可清除環(huán)冷機(jī)液封槽中散料的液密封裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種可清除環(huán)冷機(jī)液封槽中散料的液密封裝置，包括位于環(huán)冷機(jī)的支承輥與風(fēng)箱之間的液密封裝置，所述的液密封裝置由環(huán)形液封槽，設(shè)在此環(huán)形液封槽上部的防塵罩，通過固定裝置與臺車回轉(zhuǎn)框架連接的環(huán)形密封板所組成，在所述的環(huán)形密封板的下端設(shè)有刮料板，此刮料板插入環(huán)形液封槽的液面以下，且刮料板的下緣與環(huán)形液封槽的底板之間具有30mm-50mm的距離，在環(huán)冷機(jī)卸料區(qū)的環(huán)形液封槽的底板上開有清淤口，并在此清淤口的下部設(shè)有散料收集斗，所述的散料收集斗通過下端設(shè)置閥門與排放管連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：有效解決環(huán)形液封槽中淤積物的清理問題，從而減小了環(huán)冷機(jī)的運(yùn)行阻力，為環(huán)冷機(jī)的正常運(yùn)行提供了可靠的保障。
【專利說明】可清除環(huán)冷機(jī)液封槽中散料的液密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)冷機(jī)技術(shù)，特別涉及一種可清除環(huán)冷機(jī)液封槽中散料的液密封
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國冶金球團(tuán)行業(yè)，目前普遍使用臺車轉(zhuǎn)軸式卸料環(huán)冷機(jī)。
[0003]工作過程中，環(huán)冷機(jī)的臺車和臺車回轉(zhuǎn)框架實(shí)時圍繞環(huán)冷機(jī)的中心勻速轉(zhuǎn)動，燒結(jié)完成后的礦料經(jīng)非冷卻區(qū)裝料工位的給料溜槽布置于臺車上，并隨著臺車的轉(zhuǎn)動進(jìn)入冷卻區(qū)；與此同時，冷風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)管吹入冷卻區(qū)的臺車下部風(fēng)箱，并從下向上穿過箅板上的礦料層，與礦料進(jìn)行充分熱交換形成熱煙氣后排出。之后，臺車回轉(zhuǎn)至非冷卻區(qū)卸料工位，完成卸料作業(yè)。
[0004]當(dāng)前困擾我國環(huán)冷機(jī)的主要問題是密封效果差。而液體密封是理想的密封方式。由于臺車轉(zhuǎn)軸式卸料環(huán)冷機(jī)用于密封的鋼板為連續(xù)的圓環(huán)狀，使得該結(jié)構(gòu)的環(huán)冷機(jī)采用液密封成為可能。若燒結(jié)環(huán)冷機(jī)采用該臺車卸料結(jié)構(gòu)，也可以實(shí)現(xiàn)液密封方式。為了有效地提高環(huán)冷機(jī)密封效果，通常采用液體密封裝置對臺車回轉(zhuǎn)框架(動)與風(fēng)箱(靜)之間的相對運(yùn)動表面進(jìn)行密封。其將液體密封裝置由位于環(huán)冷機(jī)與支承輥(或者車輪)與風(fēng)箱之間的環(huán)形液封槽，設(shè)在此環(huán)形液封槽上部的防塵罩，通過固定裝置與臺車回轉(zhuǎn)框架連接的環(huán)形密封板所組成。其環(huán)形密封板的下端插入環(huán)形液封槽的液面以下。
[0005]盡管上述環(huán)形液封槽采`用防塵罩作為防塵措施，但在液密封環(huán)冷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，微細(xì)散料及粉塵仍不可避免進(jìn)入液封槽內(nèi)；當(dāng)淤積物沉積到一定厚度時，環(huán)形液封槽中的密封板與淤積物間產(chǎn)生較大的摩擦阻力，從而影響液密封環(huán)冷機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。尤其是停機(jī)后再帶負(fù)荷啟動時，往往無法正常啟動。
[0006]目前的解決方案是，當(dāng)淤積物沉積較多時，需要采用人工清理。由于受空間所限，人工清理環(huán)形液封槽中的散料很困難；如何清理環(huán)形液封槽中散料隨之成為問題。同時也是關(guān)系液體密封技術(shù)能否在該環(huán)冷機(jī)上實(shí)施的關(guān)鍵。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種針對現(xiàn)有環(huán)冷機(jī)環(huán)形液封槽清淤的現(xiàn)狀研制開發(fā)出一種可清除環(huán)冷機(jī)液封槽中散料的液密封裝置，以有效解決液封槽中淤積物的清理問題，保證環(huán)冷機(jī)的正常運(yùn)行。
[0008]本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0009]按照本實(shí)用新型的可清除環(huán)冷機(jī)液封槽中散料的液密封裝置，包括位于環(huán)冷機(jī)的支承輥與風(fēng)箱之間的液密封裝置，所述的液密封裝置由環(huán)形液封槽，設(shè)在此環(huán)形液封槽上部的防塵罩，通過固定裝置與臺車回轉(zhuǎn)框架連接的環(huán)形密封板所組成，在所述的環(huán)形密封板的下端設(shè)有刮料板，此刮料板插入環(huán)形液封槽的液面以下，且刮料板的下緣與環(huán)形液封槽的底板之間具有30mm-50mm的距離，在環(huán)冷機(jī)卸料區(qū)的環(huán)形液封槽的底板上開有清淤口，并在此清淤口的下部設(shè)有散料收集斗，所述的散料收集斗通過下端設(shè)置閥門與排放管連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在環(huán)形液槽的底板上開有清淤口，并在該清淤口的下方設(shè)置有與其連通的散料收集斗；同時，在環(huán)形密封板設(shè)置有刮料板。在環(huán)冷機(jī)的工作狀態(tài)下，該刮泥板隨著液密封裝置的旋轉(zhuǎn)而移動，這樣，在刮料板的連續(xù)刮送作用下，積于液槽底部的淤積物經(jīng)清淤口進(jìn)入下方的散料收集斗中，也就是說，淤積物的清理操作隨著環(huán)冷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)時進(jìn)行，無需人工實(shí)施特別的操作，實(shí)現(xiàn)了液槽中淤積物的清除，從而減小了環(huán)冷機(jī)的運(yùn)行阻力，為環(huán)冷機(jī)的正常運(yùn)行提供了可靠的保障。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1的I部放大圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型圖1的A-A展開圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的可清除環(huán)冷機(jī)液封槽中散料的液密封裝置，包括位于環(huán)冷機(jī)的支承輥I (或者車輪)與風(fēng)箱7之間的液密封裝置，所述的液密封裝置3由環(huán)形液封槽3-2，設(shè)在此環(huán)形液封槽3-2上部的防塵罩3-4，通過固定裝置3-5與臺車回轉(zhuǎn)框架2連接的環(huán)形密封板3-3所組成，在所述的環(huán)形密封板3-3的下端設(shè)有刮料板3-1，此刮料板3-1插入環(huán)形液封槽3-2的液面以下，且刮料板3-1的下緣與環(huán)形液封槽3-2的底板之間具有30mm-50mm的距離，以防止刮料板3_1的下緣與環(huán)形液封槽3_2相碰；在環(huán)冷機(jī)卸料區(qū)的環(huán)形液封槽3-2的底板上開有清淤口，并在此清淤口的下部設(shè)有散料收集斗4，所述的散料收集斗4通過下端設(shè)置閥門5與排放管6連接。其排放管設(shè)在污水回收溝的上方。方便清淤排放。
【權(quán)利要求】
1.一種可清除環(huán)冷機(jī)液封槽中散料的液密封裝置，包括位于環(huán)冷機(jī)的支承輥與風(fēng)箱之間的液密封裝置，所述的液密封裝置由環(huán)形液封槽，設(shè)在此環(huán)形液封槽上部的防塵罩，通過固定裝置與臺車回轉(zhuǎn)框架連接的環(huán)形密封板所組成，在所述的環(huán)形密封板的下端設(shè)有刮料板，此刮料板插入環(huán)形液封槽的液面以下，且刮料板的下緣與環(huán)形液封槽的底板之間具有30mm-50mm的距離，在環(huán)冷機(jī)卸料區(qū)的環(huán)形液封槽的底板上開有清淤口，并在此清淤口的下部設(shè)有散料收集斗，所述的散料收集斗通過下端設(shè)置閥門與排放管連接。
【文檔編號】F27D15/02GK203385298SQ201320326670
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月7日
【發(fā)明者】陳沙沙, 張忠波, 王晶萍 申請人:中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司