污泥制磚用焙燒隧道窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種污泥制磚用焙燒隧道窯,包括基礎(chǔ)梁、軌道窯車、含砂封的窯墻、窯頂和通風(fēng)管，全窯沿長度方向分為氣封氣幕段、排煙段、預(yù)熱段、預(yù)燒段、燒成段、急冷段、間冷段、緩冷段和直冷段；所述氣封氣幕段在窯頭設(shè)置不銹鋼循環(huán)封閉氣幕，所述氣封氣幕段在窯尾設(shè)置封閉氣幕，所述排煙段、預(yù)熱段、預(yù)燒段、急冷段、緩冷段和直冷段均設(shè)有吹風(fēng)裝置，所述預(yù)燒段設(shè)有自動點(diǎn)火燒咀，所述燒成段設(shè)有等溫?zé)臁１緦嵱眯滦徒鉀Q了窯車與窯墻、窯車與窯車之間火焰下竄問題，使窯車車面上下的壓力平衡，增強(qiáng)了窯車運(yùn)行的可靠性和延長了窯車的使用壽命。
【專利說明】污泥制磚用焙燒隧道窯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種隧道式窯爐，特別涉及一種污泥制磚用焙燒隧道窯。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)窯爐通常采用在窯車與窯墻之間采用曲封與砂封、在窯車之間采用窯襯曲封 和車架盤根密封和車下冷吹風(fēng)等措施來解決窯車與窯墻、窯車與窯車之間火焰下竄，造成 窯內(nèi)窯車車面上下的壓力不平衡及損壞窯車等問題。上述方法雖然在一定程度上解決了作 業(yè)過程的一些問題，但還是成效較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種污泥制磚用焙燒隧道窯，這種污泥制磚 用焙燒隧道窯能夠有效地控制窯車與窯墻、窯車與窯車之間火焰下竄，使窯車車面上下的 壓力平衡，增強(qiáng)窯車運(yùn)行的可靠性和延長窯車的使用壽命。
[0004] 一種污泥制磚用焙燒隧道窯，采用輕型裝配式吊頂結(jié)構(gòu)型式。所述污泥制磚用焙 燒隧道窯包括基礎(chǔ)梁、軌道窯車、含砂封的窯墻、窯頂和通風(fēng)管，全窯沿長度方向分為氣封 氣幕段、排煙段、預(yù)熱段、預(yù)燒段、燒成段、急冷段、間冷段、緩冷段和直冷段。所述氣封氣幕 段在窯頭設(shè)置不銹鋼循環(huán)封閉氣幕，能有效地防止窯外冷風(fēng)的竄入和窯內(nèi)熱氣流逸出，從 而保證窯內(nèi)壓力和溫度的穩(wěn)定。所述氣封氣幕段在窯尾設(shè)置封閉氣幕，既能對產(chǎn)品進(jìn)行最 終冷卻，又能保證窯內(nèi)整個系統(tǒng)的平衡。所述排煙段、預(yù)熱段、預(yù)燒段、急冷段、緩冷段和直 冷段均設(shè)有吹風(fēng)裝置，所述預(yù)燒段設(shè)有自動點(diǎn)火燒咀，所述燒成段設(shè)有等溫?zé)臁?br> [0005] 作為一種改進(jìn)，所述的排煙段和預(yù)熱段上的吹風(fēng)裝置均為沿逆煙氣方向攪動氣流 的頂吹風(fēng)裝置，可將斷面溫差控制在30°c以下，以縮短燒成周期，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，節(jié) 約能耗，所述的排煙段上的頂吹風(fēng)裝置至少有個，所述的預(yù)熱段上的頂吹風(fēng)裝置至少有個； 所述的預(yù)燒段上的吹風(fēng)裝置為側(cè)吹風(fēng)裝置，配合補(bǔ)償燒咀有效控制該段的溫差，所述側(cè)吹 風(fēng)裝置至少有個；所述的急冷段上的吹風(fēng)裝置設(shè)有可變頻的高速冷風(fēng)吹入管，運(yùn)用變頻技 術(shù)對急冷溫度進(jìn)行自動控制，以有效地提高急冷效果，所述高速冷風(fēng)吹入管至少有個；所述 的緩冷段采用導(dǎo)熱快的材料作為頂部間接急冷壁，使制品快速均勻冷卻，該部分余熱抽出 可作為坯體干燥熱源，在該區(qū)域側(cè)墻上部布置密集的小孔徑的高速吹風(fēng)管的側(cè)吹風(fēng)裝置， 在頂部采用頂吹風(fēng)裝置，對制品進(jìn)行進(jìn)一步直接、均勻緩慢地冷卻，所述在側(cè)墻上部的側(cè)吹 風(fēng)裝置至少有個，所述頂部的頂吹風(fēng)裝置至少有個，所述在側(cè)墻上部的側(cè)吹風(fēng)裝置布置有 小孔徑的高速吹風(fēng)管，所述高速吹風(fēng)管至少有個；所述直冷段采用直接吹風(fēng)方式，以達(dá)到進(jìn) 一步降低產(chǎn)品出窯溫度的目的，所述直冷段上的吹風(fēng)裝置至少有個。
[0006] 作為一種改進(jìn)，所述自動點(diǎn)火燒咀包括燒咀、點(diǎn)火器和火焰監(jiān)測裝置，所述自動點(diǎn) 火燒咀至少有8個。
[0007] 所述自動點(diǎn)火燒咀，對該區(qū)的溫度進(jìn)行自動補(bǔ)償，從而可克服該區(qū)域內(nèi)溫度梯度 跨度不穩(wěn)定的現(xiàn)象。
[0008] 作為一種改進(jìn)，所述等溫?zé)斐善纷中徒诲e布置，所述等溫?zé)熘辽儆?個。
[0009] 所述等溫?zé)觳捎每杖急壤夹g(shù)與PID儀表相結(jié)合的控制方式，靈活調(diào)節(jié)各組燒 咀的工作狀況，達(dá)到最佳的燃燒效果，提高產(chǎn)品的檔次和節(jié)約能源。
[0010] 作為一種改進(jìn)，還包括溫度控制系統(tǒng)，所述溫度控制系統(tǒng)包括結(jié)合空燃比例技術(shù) 的PID智能儀表，靈敏可靠，燒成帶最大溫差范圍為±2°C。
[0011] 作為一種改進(jìn)，還包括微機(jī)檢測系統(tǒng)，對窯爐運(yùn)行中的壓力、溫度、各風(fēng)機(jī)運(yùn)行情 況進(jìn)行檢測并模擬窯爐工況和自動打印溫度記錄。
[0012] 作為一種改進(jìn)，還包括保安系統(tǒng)裝置，所述保安系統(tǒng)裝置包括液化氣總管防爆及 安全切斷裝置、調(diào)壓裝置、過涂裝置、過壓低壓報警裝置、頂車機(jī)油壓過壓報警裝置、溫度上 下限報警裝置以及熱電偶斷偶報警裝裝置。
[0013] 作為一種改進(jìn)，所述窯車設(shè)有PLC控制的運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，對進(jìn)窯機(jī)、出窯機(jī)、電動托車、 步進(jìn)機(jī)和液壓頂車機(jī)進(jìn)行自動控制，滿足自動定位，聯(lián)鎖運(yùn)行的要求。
[0014] 作為一種改進(jìn)，所述窯墻采用隔熱保溫復(fù)合式窯墻，使其達(dá)到保溫隔熱節(jié)能之目 的；同時所述窯墻還達(dá)到承重窯頂?shù)囊螅_保窯的承重主梁穩(wěn)定性和牢固耐久性，確保焙 燒隧道窯的使用壽命。所述窯墻包括外層、保溫層和內(nèi)襯，所述保溫層和所述內(nèi)襯均為低蓄 熱、高熱阻輕質(zhì)耐火保溫材料，所述內(nèi)襯采用氣硬性膠泥砌筑，并在內(nèi)表面涂刷高溫涂料， 既提高了窯體的整體性和氣密性，又減少了熱損失和杜絕了落臟現(xiàn)象，窯高溫區(qū)外表最高 溫度低于60°c。
[0015] 本實用新型采用的技術(shù)方案，其有益效果為：1、解決了窯車與窯墻、窯車與窯車之 間火焰下竄問題，使窯車車面上下的壓力平衡，增強(qiáng)了窯車運(yùn)行的可靠性和延長了窯車的 使用壽命；2、解決了在燃燒過程中溫度梯度跨度不穩(wěn)定的問題；3、實現(xiàn)了窯內(nèi)溫度控制自 動化；4、燒成帶最大溫差可控制在±2°C ;5、使該窯預(yù)熱帶的最大溫差控制在30°C ;6、窯體 散熱僅占全部熱耗的7. 6%，側(cè)墻最高溫度為65°C，窯墻保溫效果顯著；7、該窯熱損失主要 為排煙和抽熱帶走的熱量，分別占全部熱耗的37. 45%和30. 63% ;且煙氣溫度為233°C，余熱 溫度為136°C，余熱利用率高達(dá)85. 51%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017] 如圖1所示，一種污泥制磚用焙燒隧道窯包括基礎(chǔ)梁、軌道窯車1、含砂封的窯墻、 窯頂和通風(fēng)管、溫度控制系統(tǒng)，微機(jī)檢測系統(tǒng)和保安系統(tǒng)裝置，采用輕型裝配式吊頂結(jié)構(gòu)型 式。全窯沿長度方向分為氣封氣幕段3、排煙段4、預(yù)熱段5、預(yù)燒段6、燒成段7、急冷段8、 間冷段9、緩冷段10和直冷段11。
[0018] 將磚坯通過窯車1送入隧道窯窯頭2,依次通過氣封氣幕段3、排煙段4、預(yù)熱段5、 預(yù)燒段6、燒成段7、急冷段8、間冷段9、緩冷段10、直冷段11和氣封氣幕段3。其中，所述 氣封氣幕段3在窯頭2設(shè)置不銹鋼循環(huán)封閉氣幕，防止窯外冷風(fēng)的竄入和窯內(nèi)熱氣流逸出， 所述氣封氣幕段3在窯尾12設(shè)置封閉氣幕，對產(chǎn)品進(jìn)行最終冷卻，以及保證窯內(nèi)整個系統(tǒng) 的平衡。
[0019] 所述排煙段4和所述預(yù)熱段5裝有均為沿逆煙氣方向攪動氣流的頂吹風(fēng)裝置，可 將斷面溫差控制在30°C以下，以縮短燒成周期，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，節(jié)約能耗，所述的排 煙段4上的頂吹風(fēng)裝置有4個，所述的預(yù)熱段5上的頂吹風(fēng)裝置有4個。
[0020] 所述預(yù)燒段6裝有側(cè)吹風(fēng)裝置，配合補(bǔ)償燒咀有效控制該段的溫差，所述側(cè)吹風(fēng) 裝置有5個。
[0021] 所述急冷段8上設(shè)有可變頻的高速冷風(fēng)吹入管，運(yùn)用變頻技術(shù)對急冷溫度進(jìn)行自 動控制，以有效地提高急冷效果，所述高速冷風(fēng)吹入管有20個。
[0022] 所述的緩冷段10采用導(dǎo)熱快的材料作為頂部間接急冷壁，使制品快速均勻冷卻， 該部分余熱抽出可作為坯體干燥熱源，在該區(qū)域側(cè)墻上部布置密集的小孔徑的高速吹風(fēng)管 的側(cè)吹風(fēng)裝置，在頂部采用頂吹風(fēng)裝置，對制品進(jìn)行進(jìn)一步直接、均勻緩慢地冷卻，所述在 側(cè)墻上部的側(cè)吹風(fēng)裝置有4個，所述頂部的頂吹風(fēng)裝置有4個，所述在側(cè)墻上部的側(cè)吹風(fēng)裝 置布置有小孔徑的高速吹風(fēng)管，所述高速吹風(fēng)管至少有15個。
[0023] 所述直冷段11采用直接吹風(fēng)方式，以達(dá)到進(jìn)一步降低產(chǎn)品出窯溫度的目的，所述 直冷段11上的吹風(fēng)裝置有4個。
[0024] 所述自動點(diǎn)火燒咀14包括燒咀、點(diǎn)火器和火焰監(jiān)測裝置，所述自動點(diǎn)火燒咀14有 16個。所述自動點(diǎn)火燒咀14,對該區(qū)的溫度進(jìn)行自動補(bǔ)償，從而可克服該區(qū)域內(nèi)溫度梯度 跨度不穩(wěn)定的現(xiàn)象。
[0025] 所述等溫?zé)?3成品字型交錯布置，所述等溫?zé)?3有18個。所述等溫?zé)?3 采用空燃比例技術(shù)與PID儀表相結(jié)合的控制方式，靈活調(diào)節(jié)各組燒咀的工作狀況，達(dá)到最 佳的燃燒效果，提高產(chǎn)品的檔次和節(jié)約能源。
[0026] 所述溫度控制系統(tǒng)包括結(jié)合空燃比例技術(shù)的PID智能儀表，靈敏可靠，燒成帶最 大溫差范圍為±2°C。
[0027] 所述微機(jī)檢測系統(tǒng)，對窯爐運(yùn)行中的壓力、溫度、各風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況進(jìn)行檢測并模擬 窯爐工況和自動打印溫度記錄。
[0028] 所述保安系統(tǒng)裝置包括液化氣總管防爆及安全切斷裝置、調(diào)壓裝置、過涂裝置、過 壓低壓報警裝置、頂車機(jī)油壓過壓報警裝置、溫度上下限報警裝置以及熱電偶斷偶報警裝 裝直。
[0029] 所述窯車1設(shè)有PLC控制的運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，對進(jìn)窯機(jī)、出窯機(jī)、電動托車、步進(jìn)機(jī)和液壓 頂車機(jī)進(jìn)行自動控制，滿足自動定位，聯(lián)鎖運(yùn)行的要求。
[0030] 所述窯墻15采用隔熱保溫復(fù)合式窯墻，使其達(dá)到保溫隔熱節(jié)能之目的；同時所述 窯墻15還達(dá)到承重窯頂?shù)囊?，確保窯的承重主梁穩(wěn)定性和牢固耐久性，確保焙燒隧道窯 的使用壽命。所述窯墻15包括外層、保溫層和內(nèi)襯，所述保溫層和所述內(nèi)襯均為低蓄熱、高 熱阻輕質(zhì)耐火保溫材料，所述內(nèi)襯采用氣硬性膠泥砌筑，并在內(nèi)表面涂刷高溫涂料，既提高 了窯體的整體性和氣密性，又減少了熱損失和杜絕了落臟現(xiàn)象，窯高溫區(qū)外表最高溫度低 于 60。。。
【權(quán)利要求】
1. 一種污泥制磚用焙燒隧道窯，包括基礎(chǔ)梁、軌道窯車（1)、含砂封的窯墻、窯頂和通 風(fēng)管，其特征在于：全窯沿長度方向分為氣封氣幕段（3)、排煙段（4)、預(yù)熱段（5)、預(yù)燒段 (6)、燒成段（7)、急冷段（8)、間冷段（9)、緩冷段（10)和直冷段（11);所述氣封氣幕段（3) 在窯頭⑵設(shè)置不銹鋼循環(huán)封閉氣幕，所述氣封氣幕段⑶在窯尾（12)設(shè)置封閉氣幕，所 述排煙段（4)、預(yù)熱段（5)、預(yù)燒段（6)、急冷段（8)、緩冷段（10)和直冷段（11)均設(shè)有吹風(fēng) 裝置，所述預(yù)燒段（6)設(shè)有自動點(diǎn)火燒咀（14)，所述燒成段（7)設(shè)有等溫?zé)欤?3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥制磚用焙燒隧道窯，其特征在于：所述的排煙段（4)和 預(yù)熱段（5)上的吹風(fēng)裝置均為沿逆煙氣方向攪動氣流的頂吹風(fēng)裝置，所述的排煙段（4)上 的頂吹風(fēng)裝置至少有2個，所述的預(yù)熱段（5)上的頂吹風(fēng)裝置至少有2個，所述的預(yù)燒段 (6)上的吹風(fēng)裝置為側(cè)吹風(fēng)裝置，所述側(cè)吹風(fēng)裝置至少有3個，所述的急冷段（8)上的吹風(fēng) 裝置設(shè)有可變頻的高速冷風(fēng)吹入管，所述高速冷風(fēng)吹入管至少有10個，所述的緩冷段（10) 上的吹風(fēng)裝置為設(shè)置在側(cè)墻上部的側(cè)吹風(fēng)裝置和頂部的頂吹風(fēng)裝置相結(jié)合的裝置，所述在 側(cè)墻上部的側(cè)吹風(fēng)裝置至少有2個，所述頂部的頂吹風(fēng)裝置至少有2個，所述在側(cè)墻上部的 側(cè)吹風(fēng)裝置布置有小孔徑的高速吹風(fēng)管，所述高速吹風(fēng)管至少有10個，所述直冷段（11)上 的吹風(fēng)裝置至少有3個。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥制磚用焙燒隧道窯，其特征在于：所述自動點(diǎn)火燒咀 (14)包括燒咀、點(diǎn)火器和火焰監(jiān)測裝置，所述自動點(diǎn)火燒咀（14)至少有8個。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥制磚用焙燒隧道窯，其特征在于：所述等溫?zé)欤?3)成 品字型交錯布置，所述等溫?zé)欤?3)至少有9個。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥制磚用焙燒隧道窯，其特征在于：還包括溫度控制系統(tǒng)， 所述溫度控制系統(tǒng)包括結(jié)合空燃比例技術(shù)的PID智能儀表，燒成帶最大溫差范圍為±2°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥制磚用焙燒隧道窯，其特征在于：還包括微機(jī)檢測系統(tǒng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥制磚用焙燒隧道窯，其特征在于：還包括保安系統(tǒng)裝置， 所述保安系統(tǒng)裝置包括液化氣總管防爆及安全切斷裝置、調(diào)壓裝置、過涂裝置、過壓低壓報 警裝置、頂車機(jī)油壓過壓報警裝置、溫度上下限報警裝置以及熱電偶斷偶報警裝裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥制磚用焙燒隧道窯，其特征在于：所述窯車（1)設(shè)有PLC 控制的運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥制磚用焙燒隧道窯，其特征在于：所述窯墻（15)包括外 層、保溫層和內(nèi)襯，所述保溫層和所述內(nèi)襯均為低蓄熱、高熱阻輕質(zhì)耐火保溫材料，所述內(nèi) 襯的內(nèi)表面涂有高溫涂料。
【文檔編號】F27B9/30GK203893648SQ201420100389
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】陳明雄, 陳晶晶, 杜建旭 申請人:杭州金享佳環(huán)保科技有限公司