一種可雙向傳熱的微陣列熱管氣-液換熱裝置制造方法
【專利摘要】一種可雙向傳熱的微陣列熱管氣-液換熱裝置，屬于暖通空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域。所述裝置包含氣-液換熱芯體、換熱風(fēng)扇和殼體；氣-液換熱芯體包括多組標(biāo)準(zhǔn)換熱板片和一對標(biāo)準(zhǔn)封頭；每組標(biāo)準(zhǔn)換熱板片由微陣列平板熱管、上蓋體和下蓋體組成；多組平行的標(biāo)準(zhǔn)換熱板片依次前后翻轉(zhuǎn)排布，使得相鄰蓋體中的間隙相互連通，形成了折流結(jié)構(gòu)的液體流道。該裝置還包括液體流道切換裝置，可選擇性切換液體從上/下液體流道流過，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)氣-液和液-氣傳熱。本實(shí)用新型具有換熱效率高、重量輕、體積小、安裝運(yùn)輸方便等優(yōu)勢，適用于作為室內(nèi)小溫差換熱末端以及遠(yuǎn)距離的熱回收等領(lǐng)域。
【專利說明】一種可雙向傳熱的微陣列熱管氣-液換熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于暖通空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種可雙向傳熱的微陣列熱管氣-液換熱裝置，可實(shí)現(xiàn)多種液體和氣體的雙向高效換熱，也可用于氣-氣遠(yuǎn)距離換熱。
【背景技術(shù)】
[0002]在暖通空調(diào)領(lǐng)域的很多場合需要?dú)?液熱交換，傳統(tǒng)的氣-液換熱裝置，如風(fēng)機(jī)盤管、散熱片等裝置不僅耗材多、重量大，安裝運(yùn)輸不便，而且由于肋化系數(shù)和肋片效率較低，使得熱交換效率不高。近年來，隨著建筑節(jié)能意識的提高，利用低品位能量(高溫冷水、低溫?zé)崴?進(jìn)行制冷/供熱的思想得到了行業(yè)的認(rèn)可和倡導(dǎo)。然而在應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的氣-液換熱末端普遍存在著:換熱效率低導(dǎo)致?lián)Q熱量不足、換熱形式單一難以實(shí)現(xiàn)冬夏季同時(shí)保障、以及營造環(huán)境舒適度低、滿意率差等不足之處。
[0003]相比之下，利用相變傳熱的熱管換熱器具有耗材少、換熱效率高的優(yōu)勢，因此在機(jī)房自然冷卻、熱回收等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。但是在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)目前普遍采用的由銅管構(gòu)成的熱管換熱器也存在著一些問題:例如傳統(tǒng)的熱管換熱器在安裝、維修過程中都需要在設(shè)備現(xiàn)場進(jìn)行抽真空-充注制冷劑，在現(xiàn)場不僅容易出現(xiàn)制冷劑充注不準(zhǔn)確(或抽真空不足)進(jìn)而影響換熱器效率，而且耗費(fèi)大量的人力、物力和安裝時(shí)間，使得安裝維護(hù)費(fèi)用很高；另外，傳統(tǒng)的熱管換熱器大多為內(nèi)部一體結(jié)構(gòu)，即內(nèi)部制冷劑相互連通，如一旦出現(xiàn)任何一點(diǎn)的制冷劑泄漏都會導(dǎo)致整個換熱器失效，存在著很高的運(yùn)行安全隱患；另一方面，由于帶毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管制作工藝復(fù)雜，目前常用的重力式熱管沒有毛細(xì)結(jié)構(gòu)而采用重力回液，這就使得這種重力式熱管只能單向傳熱，也多用于單向傳熱的場合(如機(jī)房冷卻等)，難以滿足雙向傳熱的要求。
[0004]申請?zhí)枮镃N200810225649.8的中國專利提出了一種板狀熱管技術(shù)方案，即在金屬材質(zhì)(一般為鋁)的板片內(nèi)部有許多平行的微孔管束，微孔管束內(nèi)部充灌有可相變的工質(zhì)，每個微孔管束兩段封閉形成獨(dú)立的熱管單元，即稱為微陣列平板熱管。這種板狀熱管具有重量輕、體積小、熱效率高的優(yōu)點(diǎn)，在電子元件散熱，太陽能集熱器領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。但是，目前單獨(dú)的微陣列平板熱管無法滿足暖通空調(diào)領(lǐng)域大規(guī)模的換熱的要求，也難以解決雙向傳熱的問題。因此開發(fā)一種方便、靈活、可靠、低成本的微陣列平板熱管組裝方式，以融合傳統(tǒng)氣-液換熱裝置和微陣列平板熱管的技術(shù)優(yōu)勢，構(gòu)成一種可雙向傳熱的高效氣-液換熱裝置，是本專利要解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型融合了傳統(tǒng)氣-液換熱裝置和微陣列平板熱管的技術(shù)優(yōu)勢，把微陣列熱管板片作為傳統(tǒng)換熱器的翅片，大大提高了換熱管的肋化系數(shù)和肋片效率，構(gòu)成了一種可雙向傳熱的微陣列熱管氣-液換熱裝置，它不僅具有體積小、重量輕、熱效率高、換熱安全性高的優(yōu)勢，而且安裝簡便，大大降低了施工安裝成本。
[0006]為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案以如下方式實(shí)現(xiàn):[0007]—種可雙向傳熱的微陣列熱管氣-液換熱裝置，包含氣-液換熱芯體、換熱風(fēng)扇、殼體，其特征在于:所述的氣-液換熱芯體包括多組平行的標(biāo)準(zhǔn)換熱板片、兩個標(biāo)準(zhǔn)封頭、液體流入通道切換裝置和液體流出通道切換裝置；兩個標(biāo)準(zhǔn)封頭分別位于多組標(biāo)準(zhǔn)換熱板片的兩側(cè)，在標(biāo)準(zhǔn)封頭上分別設(shè)有上液體進(jìn)口、下液體進(jìn)口和上液體出口、下液體出口 ；所述的每組標(biāo)準(zhǔn)換熱板片由微陣列平板熱管、上蓋體和下蓋體組成，上蓋體和下蓋體為上下前后面封閉、兩側(cè)敞開的中空結(jié)構(gòu)；微陣列平板熱管固定在上蓋體和下蓋體之間；微陣列平板熱管的液體端分別插入上蓋體和下蓋體中，并且與蓋體后內(nèi)壁面連接，與蓋體前內(nèi)壁面留有間隙；多組平行的標(biāo)準(zhǔn)換熱板片依次前后翻轉(zhuǎn)排布，使得相鄰蓋體中的間隙相互連通，形成了折流結(jié)構(gòu)的液體流道；相鄰的標(biāo)準(zhǔn)換熱板片的微陣列平板熱管之間的間隙構(gòu)成了平行的氣體流道；所述的上液體進(jìn)口和下液體進(jìn)口通過液體流入通道切換裝置相連，所述的上液體出口和下液體出口通過液體流出通道切換裝置相連；當(dāng)加熱氣體時(shí)，液體流入通道切換裝置與下液體進(jìn)口連通，液體流出通道切換裝置與下液體出口連通；當(dāng)冷卻氣體時(shí)，液體流入通道切換裝置與上液體進(jìn)口連通，液體流出通道切換裝置與上液體出口連通。
[0008]本實(shí)用新型所述的微陣列平板熱管由多個上下兩段封閉的微孔管束構(gòu)成，所述微孔管束中充注有相變傳熱的工質(zhì)。所述液體流道內(nèi)流動的換熱液體為水、溶液或醇類；所述氣體流道內(nèi)流動的換熱氣體為空氣、蒸氣或高溫?zé)煔狻?br> [0009]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還在于:處于上蓋體和下蓋體之間的微陣列平板熱管的兩側(cè)設(shè)有外翅片。
[0010]本實(shí)用新型所述的液體流入通道切換裝置和液體流出通道切換裝置采用三通閥或者兩個二通閥的組合。
[0011]采用上述技術(shù)方案后，具有如下顯著的技術(shù)特點(diǎn):①上述的可雙向傳熱的微陣列熱管氣-液換熱裝置不僅換熱效率高、體積小、重量輕、運(yùn)輸搬運(yùn)方便，而且不需要現(xiàn)場抽真空以及充注制冷劑，因此施工簡單、安裝成本低，僅需要水暖工就能進(jìn)行安裝；②上述的可雙向傳熱的微陣列熱管氣-液換熱裝置，可以實(shí)現(xiàn)空氣-水和水-空氣雙向傳熱，因此可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)加熱和冷卻雙重作用上述的可雙向傳熱的微陣列熱管氣-液換熱裝置中各個微熱管獨(dú)立運(yùn)行、相互備份，制冷劑泄漏影響較小，換熱安全性較好；④上述的可雙向傳熱的微陣列熱管氣-液換熱裝置采用模塊化結(jié)構(gòu)，便于選型、拼裝，適用性廣，且研發(fā)和制造成本低。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型通過對已有的微陣列平板熱管進(jìn)行巧妙的組裝，構(gòu)成了高效、簡易、可靠的雙向氣-液換熱裝置，具有良好的應(yīng)用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1a和圖1b分別為本實(shí)用新型中可雙向傳熱的微陣列熱管氣-液換熱裝置采用的單片微陣列平板熱管的正視圖和左視圖，圖1c為圖1a的A-A剖視圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的一種可雙向傳熱的微陣列熱管氣-液換熱裝置的正視圖。
[0015]圖3a為本實(shí)用新型的一種可雙向傳熱的微陣列熱管氣-液換熱裝置中標(biāo)準(zhǔn)板片的正視圖，圖3b為圖3a的A-A剖視圖，圖3c為圖3a的B-B剖視圖)
[0016]圖4為本實(shí)用新型的一種可雙向傳熱的微陣列熱管氣-液換熱裝置中氣-液換熱芯體的正視圖。[0017]圖5為圖4的A-A剖視圖。
[0018]圖6為本實(shí)用新型的一種可雙向傳熱的微陣列熱管氣-液換熱裝置中氣-液換熱芯體的左視圖。
[0019]圖7為圖6的B-B剖視圖。
[0020]圖8為本實(shí)用新型的一種可雙向傳熱的微陣列熱管氣-液換熱裝置的一種應(yīng)用例的示意圖。
[0021]圖9為本實(shí)用新型的一種可雙向傳熱的微陣列熱管氣-液換熱裝置的另一種應(yīng)用例的示意圖。
[0022]圖中:1 一微陣列平板熱管；2 —液體流道；3 —上蓋體；4 一下蓋體；8 —標(biāo)準(zhǔn)板片；9 —?dú)怏w流道；11 —微陣列平板熱管外翅片；12 —微陣列平板熱管液體端；14 —微陣列平板熱管微管束；15 —換熱風(fēng)扇；16_殼體；17-液體流入通道切換裝置；18-液體流出通道切換裝置；19_制冷劑泵；20_熱泵；21_液體流道間隙；22_排風(fēng)；23_新風(fēng)；51 —上液體進(jìn)口 ；52 —下液體進(jìn)口 ；61 —上液體出口 ；62 —下液體出口 ；81 —標(biāo)準(zhǔn)封頭。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0024]如圖1a-圖1c為單片微陣列平板熱管結(jié)構(gòu)示意圖。微陣列熱管I為板片狀結(jié)構(gòu)，板片內(nèi)部有許多平行的微孔管束14 (圖1c所示)，微孔管束14內(nèi)部充灌有可相變的工質(zhì)，每個微孔管束兩端封閉形成獨(dú)立的熱管單元。用于可雙向傳熱的微陣列平板熱管上下兩端為液體端12，中間部分為氣體換熱部分，處于上蓋體3和下蓋體4之間的微陣列平板熱管的兩側(cè)設(shè)有外翅片U，以加強(qiáng)與空氣換熱。
[0025]圖2所不為微熱管陣列氣-液換熱裝置，包含氣-液換熱芯體，換熱風(fēng)扇15和殼體16，并組裝成一個整體結(jié)構(gòu)。氣-液換熱芯體上設(shè)有上液體進(jìn)口 51、下液體進(jìn)口 52、上液體出口 61、下液體出口 62。
[0026]可雙向傳熱的微熱管陣列氣-液換熱裝置的氣-液換熱芯體由多組標(biāo)準(zhǔn)換熱板片8和兩側(cè)的標(biāo)準(zhǔn)封頭81瓶裝組成。圖3a-圖3d為組成氣-液換熱芯體的標(biāo)準(zhǔn)換熱板片8示意圖。如圖所示，所述的每組標(biāo)準(zhǔn)換熱板片8由微陣列平板熱管1、上蓋體3和下蓋體4組成，上蓋體3和下蓋體4為上下前后面封閉、兩側(cè)敞開的中空結(jié)構(gòu)；微陣列平板熱管I固定在上蓋體3和下蓋體4之間；微陣列平板熱管I的液體端12分別插入上蓋體3和下蓋體4中，并且與蓋體后內(nèi)壁面連接，與蓋體前內(nèi)壁面留有間隙21。多組平行的標(biāo)準(zhǔn)換熱板片8依次前后翻轉(zhuǎn)排布，使得相鄰蓋體中的間隙21相互連通，形成了折流結(jié)構(gòu)的液體流道2 ;相鄰的標(biāo)準(zhǔn)換熱板片8的微陣列平板熱管I之間的間隙構(gòu)成了平行的氣體流道9。
[0027]圖4-圖7為微熱管陣列氣-液換熱裝置中氣-液換熱芯體的示意圖，如圖4所示，氣-液換熱芯體由圖3所示的多組標(biāo)準(zhǔn)換熱板片8和左右一對標(biāo)準(zhǔn)封頭81組成。左標(biāo)準(zhǔn)封頭上設(shè)有上液體進(jìn)口 51、下液體進(jìn)口 52，右標(biāo)準(zhǔn)封頭上設(shè)有上液體出口 61、下液體出口62。如圖5所示，多組平行的標(biāo)準(zhǔn)換熱板片8依次前后翻轉(zhuǎn)排布，使得微陣列平板熱管和蓋體內(nèi)壁面的間隙21依次處于前后不同的端面上，進(jìn)而形成了折流結(jié)構(gòu)的液體流道2。而多組平行的微陣列平板熱管I介于上蓋體3和下蓋體4之間的間隙部分形成了平行的氣體流道9。[0028]最后，多組換熱板片8和兩側(cè)的標(biāo)準(zhǔn)封頭81通過螺栓或者焊接連接成一個整體，形成了氣-液換熱芯體。氣液換熱芯體和換熱風(fēng)扇15順次置于殼體16內(nèi)，構(gòu)成了微陣列熱管氣-液換熱裝置。
[0029]本實(shí)用新型還包括液體流入通道切換裝置17和液體流出通道切換裝置18 (如圖2所示)，液體流入通道切換裝置17與上液體進(jìn)口 51和下液體進(jìn)口 52連接，液體流出通道切換裝置18與上液體出口 61和下液體出口 62連接。當(dāng)加熱氣體時(shí)，液體流入通道切換裝置17與下液體進(jìn)口 52連通，液體流出通道切換裝置18與下液體出口 62連通。高溫的液體從下液體進(jìn)口 52進(jìn)入液體流道2，加熱微陣列平板熱管維管束14內(nèi)部的相變工質(zhì)蒸發(fā)沸騰，氣態(tài)工質(zhì)上升并被較低溫度的空氣換熱，空氣被加熱而氣態(tài)工質(zhì)被冷凝為液態(tài)，液態(tài)工質(zhì)受重力的作用流回到液體端進(jìn)行下一次換熱，而液體流道2內(nèi)被冷卻的液體從液體出口62流出，完成換熱過程；當(dāng)冷卻氣體時(shí)，液體流入通道切換裝置17與上液體進(jìn)口 51連通，液體流出通道切換裝置18與上液體出口 61連通，低溫液體從上液體進(jìn)口 51進(jìn)入液體流道2，高溫氣體流過氣體流道9，加熱微陣列平板熱管維管束14內(nèi)部的相變工質(zhì)蒸發(fā)沸騰，氣態(tài)工質(zhì)上升聚集到上部液體，12，并與液體流道2內(nèi)低溫液體換熱，氣態(tài)相變工質(zhì)冷凝回流，而被加熱的液體從上液體出口 61流出，完成換熱過程。
[0030]本實(shí)用新型所述的可雙向傳熱的微陣列熱管氣-液換熱裝置有多種應(yīng)用方式，可以單獨(dú)作為室內(nèi)換熱末端為室內(nèi)空氣加熱和冷卻，也可以并聯(lián)、串聯(lián)等多種方式靈活組合使用，以滿足不同的換熱要求。下面結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型所述的可雙向傳熱的微陣列熱管氣-液換熱裝置兩種典型的應(yīng)用例。
[0031]應(yīng)用例I
[0032]如圖8所示，本實(shí)用新型所述的一種可雙向傳熱的微陣列熱管氣-液換熱裝置可以作為低品位能量室內(nèi)換熱末端。供冷季時(shí)，熱泵20產(chǎn)生高溫冷水(10-18oC)，通過載冷劑泵19加壓進(jìn)入微陣列熱管氣-液換熱裝置上液體進(jìn)口 51，為室內(nèi)降溫，并由上液體出口 61流出。因?yàn)槔渌疁囟容^高，熱泵20可以保持較高的制冷效率，而且室內(nèi)基本不會產(chǎn)生凝露現(xiàn)象，另一方面，由于微陣列熱管氣-液換熱裝置具有較高的效率，供應(yīng)較高溫度的冷水也可以保障室內(nèi)冷卻要求，并且維持較高的熱舒適性。當(dāng)然，由于換熱末端換熱效率高，其它低品位能量的冷水(如冷卻塔自然供冷、地下水或地埋管水直接供冷)也可以滿足室內(nèi)冷卻要求，這樣就可以充分利用自然冷源，減低建筑能耗。
[0033]在供熱季時(shí)，熱泵20產(chǎn)生低溫?zé)崴?30oC_45oC)，通過載冷劑泵19加壓進(jìn)入微陣列熱管氣-液換熱裝置下液體進(jìn)口 52,為室內(nèi)加熱,并由下液體出口 62流出。因?yàn)闊崴疁囟容^低，熱泵20可以保持較高的制冷效率，并且對于風(fēng)冷熱泵來說，可以擴(kuò)展其應(yīng)用范圍，提高系統(tǒng)能源利用效率。
[0034]應(yīng)用例2
[0035]如圖9所示，本實(shí)用新型所述的一種可雙向傳熱的微陣列熱管氣-液換熱裝置可以實(shí)現(xiàn)新、排風(fēng)遠(yuǎn)距離熱回收。動物房、潔凈廠房、手術(shù)室等對潔凈度要求較高的場合的空調(diào)系統(tǒng)通常采用直流系統(tǒng)，且換熱次數(shù)較高，這就導(dǎo)致了空調(diào)能耗巨大。熱回收技術(shù)可以有效的利用排風(fēng)中的能量，大大降低空調(diào)能耗。但是在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，為了防止交叉感染，新排風(fēng)通常距離很遠(yuǎn)，傳統(tǒng)的熱管換熱器難以有效工作，而且熱管換熱器只能單向傳熱，難以滿足冬夏季都進(jìn)行熱回收的要求。[0036]而利用本實(shí)用新型所述的一種可雙向傳熱的微陣列熱管氣-液換熱裝置可以實(shí)現(xiàn)冬夏季遠(yuǎn)距離熱回收。如圖9所示，在新風(fēng)風(fēng)道23和排風(fēng)風(fēng)道22各安裝一臺微陣列熱管氣-液換熱裝置，通過載冷劑管道和載冷劑泵19連接。冬季時(shí)，排風(fēng)22處的微陣列熱管氣-液換熱裝置的上液體進(jìn)口 51和上液體出口 61與載冷劑管道連通，新風(fēng)處的微陣列熱管氣-液換熱裝置的下液體進(jìn)口 51和下液體出口 62與載冷劑管道連通，高溫的排風(fēng)加熱載冷劑，載冷劑加熱低溫的新風(fēng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離的熱回收。夏季時(shí)，排風(fēng)22處的微陣列熱管氣-液換熱裝置的下液體進(jìn)口 52和下液體出口 62與載冷劑管道連通，新風(fēng)處的微陣列熱管氣-液換熱裝置的上液體進(jìn)口 51和上液體出口 61與載冷劑管道連通，實(shí)現(xiàn)新風(fēng)的預(yù)冷。
[0037]上述方案可以方便高效的實(shí)現(xiàn)新、排風(fēng)的遠(yuǎn)距離熱回收，并且設(shè)備造價(jià)低廉、安裝簡便，是一種行之有效的熱回收方式。
【權(quán)利要求】
1.一種可雙向傳熱的微陣列熱管氣-液換熱裝置，包含氣-液換熱芯體、換熱風(fēng)扇(15)、殼體(16)，其特征在于:所述的氣-液換熱芯體包括多組平行的標(biāo)準(zhǔn)換熱板片(8)、兩個標(biāo)準(zhǔn)封頭(81)、液體流入通道切換裝置(17)和液體流出通道切換裝置(18);兩個標(biāo)準(zhǔn)封頭(81)分別位于多組標(biāo)準(zhǔn)換熱板片(8)的兩側(cè)，在標(biāo)準(zhǔn)封頭(81)上分別設(shè)有上液體進(jìn)口(51)、下液體進(jìn)口(52)和上液體出口(61)、下液體出口(62)； 所述的每組標(biāo)準(zhǔn)換熱板片(8)由微陣列平板熱管(I)、上蓋體(3)和下蓋體(4)組成，上蓋體(3)和下蓋體(4)為上下前后面封閉、兩側(cè)敞開的中空結(jié)構(gòu)；微陣列平板熱管(I)固定在上蓋體(3)和下蓋體(4)之間；微陣列平板熱管(I)的液體端(12)分別插入上蓋體(3)和下蓋體(4)中，并且與蓋體后內(nèi)壁面連接，與蓋體前內(nèi)壁面留有間隙(21);多組平行的標(biāo)準(zhǔn)換熱板片(8)依次前后翻轉(zhuǎn)排布，使得相鄰蓋體中的間隙(21)相互連通，形成了折流結(jié)構(gòu)的液體流道(2 );相鄰的標(biāo)準(zhǔn)換熱板片(8 )的微陣列平板熱管(I)之間的間隙構(gòu)成了平行的氣體流道(9); 所述的上液體進(jìn)口(51)和下液體進(jìn)口(52)通過液體流入通道切換裝置(17)相連，所述的上液體出口(61)和下液體出口(62)通過液體流出通道切換裝置(18)相連；當(dāng)加熱氣體時(shí)，液體流入通道切換裝置(17)與下液體進(jìn)口(52)連通，液體流出通道切換裝置(18)與下液體出口(62)連通；當(dāng)冷卻氣體時(shí)，液體流入通道切換裝置(17)與上液體進(jìn)口(51)連通，液體流出通道切換裝置(18)與上液體出口(61)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可雙向傳熱的微陣列熱管氣-液換熱裝置，其特征在于:所述的微陣列平板熱管(I)由多個上下兩段封閉的微孔管束(14)構(gòu)成，所述微孔管束中充注有相變傳熱的工質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可雙向傳熱的微陣列熱管氣-液換熱裝置，其特征在于:處于上蓋體(3)和下蓋體(4)之間的微陣列平板熱管的兩側(cè)設(shè)有外翅片(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可雙向傳熱的微陣列熱管氣-液換熱裝置，其特征在于:所述的液體流入通道切換裝置(17)和液體流出通道切換裝置(18)是三通閥或者兩個二通閥的組合。
【文檔編號】F24F13/00GK203744785SQ201420122456
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】李先庭, 石文星, 張朋磊, 王寶龍, 沈翀 申請人:清華大學(xué)