新型環(huán)冷的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型環(huán)冷機，包括臺車、為臺車提供轉(zhuǎn)動動力的驅(qū)動裝置、環(huán)冷機骨架、給料溜槽、排料溜槽、環(huán)形風箱；臺車設(shè)置于環(huán)冷機骨架上，臺車與環(huán)冷機骨架滑動連接；環(huán)形風箱設(shè)置于臺車的上方，環(huán)形風箱的外側(cè)設(shè)有多個用于向環(huán)形風箱提供冷風的風機；臺車的下方設(shè)有多個灰斗，多個灰斗的卸灰口均設(shè)有雙層卸灰閥；灰斗的下方設(shè)有環(huán)形軌道，環(huán)形軌道上設(shè)有用于運送多個灰斗內(nèi)廢料的散料小車；本實用新型的有益效果是：能夠適應高溫條件，擴大冷風與被冷卻物之間接觸面積，有很好的冷卻效果，有利于灰塵回收，同時散料小車能夠很方便的將灰斗內(nèi)的灰塵移出。
【專利說明】一種新型環(huán)冷機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鼓風環(huán)式冷卻機，尤其涉及一種新型環(huán)冷機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有一種冷卻機，其包括傳動裝置、回轉(zhuǎn)體部分、機架、篩分裝置、給料斗、罩子、卸料槽、風箱、卸灰閥、煙?等，傳動裝置是銷齒傳動或摩擦傳動，臺車與臺車攔板形成一個環(huán)形容料裝置，傳動裝置驅(qū)動臺車等轉(zhuǎn)動，將球團礦從給料處運到卸料處排出同時，冷風冷卻球團礦。但是該冷卻機冷卻效果不好，同時將風箱設(shè)置于回轉(zhuǎn)體部分的下面，這樣減少冷風與被冷卻物之間接觸面積，同時冷風向上吹，這樣會使得大量的灰塵容易被排放到大氣中，不利于灰塵的回收。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型環(huán)冷機，解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種新型環(huán)冷機，包括臺車、為所述臺車提供轉(zhuǎn)動動力的驅(qū)動裝置、環(huán)冷機骨架、給料溜槽、排料溜槽、環(huán)形風箱；所述臺車設(shè)置于所述環(huán)冷機骨架上，所述臺車與所述環(huán)冷機骨架滑動連接；所述環(huán)形風箱設(shè)置于所述臺車的上方，所述環(huán)形風箱的外側(cè)設(shè)有多個用于向所述環(huán)形風箱提供冷風的風機；所述環(huán)形風箱的上方設(shè)有罩子，所述罩子為環(huán)形，所述罩子內(nèi)襯耐火材料，且所述罩子的末端設(shè)有用于將所述環(huán)形風箱內(nèi)的廢氣排出的排氣煙? ;所述排料溜槽設(shè)置于所述臺車的下方，所述給料溜槽設(shè)置于所述罩子上、且靠近所述排料溜槽，在所述臺車運動的方向上所述給料溜槽設(shè)置于所述排料溜槽的前方；所述臺車的下方設(shè)有多個灰斗，多個所述灰斗的卸灰口均設(shè)有雙層卸灰閥；所述灰斗的下方設(shè)有環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道上設(shè)有用于運送多個所述灰斗內(nèi)廢料的散料小車；還包括用于所述臺車內(nèi)部鉸接的鉸接接頭，所述鉸接接頭包括鉸座、軸套、關(guān)節(jié)軸承、連接軸、擋板；所述連接軸橫穿所述鉸座的下端的環(huán)形凹槽，所述連接軸與所述鉸座之間通過所述關(guān)節(jié)軸承相連接，且所述關(guān)節(jié)軸承套在所述連接軸上；所述軸套套在所述連接軸上、且設(shè)置于所述關(guān)節(jié)軸承的兩端；所述環(huán)形凹槽的一端口設(shè)有用于將所述關(guān)節(jié)軸承固定于所述環(huán)形凹槽內(nèi)的擋環(huán)，所述擋環(huán)與所述環(huán)形凹槽之間通過螺紋連接；所述擋板設(shè)置于所述連接軸的兩端，且所述擋板上設(shè)有用于將所述擋板與外界相連接的螺栓。
[0005]本實用新型的有益效果是:能夠適應高溫條件，擴大冷風與被冷卻物之間接觸面積，有很好的冷卻效果，有利于灰塵回收，同時散料小車能夠很方便的將灰斗內(nèi)的灰塵移出。
[0006]進一步:所述臺車為包括多個扇形箅板、環(huán)形欄板、回轉(zhuǎn)框架；所述回轉(zhuǎn)框架與所述環(huán)冷機骨架滑動連接，所述環(huán)冷機骨架上設(shè)有側(cè)導軌和用于支撐所述回轉(zhuǎn)框架的水平導軌，所述水平導軌與所述環(huán)冷機骨架之間通過螺栓固定連接，所述側(cè)導軌為環(huán)形側(cè)軌設(shè)置于所述環(huán)冷機骨架的內(nèi)側(cè)壁；多個所述扇形箅板平鋪在所述回轉(zhuǎn)框架的底部形成環(huán)形平面，且多個所述扇形箅板均與所述回轉(zhuǎn)框架轉(zhuǎn)動連接；所述環(huán)形欄板分別設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)框架的內(nèi)、外側(cè)，所述環(huán)形欄板與多個所述扇形箅板組成一個環(huán)形容料裝置；所述環(huán)形欄板內(nèi)襯耐火材料。
[0007]進一步:所述擋環(huán)與所述通孔口之間通過焊接的方式固定。
[0008]進一步:多個所述扇形箅板采用耐高溫材料。
[0009]進一步:所述風機設(shè)為五個。
[0010]進一步:所述環(huán)冷機骨架的內(nèi)、外側(cè)均設(shè)有梯子。
[0011]進一步:所述給料溜槽由料斗、風冷墻組成。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型展開的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實用新型的局部剖視圖；
[0015]圖4為本實用新型的鉸接接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0017]如圖1、圖2、圖3所示，一種新型環(huán)冷機，包括臺車1、為所述臺車I提供轉(zhuǎn)動動力的驅(qū)動裝置2、環(huán)冷機骨架3 (優(yōu)選:所述環(huán)冷機骨架3的內(nèi)、外側(cè)均設(shè)有梯子14)、給料溜槽4(優(yōu)選:所述給料溜槽4由料斗、風冷墻組成)、排料溜槽5、環(huán)形風箱6 ;所述臺車I設(shè)置于所述環(huán)冷機骨架3上，所述臺車I與所述環(huán)冷機骨架3滑動連接；所述環(huán)形風箱6設(shè)置于所述臺車I的上方，所述環(huán)形風箱6的外側(cè)設(shè)有多個用于向所述環(huán)形風箱6提供冷風的風機7 (優(yōu)選:所述風機7設(shè)為五個)；所述環(huán)形風箱6的上方設(shè)有罩子8，所述罩子8為環(huán)形，所述罩子8內(nèi)襯耐火材料，且所述罩子8的末端設(shè)有用于將所述環(huán)形風箱6內(nèi)的廢氣排出的排氣煙? 9 ;所述排料溜槽5設(shè)置于所述臺車I的下方，所述給料溜槽4設(shè)置于所述罩子8上、且靠近所述排料溜槽5，在所述臺車I運動的方向上所述給料溜槽4設(shè)置于所述排料溜槽5的前方；所述臺車I的下方設(shè)有多個灰斗10，多個所述灰斗10的卸灰口均設(shè)有雙層卸灰閥11 ;所述灰斗10的下方設(shè)有環(huán)形軌道12，所述環(huán)形軌道12上設(shè)有用于運送多個所述灰斗10內(nèi)廢料的散料小車13。
[0018]所述臺車I為包括多個扇形箅板1.1 (優(yōu)選:多個所述扇形箅板1.1采用耐高溫材料)、環(huán)形欄板1.2、回轉(zhuǎn)框架1.3 ;所述回轉(zhuǎn)框架1.3與所述環(huán)冷機骨架3滑動連接，所述環(huán)冷機骨架3上設(shè)有側(cè)導軌3.2和用于支撐所述回轉(zhuǎn)框架1.3的水平導軌3.1，所述側(cè)導軌3.2為環(huán)形側(cè)軌設(shè)置于所述環(huán)冷機骨架3的內(nèi)側(cè)壁；多個所述扇形箅板1.1平鋪在所述回轉(zhuǎn)框架1.3的底部形成環(huán)形平面，且多個所述扇形箅板1.1均與所述回轉(zhuǎn)框架1.3轉(zhuǎn)動連接；所述環(huán)形欄板1.2分別設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)框架1.3的內(nèi)、外側(cè)，所述環(huán)形欄板1.2與多個所述扇形箅板1.1組成一個環(huán)形容料裝置；所述環(huán)形欄板1.2內(nèi)襯耐火材料。
[0019]所述排料溜槽5是鋼板焊接成的斗體，所述排料溜槽5內(nèi)壁設(shè)有耐磨襯板；所述排料溜槽5的上端口設(shè)有卸礦曲軌5.1、下端設(shè)有板式給礦機5.2 ;所述排料溜槽5的上方設(shè)有卸礦密封罩5.3。
[0020]如圖4所示:還包括用于所述臺車I內(nèi)部鉸接的鉸接接頭16，所述鉸接接頭16包括鉸座16.1、軸套16.2、關(guān)節(jié)軸承16.3、連接軸16.4、擋板16.5 ;所述連接軸16.4橫穿所述鉸座16.1的下端的環(huán)形凹槽，所述連接軸16.4與所述鉸座16.1之間通過所述關(guān)節(jié)軸承16.3相連接，且所述關(guān)節(jié)軸承16.3套在所述連接軸16.4上；所述軸套16.2套在所述連接軸16.4上、且設(shè)置于所述關(guān)節(jié)軸承16.3的兩端；所述環(huán)形凹槽的一端口設(shè)有用于將所述關(guān)節(jié)軸承16.3固定于所述環(huán)形凹槽內(nèi)的擋環(huán)16.6，所述擋環(huán)16.6與所述環(huán)形凹槽之間通過螺紋連接(優(yōu)選，當所述擋環(huán)16.6與所述環(huán)形凹槽之間通過螺紋連接后，再焊接，使得所述擋環(huán)16.6與所述通孔口之間通過焊接的方式固定，增強固定效果)；所述擋板16.5設(shè)置于所述連接軸16.4的兩端，且所述擋板16.5上設(shè)有用于將所述擋板16.5與外界相連接的螺栓。
[0021]如圖1所示,還包括兩個余熱回收煙囪15, —個所述余熱回收煙囪15設(shè)置于所述卸礦密封罩5.3的上端，另一個所述余熱回收煙囪15設(shè)置于所述罩子8上靠近所述給料溜槽4處；兩個所述余熱回收煙? 15通過管道與發(fā)電機的動力轉(zhuǎn)換裝置相連接。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型環(huán)冷機，包括臺車(I)、為所述臺車(I)提供轉(zhuǎn)動動力的驅(qū)動裝置(2)、環(huán)冷機骨架(3)、給料溜槽(4)、排料溜槽(5)、環(huán)形風箱￠);所述臺車(I)設(shè)置于所述環(huán)冷機骨架(3)上，所述臺車(I)與所述環(huán)冷機骨架(3)滑動連接；所述環(huán)形風箱(6)設(shè)置于所述臺車(I)的上方，所述環(huán)形風箱￠)的外側(cè)設(shè)有多個用于向所述環(huán)形風箱(6)提供冷風的風機(7);所述環(huán)形風箱(6)的上方設(shè)有罩子(8)，所述罩子(8)為環(huán)形，所述罩子(8)內(nèi)襯耐火材料，且所述罩子(8)的末端設(shè)有用于將所述環(huán)形風箱￠)內(nèi)的廢氣排出的排氣煙囪(9);所述排料溜槽(5)設(shè)置于所述臺車(I)的下方，所述給料溜槽(4)設(shè)置于所述罩子(8)上、且靠近所述排料溜槽(5)，在所述臺車(I)運動的方向上所述給料溜槽(4)設(shè)置于所述排料溜槽(5)的前方；所述臺車(I)的下方設(shè)有多個灰斗(10)，多個所述灰斗(10)的卸灰口均設(shè)有雙層卸灰閥(11);所述灰斗(10)的下方設(shè)有環(huán)形軌道(12)，所述環(huán)形軌道(12)上設(shè)有用于運送多個所述灰斗(10)內(nèi)廢料的散料小車(13)； 其特征在于:還包括用于所述臺車(I)內(nèi)部鉸接的鉸接接頭(16)，所述鉸接接頭(16)包括鉸座(16.1)、軸套(16.2)、關(guān)節(jié)軸承(16.3)、連接軸(16.4)、擋板(16.5);所述連接軸(16.4)橫穿所述鉸座(16.1)的下端的環(huán)形凹槽，所述連接軸(16.4)與所述鉸座(16.1)之間通過所述關(guān)節(jié)軸承(16.3)相連接，且所述關(guān)節(jié)軸承(16.3)套在所述連接軸(16.4)上；所述軸套(16.2)套在所述連接軸(16.4)上、且設(shè)置于所述關(guān)節(jié)軸承(16.3)的兩端；所述環(huán)形凹槽的一端口設(shè)有用于將所述關(guān)節(jié)軸承(16.3)固定于所述環(huán)形凹槽內(nèi)的擋環(huán)(16.6)，所述擋環(huán)(16.6)與所述環(huán)形凹槽之間通過螺紋連接；所述擋板(16.5)設(shè)置于所述連接軸(16.4)的兩端，且所述擋板(16.5)上設(shè)有用于將所述擋板(16.5)與外界相連接的螺栓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型環(huán)冷機，其特征在于:所述臺車(I)為包括多個扇形箅板(1.1)、環(huán)形欄板(1.2)、回轉(zhuǎn)框架(1.3);所述回轉(zhuǎn)框架(1.3)與所述環(huán)冷機骨架(3)滑動連接，所述環(huán)冷機骨架(3)上設(shè)有側(cè)導軌(3.2)和用于支撐所述回轉(zhuǎn)框架(1.3)的水平導軌(3.1)，所述水平導軌(3.1)與所述環(huán)冷機骨架(3)之間通過螺栓固定連接，所述側(cè)導軌(3.2)為環(huán)形側(cè)軌設(shè)置于所述環(huán)冷機骨架(3)的內(nèi)側(cè)壁；多個所述扇形箅板(1.1)平鋪在所述回轉(zhuǎn)框架(1.3)的底部形成環(huán)形平面，且多個所述扇形箅板(1.1)均與所述回轉(zhuǎn)框架(1.3)轉(zhuǎn)動連接；所述環(huán)形欄板(1.2)分別設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)框架(1.3)的內(nèi)、外側(cè)，所述環(huán)形欄板(1.2)與多個所述扇形箅板(1.1)組成一個環(huán)形容料裝置；所述環(huán)形欄板(1.2)內(nèi)襯耐火材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種新型環(huán)冷機，其特征在于:多個所述扇形箅板(1.1)采用耐高溫材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種新型環(huán)冷機，其特征在于:所述環(huán)冷機骨架(3)的內(nèi)、外側(cè)均設(shè)有梯子(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種新型環(huán)冷機，其特征在于:所述風機(7)設(shè)為五個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述一種新型環(huán)冷機，其特征在于:所述給料溜槽(4)由料斗、風冷墻組成。
【文檔編號】F27D15/02GK203949512SQ201420246037
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】周謨林 申請人:武漢博誠機械工程有限公司