冶煉爐尾氣處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種冶煉爐尾氣處理裝置，包括熱交換器、雙并聯(lián)的旋風(fēng)式除塵器、一級(jí)水洗塔、二級(jí)水洗塔、抽風(fēng)機(jī)和汽水分離室；熱交換器通過管道依次聯(lián)接旋風(fēng)式除塵器、一級(jí)水洗塔和二級(jí)水洗塔；二級(jí)水洗塔通過抽風(fēng)機(jī)及管道聯(lián)接汽水分離室；旋風(fēng)式除塵器內(nèi)部為螺旋結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型設(shè)備占地面積小，生產(chǎn)綜合成本低，設(shè)備投入低，制造安裝易實(shí)現(xiàn)，維修方便；其次，后期設(shè)備投入基本為零；水洗塔的水的濃度增加后通過加入絮凝劑，分離、沉淀，沉淀后的固體物質(zhì)含有價(jià)物質(zhì)，可作再次利用，具有較好的環(huán)保效益和社會(huì)效益。
【專利說明】冶煉爐尾氣處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冶金尾氣處理方法，特別是一種冶煉爐尾氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熔煉爐經(jīng)過高溫熔煉后，從煙道中排出大量的粉塵及有害氣體，特別是熔煉過程中排出二氧化硫排入大氣，污染環(huán)境，造成空氣中的粉塵及有害氣體增加，為了控制大氣被污染，根據(jù)國(guó)家有關(guān)有色金屬冶煉的排放規(guī)定，特配套冶煉爐熔煉過程中尾氣中金屬粉塵及氣體專用除塵、水洗設(shè)備。
[0003]目前，傳統(tǒng)的冶煉爐熔煉過程中尾氣中金屬粉塵及氣體專用除塵、水洗設(shè)備是布袋除塵器或電除塵器。電除塵器存在以下缺點(diǎn):首先，電除塵器設(shè)備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設(shè)備，故投資高，制造、安裝和管理的技術(shù)水平要求較高；其次，電除塵器的除塵效率得不到保證。電除塵器運(yùn)行初期，除塵效率基本能達(dá)到99%，隨著運(yùn)行時(shí)間的延續(xù)，電除塵器內(nèi)部組件變形、積灰引起電場(chǎng)變化，除塵效果一路下降，排放嚴(yán)重超標(biāo)；再次，電除塵器的運(yùn)行綜合費(fèi)用高。電除塵器運(yùn)行一個(gè)周期后，內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形、損壞嚴(yán)重，為保證正常運(yùn)行，需對(duì)電除塵器進(jìn)行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產(chǎn)帶來的損失不是一個(gè)小數(shù)。布袋除塵器存在以下缺點(diǎn):首先，布袋除塵器用于凈化含有油霧、水霧及粘結(jié)性強(qiáng)的粉塵時(shí)對(duì)濾料有相應(yīng)要求；其次，袋式除塵器凈化有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的含塵氣體時(shí)需要防爆措施；再次，用于處理相對(duì)濕度高的含塵氣體時(shí)，需要采取保溫措施(特別是冬天)，以免因結(jié)露而造成“糊袋”，當(dāng)用于凈化有腐蝕性氣體時(shí)，需要選用適宜的耐腐蝕濾料，用于處理高溫?zé)煔庑枰扇〗禍卮胧瑢煖亟档綖V袋長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)所能承受的溫度以下，并盡可能采耐高溫的濾料。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有尾氣處理裝置的不足，本實(shí)用新型提供一種冶煉爐尾氣處理裝置。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:冶煉爐尾氣處理裝置，包括熱交換器、雙并聯(lián)的旋風(fēng)式除塵器、一級(jí)水洗塔、二級(jí)水洗塔、抽風(fēng)機(jī)和汽水分離室；熱交換器通過管道依次聯(lián)接旋風(fēng)式除塵器、一級(jí)水洗塔和二級(jí)水洗塔；二級(jí)水洗塔通過抽風(fēng)機(jī)及管道聯(lián)接汽水分離室；旋風(fēng)式除塵器內(nèi)部為螺旋結(jié)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步，提供一種采用冶煉爐尾氣處理裝置的冶煉爐尾氣處理方法，包括以下步驟:
[0007]A.冶煉爐反射爐排出尾氣先通過熱交換器(I)降溫，尾氣溫度降至400 — 500°C;
[0008]B.通過旋風(fēng)式除塵器(2)去除尾氣中的大顆粒粉塵，去除掉尾氣中90%左右的粉塵，通過旋風(fēng)式除塵器(2)下部將粉塵進(jìn)行收集，尾氣由上部導(dǎo)出，溫度降至200 - 2300C ；
[0009]C.通過盛有濃度1%的氫氧化鈉溶液的一級(jí)水洗塔(3)和二級(jí)水洗塔(4)進(jìn)行兩次水洗，洗滌去除尾氣中的剩余粉塵，二氧化硫含量逐漸減少到小于lOOmg/m3 ；
[0010]D.尾氣通過抽風(fēng)機(jī)(6)經(jīng)管道送入汽水分離室(5)進(jìn)行汽水分離后，尾氣溫度降為10°c左右，完成尾氣處理過程。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是，設(shè)備占地面積小，生產(chǎn)綜合成本低:首先，設(shè)備投入低，制造、安裝和管理技術(shù)水平要求不高，不需要專業(yè)技術(shù)人員即可進(jìn)行維修；其次，后期設(shè)備投入基本為零；生產(chǎn)過程中水是循環(huán)利用，水的濃度增加后通過加入絮凝劑，分離、沉淀，沉淀后的固體物質(zhì)含有價(jià)物質(zhì)，可作再傳利用，具有較好的環(huán)保效益和社會(huì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中零部件及編號(hào):
[0014]I 一熱交換器；2 —旋風(fēng)式除塵器；3 —一級(jí)水洗塔；4 一二級(jí)水洗塔；5 —汽水分離室；6 —抽風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1所示，冶煉爐尾氣處理裝置，包括熱交換器1、雙并聯(lián)的旋風(fēng)式除塵器2、一級(jí)水洗塔3、二級(jí)水洗塔4、抽風(fēng)機(jī)6和汽水分離室5 ;熱交換器I通過管道依次聯(lián)接旋風(fēng)式除塵器2、一級(jí)水洗塔3和二級(jí)水洗塔4 ;二級(jí)水洗塔4通過抽風(fēng)機(jī)6及管道聯(lián)接汽水分離室5 ;旋風(fēng)式除塵器2內(nèi)部為螺旋結(jié)構(gòu)。
[0017]進(jìn)一步，采用本冶煉爐尾氣處理裝置的冶煉爐尾氣處理方法，包括以下步驟:
[0018]A.冶煉爐反射爐排出尾氣先通過熱交換器I降溫，尾氣溫度降至400 - 5000C ；
[0019]B.通過旋風(fēng)式除塵器2去除尾氣中的大顆粒粉塵，去除掉尾氣中90%左右的粉塵，通過旋風(fēng)式除塵器2的下部將粉塵進(jìn)行收集，尾氣由上部導(dǎo)出，溫度降至200 - 2300C ；
[0020]C.通過盛有濃度1%的氫氧化鈉溶液的一級(jí)水洗塔3和二級(jí)水洗塔4進(jìn)行兩次水洗，洗漆去除尾氣中的剩余粉塵，二氧化硫含量逐漸減少到小于IOOmg/立方米；
[0021]D.尾氣通過抽風(fēng)機(jī)6經(jīng)管道送入汽水分離室5進(jìn)行汽水分離后，尾氣溫度降為100°C左右，完成尾氣處理過程。
[0022]再進(jìn)一步，步驟C中氫氧化鈉溶液濃度為I %，控制壓力為2_4kg/cm2。
[0023]步驟C中的一級(jí)水洗塔和二級(jí)水洗塔的水的濃度增加后，通過加入一種化學(xué)通式為(AL2(0H)n CL6-n)m的無機(jī)高分子絮凝劑，進(jìn)行分離、沉淀，沉淀出的可二次利用的含有價(jià)物質(zhì)固體物質(zhì)。
[0024]本實(shí)用新型的占地面積小，生產(chǎn)綜合成本低，設(shè)備投入低，制造、安裝和管理技術(shù)水平要求不高，無需要專業(yè)技術(shù)人員即可進(jìn)行維修；其次，后期設(shè)備投入基本為零；生產(chǎn)過程中水是循環(huán)利用，一級(jí)水洗塔(3)和二級(jí)水洗塔(4)的水的濃度增加后，通過加入一種化學(xué)通式為(AL2(0H)n CL6-n)m的無機(jī)高分子絮凝劑，進(jìn)行分離、沉淀，沉淀后的固體物質(zhì)含有價(jià)物質(zhì)，可二次利用。
【權(quán)利要求】
1.一種冶煉爐尾氣處理裝置，其特征在于，包括熱交換器(I)、雙并聯(lián)的旋風(fēng)式除塵器(2)、一級(jí)水洗塔(3)、二級(jí)水洗塔(4)、抽風(fēng)機(jī)(6)和汽水分離室(5);所述的熱交換器(I)通過管道依次聯(lián)接旋風(fēng)式除塵器(2)、一級(jí)水洗塔(3)和二級(jí)水洗塔(4);所述的二級(jí)水洗塔通過抽風(fēng)機(jī)(6)及管道聯(lián)接汽水分離室(5);所述的旋風(fēng)式除塵器(2)內(nèi)部為螺旋結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK203518643SQ201320606729
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】黃和昌, 洪正國(guó), 冉靜萍 申請(qǐng)人:成都蜀虹裝備制造股份有限公司