臥式煤粉有機熱載體鍋爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鍋爐領(lǐng)域，具體而言，涉及一種臥式煤粉有機熱載體鍋爐。其包括鍋爐本體、底座和至少一個燃燒器；鍋爐本體內(nèi)設(shè)置有開口向下的由輻射段盤管和頂棚管構(gòu)成的燃燼室；鍋爐本體下方與底座固定連接；爐膛內(nèi)設(shè)置有至少一個溫度傳感器，燃燒室的一側(cè)設(shè)置有燃燒器接口，燃燼室與燃燒器接口相對的一側(cè)的上部設(shè)置有出煙口；燃燒器設(shè)置在燃燒器接口處，與爐膛相通；燃燒器上設(shè)置有點火裝置。本發(fā)明通過在爐膛內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，將爐膛內(nèi)的溫度隨時反饋，從而能夠根據(jù)爐膛內(nèi)的溫度變化及時調(diào)節(jié)燃燒器的火力，進(jìn)而能使煙氣中的灰粒在接觸到爐膛和受熱面管道的壁面之前溫度低于灰熔點，減少了爐膛和受熱面管道的壁面上結(jié)焦的幾率。
【專利說明】臥式煤粉有機熱載體鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐領(lǐng)域，具體而言，涉及一種臥式煤粉有機熱載體鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问剑?jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。
[0003]鍋爐的主要工作原理是:利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內(nèi)的水或有機熱載體，使水或有機熱載體達(dá)到所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設(shè)備。
[0004]按鍋爐用燃料種類分類為燃煤鍋爐、燃油鍋爐和燃?xì)忮仩t以及煤粉鍋爐等。
[0005]煤粉燃燒是煤的高效潔凈燃燒方式之一，其燃燒效率可達(dá)96%以上，是一項成熟的燃燒技術(shù)，在大型電站鍋爐和部分工業(yè)鍋爐上已得到應(yīng)用。
[0006]現(xiàn)有的煤粉鍋爐中，燃燒控制不好，燃燒效率較低，且對爐膛內(nèi)的溫度不能很好的控制，爐溫過高，煙氣中的灰粒接觸到鍋爐爐膛和受熱面管道的壁面上，冷卻后鍋爐爐膛和受熱面管道的壁面上容易結(jié)焦。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種臥式煤粉有機熱載體鍋爐，以解決上述的問題。
[0008]在本發(fā)明的實施例中提供了一種臥式煤粉有機熱載體鍋爐，包括鍋爐本體、底座和至少一個燃燒器；
[0009]鍋爐本體內(nèi)設(shè)置有開口向下的由輻射段盤管和頂棚管組件構(gòu)成的燃燼室；
[0010]燃燼室的側(cè)壁上和頂部設(shè)置有輕型爐墻；
[0011]鍋爐本體下方與底座固定連接；
[0012]底座上設(shè)置有燃燒室，燃燒室與燃燼室相對設(shè)置后，其內(nèi)部共同構(gòu)成爐膛；
[0013]爐膛內(nèi)設(shè)置有至少一個溫度傳感器，燃燒室的一側(cè)設(shè)置有燃燒器接口，燃燼室與燃燒器接口相對的一側(cè)的上部設(shè)置有出煙口；
[0014]燃燒器設(shè)置在燃燒器接口處，與爐膛相通；
[0015]燃燒器上設(shè)置有點火裝置；
[0016]頂棚管組件設(shè)置在燃燼室的頂端；
[0017]頂棚管組件的下方靠近燃燒器接口的一端設(shè)置有水平多層盤旋布置的輻射段盤管；
[0018]頂棚管組件靠近燃燒器接口的一側(cè)設(shè)置有輻射區(qū)中間集箱；
[0019]頂棚管組件的下方靠近出煙口的一端水平設(shè)置有高溫對流蛇管束和低溫對流蛇管束，高溫對流蛇管束的軸線和低溫對流蛇管束的軸線均與出煙口的軸線垂直；
[0020]高溫對流蛇管束和低溫對流蛇管束的下方的一側(cè)設(shè)置有對流區(qū)中間集箱；
[0021]還設(shè)置有有機熱載體進(jìn)口集箱和有機熱載體出口集箱，有機熱載體進(jìn)口集箱和有機熱載體出口集箱通過鍋爐本體與外部聯(lián)系；
[0022]有機熱載體進(jìn)口集箱、低溫對流蛇管束、高溫對流蛇管束、對流區(qū)中間集箱、輻射段盤管、輻射區(qū)中間集箱、頂棚管組件和有機熱載體出口集箱依次連接。
[0023]進(jìn)一步的，低溫對流蛇管束和高溫對流蛇管束所在的區(qū)域與爐膛之間設(shè)置有后拱；
[0024]后拱設(shè)置在底座上，使?fàn)t膛內(nèi)的煙氣只能先進(jìn)入高溫對流蛇管束所在的高溫對流區(qū)之后再進(jìn)入低溫對流蛇管束所在的低溫對流區(qū)。
[0025]進(jìn)一步的，低溫對流蛇管束和高溫對流蛇管束之間設(shè)置有隔煙墻；
[0026]隔煙墻與低溫對流蛇管束平行裝置，且設(shè)置在鍋爐本體上。
[0027]進(jìn)一步的，底座上設(shè)置有落灰斗；
[0028]落灰斗上沿燃燒器火焰燃燒方向設(shè)置有多個落灰口。
[0029]進(jìn)一步的，每個落灰口下方均設(shè)置有自動排灰閥。
[0030]進(jìn)一步的，自動排灰閥下方設(shè)置有輸送機。
[0031]進(jìn)一步的，臥式煤粉有機熱載體鍋爐還包括爐膛吹灰器和對流吹灰器；
[0032]爐膛吹灰器設(shè)置在底座的外側(cè)，且在燃燒器接口的下部，與爐膛連通；
[0033]對流吹灰器設(shè)置在鍋爐本體上，分別與高溫對流蛇管束和低溫對流蛇管束的通道連通。
[0034]進(jìn)一步的，燃燒室與燃燒器接口相對的一側(cè)設(shè)置有防爆門；
[0035]出煙口上設(shè)置有鍋爐出口煙道，鍋爐出口煙道上設(shè)置有防爆門。
[0036]進(jìn)一步的，出煙口通過鍋爐出口煙道連接有余熱鍋爐；余熱鍋爐上設(shè)置有吹灰器和清灰門。
[0037]進(jìn)一步的，爐膛的側(cè)壁上設(shè)置有至少一個觀察孔。
[0038]本發(fā)明臥式煤粉有機熱載體鍋爐，通過在爐膛內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，將爐膛內(nèi)的溫度隨時反饋，從而能夠根據(jù)爐膛內(nèi)的溫度變化及時調(diào)節(jié)燃燒器的火力，進(jìn)而能使煙氣中的灰粒在接觸到爐膛和受熱面管道的壁面之前溫度低于灰熔點，減少了爐膛和受熱面管道的壁面上結(jié)焦的幾率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0040]圖1為本發(fā)明實施例臥式煤粉有機熱載體鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖2為本發(fā)明實施例臥式煤粉有機熱載體鍋爐的鍋爐本體剖視圖；
[0042]圖3為本發(fā)明實施例臥式煤粉有機熱載體鍋爐圖2的A-A向和B-B向剖視圖；
[0043]圖4為本發(fā)明實施例臥式煤粉有機熱載體鍋爐圖2的C向剖視圖；
[0044]圖5為本發(fā)明實施例臥式煤粉有機熱載體鍋爐工作流程示意圖。
[0045]圖中，1:鍋爐本體；2:燃燒器；3:點火裝置；4:爐膛吹灰器；5:爐膛；6:落灰斗；7:自動排灰閥；8:觀察孔；9:清灰門；10:埋刮板輸送機；11:防爆門；12:落灰裝置；13:余熱鍋爐；14:后拱；15:隔煙墻；16:輕型爐墻；17:鍋爐出口煙道；18:對流吹灰器；19:輻射區(qū)中間集箱；20:輻射段盤管；21:頂棚管組件；22:高溫對流蛇管束；23:低溫對流蛇管束；24:有機熱載體出口集箱；25:有機熱載體進(jìn)口集箱；26:對流區(qū)中間集箱；27:煤粉罐車；28:煤粉塔總成；29:煤粉輸送裝置；30:鼓風(fēng)機；31:臥式煤粉有機熱載體鍋爐；32:布袋除塵器；33:引風(fēng)機；34:煙園:35:煤灰收集器；36:自控單元；37:底座。
【具體實施方式】
[0046]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
[0047]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0048]如附圖所示，本發(fā)明提供了臥式煤粉有機熱載體鍋爐，包括鍋爐本體1、底座37和至少一個燃燒器2 ；
[0049]鍋爐本體I內(nèi)設(shè)置有開口向下的由輻射段盤管20和頂棚管組件21構(gòu)成的燃燼室;
[0050]燃燼室的側(cè)壁上和頂部設(shè)置有輕型爐墻16 ；
[0051]鍋爐本體I下方與底座37固定連接；
[0052]底座37上設(shè)置有燃燒室，燃燒室與燃燼室相對設(shè)置后，其內(nèi)部共同構(gòu)成爐膛5 ；
[0053]爐膛5內(nèi)設(shè)置有至少一個溫度傳感器，燃燒室的一側(cè)設(shè)置有燃燒器接口，燃燼室與燃燒器接口相對的一側(cè)的上部設(shè)置有出煙口；
[0054]燃燒器2設(shè)置在燃燒器接口處，與爐膛5相通；
[0055]燃燒器2上設(shè)置有點火裝置3 ；
[0056]頂棚管組件21設(shè)置在燃燼室的頂端；
[0057]頂棚管組件21的下方靠近燃燒器接口的一端設(shè)置有水平多層盤旋布置的輻射段盤管20 ；
[0058]頂棚管組件21靠近燃燒器接口的一側(cè)設(shè)置有輻射區(qū)中間集箱19 ；
[0059]頂棚管組件21的下方靠近出煙口的一端水平設(shè)置有高溫對流蛇管束22和低溫對流蛇管束23，高溫對流蛇管束22的軸線和低溫對流蛇管束23的軸線均與出煙口的軸線垂直；
[0060]高溫對流蛇管束22和低溫對流蛇管束23的下方的一側(cè)設(shè)置有對流區(qū)中間集箱26 ；
[0061]燃盡室內(nèi)還設(shè)置有有機熱載體進(jìn)口集箱25和有機熱載體出口集箱24，有機熱載體進(jìn)口集箱25和有機熱載體出口集箱24通過鍋爐本體I與外部聯(lián)系；
[0062]有機熱載體進(jìn)口集箱25、低溫對流蛇管束23、高溫對流蛇管束22、對流區(qū)中間集箱26、輻射段盤管20、輻射區(qū)中間集箱19、頂棚管組件21和有機熱載體出口集箱24依次連接。
[0063]本鍋爐采用先進(jìn)的全自動煤粉旋流分級燃燒器2，通過燃燒器2的空氣分級設(shè)計，使燃燒溫度場均勻，避免局部高溫，另外鍋爐煙道出口裝有氧量計，可以控制過量空氣系數(shù)，控制爐膛5溫度，都有利于降低NOx的含量，傳統(tǒng)鍋爐一般不具備這些措施，不利于降低NOx的含量。
[0064]煤粉借一次風(fēng)變成風(fēng)粉混合物通過燃燒器2噴入臥式爐膛，同時，二次風(fēng)機送來得風(fēng)或二次風(fēng)再經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的高溫空氣也進(jìn)入燃燒器2與粉體燃料混合進(jìn)入爐膛5進(jìn)行猛烈懸浮燃燒，且燃燒器2采用分級燃燒，煤粉燃燒充分；鍋爐煙氣出口裝有氧量計，鼓風(fēng)機30、引風(fēng)機33采用變頻控制，風(fēng)量控制精準(zhǔn)，過量空氣系數(shù)小，節(jié)省電能和熱損失；而產(chǎn)生的熱能先水平再向上進(jìn)入上部的熱輻射區(qū)直接受熱，所產(chǎn)生的煙氣通過爐膛5后上煙氣出口朝下進(jìn)入中段的高溫對流區(qū)，再折向上進(jìn)入后段的底溫對流區(qū)雙回程受熱后從鍋爐出口煙道出去，再經(jīng)余熱鍋爐13或再經(jīng)空氣預(yù)熱器、布袋除塵器32、引風(fēng)機33等設(shè)備后從煙? 34達(dá)標(biāo)合格排放。有機熱載體通過管路從進(jìn)口依次流經(jīng)對流管組、輻射管組和頂棚管組，經(jīng)加熱后從出口流出爐體。
[0065]爐膛為臥式布置，火焰先水平走一段后再折向上進(jìn)入上部輻射區(qū)，因而煙氣流程長，可確保燃料充分燃燒，減少灰量的產(chǎn)生。
[0066]鍋爐為臥式快裝結(jié)構(gòu)。鍋爐分上、下兩大部件，上部為鍋爐本體I和輕型爐墻16，下部為爐膛5及底座37，運輸方便，在鍋爐大件運抵現(xiàn)場后，將兩大件合攏后，現(xiàn)場砌筑爐墻即可，安裝周期短，結(jié)構(gòu)緊湊，鍋爐房投資省。當(dāng)鍋爐較大，采用左右兩組并排布置的盤管、蛇管束時，鍋爐結(jié)構(gòu)形式以組裝為主，散裝為輔，其中盤管、蛇管束分幾個部件出廠，到工地進(jìn)行組裝。和散裝鍋爐相比，只有部分組焊在現(xiàn)場進(jìn)行，因而檢驗方便，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，
[0067]燃燒器2為一個或兩個，均呈水平布置在爐膛5的前壁。較大的鍋爐可采用雙燃燒器2水平并列布置，每個燃燒器2可單獨控制；雙燃燒器2使用兩種以上燃料時，雙燃燒器2可水平上下布置，同時可使用煤粉、油(氣)兩種以上的燃料，其中一個油(氣)燃燒器2也可作為輔助燃燒器使用
[0068]燃料煤粉中加入了脫硫劑配方，爐膛5燃燒過程中產(chǎn)生的S02含量低，可實現(xiàn)爐內(nèi)自脫硫。
[0069]爐膛5中設(shè)有溫度傳感器，精準(zhǔn)控制爐膛5的溫度，再經(jīng)燃燒器2的空氣分級低溫燃燒，燃燒溫度場均勻，避免局部高溫，燃燒產(chǎn)生的NOx的含量低，爐膛5和受熱面管壁不易結(jié)焦。
[0070]鍋爐采用布袋除塵器32，排放到大氣中的氣體中幾乎不出現(xiàn)煙塵，布袋除塵器32收集的飛灰經(jīng)密閉系統(tǒng)排出，去集中處理和利用，無二次污染。
[0071]爐膛5內(nèi)接有惰性氣體噴射口與惰性氣體滅火裝置連接，在發(fā)生爐膛5火災(zāi)的緊急狀況時啟動裝置快速滅火，保證鍋爐設(shè)備安全。
[0072]鍋爐爐膛內(nèi)安裝有負(fù)壓表接口，煙風(fēng)道上預(yù)留負(fù)壓表接口，可隨時監(jiān)測鍋爐風(fēng)壓和積灰情況。
[0073]通過燃燒器2上的點火裝置3實現(xiàn)自動點火，自動噴粉，燃燒效率可達(dá)98%，燃燒器2可根據(jù)各種壓力、溫度、氧量計等監(jiān)測傳感器數(shù)據(jù)自動調(diào)整燃料供應(yīng)、風(fēng)機轉(zhuǎn)速等操作，具備聯(lián)鎖、報警等功能，鍋爐的輸煤、燃燒、脫硫、除塵、出渣等均采用自動化控制系統(tǒng)，自動監(jiān)控、調(diào)整運行參數(shù)，使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)。
[0074]煤粉通過燃燒器2上的點火裝置3后被點燃，變?yōu)闊煔夂筮M(jìn)入爐膛5內(nèi)。由于高溫氣體的密度較小，從而煙氣上升進(jìn)入輻射段盤管20所在的輻射區(qū)，再由輻射區(qū)進(jìn)入高溫對流蛇管束22所在的高溫對流區(qū)、低溫對流蛇管束23所在的低溫對流區(qū)，之后從出煙口排出。
[0075]此時，有機熱載體如導(dǎo)熱油等通過有機熱載體進(jìn)口集箱25進(jìn)入有機熱載體循環(huán)系統(tǒng)，依次通過有機熱載體進(jìn)口集箱25、低溫對流蛇管束23、高溫對流蛇管束22、對流區(qū)中間集箱26、輻射段盤管20、輻射區(qū)中間集箱19、頂棚管組件21和有機熱載體出口集箱24，從有機熱載體出口集箱24排出，從而實現(xiàn)將有機熱載體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油與爐膛5內(nèi)的煙氣進(jìn)行熱交換。
[0076]進(jìn)一步的，低溫對流蛇管束23和高溫對流蛇管束22所在的區(qū)域與爐膛5之間設(shè)置有后拱14 ；
[0077]后拱14設(shè)置在底座上，使?fàn)t膛5內(nèi)的煙氣只能先進(jìn)入高溫對流蛇管束22所在的高溫對流區(qū)之后再進(jìn)入低溫對流蛇管束23所在的低溫對流區(qū)。
[0078]設(shè)置后拱14后，煙氣在進(jìn)入爐膛5后，需要向上升進(jìn)入對流區(qū)，再在對流區(qū)向后曲折流動，從出煙口排出。
[0079]這樣的設(shè)置，增加了煙氣的行程，使煙氣能夠與有機熱載體之間的熱交換更加的充分，也能夠使煙氣更充分的冷卻，從而減少了煙氣在爐膛5和受熱面管上的結(jié)焦，增加了鍋爐的使用壽命。
[0080]進(jìn)一步的，低溫對流蛇管束23和高溫對流蛇管束22之間設(shè)置有隔煙墻15 ；
[0081]隔煙墻15與低溫對流蛇管束23平行裝置，且設(shè)置在鍋爐本體I上。
[0082]通過在高溫對流區(qū)和低溫對流區(qū)之間設(shè)置隔煙墻15后，可以使煙氣在輻射對流區(qū)進(jìn)入高溫對流區(qū)后，向下走才能進(jìn)入低溫對流區(qū)，在低溫對流區(qū)上行后才能進(jìn)入出煙口排出，從而進(jìn)一步的增加了煙氣的行程，使煙氣與有機熱載體之間的熱交換更加的充分。
[0083]也就是說，在高溫對流蛇管束22和低溫對流蛇管束23之間用隔煙墻15分隔成前后獨立的煙氣通道，且鍋爐煙氣對對流蛇管束成上、下橫向沖刷，提高了熱有效系數(shù)，各對流受熱面煙氣流速均在lOm/s左右，防止對流管積灰，對流煙道成上、下方向。
[0084]進(jìn)一步的，底座上設(shè)置有落灰斗6 ；
[0085]落灰斗6上沿燃燒器2火焰燃燒方向設(shè)置有多個落灰口。
[0086]煤粉在燃燒器2內(nèi)燃燒后，煙灰跟隨煙氣進(jìn)入爐膛5后，與煙氣分離，煙氣上升，煙灰下降。
[0087]在底座上設(shè)置落灰斗6后，可以將爐膛5內(nèi)的煙灰進(jìn)行收集，再通過落灰口從爐膛5內(nèi)排出，從而不會使?fàn)t膛5填滿，也就不會減少爐膛5的容積。
[0088]落灰斗6為縱向布置，與燃燒器2的火焰噴射方向一致，落灰斗6的底部帶若干個落灰口前后布置，各落灰口在同一水平面上無隔斷，落灰斗6的張開角大于安息角，燃燒產(chǎn)生的少量落在平底部位的灰渣可以在火焰噴射力的作用下落入下一個落灰口，落灰順暢。
[0089]進(jìn)一步的，每個落灰口下方均設(shè)置有自動排灰閥7。[0090]落灰口如果常開的話，爐外空氣會進(jìn)入爐膛5，就會降低爐膛5內(nèi)煙氣的溫度，從而造成了不必要的浪費，因此在平時的時候，落灰口應(yīng)當(dāng)是閉合的。
[0091]落灰口下方設(shè)置自動排灰閥7后，可以在落灰斗6內(nèi)的煙灰滿了或者達(dá)到一定預(yù)設(shè)值后，打開自動排灰閥7，將煙灰從落灰口排出。
[0092]自動排灰閥7能實現(xiàn)自動排灰，因此可以減少人工的操作，節(jié)省了人力。
[0093]進(jìn)一步的，自動排灰閥7下方設(shè)置有輸送機。
[0094]鍋爐底座下方不可避免的產(chǎn)生大量的熱能，從而如果通過自動排灰閥7排出來的煙灰通過人力在底座下方進(jìn)行清理，會對人體造成一定的傷害。在自動排灰閥7下方設(shè)置輸送機后，通過自動排灰閥7將煙灰之間排放在輸送機上，再通過輸送機輸出，從而減少了人力，也避免了對人體的傷害。
[0095]需要指出的是，輸送機可以是氣力輸送設(shè)備，也可以是其他類型的輸送機。本實施例中所采用的是埋刮板輸送機10。
[0096]埋刮板輸送機10是借助于在封閉的殼體內(nèi)運動著的刮板鏈條而使散體物料按預(yù)定目標(biāo)輸送的運輸設(shè)備。它具有體積小、密封性強、剛性好、工藝布置靈活、安裝維修方便、并能多點加料和多點卸料等優(yōu)點。因此顯著改善了工人的勞動條件，防止了環(huán)境污染。埋刮板輸送機10原理是依賴于物料所具有的內(nèi)摩擦力和側(cè)壓力，在輸送物料過程中，刮板鏈條運動方向的壓力以及在不斷給料時下部物料對上部物料的推移力，這些作用力的合成足以克服物料在機槽中被輸送時與殼體之間產(chǎn)生的外摩擦阻力和物料自身的重量。使物料無論在水平輸送、傾斜輸送和垂直輸送時都能形成連續(xù)的料流向前移動。
[0097]埋刮板輸送機10可以輸送具有一定溫度的材料，因此本實施例中采用埋刮板輸送機10。
[0098]進(jìn)一步的，臥式有機熱載體鍋爐31還包括爐膛吹灰器4和對流吹灰器18 ；
[0099]爐膛吹灰器4設(shè)置在鍋爐本體I進(jìn)火口的一側(cè)，與爐膛5連通；
[0100]對流吹灰器18設(shè)置在鍋爐本體I上，分別與高溫對流蛇管束22和低溫對流蛇管束23的通道連通。
[0101]在爐膛5內(nèi)或高溫對流蛇管束22和低溫對流蛇管束23內(nèi)有輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴(yán)重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進(jìn)一步導(dǎo)致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，嚴(yán)重時，甚至被迫停爐清洗和爆管，致使運行周期大大縮短。因此，在設(shè)置爐膛吹灰器4后，可以有效的減少爐膛5的側(cè)壁或底部以及高溫對流蛇管束22和低溫對流蛇管束23內(nèi)產(chǎn)生積灰，可以將之吹起后，通過落灰斗6或通過后拱14上的落灰裝置12排出，也就有效的避免了結(jié)焦的產(chǎn)生，保證了鍋爐受熱面的換熱效率。
[0102]進(jìn)一步的，爐膛5內(nèi)與進(jìn)火口相對的一側(cè)設(shè)置有防爆門11 ；
[0103]出煙口上設(shè)置有鍋爐出口煙道17，鍋爐出口煙道17上設(shè)置有防爆門11。
[0104]當(dāng)爐膛5內(nèi)的壓力過大的時候，防爆門11由于壓力而打開，從而可以有效的減少了鍋爐爆炸的幾率，保證了燃料萬一爆燃時鍋爐爐墻的安全，增加了鍋爐的安全性能。
[0105]進(jìn)一步的，出煙口通過鍋爐出口煙道17連接有余熱鍋爐13 ;余熱鍋爐13上設(shè)置有吹灰器和清灰門9。
[0106]煙氣從出煙口排出后，還會帶有部分熱量，因此，將煙氣通過鍋爐出口煙道17排進(jìn)余熱鍋爐13內(nèi)，將煙氣的余熱進(jìn)行進(jìn)一步的利用。
[0107]在余熱鍋爐13上設(shè)置吹灰器和清灰門9，可及時清除積灰，保證了煙灰在余熱鍋爐13內(nèi)不會積壓，保持余熱鍋爐13的換熱效率，從而保證余熱鍋爐13的正常工作，余熱鍋爐13尾部根據(jù)系統(tǒng)需要可選配空氣預(yù)熱器，進(jìn)一步降低排煙溫度，提高鍋爐效率。。
[0108]進(jìn)一步的，爐膛5的側(cè)壁上設(shè)置有至少一個觀察孔8。
[0109]通過觀察孔8可以看到爐膛5內(nèi)火焰和積灰的情況，當(dāng)爐膛5內(nèi)產(chǎn)生積灰后，可以及時的進(jìn)行停爐清理等操作。
[0110]多設(shè)置幾個觀察孔8，可以從不同的角度對爐膛5內(nèi)的情況進(jìn)行觀察，從而可以避免有遺漏的情況發(fā)生。如在爐膛5的側(cè)壁上設(shè)置觀察孔8觀察爐膛5內(nèi)的落灰情況，在高溫對流區(qū)和低溫對流區(qū)的下方后拱14的上方設(shè)置觀察孔8，可以觀察后拱14上的落灰情況
坐寸ο
[0111]本發(fā)明臥式煤粉有機熱載體鍋爐的工作原理是:來自煤粉加工廠的煤粉罐車27將符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的煤粉注入煤粉塔總成28。煤粉塔總成28內(nèi)的煤粉按需通過煤粉輸送裝置29進(jìn)入計量中間倉后，由供料器及風(fēng)粉混合管道送入煤粉燃燒器2，再和由鼓風(fēng)機30進(jìn)入燃燒器2的二次風(fēng)充分混合后進(jìn)入臥式煤粉有機熱載體鍋爐31的燃燒爐膛5 ;燃燒器2和爐膛5構(gòu)成燃燒系統(tǒng)，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥蔂t膛5上部輻射段進(jìn)入高溫對流段、低溫對流段，再進(jìn)入尾部的余熱鍋爐13，完成輻射和對流換熱后進(jìn)入布袋除塵器32 ;除塵器排出的潔凈煙氣再由引風(fēng)機33抽引通過煙? 34排入大氣。燃料經(jīng)燃燒后生成的少量灰渣經(jīng)落灰斗6和自動排灰閥7落入埋刮板輸送機10，經(jīng)由埋刮板輸送機10排出；布袋除塵器32收集的飛灰經(jīng)密閉系統(tǒng)輸送至煤灰收集器35，供集中處理和利用。有機熱載體通過管路從底部進(jìn)口集箱25依次流經(jīng)對流管組、輻射管組和頂棚管組，經(jīng)加熱后從上部出口集箱24流出爐體，導(dǎo)熱油的流程遵循了低進(jìn)高出的原則，熱媒管內(nèi)不積氣，避免管子局部過熱。整個裝置可以通過自控單元36進(jìn)行自動進(jìn)行，從而節(jié)省人力。
[0112]本發(fā)明臥式煤粉有機熱載體鍋爐比傳統(tǒng)燃煤鍋爐節(jié)能30%，提高鍋爐熱效率25-30%，全程實現(xiàn)自動控制，在線監(jiān)控，操作簡單，即開即停，高效、節(jié)能、環(huán)保，煙塵排放、二氧化硫排放量、二氧化碳排放量均低于地方和國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0113]本發(fā)明臥式煤粉有機熱載體鍋爐，通過在爐膛5內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，將爐膛5內(nèi)的溫度隨時反饋，從而能夠根據(jù)爐膛5內(nèi)的溫度變化及時調(diào)節(jié)燃燒器2的溫度，進(jìn)而能使煙氣中的灰粒在接觸到爐膛5和受熱面管壁之前就完全冷卻，減少了爐膛5和受熱面管壁上結(jié)焦的幾率。
[0114]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式煤粉有機熱載體鍋爐，其特征在于，包括鍋爐本體、底座和至少一個燃燒器； 所述鍋爐本體內(nèi)設(shè)置有開口向下的由輻射段盤管和頂棚管組件構(gòu)成的燃燼室； 所述燃燼室的側(cè)壁上和頂部設(shè)置有輕型爐墻； 所述鍋爐本體下方與所述底座固定連接； 所述底座上設(shè)置有燃燒室，所述燃燒室與所述燃燼室相對設(shè)置后，其內(nèi)部共同構(gòu)成爐膛； 所述爐膛內(nèi)設(shè)置有至少一個溫度傳感器，所述燃燒室的一側(cè)設(shè)置有燃燒器接口，所述燃燼室與所述燃燒器接口相對的一側(cè)的上部設(shè)置有出煙口； 所述燃燒器設(shè)置在燃燒器接口處，與所述爐膛相通； 所述燃燒器上設(shè)置有點火裝置； 所述頂棚管組件設(shè)置在所述燃燼室的頂端； 所述頂棚管組件的下方靠近所述燃燒器接口的一端設(shè)置有水平多層盤旋布置的輻射段盤管； 所述頂棚管組件靠近所述燃燒器接口的一側(cè)設(shè)置有輻射區(qū)中間集箱； 所述頂棚管組件的下方靠近所述出煙口的一端水平設(shè)置有高溫對流蛇管束和低溫對流蛇管束，所述高溫對流蛇管束的軸線和所述低溫對流蛇管束的軸線均與所述出煙口的軸線垂直； 所述高溫對流蛇管束和所述低溫對流蛇管束的下方的一側(cè)設(shè)置有對流區(qū)中間集箱；所述燃燒室內(nèi)還設(shè)置有有機熱載體進(jìn)口集箱和有機熱載體出口集箱，所述有機熱載體進(jìn)口集箱和所述有機熱載體出口集箱通過鍋爐本體與外部聯(lián)系； 所述有機熱載體進(jìn)口集箱、所述低溫對流蛇管束、所述高溫對流蛇管束、所述對流區(qū)中間集箱、所述輻射段盤管、所述輻射區(qū)中間集箱、所述頂棚管組件和所述有機熱載體出口集箱依次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式煤粉有機熱載體鍋爐，其特征在于，所述低溫對流蛇管束和所述高溫對流蛇管束所在的區(qū)域與所述爐膛之間設(shè)置有后拱； 所述后拱設(shè)置在所述底座上，使所述爐膛內(nèi)的煙氣只能先進(jìn)入所述高溫對流蛇管束所在的高溫對流區(qū)之后再進(jìn)入所述低溫對流蛇管束所在的低溫對流區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式煤粉有機熱載體鍋爐，其特征在于，所述低溫對流蛇管束和所述高溫對流蛇管束之間設(shè)置有隔煙墻； 所述隔煙墻與所述低溫對流蛇管束平行裝置，且設(shè)置在所述鍋爐本體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式煤粉有機熱載體鍋爐，其特征在于，所述底座上設(shè)置有落灰斗； 所述落灰斗上沿燃燒器火焰燃燒方向設(shè)置有多個落灰口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式煤粉有機熱載體鍋爐，其特征在于， 每個所述落灰口下方均設(shè)置有自動排灰閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式煤粉有機熱載體鍋爐，其特征在于，所述自動排灰閥下方設(shè)置有輸送機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式煤粉有機熱載體鍋爐，其特征在于，還包括爐膛吹灰器和對流吹灰器； 所述爐膛吹灰器設(shè)置在所述底座的外側(cè)，且在所述燃燒器接口的下部，與所述爐膛連通； 所述對流吹灰器設(shè)置在所述鍋爐本體上，分別與所述高溫對流蛇管束和所述低溫對流蛇管束的通道連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式煤粉有機熱載體鍋爐，其特征在于，所述燃燒室與所述燃燒器接口相對的一側(cè)設(shè)置有防爆門； 所述出煙口上設(shè)置有鍋爐出口煙道，所述鍋爐出口煙道上設(shè)置有防爆門。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式煤粉有機熱載體鍋爐，其特征在于，所述出煙口通過鍋爐出口煙道連接有余熱鍋爐；所述余熱鍋爐上設(shè)置有吹灰器和清灰門。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的臥式煤粉有機熱載體鍋爐，其特征在于，所述爐膛的側(cè)壁上設(shè)置有至少一個`觀察孔。
【文檔編號】F24H7/00GK103822357SQ201410110151
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】胡華剛, 孫慶根, 顧妙龍, 張衛(wèi)東, 俞冬冬 申請人:浙江鍋爐有限公司