專利名稱：具有熱管之軸向式對向傳熱高功率熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱交換器，更具體的說是涉及一種熱交換器散熱 翼片結(jié)構(gòu)的改進，還涉及一種采用該散熱翼片的熱交換器。 技術(shù)背景近年來電子產(chǎn)業(yè)，隨著輕巧之電子元件及高發(fā)熱，而大量利用熱交換 器進行散熱，其先前技術(shù)如第一圖所示，為習(xí)知具有熱管之軸向式對向傳熱高功率熱交換器，熱風(fēng)從其右側(cè)進風(fēng)口 10進入，冷風(fēng)從其左側(cè)進風(fēng)口 30進入，利用散熱翼片本體50散熱給從左側(cè)進風(fēng)口30的冷風(fēng)，進行熱交 換后，分別由左側(cè)出風(fēng)口20排出散熱后較低溫氣體，與右側(cè)出風(fēng)口40排 出被加熱的高溫氣體，其一般因出風(fēng)口20、 40，皆無流線設(shè)計，故時常出 現(xiàn)尾流或高溫回流在熱交換器內(nèi)的現(xiàn)象，而導(dǎo)致熱交換器效率與傳熱功率 值的降低，因而其因出風(fēng)口的回流現(xiàn)象而使流阻增加與無法順利排風(fēng)，累 積高熱熱能的熱風(fēng)于翼片內(nèi)，造成熱傳效果不佳，且其散熱翼片本體50， 無剛性設(shè)計，而造成有風(fēng)切或振動之缺點，因此本案籍由圓弧導(dǎo)風(fēng)板與焊 接在翼片上的軸向熱管的高傳熱效果達成提高傳熱值與低風(fēng)阻的雙重功 效。實用新型內(nèi)容本實用新型的一個目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中上述缺陷提供一種能 增強熱交換器的剛性、減少氣體流動阻力，且可有效提高熱交換效率的 對向式熱交換器散熱翼片。本實用新型的另一個目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中上述缺陷提供一種 便于裝配和維護，且并可有效提高熱交換效率的熱交換器。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案如下構(gòu)造一種對向 式熱交換器散熱翼片，包括散熱翼片本體，設(shè)置在散熱翼片本體右側(cè)的 右側(cè)進風(fēng)口，設(shè)置在散熱翼片本體左側(cè)的左側(cè)進風(fēng)口，設(shè)置在散熱翼片 本體上側(cè)的上側(cè)出風(fēng)口，設(shè)置在散熱翼片本體下側(cè)的下側(cè)出風(fēng)口，在所 述散熱翼片本體上還至少設(shè)有一根與其固定連接的熱管，該熱管內(nèi)裝有 高純水或冷媒劑。在所述散熱翼片本體上平行設(shè)有兩根與其固定連接的熱管，該兩根 熱管為壓扁熱管，設(shè)置在散熱翼片本體左面的為平行式左邊壓扁熱管， 設(shè)置在散熱翼片本體右面的為平行式右邊壓扁熱管。在所述散熱翼片本體上交錯設(shè)有三根與其固定連接的熱管，該三根 熱管為壓扁熱管，設(shè)置在散熱翼片本體左下面的為交錯式左下壓扁的熱 管、設(shè)置在散熱翼片本體右下面的為交錯式右下壓扁的熱管、設(shè)置在散 熱翼片本體中間的為交錯式中間壓扁熱管。在所述散熱翼片本體一端的面板上設(shè)有一圓弧形導(dǎo)風(fēng)板，在所述散 熱翼片本體的另一端的面板上還設(shè)有另一圓弧形導(dǎo)風(fēng)板。所述散熱翼片本體上還設(shè)有凸型剛性槽面和凹型剛性槽面，凸型剛 性槽面與凹型剛性槽面交錯排列在散熱翼片本體形成凹凸剛性槽面，該 凹凸剛性槽面與熱管構(gòu)成一熱交換翼面板片，所述翼面板片的凹凸剛性 槽面的可以是下列形狀之一圓弧型凹凸剛性槽面、太陽花型凹凸剛性 槽面、雙凸型凹凸剛性槽面、三凸型凹凸剛性槽面。 構(gòu)造一種采用上述的對向式熱交換器散熱翼片的熱交換器，包括一 外被覆箱體，由若干個散熱翼片本體構(gòu)成的熱交換器模組，熱交換器模 組設(shè)置在外被覆箱體內(nèi)，在散熱翼片本體右側(cè)的右側(cè)進風(fēng)口，設(shè)置在散 熱翼片本體左側(cè)的左側(cè)進風(fēng)口 ，設(shè)置在散熱翼片本體上側(cè)的上側(cè)出風(fēng)口 ， 設(shè)置在散熱翼片本體下側(cè)的下側(cè)出風(fēng)口，在所述散熱翼片本體上還至少 設(shè)有一根與其固定連接的熱管，該熱管內(nèi)裝有高純水或冷媒劑，外被覆 箱體的右側(cè)設(shè)有多重右側(cè)進風(fēng)口，外被覆箱體的左側(cè)設(shè)有多重左側(cè)進風(fēng) 口，外被覆箱體的底部設(shè)有多重左側(cè)出風(fēng)口，外被覆箱體的頂部設(shè)有多 重右側(cè)出風(fēng)口。本實用新型所述具有熱管之軸向式對向傳熱高功率熱交換器的有益 效果是通過構(gòu)造一散熱翼片，包括散熱翼片本體，設(shè)置在散熱翼片本 體右側(cè)的右側(cè)進風(fēng)口，設(shè)置在散熱翼片本體左側(cè)的左側(cè)進風(fēng)口，設(shè)置在 散熱翼片本體上側(cè)的上側(cè)出風(fēng)口，設(shè)置在散熱翼片本體下側(cè)的下側(cè)出風(fēng) 口，在所述散熱翼片本體上還至少設(shè)有一根與其固定連接的熱管，該熱 管內(nèi)裝有高純水或冷媒劑，在散熱翼片本體兩端的面板上各設(shè)有一圓弧 形導(dǎo)風(fēng)板，采用熱管可加強軸向傳熱效果，還能增強熱交換器的剛性， 通過在散熱翼片本體兩端的面板上各設(shè)有一圓弧形導(dǎo)風(fēng)板，可降低風(fēng)阻， 減少氣體流動阻力，采用所述的對向式熱交換器散熱翼片的熱交換器， 便于裝配和維護，且并可有效提高熱交換效率。

圖1是習(xí)知對向式熱交換器散熱翼片的立體圖；圖2是本實用新型熱管平行式排列的對向式熱交換器的散熱翼片的立體 圖； 圖3是本實用新型熱管交錯式排列的熱交換器的散熱翼片的立體圖;圖4是本實用新型模組化的熱交換器模組圖；圖5是本實用新型外被覆箱體的立體圖；圖6是本實用新型凹凸剛性槽面為圓弧形的左視圖；圖7是圖6的俯視圖；圖8是本實用新型凹凸剛性槽面為太陽花型左視圖； 圖9是圖8的俯視圖；圖10是本實用新型凹凸剛性槽面為雙凸型左視圖； 圖11是是圖10的俯視圖；圖12是本實用新型凹凸剛性槽面為三凸型左視圖； 圖13是是圖12的俯視圖。 附圖標(biāo)記說明 習(xí)知散熱翼片10、右側(cè)進風(fēng)口 20、左側(cè)出風(fēng)口30、左側(cè)進風(fēng)口 40、右側(cè)出風(fēng)口50、散熱翼片本體 本實用新型具有熱管之軸向式對向傳熱高功率熱交換器50、散熱翼片本體501、熱交換器模組100、右側(cè)進風(fēng)口110、多重右側(cè)進風(fēng)口120、平行式左邊壓扁熱管130、平行式右邊壓扁熱管140、交錯式右下壓扁熱管150、交錯式左下壓扁的熱管160、交錯式中間壓扁熱管170、左側(cè)圓弧型導(dǎo)風(fēng)板180、右側(cè)圓弧型導(dǎo)風(fēng)板190、凸型剛性槽面 195、凹型剛性槽面210、多重左側(cè)出風(fēng)口310、多重左側(cè)進風(fēng)口410、多重右側(cè)出風(fēng)口520、翼面板片530、圓弧型剛性槽面左視圖200、上側(cè)出風(fēng)口 300、左側(cè)進風(fēng)口 400、下側(cè)出風(fēng)口 500、外被覆箱體535、圓弧型剛性槽面俯視圖540、太陽花型剛性槽面左視圖545、太陽花型剛性槽面俯視圖550、雙凸剛性槽面左視圖 560、三凸剛性槽面左視圖555、雙凸剛性槽面俯視圖 565、三凸剛性槽面俯視圖
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型所述的具有熱管之軸向式對向 傳熱高功率熱交換器作進一步說明具體實施方式
以下本實用新型所述具有熱管之軸向式對向傳熱高功率熱交換器的 最佳實施例，并不因此限定本實用新型的保護范圍。參照圖2，提供一種對向式熱交換器散熱翼片，包括散熱翼片本體 50，設(shè)置在散熱翼片本體50右側(cè)的右側(cè)進風(fēng)口 100，設(shè)置在散熱翼片本 體50左側(cè)的左側(cè)進風(fēng)口 300，設(shè)置在散熱翼片本體50上側(cè)的上側(cè)出風(fēng)口 200，設(shè)置在散熱翼片本體50下側(cè)的下側(cè)出風(fēng)口 400，在所述散熱翼片本 體50上平行設(shè)有兩根與其固定連接的熱管120、 130，該兩根熱管120、 130為壓扁熱管，設(shè)置在散熱翼片本體50左面的為平行式左邊壓扁熱管 120、設(shè)置在散熱翼片本體50右面的為平行式右邊壓扁熱管130，該熱管120內(nèi)裝有高純水或冷媒劑。參照圖3，作為本實用新型的進一步改進，在所述散熱翼片本體50上交錯設(shè)有三根與其固定連接的熱管140、 150、 160，該三根熱管140、 150、 160為壓扁熱管，設(shè)置在散熱翼片本體50左下面的為交錯式左下壓 扁的熱管150、設(shè)置在散熱翼片本體50右下面的為交錯式右下壓扁的熱 管140、設(shè)置在散熱翼片本體50中間的為交錯式中間壓扁熱管。參照圖2、圖3，作為本實用新型的更進一步改進，在所述散熱翼片 本體50 —端的面板上設(shè)有一圓弧形導(dǎo)風(fēng)板170，在所述散熱翼片本體50 的另一端的面板上還設(shè)有另一圓弧形導(dǎo)風(fēng)板180，設(shè)置在散熱翼片本體 50左面的為左側(cè)圓弧型導(dǎo)風(fēng)板170，設(shè)置在散熱翼片本體50右面的為右 側(cè)圓弧型導(dǎo)風(fēng)板180。參照圖2、圖3，所述散熱翼片本體50上還設(shè)有凸型剛性槽面190 和凹型剛性槽面195，凸型剛性槽面190與凹型剛性槽面195交錯排列在 散熱翼片本體50形成凹凸剛性槽面，該凹凸剛性槽面與熱管149構(gòu)成--熱交換翼面板片520，所述翼面板片520的凹凸剛性槽面的可以是下列形 狀之一參照圖6、圖7，所述翼面板片520的凹凸剛性槽面是圓弧型凹凸剛 性槽面530。參照圖8、圖9，所述翼面板片520的凹凸剛性槽面是太陽花型凹凸 剛性槽面540。參照圖IO、圖ll，所述翼面板片520的凹凸剛性槽面是雙凸型凹凸 剛性槽面550。參照圖IO、圖13，所述翼面板片520的凹凸剛性槽面是三凸型凹凸 剛性槽面560。參照圖4、圖5，提供一種采用上述的對向式熱交換器散熱翼片的熱 交換器，包括一外被覆箱體500，由若干個散熱翼片本體50構(gòu)成的熱交 換器模組501，熱交換器模組501設(shè)置在外被覆箱體500內(nèi)，在散熱翼片 本體50右側(cè)的右側(cè)進風(fēng)口 100，設(shè)置在散熱翼片本體50左側(cè)的左側(cè)進風(fēng) 口 300，設(shè)置在散熱翼片本體50上側(cè)的上側(cè)出風(fēng)口 200，設(shè)置在散熱翼 片本體50下側(cè)的下側(cè)出風(fēng)口 400，在所述散熱翼片本體50上還至少設(shè)有 一根與其固定連接的熱管149，該熱管149內(nèi)裝有高純水或冷媒劑，外被 覆箱體500的右側(cè)設(shè)有多重右側(cè)進風(fēng)口 110，外被覆箱體500的左側(cè)設(shè)有 多重左側(cè)進風(fēng)口 310，外被覆箱體500的底部設(shè)有多重左側(cè)出風(fēng)口 210， 外被覆箱體500的頂部設(shè)有多重右側(cè)出風(fēng)口 410，從而實現(xiàn)對向流動的熱 交換功能。
權(quán)利要求1.一種對向式熱交換器散熱翼片，包括散熱翼片本體(50)，設(shè)置在散熱翼片本體(50)右側(cè)的右側(cè)進風(fēng)口(100)，設(shè)置在散熱翼片本體(50)左側(cè)的左側(cè)進風(fēng)口(300)，設(shè)置在散熱翼片本體(50)上側(cè)的上側(cè)出風(fēng)口(200)，設(shè)置在散熱翼片本體(50)下側(cè)的下側(cè)出風(fēng)口(400)，其特征在于，在所述散熱翼片本體(50)上還至少設(shè)有一根與其固定連接的熱管(120)，該熱管(120)內(nèi)裝有高純水或冷媒劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的對向式熱交換器散熱翼片，其特征在于， 在所述散熱翼片本體(50)上平行設(shè)有兩根與其固定連接的熱管(120)、(130)，該兩根熱管(120)、 (130)為壓扁熱管，設(shè)置在散熱翼片本體 (50)左面的為平行式左邊壓扁熱管(120)，設(shè)置在散熱翼片本體(50) 右面的為平行式右邊壓扁熱管(130)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的對向式熱交換器散熱翼片，其特征在于， 在所述散熱翼片本體(50)上交錯設(shè)有三根與其固定連接的熱管(140)、(150)、 (160)，該三根熱管(140)、 (150)、 (160)為壓扁熱管，設(shè)置 在散熱翼片本體(50)左下面的為交錯式左下壓扁的熱管(150)，設(shè)置 在散熱翼片本體(50)右下面的為交錯式右下壓扁的熱管(140)，設(shè)置 在散熱翼片本體(50)中間的為交錯式中間壓扁熱管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的對向式熱交換器散熱翼片，其特征在于， 所述散熱翼片本體(50)上還設(shè)有凸型剛性槽面(190)和凹型剛性槽面(195)，凸型剛性槽面(190)與凹型剛性槽面(195)交錯排列在散熱 翼片本體(50)形成凹凸剛性槽面，該凹凸剛性槽面與熱管(149)構(gòu)成 一熱交換翼面板片(520)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的對向式熱交換器散熱翼片，其特征在于， 所述翼面板片(520)的凹凸剛性槽面的可以是下列形狀之一圓弧型凹 凸剛性槽面(530)、太陽花型凹凸剛性槽面(540)、雙凸型凹凸剛性槽 面(550)、三凸型凹凸剛性槽面(560)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的對向式熱交換器散熱翼片，其特征在于， 在所述散熱翼片本體(50) —端的面板上設(shè)有一圓弧形導(dǎo)風(fēng)板(170)， 在所述散熱翼片本體(50)的另一端的面板上還設(shè)有另一圓弧形導(dǎo)風(fēng)板(180)，設(shè)置在散熱翼片本體(50)左面的為左側(cè)圓弧型導(dǎo)風(fēng)板(170)。 設(shè)置在散熱翼片本體(50)右面的為右側(cè)圓弧型導(dǎo)風(fēng)板(180)。
7. —種采用權(quán)利要求1所述的對向式熱交換器散熱翼片的熱交換器， 其特征在于，包括一外被覆箱體(500)，由若干個散熱翼片本體(50) 構(gòu)成的熱交換器模組(501)，熱交換器模組(501)設(shè)置在外被覆箱體(500) 內(nèi)，在散熱翼片本體(50)右側(cè)的右側(cè)進風(fēng)口 (100)，設(shè)置在散熱翼片 本體(50)左側(cè)的左側(cè)進風(fēng)口 (300)，設(shè)置在散熱翼片本體(50)上側(cè) 的上側(cè)出風(fēng)口 (200)，設(shè)置在散熱翼片本體(50)下側(cè)的下側(cè)出風(fēng)口 (400)， 在所述散熱翼片本體(50)上還至少設(shè)有一根與其固定連接的熱管(149)， 該熱管(149)內(nèi)裝有高純水或冷媒劑，外被覆箱體(500)的右側(cè)設(shè)有 多重右側(cè)進風(fēng)口 (110)，外被覆箱體(500)的左側(cè)設(shè)有多重左側(cè)進風(fēng)口(310)，外被覆箱體(500)的底部設(shè)有多重左側(cè)出風(fēng)口 (210)，外被覆 箱體(500)的頂部設(shè)有多重右側(cè)出風(fēng)口 (410)。
專利摘要本實用新型公開了一種具有熱管之軸向式對向傳熱高功率熱交換器，包括若干個對向式熱交換器散熱翼片，所述對向式熱交換器散熱翼片包括散熱翼片本體，設(shè)置在散熱翼片本體右側(cè)的右側(cè)進風(fēng)口，設(shè)置在散熱翼片本體左側(cè)的左側(cè)進風(fēng)口，設(shè)置在散熱翼片本體上側(cè)的上側(cè)出風(fēng)口，設(shè)置在散熱翼片本體下側(cè)的下側(cè)出風(fēng)口，所述散熱翼片本體上還至少設(shè)有一根與其固定連接的熱管，該熱管內(nèi)裝有高純水或冷媒劑，散熱翼片本體兩端的面板上各設(shè)有一圓弧形導(dǎo)風(fēng)板，可加強軸向傳熱效果和增強熱交換器的剛性，還可降低風(fēng)阻，減少氣體流動阻力，采用所述的對向式熱交換器散熱翼片的熱交換器，便于裝配和維護，可有效提高熱交換效率。
文檔編號H05K7/20GK201016600SQ20072004911
公開日2008年2月6日 申請日期2007年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月9日
發(fā)明者李得雄, 王金樹 申請人:李得雄