制冷加熱循環(huán)風(fēng)控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種制冷加熱循環(huán)風(fēng)控制系統(tǒng)，包括換熱裝置，其內(nèi)安裝有加熱管和翅片蒸發(fā)器，位于換熱裝置的頂部設(shè)置有電機(jī)，所述換熱裝置上部連接有循環(huán)風(fēng)出口，所述換熱裝置下部分別連接有冷凝水出口和循環(huán)風(fēng)進(jìn)口；所述翅片蒸發(fā)器的一端通過第一管路依次連接有第一氣液分離器、壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器、儲冷罐、第二氣液分離器、膨脹閥、中間換熱器、第一電子膨脹閥，所述第一電子膨脹閥通過第四管路連接至翅片蒸發(fā)器另一端；位于第二氣液分離器和膨脹閥之間通過第二管路與第一管路連接，所述第二管路上安裝有第二電子膨脹閥；所述中間換熱器上端通過第三管路與第一氣液分離器相連，所述中間換熱器上端還通過支路與第二氣液分離器頂部相連。工作可靠。
【專利說明】制冷加熱循環(huán)風(fēng)控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及循環(huán)風(fēng)控制裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種制冷加熱循環(huán)風(fēng)控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的控溫裝置，通常采用制冷壓縮機(jī)技術(shù)往往不能從高溫直接進(jìn)行降溫，當(dāng)運(yùn)用于高過55度工況下降溫，往往出現(xiàn)壓縮機(jī)保護(hù)或損壞。
[0003]另外，通過先經(jīng)過冷卻水或冷風(fēng)從高溫250度降溫到常溫，再開啟制冷機(jī)降溫到低溫段，雖然這種方式在高溫段比較節(jié)能，但是系統(tǒng)中需要安裝電磁閥、電動閥或氣動閥來切換，在低溫段時會因?yàn)轱L(fēng)冷換熱器或水冷換熱器額外的散發(fā)冷量，導(dǎo)致系統(tǒng)降不到應(yīng)有的溫度或需要加大制冷機(jī)的功率(在低溫段制冷機(jī)的效率較低，不節(jié)能)。因?yàn)檠h(huán)系統(tǒng)中安裝有閥件，經(jīng)常高溫低溫環(huán)境中使用降低使用壽命，增加系統(tǒng)風(fēng)險。
[0004]控溫方式:一般采用控制系統(tǒng)出口溫度，因?yàn)閾Q熱裝置等傳熱大滯后換熱裝置，控制系統(tǒng)出口溫度與實(shí)際目標(biāo)要控制的溫度滯后性太大，往往出現(xiàn)控溫精度不良，上下波動過大，影響廣品品質(zhì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本 申請人:針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的制冷加熱循環(huán)風(fēng)控制系統(tǒng)，從而提高工作可靠性。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種制冷加熱循環(huán)風(fēng)控制系統(tǒng)，包括換熱裝置，所述換熱裝置內(nèi)安裝有加熱管和翅片蒸發(fā)器，位于換熱裝置的頂部設(shè)置有電機(jī)，所述換熱裝置上部連接有循環(huán)風(fēng)出口，所述換熱裝置下部分別連接有冷凝水出口和循環(huán)風(fēng)進(jìn)口 ；所述翅片蒸發(fā)器的一端通過第一管路依次連接有第一氣液分離器、壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器、儲冷罐、第二氣液分離器、膨脹閥、中間換熱器、第一電子膨脹閥，所述第一電子膨脹閥通過第四管路連接至翅片蒸發(fā)器另一端；位于第二氣液分離器和膨脹閥之間通過第二管路與第一管路連接，所述第二管路上安裝有第二電子膨脹閥；所述中間換熱器上端通過第三管路與第一氣液分離器相連，所述中間換熱器上端還通過支路與第二氣液分離器頂部相連。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0009]所述循環(huán)風(fēng)出口處安裝有單向閥；
[0010]位于壓縮機(jī)和第一氣液分離器之間設(shè)置有溫度測控點(diǎn)和壓力測控點(diǎn)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作與使用方便，能使制冷機(jī)在超高溫(零下150度?200度)的工況下線性降溫到低溫段，工作可靠性好。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1、油分離器；2、壓縮機(jī)；3、第一氣液分離器；4、冷凝器；5、儲冷罐；6、第二電子膨脹閥；7、第二氣液分離器；8、第一管路；9、第二管路；10、第三管路；11、膨脹閥；12、中間換熱器；13、第一電子膨脹閥；14、第四管路；15、電機(jī)；16、加熱管；17、換熱裝置；18、翅片蒸發(fā)器；19、冷凝水出口 ；20、循環(huán)風(fēng)出口 ；21、循環(huán)風(fēng)進(jìn)口 ；T、溫度測控點(diǎn)；Ρ、壓力測控點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0016]如圖1所示，本實(shí)施例的制冷加熱循環(huán)風(fēng)控制系統(tǒng)，包括換熱裝置17，換熱裝置17內(nèi)安裝有加熱管16和翅片蒸發(fā)器18，位于換熱裝置17的頂部設(shè)置有電機(jī)15，換熱裝置17上部連接有循環(huán)風(fēng)出口 20，換熱裝置17下部分別連接有冷凝水出口 19和循環(huán)風(fēng)進(jìn)口 21 ；翅片蒸發(fā)器18的一端通過第一管路8依次連接有第一氣液分離器3、壓縮機(jī)2、油分離器1、冷凝器4、儲冷罐5、第二氣液分離器7、膨脹閥11、中間換熱器12、第一電子膨脹閥13，第一電子膨脹閥13通過第四管路14連接至翅片蒸發(fā)器18另一端；位于第二氣液分離器7和膨脹閥11之間通過第二管路9與第一管路8連接，第二管路9上安裝有第二電子膨脹閥6 ；中間換熱器12上端通過第三管路10與第一氣液分離器3相連，中間換熱器12上端還通過支路與第二氣液分離器7頂部相連。
[0017]循環(huán)風(fēng)出口 20處安裝有單向閥。
[0018]位于壓縮機(jī)2和第一氣液分離器3之間設(shè)置有溫度測控點(diǎn)T和壓力測控點(diǎn)P。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0020]風(fēng)通過循環(huán)風(fēng)進(jìn)口 21進(jìn)入，當(dāng)溫度低時則加熱，通過加熱管16加熱后，最后從循環(huán)風(fēng)出口 20輸出；當(dāng)溫度高需要制冷時，則經(jīng)過如下程序:制冷劑通過壓縮機(jī)2壓縮一油分離器I —冷凝器4冷凝一儲冷罐5 —第二氣液分離器7 —膨脹閥11 —中間換熱器12 —第一電子膨脹閥13 —翅片蒸發(fā)器18 —第一氣液分離器3 —回到壓縮機(jī)2，制冷后的風(fēng)通過循環(huán)風(fēng)出口 20輸出。
[0021]本實(shí)用新型用于氣態(tài)的制冷與加熱工作。
[0022]以上描述是對本實(shí)用新型的解釋，不是對實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種制冷加熱循環(huán)風(fēng)控制系統(tǒng)，其特征在于:包括換熱裝置(17)，所述換熱裝置(17)內(nèi)安裝有加熱管(16)和翅片蒸發(fā)器(18)，位于換熱裝置(17)的頂部設(shè)置有電機(jī)(15)，所述換熱裝置(17)上部連接有循環(huán)風(fēng)出口(20)，所述換熱裝置(17)下部分別連接有冷凝水出口(19)和循環(huán)風(fēng)進(jìn)口(21);所述翅片蒸發(fā)器(18)的一端通過第一管路(8)依次連接有第一氣液分離器(3)、壓縮機(jī)(2)、油分離器(I)、冷凝器(4)、儲冷罐(5)、第二氣液分離器(7)、膨脹閥(11)、中間換熱器(12)、第一電子膨脹閥(13)，所述第一電子膨脹閥(13)通過第四管路(14)連接至翅片蒸發(fā)器(18)另一端；位于第二氣液分離器(7)和膨脹閥(11)之間通過第二管路(9)與第一管路(8)連接，所述第二管路(9)上安裝有第二電子膨脹閥(6);所述中間換熱器(12)上端通過第三管路(10)與第一氣液分離器(3)相連，所述中間換熱器(12)上端還通過支路與第二氣液分離器(7)頂部相連。
2.如權(quán)利要求1所述的制冷加熱循環(huán)風(fēng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述循環(huán)風(fēng)出口(20)處安裝有單向閥。
3.如權(quán)利要求1所述的制冷加熱循環(huán)風(fēng)控制系統(tǒng)，其特征在于:位于壓縮機(jī)(2)和第一氣液分離器(3)之間設(shè)置有溫度測控點(diǎn)(T)和壓力測控點(diǎn)(P)。
【文檔編號】F24F11/02GK203810652SQ201420180714
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】顏厥枝 申請人:無錫冠亞恒溫制冷技術(shù)有限公司