電石爐煙氣余熱利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電石爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括電石爐、降溫裝置、除塵裝置、引風(fēng)機(jī)及煙囪，在電石爐的后方設(shè)置有降溫裝置，在降溫裝置的后方依次設(shè)置有除塵裝置、引風(fēng)機(jī)及煙囪，其特征在于：所述的降溫裝置為一熱管換熱器，該熱管換熱器的進(jìn)煙口與出煙口分別與電石爐的排煙口與除塵裝置的進(jìn)口相連，在熱管換熱器的冷介質(zhì)出口端連接有汽輪發(fā)電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，具有提高煙氣的利用效率、合理利用能源、降低設(shè)備的故障率、利于生產(chǎn)、易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的電石爐煙氣余熱利用系統(tǒng)。
【專利說明】電石爐煙氣余熱利用系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鍋爐節(jié)能【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種電石爐煙氣余熱利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國電石行業(yè)有電石爐一千多座，年產(chǎn)量居世界首位。電石行業(yè)是一個高能耗、高污染行業(yè)，再加上國內(nèi)電石行業(yè)在規(guī)模、爐型、節(jié)能、環(huán)保上存在先天不足，以及原料質(zhì)量差、管理水平低，被列為國家重點(diǎn)監(jiān)控對象。因此，如何合理解決好以上難題便成為電石企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。節(jié)能、降耗、減排、降污是電石企業(yè)生存的唯一出路。
[0003]在生產(chǎn)中，從電石爐出來的煙氣由于溫度較高,需要在電石爐的后方設(shè)置表冷器對煙氣進(jìn)行降溫，但是，表冷器將大量的煙氣余熱浪費(fèi)到大氣中，造成資源的浪費(fèi)。并且，表冷器自身存在腐蝕問題，使用壽命較短，同時，表冷器出口煙氣溫度較難控制，容易造成設(shè)置在其后方的除塵器損壞，發(fā)生高溫?zé)约暗蜏卣炒膯栴}。
[0004]換熱器，是一種既能降低煙氣溫度，同時又能將高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，達(dá)到換熱目的的設(shè)備。它一般由箱體、熱管及金屬隔板構(gòu)成，在箱體的內(nèi)壁上焊接有金屬隔板，該金屬隔板將箱體的內(nèi)部分隔為下部的煙箱及位于煙箱上部的換熱箱，在煙箱兩側(cè)的箱體上分別設(shè)置有進(jìn)煙口及出煙口，在換熱箱兩側(cè)的箱體上分別設(shè)置有冷介質(zhì)的進(jìn)口及出口，在金屬隔板的板面上安裝有縱向設(shè)置的熱管。如果將換熱器取代電石生產(chǎn)系統(tǒng)中的表冷器，那么將會從很大程度上提高煙氣的利用效率、降低整個系統(tǒng)的故障率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計科學(xué)合理、提高煙氣的利用效率、合理利用能源、降低設(shè)備的故障率、利于生產(chǎn)、易于實(shí)現(xiàn)的電石爐煙氣余熱利用系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種電石爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括電石爐、降溫裝置、除塵裝置、引風(fēng)機(jī)及煙囪，在電石爐的后方設(shè)置有降溫裝置，在降溫裝置的后方依次設(shè)置有除塵裝置、引風(fēng)機(jī)及煙囪，其特征在于:所述的降溫裝置為一熱管換熱器，該熱管換熱器的進(jìn)煙口與出煙口分別與電石爐的排煙口與除塵裝置的進(jìn)口相連，在熱管換熱器的冷介質(zhì)出口端連接有汽輪發(fā)電機(jī)。
[0008]而且，在所述熱管換熱器箱體的內(nèi)壁上通過螺栓固裝有防腐板材。
[0009]而且，所述的防腐板材為聚四氟乙烯板材。
[0010]而且，所述的除塵裝置為玻纖袋除塵器。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0012]1.本電石爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，通過將傳統(tǒng)電石爐煙氣處理系統(tǒng)中的用于降低煙氣溫度的表冷器替換為具有煙氣降溫以及余熱回收利用的換熱器，提高了整個系統(tǒng)的節(jié)能特性。并通過與汽輪發(fā)電機(jī)的配合，達(dá)到蒸汽發(fā)電供生產(chǎn)使用的目的。使用時，在除塵器的最高工作溫度和露點(diǎn)溫度之間，選擇一個合適的溫度作為換熱器的啟動溫度，從而進(jìn)一步回收電石爐出口煙氣的余熱，保證除塵器的進(jìn)煙口溫度恒定，避免除塵器的損壞。
[0013]2.本電石爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，通過在換熱器箱體的內(nèi)壁上設(shè)置聚四氟乙烯防腐板材，避免了由于煙氣成分復(fù)雜，其內(nèi)夾雜的焦炭粉塵磨蝕煙箱的問題。
[0014]3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，具有提高煙氣的利用效率、合理利用能源、降低設(shè)備的故障率、利于生產(chǎn)、易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的電石爐煙氣余熱利用系統(tǒng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:
[0017]1-電石爐、2-汽輪發(fā)電機(jī)、3-熱管換熱器箱體、4-防腐板材、5-冷介質(zhì)出口、6_進(jìn)煙口、7-出煙口、8-除塵裝置、9-引風(fēng)機(jī)、10-煙囪。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖、通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0019]一種電石爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括電石爐1、降溫裝置、除塵裝置8、引風(fēng)機(jī)9及煙囪10，在電石爐的后方設(shè)置有降溫裝置，在降溫裝置的后方依次設(shè)置有除塵裝置、引風(fēng)機(jī)及煙囪，其創(chuàng)新之處在于:降溫裝置為一熱管換熱器，該熱管換熱器的進(jìn)煙口 6與出煙口 7分別與電石爐的排煙口與除塵裝置的進(jìn)口相連，在熱管換熱器的冷介質(zhì)出口 5端連接有汽輪發(fā)電機(jī)2。
[0020]在熱管換熱器箱體3的內(nèi)壁上通過螺栓固裝有防腐板材4。
[0021]防腐板材為聚四氟乙烯板材。
[0022]除塵裝置為玻纖袋除塵器。
[0023]通過將傳統(tǒng)電石爐煙氣處理系統(tǒng)中的用于降低煙氣溫度的表冷器替換為具有煙氣降溫以及余熱回收利用的換熱器，提高了整個系統(tǒng)的節(jié)能特性。并通過與汽輪發(fā)電機(jī)的配合，達(dá)到蒸汽發(fā)電供生產(chǎn)使用的目的。使用時，在除塵器的最高工作溫度和露點(diǎn)溫度之間，選擇一個合適的溫度作為換熱器的啟動溫度，從而進(jìn)一步回收電石爐出口煙氣的余熱，保證除塵器的進(jìn)煙口溫度恒定，避免除塵器的損壞。
[0024]盡管為說明目的公開了本實(shí)用新型的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實(shí)用新型的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種電石爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括電石爐、降溫裝置、除塵裝置、引風(fēng)機(jī)及煙囪，在電石爐的后方設(shè)置有降溫裝置，在降溫裝置的后方依次設(shè)置有除塵裝置、引風(fēng)機(jī)及煙囪，其特征在于:所述的降溫裝置為一熱管換熱器，該熱管換熱器的進(jìn)煙口與出煙口分別與電石爐的排煙口與除塵裝置的進(jìn)口相連，在熱管換熱器的冷介質(zhì)出口端連接有汽輪發(fā)電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:在所述熱管換熱器箱體的內(nèi)壁上通過螺栓固裝有防腐板材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的防腐板材為聚四氟乙烯板材。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的除塵裝置為玻纖袋除塵器。
【文檔編號】F27D17/00GK203657513SQ201320789699
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】許克生, 劉懷軍 申請人:天津茂彬機(jī)械設(shè)備有限公司