節(jié)能錫爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種節(jié)能錫爐，包括內(nèi)膽、設(shè)置在所述內(nèi)膽外側(cè)面的外殼，所述內(nèi)膽與所述外殼之間具有第一間隙，所述第一間隙中填充高溫棉，在所述內(nèi)膽的外側(cè)面及外底面均貼合連接內(nèi)置若干加熱管的加熱板，所述加熱板設(shè)置在所述第一間隙中，所述外殼包括密封連接的第一隔板及第二隔板，所述第一隔板與所述第二隔板之間具有第二間隙，所述第二間隙中填充高溫棉。本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)錫爐的外殼的結(jié)構(gòu)，可以降低錫爐的能耗，達(dá)到節(jié)能的目的；通過(guò)在內(nèi)膽的下方設(shè)置若干支撐條防止錫爐的內(nèi)膽變形，可以提高錫爐的可靠性及使用安全性。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單且實(shí)現(xiàn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】節(jié)能錫爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種錫爐，尤其是涉及一種防變形的節(jié)能錫爐。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1和圖2所示，現(xiàn)有錫爐為一種敞口容器，包括盛有高溫熔化的液錫3的內(nèi)膽I，設(shè)置在內(nèi)膽I外側(cè)面的外殼2,在內(nèi)膽I與外殼2之間具有密封的第一間隙4,在該第一間隙4中設(shè)置貼合內(nèi)膽I的加熱板5，該加熱板5內(nèi)置若干加熱管51，這些加熱管51通過(guò)設(shè)置在外殼2上的接線(xiàn)盒8通過(guò)電源線(xiàn)與外部電源相連，且在第一間隙4中填充設(shè)置高溫棉(圖中未畫(huà)出)。其中，外殼2的頂部具有向內(nèi)彎折的內(nèi)卷邊201，而內(nèi)膽I的頂部具有向外彎折的外卷邊101，且內(nèi)膽I的外卷邊101設(shè)置在外殼2的內(nèi)卷邊201上，并使用螺釘將內(nèi)膽I的外卷邊101與外殼2的內(nèi)卷邊201固定在一起，從而將內(nèi)膽I與外殼2固定連接。
[0003]當(dāng)加熱管在工作時(shí)熱量能達(dá)到350°C，內(nèi)膽I內(nèi)液錫3的溫度在250°C度左右，雖然在第一間隙4中填充有高溫棉,但高溫棉很難阻擋熱量通過(guò)外殼2散發(fā),在外殼2外表面的溫度在190°C度左右。
[0004]現(xiàn)有錫爐具有如下缺陷:①由于錫爐的外殼表面溫度高，溫度在190°C度會(huì)容易燙傷操作人員；②錫爐外殼的外表面溫度高，熱量散發(fā)較快，導(dǎo)致錫爐的能耗較大，不利于節(jié)能環(huán)保溫度散發(fā)太快，加熱起動(dòng)頻繁，發(fā)熱管壽命會(huì)降低加熱沖擊頻繁，錫爐的內(nèi)膽容易變形甚至造成液錫泄漏，容易產(chǎn)生安全事故，故錫爐的可靠性較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提出一種能耗較低、可靠性較高的防變形節(jié)能錫爐，有利于提高生產(chǎn)效率及降低成本。
[0006]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種節(jié)能錫爐，包括內(nèi)膽、設(shè)置在所述內(nèi)膽外側(cè)面的外殼，所述內(nèi)膽與所述外殼之間具有第一間隙，所述第一間隙中填充高溫棉，在所述內(nèi)膽的外側(cè)面及外底面均貼合連接內(nèi)置若干加熱管的加熱板，所述加熱板設(shè)置在所述第一間隙中，所述外殼包括密封連接的第一隔板及第二隔板，所述第一隔板與所述第二隔板之間具有第二間隙，所述第二間隙中填充高溫棉。
[0007]其中，在所述內(nèi)膽的下方設(shè)置內(nèi)膽支撐結(jié)構(gòu)。
[0008]其中，所述內(nèi)膽支撐結(jié)構(gòu)包括若干均勻排列設(shè)置在所述內(nèi)膽下方的所述加熱板與所述第二隔板之間的支撐條。
[0009]其中，所述內(nèi)膽支撐結(jié)構(gòu)還包括平行設(shè)置的一對(duì)橫梁，所述支撐條的兩末端分別設(shè)置在該對(duì)所述橫梁上。
[0010]其中，相鄰的所述支撐條之間的間隔為200?500mm。
[0011]其中，所述支撐條的橫截面為倒三角形。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0013]本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)錫爐的外殼的結(jié)構(gòu)，由雙層隔板的外殼阻擋熱量散發(fā)，可以降低錫爐的能耗，達(dá)到節(jié)能的目的；并且，本實(shí)用新型提出的節(jié)能錫爐改進(jìn)了錫爐內(nèi)膽的支撐結(jié)構(gòu)，通過(guò)在內(nèi)膽的下方設(shè)置若干支撐條防止錫爐的內(nèi)膽變形，可以提高錫爐的可靠性及使用安全性。另外，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單且實(shí)現(xiàn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是現(xiàn)有錫爐的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型節(jié)能錫爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型節(jié)能錫爐中內(nèi)膽支撐結(jié)構(gòu)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型提出一種能耗較低、可靠性較高的防變形節(jié)能錫爐，在現(xiàn)有錫爐結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，通過(guò)改進(jìn)錫爐的外殼的結(jié)構(gòu)來(lái)增加隔熱效果，降低外殼的熱量散發(fā)量，以此達(dá)到降低錫爐能耗的目的；并且，本實(shí)用新型提出的節(jié)能錫爐改進(jìn)了錫爐內(nèi)膽的支撐結(jié)構(gòu)，達(dá)到防止錫爐內(nèi)膽變形的目的，以提高錫爐的可靠性及使用安全性。
[0019]如圖3所示，節(jié)能錫爐包括盛有高溫熔化的液錫3的內(nèi)膽1，設(shè)置在內(nèi)膽I外側(cè)面的外殼2,在內(nèi)膽I與外殼2之間具有密封的第一間隙4,在內(nèi)膽I的外側(cè)面及外底面貼合設(shè)置加熱板5，該加熱板5設(shè)置在該第一間隙4中，且與圖1和圖2所示的現(xiàn)有錫爐結(jié)構(gòu)相t匕，還包括:本實(shí)用新型將錫爐的外殼2設(shè)置為雙層結(jié)構(gòu)，即外殼2包括密封連接的第一隔板21及第二隔板22，且第一隔板21與第二隔板22之間具有第二間隙23，在第二間隙23中也填充高溫棉(圖3中未畫(huà)出)，通過(guò)密封在第二間隙23中的高溫棉及空氣來(lái)阻擋熱量從外殼2散發(fā)；另外，如圖4所示，本實(shí)用新型在內(nèi)膽I下方的加熱板5與外殼2之間設(shè)置內(nèi)膽支撐結(jié)構(gòu)，該內(nèi)膽支撐結(jié)構(gòu)包括若干均勻排列(一般間隔為200?500_)設(shè)置在內(nèi)膽I下方的加熱板5與第二隔板22之間的支撐條6，這些支撐條6的兩端分別設(shè)置在一對(duì)平行設(shè)置的橫梁7上，其中，支撐條6的橫截面為倒三角形，與內(nèi)膽I的接觸面積較小。
[0020]另外，內(nèi)膽I的頂部具有向外彎折的外卷邊101，而第一隔板21及第二隔板22均具有向內(nèi)彎折的第一內(nèi)卷邊211和第二內(nèi)卷邊221，外卷邊101通過(guò)螺釘與第一內(nèi)卷邊211和第二內(nèi)卷邊221固定，從而將外殼2與內(nèi)膽I固定連接。
[0021]當(dāng)設(shè)置在加熱板5上的加熱管51在工作時(shí)發(fā)出熱量，溫度能達(dá)到350°C。由于第一間隙4中填充了高溫棉，熱量經(jīng)過(guò)第一間隙4中高溫棉的阻擋，再利用具有雙層隔板的外殼2阻擋熱量，由外殼2的第二間隙23中密封的高溫棉和空氣進(jìn)行隔熱后,外殼2的外表面(即第一隔板21的外表面)的溫度在60°C度左右，也有效的阻擋熱量的外流。實(shí)驗(yàn)證明，本實(shí)用新型采用雙層隔板的外殼2后，錫爐的耗電量降低了約50%，符合當(dāng)前節(jié)能減排的趨勢(shì)。
[0022]另外，在工作時(shí)，錫爐的內(nèi)膽I中裝有約650公斤的液錫3，本實(shí)用新型在內(nèi)膽I的下方設(shè)置內(nèi)膽支撐結(jié)構(gòu)，約以每300mm距離就平行設(shè)置一根支撐條6，而若干根支撐條6由一對(duì)橫梁7進(jìn)行支撐，故可以有效的防止錫爐的內(nèi)膽I因液錫3的重量而產(chǎn)生變形，可以確保內(nèi)膽I達(dá)到永不漏錫的目的，從而可以提高錫爐的可靠性及使用安全性。另外，由于內(nèi)膽I不會(huì)產(chǎn)生變形，從而可以確保內(nèi)膽I與內(nèi)膽I下方的加熱板5緊密接觸，有利于確保內(nèi)膽I與加熱板5保持良好的熱傳導(dǎo)性能，可以防止內(nèi)膽I發(fā)生變形而與加熱板5接觸不良導(dǎo)致能耗浪費(fèi)，從而進(jìn)一步提高錫爐的可靠性及確保錫爐長(zhǎng)期處于低能耗的工作狀態(tài)。
[0023]綜上，本實(shí)用新型提出的節(jié)能錫爐，相比現(xiàn)有錫爐能降低約一半的能耗，有利于降低錫爐的使用成本，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的作用；并且，通過(guò)內(nèi)膽支撐結(jié)構(gòu)防止內(nèi)膽變形，不僅可以起到防止漏錫的目的，還可以提高錫爐的穩(wěn)定性及使用安全性，間接的達(dá)到利用節(jié)能錫爐提聞生廣效率。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能錫爐，包括內(nèi)膽、設(shè)置在所述內(nèi)膽外側(cè)面的外殼，所述內(nèi)膽與所述外殼之間具有第一間隙，所述第一間隙中填充高溫棉，在所述內(nèi)膽的外側(cè)面及外底面均貼合連接內(nèi)置若干加熱管的加熱板，所述加熱板設(shè)置在所述第一間隙中，其特征在于，所述外殼包括密封連接的第一隔板及第二隔板，所述第一隔板與所述第二隔板之間具有第二間隙，所述第二間隙中填充高溫棉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能錫爐，其特征在于，在所述內(nèi)膽的下方設(shè)置內(nèi)膽支撐結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述節(jié)能錫爐，其特征在于，所述內(nèi)膽支撐結(jié)構(gòu)包括若干均勻排列設(shè)置在所述內(nèi)膽下方的所述加熱板與所述第二隔板之間的支撐條。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述節(jié)能錫爐，其特征在于，所述內(nèi)膽支撐結(jié)構(gòu)還包括平行設(shè)置的一對(duì)橫梁，所述支撐條的兩末端分別設(shè)置在該對(duì)所述橫梁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述節(jié)能錫爐，其特征在于，相鄰的所述支撐條之間的間隔為200?500mmo
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述節(jié)能錫爐，其特征在于，所述支撐條的橫截面為倒三角形。
【文檔編號(hào)】F27B17/00GK203464712SQ201320477276
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】肖國(guó)梁 申請(qǐng)人:肖國(guó)梁