專利名稱：一種利用暗火將污泥燒制成磚的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種燒制磚方法，尤其涉及一種利用暗火將污泥燒制成磚的生產(chǎn)方法。
背景技術：
本發(fā)明所指的污泥包括城市污水污泥、河道及湖泊清淤污泥，此類污泥顆粒細小，在較高的含水率區(qū)間即失去流動性而呈粘稠狀固態(tài)物質(zhì)。由于污泥是一種含有大量有機物、病原體和重金屬等有害物質(zhì)的濃縮污染物，如果處理不當，對環(huán)境會造成二次污染。目前，國內(nèi)外對污泥的最終處理大致有以下幾種方法衛(wèi)生填埋、焚燒、投海和土地利用，這些方法不是需要耗費大量能源來作為代價，就是轉(zhuǎn)移污染物而對環(huán)境造成潛在的污染威脅。因此，上述方法都不是安全和經(jīng)濟地處理污泥的理想方法。
中國發(fā)明專利“利用污泥熱能燒制輕質(zhì)磚的方法”(專利號ZL98118046.9)公開了一種利用污泥熱能燒制輕質(zhì)磚的方法。它是將處理后的污泥制成小團粒，然后均勻地混入制磚粘土原料中制成磚坯，自然風干后按焙燒要求燒制成磚。而另一個中國發(fā)明專利“污泥燒結磚生產(chǎn)方法”(專利號ZL02137142.3)則公開了一種利用污泥燒結磚生產(chǎn)方法。它的坯泥中污泥含量為50～30％，頁巖粉料為其余量，采用的是常規(guī)制坯焙燒。以上兩種方法由于污泥內(nèi)含有一定量的含氯有機物，當加熱溫度在200～800℃之間時，污泥會內(nèi)的含氯有機物會反應生成二惡英系列有害物質(zhì)，即使在很微量的情況下，長期攝取時便可引起癌、畸形等癥狀，對人類健康造成很大的潛在威脅。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服已有技術對產(chǎn)生二惡英系列有害物質(zhì)認識上的不足，提供一種新的污泥暗火制磚方法，可以有效地抑制二惡英系列有害物質(zhì)的生成。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的將污水廠運回的污泥進行預處理、特性調(diào)質(zhì)和干燥后，使污泥的含水量降為28～30％，然后將該污泥與粘土以3～4∶1的比例進行混合，并摻入少量的煤粉，自然干燥后進入窯燒制。由于污泥內(nèi)含有高熱量的燃燒質(zhì)，且磚坯內(nèi)又混有少量引燃作用的煤粉，所以當磚坯進入窯燒制時，磚坯內(nèi)會產(chǎn)生很大的熱量，能使磚坯的溫度瞬間達到1000℃以上；磚坯燒制后，不斷通入大量的冷風，該冷風將燒磚過程產(chǎn)生尾氣快速帶到窯的尾氣出口，并使該尾氣溫度在1.0～1.2秒內(nèi)快速降到150℃以下。整個燒磚過程即為暗火焙燒過程，不見明火，全過程的燃燒溫度不會停留在200～800℃之間。由二惡英的化學性質(zhì)可知，其生成的溫度區(qū)間有兩個，分別是200～400℃和500～800℃，二惡英在高溫下產(chǎn)生，同時也在1000℃以上的更高溫下被分解掉。因此，暗火制污泥磚的方法可很好地防止二惡英的生成。
本發(fā)明的有益效果是，通過嚴格控制污泥磚坯的焙燒溫度和尾氣的冷卻溫度，能夠有效抑制二惡英系列有害物質(zhì)的生成，避免了對周圍環(huán)境的二次污染，實現(xiàn)了化害為利，資源無害化的循環(huán)利用。
具體實施例方式
實施例1
經(jīng)處理后的污泥含水量為28％，將該污泥與粘土以3∶1的比例配料，在攪拌機內(nèi)加入少量水進行攪和，并摻入少量煤粉，得坯泥。用制磚機生產(chǎn)磚坯，自然干燥。將磚坯送入窯燒制，由于污泥內(nèi)含有高熱量的燃燒質(zhì)，在磚坯內(nèi)少量煤粉的引燃作用下，磚坯的燃燒溫度快速上升到1100℃。磚坯燒制后，為了使溫度跨過200～800℃這個溫度區(qū)間，往窯中通入大量的冷風，該冷風將燒磚過程產(chǎn)生尾氣快速帶到窯的尾氣出口，并使該尾氣溫度在1.0秒內(nèi)快速降到150℃，尾氣經(jīng)過堿洗后排出?？焖俚拇u坯升溫和尾氣降溫，抑制了二惡英系列有害物質(zhì)的生成，所得的磚塊也符合國家相關標準。
實施例2經(jīng)處理后的污泥含水量為29％，將該污泥與粘土以3.5∶1的比例配料，在攪拌機內(nèi)加入少量水進行攪和，并摻入少量煤粉，得坯泥。用制磚機生產(chǎn)磚坯，自然干燥。將磚坯送入窯燒制，由于污泥內(nèi)含有高熱量的燃燒質(zhì)，在磚坯內(nèi)少量煤粉的引燃作用下，磚坯的燃燒溫度快速上升到1050℃。磚坯燒制后，為了使溫度跨過200～800℃這個溫度區(qū)間，往窯中通入大量的冷風，該冷風將燒磚過程產(chǎn)生尾氣快速帶到窯的尾氣出口，并使該尾氣溫度在1.1秒內(nèi)快速降到145℃，尾氣經(jīng)過堿洗后排出?？焖俚拇u坯升溫和尾氣降溫，抑制了二惡英系列有害物質(zhì)的生成，所得的磚塊也符合國家相關標準。
實施例3經(jīng)處理后的污泥含水量為30％，將該污泥與粘土以4∶1的比例配料，在攪拌機內(nèi)加入少量水進行攪和，得坯泥。用制磚機生產(chǎn)磚坯，自然干燥。將磚坯送入窯燒制，由于污泥內(nèi)含有高熱量的燃燒質(zhì)，在磚坯內(nèi)少量煤粉的引燃作用下，磚坯的燃燒溫度快速上升到1020℃。磚坯燒制后，為了使溫度跨過200～800℃這個溫度區(qū)間，往窯中通入大量的冷風，該冷風將燒磚過程產(chǎn)生尾氣快速帶到窯的尾氣出口，并使該尾氣溫度在1.2秒內(nèi)快速降到140℃，尾氣經(jīng)過堿洗后排出?？焖俚拇u坯升溫和尾氣降溫，抑制了二惡英系列有害物質(zhì)的生成，所得的磚塊也符合國家相關標準。
權利要求
1.一種利用暗火將污泥燒制成磚的生產(chǎn)方法，其特征是把含水量為28～30％的污泥與粘土以3～4∶1的比例進行混合，并摻入少量的煤粉，自然干燥后進入窯燒制，此時磚坯內(nèi)會產(chǎn)生很大的熱量，能使磚坯的溫度瞬間達到1000℃以上；磚坯燒制后，不斷通入大量的冷風，該冷風將燒磚過程產(chǎn)生尾氣快速帶到窯的尾氣出口，并使該尾氣溫度在1.0～1.2秒內(nèi)快速降到150℃以下。
2.如權力要求1所述的利用暗火將污泥燒制成磚的生產(chǎn)方法，其特征是所述污泥與粘土以3∶1的比例進行混合。
3.如權力要求1所述的利用暗火將污泥燒制成磚的生產(chǎn)方法，其特征是所述污泥與粘土以4∶1的比例進行混合。
4.如權力要求1所述的利用暗火將污泥燒制成磚的生產(chǎn)方法，其特征是所述燒磚過程產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過堿洗后排出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用暗火將污泥燒制成磚的生產(chǎn)方法，它將含水量為28～30％的污泥與粘土以3～4∶1的比例進行混合，并摻入少量的煤粉，自然干燥后進入窯燒制。由于污泥內(nèi)含有高熱量的燃燒質(zhì)，且磚坯內(nèi)又混有少量引燃作用的煤粉，所以當磚坯進入窯燒制時，磚坯內(nèi)會產(chǎn)生很大的熱量，能使磚坯的溫度瞬間達到1000℃以上；磚坯燒制后，不斷通入大量的冷風，該冷風將燒磚過程產(chǎn)生尾氣快速帶到窯的尾氣出口，并使該尾氣溫度在1.0～1.2秒內(nèi)快速降到150℃以下。整個燒磚過程即為暗火焙燒過程，不見明火，全過程的燃燒溫度不會停留在200～800℃之間，能夠有效地抑制二惡英系列有害物質(zhì)的生成，保護了環(huán)境。
文檔編號C04B33/132GK101037322SQ20071002719
公開日2007年9月19日 申請日期2007年3月16日 優(yōu)先權日2007年3月16日
發(fā)明者鐘環(huán)聲, 李雷, 楊海英, 李觀尚 申請人:廣州普得環(huán)保設備有限公司