一種電鍛爐的爐蓋的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電鍛爐的爐蓋，包括支撐框及設(shè)置在所述支撐框中的爐蓋本體，所述爐蓋本體上設(shè)置有下料孔和煙道，所述下料孔的周圍分布有多個(gè)清焦孔，所述爐蓋本體中設(shè)置有環(huán)形加強(qiáng)筋，所述支撐框和所述下料孔之間分布有徑向加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型在爐蓋本體中布置的環(huán)形加強(qiáng)筋和徑向加強(qiáng)筋能夠有效地提高爐蓋的強(qiáng)度，從而克服了爐蓋在長(zhǎng)期的高溫環(huán)境下易開裂、脫落等問題。此外，針對(duì)電煅爐在高溫煅燒時(shí)，爐蓋下部物料易結(jié)焦的問題，本實(shí)用新型還在所述爐蓋上設(shè)置了清焦孔，所述清焦孔的清理范圍大，死角少，有效地避免了爐蓋下部結(jié)焦塊阻塞下料孔的問題。
【專利說明】—種電鍛爐的爐蓋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種爐蓋，尤其涉及一種電鍛爐的爐蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常用的電煅爐爐蓋的主要結(jié)構(gòu)包括下料孔、防爆孔及揮發(fā)分煙道，所述爐蓋由耐火澆注料澆注而成，耐熱溫度通常小于或等于1200°C。隨著煅燒行業(yè)裝備技術(shù)水平的提升，電煅爐在煅燒過程中爐內(nèi)溫度不斷升高，最高可達(dá)2500°C以上。隨著爐芯溫度的升高，爐蓋處溫度隨之大幅度提高，最高可達(dá)1800°C以上，當(dāng)爐蓋溫度長(zhǎng)期高于1800°C時(shí)，極易出現(xiàn)破裂、脫落等問題，安全隱患極大，影響正常生產(chǎn)。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的電鍛爐爐蓋結(jié)構(gòu)容易造成下料孔堵塞。例如當(dāng)生產(chǎn)煤基石墨產(chǎn)品時(shí)，爐內(nèi)溫度大于2300°C，煤中的灰分在高溫作用下隨著揮發(fā)分逸出，一部分灰分在爐蓋以下冷卻結(jié)焦，當(dāng)結(jié)焦到一定程度時(shí)，會(huì)堵塞下料孔，同時(shí)揮發(fā)分也難以逸出，導(dǎo)致生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種電鍛爐的爐蓋，該爐蓋能夠克服由于溫度過高而導(dǎo)致的破裂、脫落等問題，同時(shí)能夠解決下料孔易堵塞的問題。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種電鍛爐的爐蓋，包括支撐框及設(shè)置在所述支撐框中的爐蓋本體，所述爐蓋本體上設(shè)置有下料孔和煙道，所述下料孔的周圍分布有多個(gè)清焦孔，所述爐蓋本體中設(shè)置有環(huán)形加強(qiáng)筋，所述支撐框和所述下料孔之間分布有徑向加強(qiáng)筋。
[0006]進(jìn)一步地，所述徑向加強(qiáng)筋包括第一徑向加強(qiáng)筋和第二徑向加強(qiáng)筋，所述第二徑向加強(qiáng)筋設(shè)置在所述第一徑向加強(qiáng)筋的下方。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一徑向加強(qiáng)筋與所述支撐框的外緣側(cè)壁焊接連接，所述第二徑向加強(qiáng)筋與所述下料孔的側(cè)壁焊接連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述爐蓋本體為填充在所述支撐框中的圓形澆注料塊。
[0009]進(jìn)一步地，所述多個(gè)清焦孔的圓心位于同一個(gè)圓環(huán)上。
[0010]進(jìn)一步地，所述爐蓋本體的直徑:所述清焦孔的內(nèi)徑=10:1-15:1。
[0011]進(jìn)一步地，所述下料孔的周圍分布有6-10個(gè)所述清焦孔。
[0012]進(jìn)一步地，所述下料孔的周圍分布有8個(gè)所述清焦孔。
[0013]本實(shí)用新型在爐蓋本體中布置的環(huán)形加強(qiáng)筋和徑向加強(qiáng)筋能夠有效地提高爐蓋的強(qiáng)度，從而克服了爐蓋在長(zhǎng)期的高溫環(huán)境下易開裂、脫落等問題。此外，針對(duì)電煅爐在高溫煅燒時(shí)，爐蓋下部物料易結(jié)焦的問題，本實(shí)用新型還在所述爐蓋上設(shè)置了清焦孔，所述清焦孔的清理范圍大，死角少，有效地避免了爐蓋下部結(jié)焦塊阻塞下料孔的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選的電鍛爐的爐蓋示意圖；[0015]圖2是圖1所示電鍛爐的爐蓋的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0017]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的電鍛爐的爐蓋包括支撐框I及設(shè)置在所述支撐框I中的爐蓋本體7，所述爐蓋本體7上設(shè)置有下料孔2和煙道3，所述下料孔2的周圍分布有多個(gè)清焦孔4，所述爐蓋本體7中設(shè)置有環(huán)形加強(qiáng)筋6，所述支撐框I和所述下料孔2之間分布有徑向加強(qiáng)筋5。
[0018]本實(shí)施例的爐蓋本體7優(yōu)選地為填充在所述支撐框I中的圓形澆注料塊，本領(lǐng)域技術(shù)人應(yīng)該理解的是，所述圓形澆注料塊應(yīng)該由本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的任何化耐火澆注料澆注而成。在所述支撐框I中澆注耐火澆注料之前，本實(shí)用新型在支撐框I及下料孔2之間均勻、交錯(cuò)布置所述徑向加強(qiáng)筋5，所述徑向加強(qiáng)筋5的一端與支撐框I或下料孔2焊接連接，所述爐蓋本體7中還設(shè)置有環(huán)形加強(qiáng)筋6，所述環(huán)形加強(qiáng)筋6與所述徑向加強(qiáng)筋5焊接連接，形成加強(qiáng)筋骨架，所述加強(qiáng)筋骨架被澆注在耐火澆注料中，從而提高所述圓形澆注料塊的強(qiáng)度，降低局部開裂及脫落的可能。
[0019]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，如圖2所示，本實(shí)例的徑向加強(qiáng)筋5包括第一徑向加強(qiáng)筋和第二徑向加強(qiáng)筋，所述第二徑向加強(qiáng)筋設(shè)置在所述第一徑向加強(qiáng)筋的下方。更優(yōu)選地，所述第一徑向加強(qiáng)筋與所述支撐框I的外緣側(cè)壁焊接連接，所述第二徑向加強(qiáng)筋與所述下料孔2的側(cè)壁焊接連接，最終形成雙層加強(qiáng)筋骨架。
[0020]本實(shí)用新型在爐蓋本體7中布置上述雙層加強(qiáng)筋骨架，并且所述徑向加強(qiáng)筋5采用一端焊接、交錯(cuò)布置的固定方式，環(huán)形加強(qiáng)筋6分別將上下兩層徑向加強(qiáng)筋5焊接連接成一個(gè)整體。通過這種布置方式，所述爐蓋本體7的強(qiáng)度大幅度提高，從而在高溫環(huán)境下，能夠有效地避免澆注料塊局部開裂、脫落或下料孔脫落的問題發(fā)生。經(jīng)過與現(xiàn)有技術(shù)中的電煅爐爐蓋耐火對(duì)比試驗(yàn)可知，本實(shí)用新型所提供的爐蓋的耐熱溫度能夠從1200°C提高到1800-2000°C，可見，本實(shí)用新型提供的爐蓋不但提高了爐蓋的強(qiáng)度及抗裂性，還有效地提高耐高溫性能,滿足了電鍛爐煅燒時(shí)爐內(nèi)溫度較高的要求。
[0021]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，如圖1所示，本實(shí)施例的多個(gè)清焦孔4的圓心位于同一個(gè)圓環(huán)上，所述圓環(huán)位于所述下料孔2和所述支撐框I的外緣之間，所述清焦孔4貫穿所述爐蓋本體7并且均勻地分布在所述下料孔2的外圍。優(yōu)選地，所述爐蓋本體7的直徑:所述清焦孔4的內(nèi)徑=10:1-15:1，這樣的清焦孔4分布結(jié)構(gòu)能夠便于對(duì)爐蓋下部的結(jié)焦進(jìn)行全方位清掃，盡可能減少清掃死角。
[0022]正常生產(chǎn)時(shí)，上述清焦孔4還可以作為觀察孔或防爆孔使用，當(dāng)爐蓋下部出現(xiàn)結(jié)焦塊時(shí)，可提起所述爐蓋，對(duì)爐蓋下部的焦塊進(jìn)行搗碎處理，焦塊搗碎后通過所述清焦孔4撈出爐體，可見，布置所述清焦孔4有效地解決了結(jié)焦塊阻塞下料孔2，以及揮發(fā)分逸出而影響生產(chǎn)等問題。
[0023]針對(duì)電煅爐在高溫煅燒時(shí)爐蓋下部易結(jié)焦的問題，本實(shí)用新型可以通過上述清焦孔4對(duì)爐蓋下方進(jìn)行清掃，利用所述清焦孔4進(jìn)行清掃的死角少、清掃范圍大，并且本實(shí)用新型可以根據(jù)爐蓋的尺寸來(lái)調(diào)整清焦孔4的數(shù)量，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，結(jié)合常用的電鍛爐的爐蓋尺寸，本實(shí)施例優(yōu)選地在所述下料孔2的周圍分布6-10個(gè)所述清焦孔4，更優(yōu)選地分布8個(gè)所述清焦孔4。當(dāng)然，上述數(shù)量的清焦孔4僅是本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型還可以根據(jù)實(shí)際使用情況，設(shè)置其他數(shù)量的清焦孔，此處不再贅述。
[0024]綜上所述，本實(shí)用新型在爐蓋本體中布置的環(huán)形加強(qiáng)筋和徑向加強(qiáng)筋能夠有效地提高爐蓋的強(qiáng)度，克服了爐蓋在長(zhǎng)期的高溫環(huán)境下造成的局部開裂、脫落等問題。此外，針對(duì)電煅爐在高溫煅燒時(shí)，爐蓋下部物料易結(jié)焦的問題，本實(shí)用新型還在所述爐蓋上設(shè)置了清焦孔，所述清焦孔的清理范圍大，死角少，有效地避免了爐蓋下部結(jié)焦塊堵塞下料孔及揮發(fā)分逸出空間而影響生產(chǎn)的問題。
[0025]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電鍛爐的爐蓋，其特征在于，包括支撐框及設(shè)置在所述支撐框中的爐蓋本體，所述爐蓋本體上設(shè)置有下料孔和煙道，所述下料孔的周圍分布有多個(gè)清焦孔，所述爐蓋本體中設(shè)置有環(huán)形加強(qiáng)筋，所述支撐框和所述下料孔之間分布有徑向加強(qiáng)筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍛爐的爐蓋，其特征在于，所述徑向加強(qiáng)筋包括第一徑向加強(qiáng)筋和第二徑向加強(qiáng)筋，所述第二徑向加強(qiáng)筋設(shè)置在所述第一徑向加強(qiáng)筋的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍛爐的爐蓋，其特征在于，所述第一徑向加強(qiáng)筋與所述支撐框的外緣側(cè)壁焊接連接，所述第二徑向加強(qiáng)筋與所述下料孔的側(cè)壁焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍛爐的爐蓋，其特征在于，所述爐蓋本體為填充在所述支撐框中的圓形澆注料塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的電鍛爐的爐蓋，其特征在于，所述多個(gè)清焦孔的圓心位于同一個(gè)圓環(huán)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電鍛爐的爐蓋，其特征在于，所述爐蓋本體的直徑:所述清焦孔的內(nèi)徑=10:1-15:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電鍛爐的爐蓋，其特征在于，所述下料孔的周圍分布有6-10個(gè)所述清焦孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電鍛爐的爐蓋，其特征在于，所述下料孔的周圍分布有8個(gè)所述清焦孔。
【文檔編號(hào)】F27D1/18GK203785456SQ201420134994
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】唐曉舟, 楊忠福, 茹建平, 王曉博, 馮洋洋 申請(qǐng)人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司