適用于大型礦熱爐爐臺(tái)的冷卻裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及適用于大型礦熱爐爐臺(tái)的冷卻裝置，包括環(huán)繞設(shè)置在礦熱爐周?chē)乃酄t臺(tái)，布設(shè)在水泥爐臺(tái)內(nèi)的金屬管線，以及設(shè)置在水泥爐臺(tái)外部的冷卻水管；冷卻水管包括進(jìn)水管和回水管；金屬管線的進(jìn)水口與出水口分別匹配與冷卻水管的進(jìn)水管和回水管互相連接。本實(shí)用新型制造簡(jiǎn)便，降低了生產(chǎn)成本，保障了生產(chǎn)安全。
【專(zhuān)利說(shuō)明】適用于大型礦熱爐爐臺(tái)的冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及適用于大型礦熱爐爐臺(tái)的冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在工業(yè)硅的加工生產(chǎn)過(guò)程中需使用礦熱爐，在礦熱爐的生產(chǎn)運(yùn)行中輻射熱量較高，會(huì)造成礦熱爐周?chē)臓t臺(tái)的溫度較高，尤其在靠近礦熱爐爐殼周?chē)鸂t臺(tái)的表面溫度升高至300-400°C，爐臺(tái)的水泥地板受熱后易開(kāi)裂，同時(shí)在生產(chǎn)中會(huì)有搗爐機(jī)在水泥爐臺(tái)臺(tái)面上工作，搗爐機(jī)前輪和后輪的輪胎受溫度較高的影響，致使輪胎磨損過(guò)快，嚴(yán)重影響工業(yè)硅的安全生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供適用于大型礦熱爐爐臺(tái)的冷卻裝置，能夠降低水泥爐臺(tái)的溫度，減少工業(yè)硅的安全生產(chǎn)隱患。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供適用于大型礦熱爐爐臺(tái)的冷卻裝置，包括環(huán)繞設(shè)置在礦熱爐周?chē)乃酄t臺(tái)，布設(shè)在水泥爐臺(tái)內(nèi)的金屬管線，以及設(shè)置在水泥爐臺(tái)外部的冷卻水管；所述冷卻水管包括進(jìn)水管和回水管；所述金屬管線的進(jìn)水口與出水口分別匹配與冷卻水管的進(jìn)水管和回水管互相連接。
[0005]金屬管線均勻間隔布設(shè)水泥爐臺(tái)內(nèi)。
[0006]金屬管線呈多折曲線狀布設(shè)。
[0007]水泥爐臺(tái)的是礦渣水泥耐熱混凝土。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)設(shè)置在水泥爐臺(tái)內(nèi)的金屬管線和與金屬管線互相連接的冷卻水管，降低了水泥爐臺(tái)的臺(tái)面溫度，避免了水泥爐臺(tái)臺(tái)面的開(kāi)裂，降低了搗爐機(jī)前輪和后輪輪胎的磨損，減少了工業(yè)硅生產(chǎn)過(guò)程中的安全隱患。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型適用于大型礦熱爐爐臺(tái)的冷卻裝置，包括環(huán)繞設(shè)置在礦熱爐I周?chē)乃酄t臺(tái)2，布設(shè)在水泥爐臺(tái)2內(nèi)的金屬管線3，以及設(shè)置在水泥爐臺(tái)2外部的冷卻水管；冷卻水管包括進(jìn)水管4和回水管5 ;金屬管線3的進(jìn)水口與出水口分別匹配與冷卻水管的進(jìn)水管4和回水管5互相連接。金屬管線3均勻間隔布設(shè)水泥爐臺(tái)2內(nèi)。金屬管線3呈多折曲線狀布設(shè)。[0012]金屬管線3布設(shè)在混凝土內(nèi)，通過(guò)與冷卻水管連接，使得外部的冷卻水能夠通過(guò)冷卻水管的進(jìn)水管4進(jìn)入到金屬管線3內(nèi)，經(jīng)過(guò)充分循環(huán)后，再通過(guò)冷卻水管的回水管5排出金屬管線3，能夠有效的降低水泥爐臺(tái)2的溫度；金屬管線3在混凝土內(nèi)呈多折曲線狀分布，可以更好的降低水泥爐臺(tái)2的溫度。金屬管線3的進(jìn)水口與出水口設(shè)置在水泥爐臺(tái)2的外部，以方便與冷卻水管連接。
[0013]水泥爐臺(tái)2的厚度是預(yù)設(shè)的厚度，水泥爐臺(tái)2使用耐熱混凝土，優(yōu)選的是礦渣水泥耐熱混凝土 ；礦渣水泥耐熱混凝土是現(xiàn)有技術(shù)，其極限使用溫度達(dá)到900°C，提高了水泥爐臺(tái)2的耐熱性，有效的防止水泥爐臺(tái)2臺(tái)面的開(kāi)裂、破損。金屬管線3布設(shè)在水泥爐臺(tái)2的內(nèi)部，通過(guò)冷卻水在金屬管線3內(nèi)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)冷卻水與水泥爐臺(tái)2的熱交換，降低水泥爐臺(tái)2的溫度，同時(shí)延長(zhǎng)了搗爐機(jī)前輪和后輪的輪胎的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，更進(jìn)一步避免了安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。
[0014]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.適用于大型礦熱爐爐臺(tái)的冷卻裝置，包括環(huán)繞設(shè)置在礦熱爐周?chē)乃酄t臺(tái)，其特征在于:還包括布設(shè)在水泥爐臺(tái)內(nèi)的金屬管線和設(shè)置在水泥爐臺(tái)外部的冷卻水管；所述冷卻水管包括進(jìn)水管和回水管；所述金屬管線的進(jìn)水口和出水口分別匹配與冷卻水管的進(jìn)水管和回水管互相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于:所述金屬管線均勻間隔布設(shè)水泥爐臺(tái)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于:所述金屬管線呈多折曲線狀布設(shè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的冷卻裝置，其特征在于:所述水泥爐臺(tái)的混凝土是礦渣水泥耐熱混凝土。
【文檔編號(hào)】F27D9/00GK203550608SQ201320461808
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】陳聚良, 孫懷德, 閆海洋 申請(qǐng)人:登封電廠集團(tuán)鋁合金有限公司