回轉窯內冷卻的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及工業(yè)烘干煅燒設備，是一種回轉窯內冷卻機，具有筒形外殼，其特征是：在殼體內焊裝有左右管板，且在殼體內位于左右管板外側焊裝有左右隔板，在左右管板上穿裝有若干換熱管；在殼體左端沿內壁布置有多個進料槽，兩兩進料槽之間有間距，形成排煙通道和排氣通道；在殼體右端沿內壁布置有多個出料槽；兩兩出料槽之間有間距形成進氣通道；在殼體外壁設有環(huán)形排煙罩和環(huán)形排氣罩以及環(huán)形進氣罩；殼體尾部設有尾罩下設卸料斗；本實用新型可與回轉窯集成一體，結構緊湊，節(jié)省能耗，并可避免物料轉運粉塵飛揚，冷卻效率高，主要用于工業(yè)烘干煅燒工藝中的物料冷卻。
【專利說明】回轉窯內冷卻機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)烘干煅燒設備的改進技術，尤其是一種回轉窯內冷卻機。
【背景技術】
[0002]在工業(yè)煅燒及烘干生產工藝中，由于煅燒及烘干后物料的溫度過高，對后續(xù)輸送、儲存、包裝等會造成很大的不便并且其帶走的熱量也是很大的浪費，所以高溫物料的余熱利用和冷卻是一個非常重要的問題，大多數(shù)工藝中高溫物料的冷卻是在獨立的冷卻機中完成的，這種冷卻方式結構松散，需要配置單獨的驅動裝置，特別是存在物料轉運問題，影響生產效率，需要增加轉運設備，增加投資，并且污染環(huán)境。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的就是要解決現(xiàn)有烘干煅燒工藝中，采用獨立的冷卻機進行物料冷卻存在的上述問題，提供一種回轉窯內冷卻機。
[0004]本實用新型的具體方案是:回轉窯內冷卻機，具有筒形外殼，其特征是:在殼體內焊裝有左右管板，且在殼體內位于左管板外側焊裝有左隔板，位于右管板外側焊裝有右隔板，左右管板和左右隔板將殼體內腔分隔為煙氣分離腔，冷卻介質排放腔，熱交換室，冷卻介質進入腔，出料腔，在熱交換腔中安裝有若干換熱管穿裝在左右管板上連通冷卻介質進入腔及排放腔；在殼體左端沿內壁布置有多個進料槽，穿過左隔板及左管板連通熱交換腔，兩兩進料槽之間有間距，形成排煙通道和排氣通道；在殼體右端沿內壁布置有多個出料槽，跨過冷卻介質進入腔將熱交換腔與出料腔連通；兩兩出料槽之間有間距形成進氣通道；在殼體外壁對應煙氣分離腔固定設有環(huán)形排煙罩，對應冷卻介質排放腔固定設有環(huán)形排氣罩，對應冷卻介質進入腔固定設有環(huán)形進氣罩；出料腔外部設有尾罩下設卸料斗；在殼體上對應所有排煙通道開有排煙孔連通環(huán)形排煙罩，對應所有排氣通道開有排氣孔連通環(huán)形排氣罩，對應所有進氣通道開有進氣孔連通環(huán)形進氣罩。
[0005]本實用新型中所述進料槽和出料槽均為螺旋傾斜布置。
[0006]本實用新型中所述進料槽和出料槽是采用U型鋼件焊裝在殼體內壁上，且U型鋼件的開口端朝向內壁。
[0007]本實用新型中在進料槽的前端焊接有導料板。
[0008]本實用新型中在煙氣分離腔的前端焊裝有環(huán)形擋料板，環(huán)形擋料板上正對每個進料槽開有進料口。
[0009]本實用新型中在環(huán)形排煙罩上設有煙氣出口及排灰口。
[0010]本實用新型中在環(huán)形排氣罩上設有排氣口，在環(huán)形進氣罩上設有進氣口。
[0011]本實用新型中在熱交換室中沿殼體內壁焊裝有均布的若干揚料板。
[0012]本實用新型中所述環(huán)形排煙罩、環(huán)形排氣罩、環(huán)形進氣罩、尾罩均與殼體之間加裝有動密封。
[0013]本實用新型的工作原理是:使用中，將本實用新型的殼體與回轉窯筒體焊裝一體，回轉窯中的高溫物料通過導料板順利通過進料槽進入熱交換室被冷卻，再通過出料槽進入出料腔并從尾罩的出料口排出完成冷卻?；剞D窯中的高溫煙氣則通過煙氣分離腔，排煙通道進入環(huán)形排煙罩，并從排煙罩的煙氣出口排出，排出的高溫煙氣還可以進行余熱回收利用。冷卻介質(主要為廉價的自然空氣)從環(huán)形進氣罩進入冷卻介質進入腔，再通過多根換熱管對熱交換室中的物料進行冷卻，冷卻介質經換熱管后加熱進入冷卻介質排放腔，再經排氣通道進入環(huán)形排氣罩并從排氣罩的排氣口排出。排出的熱空氣為潔凈的含氧空氣，可以直接送至工藝供熱設備進行助燃。當然冷卻介質還可以采用冷卻水或其它氣、液介質。
[0014]本實用新型應用中殼體是與回轉窯筒體焊裝一體，工作時殼體隨筒體一起轉動，不用外加驅動力，節(jié)省了能耗，特別是一體式結構緊湊，無需增加轉運設備，減小投資，提高了生產效率，同時避免了物料轉運中的粉塵飛揚，利于環(huán)境改觀。并且本實用新型中的高溫煙氣和經過換熱后的潔凈熱空氣均可余熱回收利用，工藝能耗小，熱能回收率高，能夠顯著提高能源利用率并降低生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的立體結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的主剖視示意圖；
[0017]圖3是圖2中的A-A視圖；
[0018]圖4是圖2中的B-B視圖；
[0019]圖5是圖2中的C-C視圖；
[0020]圖6是圖2中的D-D視圖；
[0021]圖7是圖2中的E-E視圖；
[0022]圖8是環(huán)形擋料板主視圖；
[0023]圖9是左(右)隔板主視圖；
[0024]圖10是左(右)管板主視圖。
[0025]圖中:1 一殼體，2—環(huán)形排煙罩，3—煙氣出口，4 一揚料板，5—換熱管，6—環(huán)形進氣罩，7—尾罩，8 —出料槽，9—進氣通道，10—右隔板，11—右管板，12—卸料口，13—進氣口，14一左管板，15—出氣通道，16—左隔板，17—環(huán)形排氣罩，18—排煙通道，19一排氣口，20—排灰口，21—環(huán)形擋料板，22—進料槽，23—導料板，24—熱交換室，25—排煙孔，26—排氣孔，27—進氣孔，28—進料口。
【具體實施方式】
[0026]參見圖1一 10，本實用新型具有筒形外殼，其特征是:在殼體I內焊裝有左右管板14和11，且在殼體I內位于左管板14外側焊裝有左隔板16，位于右管板11外側焊裝有右隔板10，左右管板14、11和左右隔板16、10將殼體I內腔分隔為煙氣分離腔，冷卻介質排放腔，熱交換室24，冷卻介質進入腔，出料腔，在熱交換室24中安裝有多根換熱管5穿裝在左右管板14和11上連通冷卻介質進入腔及排放腔；在殼體I左端沿內壁布置有多個進料槽22，穿過左隔板10及左管板14連通熱交換室24，兩兩進料槽22之間有間距，形成排煙通道18和排氣通道；在殼體I右端沿內壁布置有多個出料槽8，跨過冷卻介質進入腔將熱交換室24與出料腔連通；兩兩出料槽8之間有間距形成進氣通道9 ;在殼體I外壁對應煙氣分離腔固定設有環(huán)形排煙罩2，對應冷卻介質排放腔固定設有環(huán)形排氣罩17，對應冷卻介質進入腔固定設有環(huán)形進氣罩6 ;出料腔外部設有尾罩7下設卸料斗12 ;在殼體I上對應所有排煙通道開有排煙孔連通環(huán)形排煙罩2，對應所有排氣通道開有排氣孔26連通環(huán)形排氣罩17，對應所有進氣通道9開有進氣孔27連通環(huán)形進氣罩6。
[0027]本實施例中所述進料槽22和出料槽8均為螺旋傾斜布置，有利于物料的流動。
[0028]本實施例中所述進料槽22和出料槽8是采用U型鋼件焊裝在殼體I內壁上，且U型鋼件的開口端朝向內壁。
[0029]本實施例中在進料槽28的前端焊接有導料板23，以方便物料導入進料槽22。
[0030]本實施例中在煙氣分離腔的前端焊裝有環(huán)形擋料板21，環(huán)形擋料板21的周邊正對每個進料槽22開有進料口 28，以阻止物料進入煙氣分離腔。
[0031]本實施例中在環(huán)形排煙罩2上設有煙氣出口 3及排灰口 20。
[0032]本實施例中在環(huán)形排氣罩17上設有排氣口 19，在環(huán)形進氣罩6上設有進氣口 13。
[0033]本實施例中在熱交換室24中沿殼體內壁焊裝有均布的多塊揚料板4，以提高冷卻效果。
[0034]本實施例中所述環(huán)形排煙罩2、環(huán)形排氣罩17、環(huán)形進氣罩6、尾罩7均與殼體I之間加裝有動密封，確保密封效果，不漏風。
【權利要求】
1.回轉窯內冷卻機，具有筒形外殼，其特征是:在殼體內焊裝有左右管板，且在殼體內位于左管板外側焊裝有左隔板，位于右管板外側焊裝有右隔板，左右管板和左右隔板將殼體內腔分隔為煙氣分離腔，冷卻介質排放腔，熱交換室，冷卻介質進入腔，出料腔，在熱交換腔中安裝有若干換熱管穿裝在左右管板上連通冷卻介質進入腔及排放腔；在殼體左端沿內壁布置有多個進料槽，穿過左隔板及左管板連通熱交換腔，兩兩進料槽之間有間距，形成排煙通道和排氣通道；在殼體右端沿內壁布置有多個出料槽，跨過冷卻介質進入腔將熱交換腔與出料腔連通；兩兩出料槽之間有間距形成進氣通道；在殼體外壁對應煙氣分離腔固定設有環(huán)形排煙罩，對應冷卻介質排放腔固定設有環(huán)形排氣罩，對應冷卻介質進入腔固定設有環(huán)形進氣罩；出料腔外部設有尾罩下設卸料斗；在殼體上對應所有排煙通道開有排煙孔連通環(huán)形排煙罩，對應所有排氣通道開有排氣孔連通環(huán)形排氣罩，對應所有進氣通道開有進氣孔連通環(huán)形進氣罩。
2.根據(jù)權利要求1所述的回轉窯內冷卻機，其特征是:所述進料槽和出料槽均為螺旋傾斜布置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的回轉窯內冷卻機，其特征是:所述進料槽和出料槽是采用U型鋼件焊裝在殼體內壁上，且U型鋼件的開口端朝向內壁。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的回轉窯內冷卻機，其特征是:在進料槽的前端焊接有導料板。
5.根據(jù)權利要求1所述的回轉窯內冷卻機，其特征是:在煙氣分離腔的前端焊裝有環(huán)形擋料板，環(huán)形擋料板上正對每個進料槽開有進料口。
6.根據(jù)權利要求1所述的回轉窯內冷卻機，其特征是:在環(huán)形排煙罩上設有煙氣出口及排灰口。
7.根據(jù)權利要求1所述的回轉窯內冷卻機，其特征是:在環(huán)形排氣罩上設有排氣口，在環(huán)形進氣罩上設有進氣口。
8.根據(jù)權利要求1所述的回轉窯內冷卻機，其特征是:在熱交換室中沿殼體內壁焊裝有均布的若干揚料板。
9.根據(jù)權利要求1所述的回轉窯內冷卻機，其特征是:所述環(huán)形排煙罩、環(huán)形排氣罩、環(huán)形進氣罩、尾罩均與殼體之間加裝有動密封。
【文檔編號】F27D17/00GK203719378SQ201420061669
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月11日 優(yōu)先權日:2014年2月11日
【發(fā)明者】李應銳, 王久高, 楊年龍 申請人:黃石市建材節(jié)能設備總廠