制冷裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種制冷裝置，其包括制冷劑導(dǎo)管、功率器件以及冷卻器。冷卻器具有導(dǎo)管架、按壓板以及正式固定用固定件。導(dǎo)管架具有導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部。按壓板具有按壓板側(cè)臨時(shí)固定部。導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部和按壓板側(cè)臨時(shí)固定部通過向與將制冷劑導(dǎo)管按壓于導(dǎo)管配置槽的按壓方向交叉的交叉方向相對(duì)滑動(dòng)而彼此卡合，并且在該卡合狀態(tài)下限制按壓板受制冷劑導(dǎo)管的彈性力而向離開導(dǎo)管架的方向移位。據(jù)此，以簡單的結(jié)構(gòu)能夠充分確保制冷劑導(dǎo)管與導(dǎo)管架的接觸面積。
【專利說明】制冷裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及利用流經(jīng)制冷回路的制冷劑來冷卻功率器件的制冷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，已知有具備利用流經(jīng)制冷回路的制冷劑來冷卻功率器件的冷卻器的制冷裝置。例如，在日本專利公開公報(bào)特開2011-033340號(hào)(以下稱為“專利文獻(xiàn)I”)中公開了一種具有利用制冷劑的循環(huán)來進(jìn)行制冷循環(huán)的制冷回路的制冷裝置。該制冷裝置包括所述制冷劑在其內(nèi)部流動(dòng)的制冷劑導(dǎo)管、功率器件以及利用所述制冷劑來冷卻所述功率器件的冷卻器。當(dāng)所述功率器件驅(qū)動(dòng)時(shí)該功率器件會(huì)發(fā)熱，因此需要對(duì)該功率器件進(jìn)行冷卻。
[0003]所述冷卻器包括:具有配置所述制冷劑導(dǎo)管的導(dǎo)管配置槽的導(dǎo)管架；以及與該導(dǎo)管架面接觸的傳熱板。這些導(dǎo)管架以及傳熱板均由鋁等熱傳導(dǎo)性高的材料構(gòu)成。所述制冷劑導(dǎo)管通過被壓入所述導(dǎo)管配置槽而固定于所述導(dǎo)管架。所述功率器件被配置成與所述傳熱板接觸。即，所述功率器件經(jīng)由所述傳熱板和所述導(dǎo)管架而與在所述制冷劑導(dǎo)管內(nèi)流動(dòng)的制冷劑熱接觸。因此，所述功率器件經(jīng)由所述傳熱板和所述導(dǎo)管架，被由在所述制冷劑導(dǎo)管內(nèi)流動(dòng)的制冷劑冷卻。
[0004]在如上述專利文獻(xiàn)I所記載的制冷裝置中，若要有效地對(duì)所述功率器件進(jìn)行冷卻，則需確保各部件的接觸面積。因此，在上述專利文獻(xiàn)I中所記載的制冷裝置中，采用了將所述制冷劑導(dǎo)管壓入各槽的結(jié)構(gòu)。但是，該結(jié)構(gòu)存在制造工序中的所述制冷劑導(dǎo)管的壓入作業(yè)費(fèi)事的問題。對(duì)此，可考慮不將所述制冷劑導(dǎo)管壓入各槽而是僅將其載置于槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)。但是，所述制冷劑導(dǎo)管有時(shí)在其軸向上微微彎曲，因此，在此種情況下，以僅將所述制冷劑導(dǎo)管載置于槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)，不能充分確保該制冷劑導(dǎo)管與所述導(dǎo)管架的接觸面積。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠以簡單的結(jié)構(gòu)充分確保制冷劑導(dǎo)管與導(dǎo)管架的接觸面積的制冷裝置。
[0006]為了解決所述問題，可考慮設(shè)置一種按壓板，通過在與所述導(dǎo)管架之間夾住所述制冷劑導(dǎo)管而將該制冷劑導(dǎo)管按壓于所述導(dǎo)管配置槽。由此，所述制冷劑導(dǎo)管的彎曲得到抑制，可確保該制冷劑導(dǎo)管與所述導(dǎo)管架的接觸面積。在此，當(dāng)將該按壓板固定于所述導(dǎo)管架時(shí)，如果所述制冷劑導(dǎo)管在其軸向上彎曲，則需要用該按壓板將所述制冷劑導(dǎo)管按壓于所述導(dǎo)管架的情況下使用螺釘?shù)葋韺烧吖潭?。如果用所述按壓板按壓所述制冷劑?dǎo)管以矯正所述制冷劑導(dǎo)管的彎曲，則該按壓板因該制冷劑導(dǎo)管的彈性力而受到離開所述導(dǎo)管架的方向的力，因此，如果想在所述按壓板與所述導(dǎo)管架之間夾住所述制冷劑導(dǎo)管的狀態(tài)下將兩者固定，則會(huì)設(shè)想到需要進(jìn)行例如用一只手將所述按壓板按壓于所述導(dǎo)管架，并用另一只手來使用螺釘?shù)榷鴮烧吖潭ǖ淖鳂I(yè)。但是，該作業(yè)會(huì)導(dǎo)致作業(yè)效率的顯著降低。
[0007]對(duì)此，本實(shí)用新型提供一種制冷裝置，具有利用制冷劑的循環(huán)來進(jìn)行制冷循環(huán)的制冷回路，所述制冷裝置包括:制冷劑導(dǎo)管，所述制冷劑在其內(nèi)部流動(dòng)；功率器件；以及冷卻器，利用所述制冷劑來冷卻所述功率器件，其中，所述冷卻器具有:導(dǎo)管架，具有用于配置所述制冷劑導(dǎo)管的導(dǎo)管配置槽；按壓板，在與該導(dǎo)管架之間夾住所述制冷劑導(dǎo)管；以及正式固定用固定件，將所述按壓板固定于所述導(dǎo)管架，以使所述制冷劑導(dǎo)管被按壓于所述導(dǎo)管配置槽，其中，所述導(dǎo)管架還具有導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部，所述按壓板具有通過與所述導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部卡合而能夠?qū)⒃摪磯喊迮R時(shí)固定于所述導(dǎo)管架的按壓板側(cè)臨時(shí)固定部，所述導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部和所述按壓板側(cè)臨時(shí)固定部通過向交叉方向相對(duì)滑動(dòng)而彼此卡合，并且，在該卡合狀態(tài)下限制所述按壓板受所述制冷劑導(dǎo)管的彈性力而朝離開所述導(dǎo)管架的方向移位，其中，所述交叉方向是與將所述制冷劑導(dǎo)管按壓于所述導(dǎo)管配置槽的按壓方向交叉的方向。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型，能夠以簡單的結(jié)構(gòu)充分確保制冷劑導(dǎo)管與導(dǎo)管架的接觸面積。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是概略地表示本實(shí)用新型的一實(shí)施方式的制冷裝置的導(dǎo)管系統(tǒng)的圖。
[0010]圖2是使圖1所示的室外機(jī)的機(jī)械室露出的狀態(tài)的正視圖。
[0011]圖3是圖2所示的室外機(jī)的冷卻器的立體圖。
[0012]圖4是圖3所示的冷卻器的按壓板處于第二狀態(tài)的立體圖。
[0013]圖5是表示圖3所示的冷卻器的按壓板處于未被臨時(shí)固定的狀態(tài)的立體圖。
[0014]圖6是圖3所示的冷卻器的按壓板的俯視圖。
[0015]圖7是圖6所示的按壓板的左側(cè)視圖。
[0016]圖8是圖6所示的按壓板的右側(cè)視圖。
[0017]圖9是圖3所示的冷卻器的支撐腳的正視圖。
[0018]圖10是圖9所示的支撐腳的俯視圖。
[0019]圖11是圖9所示的支撐腳的右側(cè)視圖。
[0020]圖12是表示將按壓板正式固定于導(dǎo)管架之前的狀態(tài)的剖視圖。
[0021]圖13是表示將按壓板正式固定于導(dǎo)管架后的狀態(tài)的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參照?qǐng)D1至圖13說明本實(shí)用新型的一實(shí)施方式的制冷裝置。圖2表示卸下正面板而機(jī)械室露出的狀態(tài)的室外機(jī)2。圖3表示省略后述的冷卻器30的固定件80的狀態(tài)，即表不按壓板70被臨時(shí)固定于導(dǎo)管架40的狀態(tài)。此外,在圖3至圖5中省略了制冷劑導(dǎo)管10的圖示。
[0023]圖1表示本實(shí)施方式的制冷裝置I的導(dǎo)管系統(tǒng)。具體而言，該制冷裝置I是能夠進(jìn)行制冷運(yùn)轉(zhuǎn)和制熱運(yùn)轉(zhuǎn)的熱泵式空調(diào)裝置。如圖1所示，制冷裝置I包括設(shè)置于室外的室外機(jī)2和設(shè)置于室內(nèi)的室內(nèi)機(jī)3。這些室外機(jī)2和室內(nèi)機(jī)3通過制冷劑導(dǎo)管10而連接。該制冷裝置I具有將制冷劑導(dǎo)管10連接成閉回路狀的制冷回路。制冷回路主要具有室內(nèi)熱交換器11、壓縮機(jī)12、油分離器13、室外熱交換器14、作為膨脹機(jī)構(gòu)的膨脹閥15、分液貯存器(accumulatoiOie、四通換向閥17。通過使制冷劑在該制冷回路中循環(huán)，進(jìn)行蒸氣壓縮式的制冷循環(huán)。
[0024]室內(nèi)熱交換器11是用于使制冷劑與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換的熱交換器，其被設(shè)置于室內(nèi)機(jī)3的殼體內(nèi)。作為室內(nèi)熱交換器11，例如可舉出交叉翅片型的翅片管式換熱器(fin and tube heat exchanger)。在該室內(nèi)熱交換器11的附近設(shè)置有用于將室內(nèi)空氣送往該室內(nèi)熱交換器11的室內(nèi)風(fēng)扇(省略圖示)。
[0025]壓縮機(jī)12、油分離器13、室外熱交換器14、膨脹閥15、分液貯存器16以及四通換向閥17設(shè)置在室外機(jī)2的殼體內(nèi)。
[0026]壓縮機(jī)12具有吸入口、壓縮機(jī)構(gòu)以及噴出口，用壓縮機(jī)構(gòu)壓縮從吸入口吸入的制冷劑，并從噴出口噴出。作為壓縮機(jī)構(gòu)12，例如可采用渦旋式壓縮機(jī)。
[0027]油分離器13由從壓縮機(jī)12噴出的潤滑油以及制冷劑的混合流體中分離出潤滑油。從混合流體分離的制冷劑被送往四通換向閥17，而潤滑油返回到壓縮機(jī)12。
[0028]室外熱交換器14是用于使制冷劑與室外空氣進(jìn)行熱交換的熱交換器，例如可采用交叉翅片型的翅片管式換熱器。在室外熱交換器14的附近設(shè)置有用于將室外空氣送往該室外熱交換器14的室外風(fēng)扇。
[0029]膨脹閥15被設(shè)置在制冷回路中的室外熱交換器14與室內(nèi)熱交換器11之間，通過使流入該膨脹閥15的制冷劑膨脹而使其減壓，并將其設(shè)定為指定的壓力。作為膨脹閥15，例如可舉出開度可變的電子膨脹閥。
[0030]分液貯存器16分離制冷劑的氣體和液體。該分液貯存器16被設(shè)置在制冷回路中的壓縮機(jī)12的吸入口與四通換向閥17之間。在分液貯存器16分離的氣體制冷劑被吸入壓縮機(jī)12。
[0031]四通換向閥17具有第一端口至第四端口這四個(gè)端口。四通換向閥17可在連通第一端口和第三端口并同時(shí)連通第二端口和第四端口的第一方式(在圖1中用實(shí)線示出的方式)與連通第一端口和第四端口并同時(shí)連通第二端口和第三端口的第二方式(在圖1中用虛線示出的方式)之間進(jìn)行切換。第一端口經(jīng)由油分離器13與壓縮機(jī)12的噴出口連接，第二端口經(jīng)由分液貯存器16與壓縮機(jī)12的吸入口連接，第三端口與室外熱交換器14連接，第四端口經(jīng)由制冷劑導(dǎo)管10與室內(nèi)熱交換器11連接。當(dāng)制冷裝置I進(jìn)行制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，四通換向閥17被設(shè)為第一方式，當(dāng)進(jìn)行制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，四通換向閥17被設(shè)為第二方式。
[0032]如圖1及圖2所示，在制冷回路的制冷導(dǎo)管10中，在內(nèi)部流動(dòng)有液體制冷劑的導(dǎo)管連接有用于冷卻被安裝于印刷線路板90的功率器件20的冷卻器30。在制冷劑導(dǎo)管10中連接有該冷卻器30的部位內(nèi)，當(dāng)進(jìn)行制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)流入在室外熱交換器14冷凝的制冷劑，當(dāng)制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)流入在室內(nèi)熱交換器11冷凝且在膨脹閥15減壓的制冷劑。此外，在圖1中，冷卻器30連接于制冷劑導(dǎo)管10中的熱交換器14與膨脹閥15之間，但該冷卻器30所連接的部位并不限定于該位置。但是，如果考慮冷卻效率，冷卻器30優(yōu)選連接于液體側(cè)導(dǎo)管、SP在內(nèi)部流有液體制冷劑的導(dǎo)管。
[0033]作為功率器件20，可舉出壓縮機(jī)控制用轉(zhuǎn)換器、風(fēng)扇馬達(dá)控制用模塊等。當(dāng)功率器件20驅(qū)動(dòng)時(shí)該功率器件20會(huì)發(fā)熱，因此需要對(duì)該功率器件20進(jìn)行冷卻。
[0034]如圖3至圖5所示，冷卻器30具有導(dǎo)管架40、固定于該導(dǎo)管架40的按壓板70、以及將按壓板70以壓向?qū)Ч芗?0的方式固定的固定件80 (在圖3至圖5中省略)。該冷卻器30呈在一個(gè)方向上長的形狀，以其長邊方向?yàn)殂U垂方向的姿勢安裝于印刷線路板90上。如后所述，按壓板70具有能夠臨時(shí)固定于導(dǎo)管架40的結(jié)構(gòu)。固定件80作為正式固定用固定件80而發(fā)揮功能，該正式固定用固定件80能在按壓板70臨時(shí)固定于導(dǎo)管架40的狀態(tài)下將兩者正式固定。
[0035]導(dǎo)管架40具有介于制冷劑導(dǎo)管10與功率器件20之間并與這兩者接觸的導(dǎo)管架主體50、和用于將該導(dǎo)管架主體50安裝于印刷線路板90上的支撐腳60a、60b。
[0036]導(dǎo)管架主體50由鋁等熱傳導(dǎo)性高的材料形成。該導(dǎo)管架主體50通過擠壓加工而被成形，呈在一個(gè)方向上長的形狀。如圖4、圖12以及圖13等所示，導(dǎo)管架主體50具有用于配置制冷劑導(dǎo)管10的第一導(dǎo)管配置槽51L及第二導(dǎo)管配置槽51R、直接接觸于功率器件20的器件接觸面52、用于安裝按壓板70的按壓板安裝部53、第一回避部54L及第二回避部54R、第一凹部55L及第二凹部55R。第一導(dǎo)管配置槽51L及第二導(dǎo)管配置槽51R、按壓板安裝部53、第一回避部54L及第二回避部54R被形成在導(dǎo)管架主體50的表面?zhèn)?圖12及圖13的上側(cè))。器件接觸面52、第一凹部55L及第二凹部55R被形成在導(dǎo)管架主體50的背面?zhèn)?圖12及圖13的下側(cè))。而且,該導(dǎo)管架主體50具有包含第一導(dǎo)管配置槽51L及第二導(dǎo)管配置槽51R的按壓板70側(cè)端部的基準(zhǔn)面50a。該基準(zhǔn)面50a呈平坦的形狀。在本實(shí)施方式中，導(dǎo)管架主體50呈以通過該導(dǎo)管架主體50的短邊方向中央并與長邊方向平行地延伸的線為基準(zhǔn)而對(duì)稱的形狀。
[0037]第一導(dǎo)管配置槽51L比基準(zhǔn)面50a更向背面?zhèn)?圖12的下側(cè))凹陷，由能夠收容制冷劑導(dǎo)管10的一部分的凹狀的承接面形成。該承接面被形成為具有對(duì)應(yīng)于制冷劑導(dǎo)管10的外徑或比制冷劑導(dǎo)管10的外徑大的內(nèi)經(jīng)的凹狀彎曲面。該第一導(dǎo)管配置槽51L呈沿導(dǎo)管架主體50的長邊方向而從該長邊方向的一端延伸至另一端的形狀。第二導(dǎo)管配置槽51R沿與第一導(dǎo)管配置槽51L平行的方向延伸，且呈與第一導(dǎo)管配置槽51L相同的剖面形狀。第二導(dǎo)管配置槽51R被設(shè)置成與第一導(dǎo)管配置槽51L沿導(dǎo)管架主體50的短邊方向排列。
[0038]器件接觸面52是與功率器件20直接接觸的部位。在此，與功率器件20 “直接”接觸包含在功率器件20與器件接觸面52之間不存在其他部件而兩者直接接觸的結(jié)構(gòu)，而且包含將熱傳導(dǎo)性高的潤滑脂等涂布劑介于兩者之間而使兩者接觸的結(jié)構(gòu)。該器件接觸面52呈沿該導(dǎo)管架主體50的長邊方向延伸的平坦的形狀。此外，器件接觸面52的短邊方向的尺寸被設(shè)定為功率器件20的發(fā)熱部的相同方向的尺寸以上。
[0039]按壓板安裝部53被形成在第一導(dǎo)管配置槽51L和第二導(dǎo)管配置槽51R的中間，呈比基準(zhǔn)面50a更向按壓板70側(cè)(圖12的上側(cè))突出的形狀。該按壓板安裝部53被設(shè)置在導(dǎo)管架主體50的短邊方向的大致中央。該按壓板安裝部53被形成為自基準(zhǔn)面50a起的高度(導(dǎo)管架主體50的厚度方向的尺寸)在導(dǎo)管架主體50的整個(gè)長邊方向上相同。該按壓板安裝部53的上表面平坦地形成。按壓板安裝部53具有用于固定固定件80的固定件安裝部53a。固定件安裝部53a呈從按壓板安裝部53中與按壓板70相向的面朝向?qū)Ч芗苤黧w50的厚度方向延伸的形狀。在本實(shí)施方式中，使用具有頭部以及與該頭部連接的軸部的螺釘作為固定件80，固定件安裝部53a為能夠固定所述軸部的螺釘孔。
[0040]第一回避部54L被形成在第一導(dǎo)管配置槽51L與按壓板安裝部53之間，呈避免與后述的第一凸部73L1干擾的形狀。具體而言，第一回避部54L呈比基準(zhǔn)面50a更向背面?zhèn)?圖12的下側(cè))凹陷的形狀。而且，該第一回避部54L呈沿導(dǎo)管架主體50的長邊方向而從該長邊方向的一端延伸至另一端的形狀，且能夠卡止后述的定位突部63。具體而言，第一回避部54L具有與基準(zhǔn)面50a相比形成在背面?zhèn)?圖12的下側(cè))的平坦的底部、以及從該底部的兩側(cè)朝向基準(zhǔn)面50a而立起的立起部。第二回避部54R除了形成在第二導(dǎo)管配置槽51R與按壓板安裝部53之間這一點(diǎn)之外，具有與第一回避部54L相同的結(jié)構(gòu)，因此省略其說明。
[0041]第一凹部55L及第二凹部55R是為了確保距功率器件20的各引線的絕緣距離而形成。這些第一凹部55L及第二凹部55R呈比器件接觸面52更向遠(yuǎn)離功率器件20的各引線的方向(導(dǎo)管架50的表面?zhèn)?凹陷的形狀。
[0042]如圖3、圖9至圖11所示，支撐腳包括被固定于導(dǎo)管架主體50的長邊方向的一端偵儀圖3的左側(cè))的第一支撐腳60a和被固定于另一端側(cè)(圖3的右側(cè))的第二支撐腳60b。這些各支撐腳60a、60b呈相同形狀，但是為便于說明，對(duì)于一部分部位附上不同的符號(hào)而進(jìn)行說明。在本實(shí)施方式中，各支撐腳60a、60b分別通過螺釘?shù)榷还潭ㄓ趯?dǎo)管架主體50的長邊方向的兩端。此外，導(dǎo)管架主體50可通過不同于擠壓成形的方法來成形，此時(shí)，導(dǎo)管架主體50也可以與各支撐腳60a、60b —體成形。
[0043]第一支撐腳60a具有支撐導(dǎo)管架主體50的主體支撐部61、用于將主體支撐部61安裝于印刷線路板90上的安裝部62、用于將主體支撐部61定位于導(dǎo)管架主體50的定位突部63、第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64以及第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部65。在本實(shí)施方式中，這些主體支撐部61、安裝部62、定位突部63、第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64以及第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部65 —體形成。
[0044]第二支撐腳60b具有主體支撐部61、安裝部62、定位突部63、第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部66以及第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部67。在此，第一支撐腳60a的第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64的形狀和第二支撐腳60b的第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部67的形狀彼此相同，但是為便于說明，對(duì)于這些部位附上了不同的符號(hào)。同樣，第一支撐腳60a的第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部65的形狀和第二支撐腳60b的第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部66的形狀彼此相同，但是為便于說明，對(duì)于這些部位附上了不同的符號(hào)。
[0045]主體支撐部61呈在導(dǎo)管架主體50的短邊方向上長的形狀，且具有與垂直于導(dǎo)管架主體50的長邊方向的端面及背面重合的部位。主體支撐部61在與導(dǎo)管架主體50的背面接觸的部位具有螺釘孔61a。并且，在使所述部位接觸于導(dǎo)管架主體50的背面的狀態(tài)下將螺釘插入螺釘孔61a，由此將支撐腳固定于導(dǎo)管架主體50。
[0046]安裝部62從主體支撐部61中與導(dǎo)管架主體50的背面?zhèn)戎睾系牟课粡澢臓顟B(tài)下連接于該部位，具有能夠固定于印刷線路板90的形狀。該安裝部62被設(shè)定為能夠在印刷線路板90的表面與器件接觸面52之間確保用于配置功率器件20的空間的尺寸。
[0047]定位突部63從主體支撐部61中與垂直于導(dǎo)管架主體50的長邊方向的端面重合的部位的上緣朝向平行于主體支撐部61中與導(dǎo)管架主體50的背面重合的部位的方向突出。在本實(shí)施方式中，該定位突部63被形成于在主體支撐部61的長邊方向上彼此隔開間隔的兩個(gè)部位。各定位突部63呈能夠分別卡止于第一回避部54L的端部以及第二回避部54R的端部的形狀。并且，通過各定位突部63卡止于第一回避部54L以及第二回避部54R,該支撐腳被定位于導(dǎo)管架主體50。具體而言，各定位突部63在導(dǎo)管架主體50的短邊方向上抵接于各回避部54L、54R的各立起部，由此，相對(duì)于導(dǎo)管架主體50的支撐腳在導(dǎo)管架主體50的短邊方向上的相對(duì)位置被決定。
[0048]第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64、66以彎曲的狀態(tài)連接于主體支撐部61的長邊方向的一端，第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部65、67以彎曲的狀態(tài)連接于主體支撐部61的長邊方向的另一端。這些第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64、66與第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部65、67呈在該支撐腳60a、60b固定于導(dǎo)管架主體50的狀態(tài)下從該導(dǎo)管架主體50的短邊方向的兩側(cè)夾住該導(dǎo)管架主體50的形狀。
[0049]第一支撐腳60a的第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64具有能夠卡止后述的第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L的第一開口 64a和與該第一開口 64a連續(xù)并允許第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L插入的插入用開口 64b (圖10)。具體而言，第一開口 64a形成在第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64的上部，且呈大致矩形形狀。插入用開口 64b與第一開口 64a的上部連續(xù)，且呈大致矩形形狀。支撐腳60a被固定于導(dǎo)管架主體50時(shí)與導(dǎo)管架主體50的長邊方向平行的方向的插入用開口 64b的尺寸被設(shè)定為大于第一開口 64a的相同方向的尺寸。第一支撐腳60a的第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部65具有能夠卡止后述的第二按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75R的第二開口 65a和能夠卡止后述的被卡止部76R的卡止部65b。具體而言,第二開口 65a形成在第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部65的上部，且呈大致矩形形狀?？ㄖ共?5b是形成在第二開口65a的下方的大致矩形形狀的孔。
[0050]第二支撐腳60b的第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部66(呈與第一支撐腳60a的第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部65相同的形狀)具有能夠卡止第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L的第一開口66a。第二支撐腳60b的第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部67 (呈與第一支撐腳60a的第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64相同的形狀)具有能夠卡止第二按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75R的第二開口 67a。第一開口 66a的形狀與第二開口 65a相同，第二開口 67a的形狀與第一開口 64a相同，因此，省略第一開口 66a及第二開口 67a的說明。
[0051]對(duì)于這些各臨時(shí)固定部64至67的功能，將在后面敘述。
[0052]如圖3至圖8所示，按壓板70是用于在與導(dǎo)管架40之間夾住制冷劑導(dǎo)管10的部件，呈在與導(dǎo)管架40的長邊方向相同的方向上長的形狀。該按壓板70由一張板金形成，通過在沿長邊方向延伸的線的適當(dāng)部位進(jìn)行折彎加工而形成。按壓板70具有:通過固定件80而被按壓于導(dǎo)管架40的被按壓部71、第一按壓部72L及第二按壓部72R、具有第一凸部73L1的第一彈性變形部73L、具有第二凸部73R1的第二彈性變形部73R、與第一按壓部72L在該按壓板70的短邊方向外側(cè)連接的第一連接部74L、以及與第二按壓部72R在該按壓板70的短邊方向外側(cè)連接的第二連接部74R。該按壓板70的剛性被設(shè)定為:當(dāng)通過固定件80將被按壓部71按壓于導(dǎo)管架40時(shí)，各按壓部72L、72R將制冷劑導(dǎo)管10按壓于各槽51L、51R，由此能夠矯正該制冷劑導(dǎo)管10的彎曲。在本實(shí)施方式中，第一按壓部72L及第二按壓部72R呈以被按壓部71為基準(zhǔn)彼此對(duì)稱的形狀，并且，第一彈性變形部73L及第二彈性變形部73R呈以被按壓部71為基準(zhǔn)彼此對(duì)稱的形狀。該按壓板70呈當(dāng)導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64至67與按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L、75R卡合時(shí)能夠彈性變形的形狀。
[0053]被按壓部71被形成為在按壓板70的短邊方向的大致中央沿該按壓板70的長邊方向延伸，且呈平坦的形狀。該被按壓部71具有用于插通固定件80的軸部的插通孔71a。并且，插通于插通孔71a的固定件80的軸部被固定于導(dǎo)管架主體50的固定件安裝部53a，由此該被按壓部71被固定件80的頭部壓向按壓板安裝部53。
[0054]被按壓部71經(jīng)由第一彈性變形部73L懸臂支撐第一按壓部72L。當(dāng)被按壓部71通過固定件80而被按壓于導(dǎo)管架主體50時(shí)，該第一按壓部72L將制冷劑導(dǎo)管10按壓于第一導(dǎo)管配置槽51L。S卩，在被按壓部71通過固定件80而被按壓于導(dǎo)管架主體50的狀態(tài)下的第一按壓部72L的內(nèi)表面與第一導(dǎo)管配置槽51L的承接面中最從基準(zhǔn)面50a凹陷的部位之間的尺寸被設(shè)定為小于制冷劑導(dǎo)管10的外徑。該第一按壓部72L呈在與制冷劑導(dǎo)管10的長度方向相同的方向上長的形狀。第一按壓部72L將制冷劑導(dǎo)管10中被載置于第一導(dǎo)管配置槽51L的部位整體按壓于該第一導(dǎo)管配置槽51L的表面上。如圖12所示，第一按壓部72L在被按壓部71未通過固定件80按壓于導(dǎo)管架主體50的狀態(tài)下，以隨著從按壓板70的短邊方向的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)而接近導(dǎo)管架主體50的方式傾斜。第二按壓部72R呈以被按壓部71為基準(zhǔn)與第一按壓部72L相對(duì)稱的形狀，因此省略其說明。
[0055]第一彈性變形部73L形成在被按壓部71與第一按壓部72L之間，呈從按壓板70的長邊方向的一端延伸至另一端的形狀。第一彈性變形部73L具有朝向?qū)Ч芗苤黧w50側(cè)凸出且呈在該按壓板70的長邊方向(制冷劑導(dǎo)管10延伸的方向)上長的形狀的第一凸部73L1。第一凸部73L1的剖面呈凸?fàn)?，因此該第一凸?3L1具有提高按壓板70的剛性的功能。當(dāng)被按壓部71通過固定件80而被按壓在導(dǎo)管架主體50時(shí)，該第一彈性變形部73L彈性變形以允許第一按壓部72L受來自制冷劑導(dǎo)管10的反作用力而朝離開導(dǎo)管架主體50的方向移位。并且，第一彈性變形部73L以其彈性恢復(fù)力將第一按壓部72L按壓于制冷劑導(dǎo)管10。第一凸部73L1呈從被按壓部71向?qū)Ч芗?0側(cè)突出的形狀。第一凸部73L1的突出尺寸小于第一回避部54L的底部與按壓板安裝部53的上表面之間的尺寸。因此，該第一凸部73L1不會(huì)與第一回避部54L發(fā)生干擾。第二彈性變形部73R呈以被按壓部71為基準(zhǔn)與第一彈性變形部73L相對(duì)稱的形狀，因此省略其說明。
[0056]基于圖12及圖13說明各彈性變形部73L、73R的彈性變形情況。當(dāng)固定件80的軸部固定(正式固定)于固定件安裝部53a時(shí),被按壓部71被固定件80的頭部壓向按壓板安裝部53。此時(shí)，第一彈性變形部73L變形，以使形成第一凸部73L1的角Θ (圖12)成為小于其的角Θ'(圖13)，S卩、第一凸部73L1的凸形狀發(fā)生變化。關(guān)于這一點(diǎn)，第二彈性變形部73R也相同。據(jù)此，第一按壓部72L及第二按壓部72R被允許受來自制冷劑導(dǎo)管10的反作用力而朝離開導(dǎo)管架主體50的方向移位。其結(jié)果，該第一按壓部72L的表面和第二按壓部72R的表面大致處于同一平面。此外，在該狀態(tài)下，第一凸部73L1不與第一回避部54L發(fā)生干擾，第二凸部73R1不與第二回避部54R發(fā)生干擾。
[0057]第一連接部74L在其短邊方向的內(nèi)側(cè)與第一按壓部72L連接，短邊方向的外側(cè)為自由端。該第一連接部74L具有呈能夠與第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64、66卡合的形狀的第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L。具體而言，第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L是通過將第一連接部74L的一部分以留下大致T字形的部位的方式進(jìn)行沖孔加工后，將該大致T字形的部位向外側(cè)彎曲加工而形成。如圖6所示，第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L具有沿按壓板70的短邊方向延伸的部位和沿長邊方向延伸的部位。關(guān)于第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L的功能將在后面敘述。
[0058]第二連接部74R在其短邊方向的內(nèi)側(cè)與第二按壓部72R連接，短邊方向的外側(cè)為自由端。該第二連接部74R具有呈能夠與第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部65、67卡合的形狀的第二按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75R。具體而言，第二按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75R是通過將第二連接部74R的一部分以留下大致L字形的部位的方式進(jìn)行沖孔加工后，將該大致L字形的部位向外側(cè)彎曲加工而形成。如圖6所示，第二按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75R具有沿按壓板70的短邊方向延伸的部位和沿長邊方向延伸的部位，該沿長邊方向延伸的部位向與將按壓板70臨時(shí)固定于導(dǎo)管架40時(shí)的滑動(dòng)方向相同的方向突出。關(guān)于該第二按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75R的功能將在后面敘述。
[0059]第二連接部74R還具有呈能夠與第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部65的卡止部65b卡合的形狀的被卡止部76R和支撐該被卡止部76R的支撐片77R。通過在第二連接部74R形成狹縫部74R1，由此形成被卡止部76R及支撐片77R。因此，支撐片77R以如下方式支撐該被卡止部76R,即、以與被卡止部76R連接的一側(cè)的相反側(cè)的端部為支點(diǎn),被卡止部76R能夠相對(duì)于第二連接部74R的其他部位向板厚方向移位。這些被卡止部76R及支撐片77R與卡止部65b —起構(gòu)成保持組件。該保持組件保持導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64至67與按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L、75R彼此卡合的狀態(tài)。
[0060]在此,說明第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64、66與第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L、第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部65、67與第二按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75R、以及保持組件(卡止部65b、被卡止部76R及支撐片77R)。
[0061]第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64、66與第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L能夠彼此卡合，第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部65、67與第二按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75R能夠彼此卡合。通過這些臨時(shí)固定部全部被卡合，按壓板70被臨時(shí)固定于導(dǎo)管架40 (圖3)。
[0062]第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64、66及第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L允許該按壓板70在第一狀態(tài)(圖3)與第二狀態(tài)(圖4)之間相對(duì)于導(dǎo)管架主體50轉(zhuǎn)動(dòng)。在第一狀態(tài)下，按壓板70以在與導(dǎo)管架40之間夾住制冷劑導(dǎo)管10的姿勢被維持。在第二狀態(tài)下，按壓板70以與導(dǎo)管架40之間不夾住制冷劑導(dǎo)管10的姿勢被維持。在此，在所述第一狀態(tài)下，第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64、66與第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L彼此卡合，并且第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部65、67與第二按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75R彼此卡合，由此，各按壓部72L、72R以在與導(dǎo)管架主體50之間夾住制冷劑導(dǎo)管10的姿勢被維持。在此狀態(tài)下，各臨時(shí)固定部64至67、75L、75R限制各按壓部72L、72R受制冷劑導(dǎo)管10的彈性力而朝離開導(dǎo)管架40的方向移位。并且，當(dāng)?shù)诙?dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部65、67與第二按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75R的卡合被解除時(shí)，第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L成為分別插入于第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64的第一開口 64a以及第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部66的第一開口 66a的狀態(tài)。以在該狀態(tài)下的第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64、66及第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L為轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)，第二按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75R被允許脫離第二開口 65a、67a并朝離開該第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部65、67的方向移位。據(jù)此，按壓板70成為該按壓板70以與導(dǎo)管架40之間不夾住制冷劑導(dǎo)管10的姿勢被維持的所述第二狀態(tài)。
[0063]此外，如圖4及圖5所示，第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64、66與第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L、以及第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部65、67與第二按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75R呈朝向交叉方向使按壓板70相對(duì)于導(dǎo)管架40滑動(dòng)從而彼此卡合脫離的形狀，其中，所述交叉方向與按壓板70將制冷劑導(dǎo)管10壓向各導(dǎo)管配置槽51L、51R的按壓方向交叉。在本實(shí)施方式中，所述交叉方向?yàn)榇怪庇谒霭磯悍较蚯移叫杏趯?dǎo)管架主體50及按壓板70的長邊方向的方向(圖5的左右方向、圖2的上下方向)。并且，當(dāng)按壓板70向所述交叉方向(圖5的左方向、圖2的下方向)滑動(dòng)而被臨時(shí)固定于導(dǎo)管架40時(shí)，按壓板70的插通孔71a和固定件安裝部53a的軸向一致(圖3)。
[0064]具體而言，第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64的第一開口 64a的所述交叉方向的尺寸被設(shè)定為小于第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L的所述交叉方向的尺寸，且插入用開口 64b的所述交叉方向的尺寸被設(shè)定為與第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L的所述交叉方向的尺寸相同或比其稍大。第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部65的第二開口 65a的所述交叉方向的尺寸被設(shè)定為大于第二按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75R的所述交叉方向的尺寸。第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部66的第一開口 66a的所述交叉方向的尺寸被設(shè)定為小于第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L的所述交叉方向的尺寸。并且，第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部67的第二開口 67a的所述交叉方向的尺寸被設(shè)定為大于第二按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75R的所述交叉方向的尺寸。
[0065]因此，按壓板70如下地以所述第二狀態(tài)的姿勢被維持(圖4)。首先，在使其中一偵儀圖4的右側(cè))的第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L傾斜于第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部66的狀態(tài)下，將該第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L以從第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部66的內(nèi)側(cè)到達(dá)外側(cè)的方式插入于第一開口 66a。之后，使另一側(cè)(圖4的左側(cè))的第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L以從第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64的內(nèi)側(cè)到達(dá)外側(cè)的方式插入于插入用開口 64b之后使其位于第一開口 64a內(nèi)。據(jù)此，各第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L從外側(cè)抵接于第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64、66，因此，按壓板70以所述第二狀態(tài)的姿勢維持于導(dǎo)管架主體50 (圖4)。
[0066]然后，按壓板70如下地被臨時(shí)固定于導(dǎo)管架40。首先，以第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64、66及第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L為轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)使按壓板70轉(zhuǎn)動(dòng)，并將各第二按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75R插通于第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部65的第二開口 65a及第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部67的第二開口 67a。之后，使按壓板70沿所述交叉方向(圖5的左方向、圖2的下方向)滑動(dòng)，由此使所有的臨時(shí)固定部彼此卡合，因此，按壓板70被臨時(shí)固定于導(dǎo)管架40(圖3)。而且，此時(shí)支撐片77R向按壓板70的板厚方向內(nèi)側(cè)彎曲，由此被卡止部76R的外表面一邊與第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部65的內(nèi)表面接觸，一邊沿所述滑動(dòng)方向移位。并且，當(dāng)各臨時(shí)固定部彼此卡合時(shí)支撐片77R彈性恢復(fù)到所述板厚方向的外側(cè)，由此，被卡止部76R卡合于卡止部65b。據(jù)此，有效地保持各臨時(shí)固定部的臨時(shí)固定狀態(tài)、即導(dǎo)管架40與按壓板70的臨時(shí)固定狀態(tài)。而且此時(shí)，按壓板70的插通孔71a和固定件安裝部53a的軸向一致(圖3)。
[0067]下面，對(duì)本實(shí)施方式的制冷裝置的制造方法進(jìn)行說明。該制造方法包含準(zhǔn)備工序、組裝工序、制冷劑導(dǎo)管配置工序、臨時(shí)固定工序以及正式固定工序。
[0068]準(zhǔn)備工序是準(zhǔn)備對(duì)擠壓成形而制造的導(dǎo)管架主體50固定了各支撐腳60a、60b的導(dǎo)管架40、通過沖壓加工或折彎加工而制造的按壓板70、以及固定件80的工序。
[0069]組裝工序是將按壓板70組裝于導(dǎo)管架40的工序。在該工序中，首先，在使其中一偵儀圖4的右側(cè))的第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L傾斜于第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部66的狀態(tài)下，將該第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L以從第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部66的內(nèi)側(cè)到達(dá)外側(cè)的方式插入于第一開口 66a。之后，使另一側(cè)(圖4的左側(cè))的第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L以從第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64的內(nèi)側(cè)到達(dá)外側(cè)的方式插入于插入用開口 64b。并且，該另一側(cè)(圖4的左側(cè))的第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L成為插通第一開口 64a的姿勢。據(jù)此，按壓板70被組裝于導(dǎo)管架40。此時(shí)，各第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L從外側(cè)抵接于第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64、66。S卩，按壓板70以所述第二狀態(tài)的姿勢維持于導(dǎo)管架主體50(圖 4)。
[0070]制冷劑導(dǎo)管配置工序是將按壓板70維持為所述第二狀態(tài)的姿勢的情況下將制冷劑導(dǎo)管10配置于導(dǎo)管架40的各槽51L、51R的工序。在該工序中，首先，在各導(dǎo)管配置槽51L、51R的表面涂布熱傳導(dǎo)性高的潤滑脂等涂布劑，然后將制冷劑導(dǎo)管10載置于各槽51L、51R內(nèi)。另外，也可以省略涂布劑的涂布。
[0071]臨時(shí)固定工序是在制冷劑導(dǎo)管10載置于各導(dǎo)管配置槽51L、51R的狀態(tài)下將按壓板70臨時(shí)固定于導(dǎo)管架40的工序。在該工序中，以第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64、66及第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L為轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)使按壓板70轉(zhuǎn)動(dòng)，將各第二按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75R插通于第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部65的第二開口 65a及第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部67的第二開口 67a (圖5)。之后，使按壓板70沿所述交叉方向(圖5的左側(cè)、圖2的下方向)滑動(dòng)。據(jù)此，所有的臨時(shí)固定部彼此卡合，按壓板70被臨時(shí)固定于導(dǎo)管架40 (圖3)。因此，按壓板70雖受制冷劑導(dǎo)管10的彈性力，但其朝離開導(dǎo)管架40的方向的移位得到限制。而且此時(shí)，被卡止部76R與卡止部65b卡合，因此，可靠地保持各臨時(shí)固定部的臨時(shí)固定狀態(tài)。并且此時(shí)，按壓板70的插通孔71a與固定件安裝部53a的軸向一致(圖3)。
[0072]正式固定工序是將按壓板70正式固定(固定)于導(dǎo)管架40的工序。在該工序中，將固定件80的軸部插通到處于臨時(shí)固定于導(dǎo)管架40的狀態(tài)的按壓板70的插通孔71a，并將該軸部固定于固定件安裝部53a。據(jù)此，被按壓部71被所述頭部壓向按壓板安裝部53。此時(shí)的第一按壓部72L的內(nèi)表面與第一導(dǎo)管配置槽51L的表面之間的尺寸、以及第二按壓部72R的內(nèi)表面與第二導(dǎo)管配置槽51R的表面之間的尺寸被設(shè)定為分別小于制冷劑導(dǎo)管10的外徑，因此，第一按壓部72L及第二按壓部72R將制冷劑導(dǎo)管10分別按壓于第一導(dǎo)管配置槽51L及第二導(dǎo)管配置槽51R (圖13)。此時(shí)，第一彈性變形部73L變形，以使形成第一凸部73L1的角Θ (圖12)成為小于其的角Θ，(圖13)，即、第一凸部73L1的凸形狀發(fā)生變化，同樣，第二彈性變形部73R變形，以使形成第二凸部73R1的角Θ (圖12)成為小于其的角Θ'(圖13)，S卩、第二凸部73R1的凸形狀發(fā)生變化。因此，按壓板70在與導(dǎo)管架40之間夾住直徑大于各按壓部72L、72R與各導(dǎo)管配置槽51L、51R之間的尺寸的制冷劑導(dǎo)管10，此時(shí)的各彈性變形部73L、73R的彈性恢復(fù)力經(jīng)由各按壓部72L、72R而傳遞到制冷劑導(dǎo)管10。
[0073]然后，如果在該狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)制冷裝置I使其運(yùn)轉(zhuǎn)，即執(zhí)行制冷循環(huán)，則制冷劑在制冷劑導(dǎo)管10內(nèi)流動(dòng)，并且功率器件20驅(qū)動(dòng)而其發(fā)熱部發(fā)熱。但是，由于功率器件20經(jīng)由導(dǎo)管架40及制冷劑導(dǎo)管10與液體制冷劑熱接觸，因此，該功率器件20經(jīng)由導(dǎo)管架40及制冷劑導(dǎo)管10而通過在制冷劑導(dǎo)管10內(nèi)流動(dòng)的制冷劑被冷卻。
[0074]如以上說明，根據(jù)本實(shí)施方式的制冷裝置1，能夠在制冷劑導(dǎo)管10被按壓于各導(dǎo)管配置槽51L、51R的狀態(tài)下將按壓板70臨時(shí)固定于導(dǎo)管架40，而且在該狀態(tài)下使用正式固定用固定件80來將按壓板70正式固定于(固定)導(dǎo)管架40，因此，充分確保制冷劑導(dǎo)管10與導(dǎo)管架40的接觸面積，且冷卻器30的組裝作業(yè)變得良好。具體而言，導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64至67與按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L、75R通過在所述交叉方向上相對(duì)滑動(dòng)而彼此卡合，因此，通過使按壓板70相對(duì)于導(dǎo)管架40向所述交叉方向滑動(dòng)而將該按壓板70臨時(shí)固定于導(dǎo)管架40。此時(shí)，按壓板70在被限制因受制冷劑導(dǎo)管10的彈性力而朝向離開導(dǎo)管架40的方向移位的狀態(tài)下、即抗拒所述彈性力而將該制冷劑導(dǎo)管10按壓于各導(dǎo)管配置槽51L、51R的狀態(tài)下被臨時(shí)固定于導(dǎo)管架40。因此，之后用正式固定用固定件80將按壓板70固定于導(dǎo)管架40，即可完成冷卻器30的組裝。因此，充分確保制冷劑導(dǎo)管10與導(dǎo)管架40的接觸面積，而且，當(dāng)組裝冷卻器30時(shí)，無需抗拒所述彈性力而將按壓板70按壓于導(dǎo)管架40。[0075]而且，由于按壓板70通過相對(duì)于導(dǎo)管架40向所述交叉方向滑動(dòng)而被臨時(shí)固定，因此，使該按壓板70向與將所述按壓板70臨時(shí)固定于導(dǎo)管架40時(shí)的滑動(dòng)方向相反的方向滑動(dòng)，即可容易地解除該臨時(shí)固定。因此，在將按壓板70和導(dǎo)管架40正式固定之前將兩者作為一體而操作時(shí)，無需用于固定兩者的專用的固定部件。因此，例如通過在設(shè)置制冷劑導(dǎo)管10之前將按壓板70和導(dǎo)管架40以臨時(shí)固定狀態(tài)輸送，并在設(shè)置制冷劑導(dǎo)管10時(shí)，解除該臨時(shí)固定狀態(tài)而設(shè)置制冷劑導(dǎo)管10，從而簡化組裝冷卻器30的作業(yè)。
[0076]而且，按壓板70能夠在所述第一狀態(tài)與所述第二狀態(tài)之間相對(duì)于導(dǎo)管架40轉(zhuǎn)動(dòng)，并且所述第二狀態(tài)的姿勢得以維持，因此，無需分離該按壓板70和導(dǎo)管架40即可進(jìn)行制冷劑導(dǎo)管10的設(shè)置作業(yè)。具體而言，將按壓板70設(shè)為所述第二狀態(tài)的姿勢而將制冷劑導(dǎo)管10設(shè)置于各導(dǎo)管配置槽51L、51R之后，一邊轉(zhuǎn)動(dòng)按壓板70，一邊使其向所述交叉方向滑動(dòng)，由此將該按壓板70設(shè)為所述第一狀態(tài)的姿勢，從而完成將該按壓板70臨時(shí)固定于導(dǎo)管架40的作業(yè)。因此，冷卻器30的組裝作業(yè)的效率進(jìn)一步良好。
[0077]此外，本實(shí)施方式的冷卻器30具有保持組件(卡止部65b、被卡止部76R以及支撐片77R)，因此，有效地保持導(dǎo)管架40與按壓板70的臨時(shí)固定狀態(tài)。因此，即使對(duì)處于臨時(shí)固定狀態(tài)的兩者施加振動(dòng)等，也能抑制發(fā)生如按壓板70脫離導(dǎo)管架40的問題，從而對(duì)處于臨時(shí)固定狀態(tài)的兩者的操作變得容易。
[0078]此外，本實(shí)施方式的導(dǎo)管架40以將按壓板70臨時(shí)固定于導(dǎo)管架40時(shí)的該按壓板70的滑動(dòng)方向?yàn)榇怪毕蛳碌淖藙荼话惭b于印刷線路板90，因此，通過使按壓板70向垂直方向、即朝重力方向滑動(dòng)，從而兩者處于臨時(shí)固定狀態(tài)。因此，與將按壓板70朝重力的相反方向滑動(dòng)而將兩者設(shè)為臨時(shí)固定狀態(tài)的情況不同，兩者的臨時(shí)固定狀態(tài)穩(wěn)定。
[0079]另外，本實(shí)施方式的按壓板70呈當(dāng)將導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64至67與按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L、75R卡合時(shí)能夠彈性變形的形狀，因此，容易地將按壓板70臨時(shí)固定于導(dǎo)管架40。
[0080]此外，根據(jù)本實(shí)施方式的冷卻器30，能夠容易地充分確保制冷劑導(dǎo)管10與導(dǎo)管架40的接觸面積。具體而言，按壓板70具有當(dāng)被按壓部71通過固定件80而被按壓于導(dǎo)管架40時(shí)，能夠矯正制冷劑導(dǎo)管10的彎曲的剛性，因此，各按壓部72L、72R能夠可靠地將制冷劑導(dǎo)管10整體按壓于各導(dǎo)管配置槽51L、51R。據(jù)此，制冷劑導(dǎo)管10在受到用于矯正其彎曲所需的荷重的情況下被按壓于導(dǎo)管架40。因此，能夠充分確保制冷劑導(dǎo)管10與導(dǎo)管架40的接觸面積。
[0081 ] 并且，按壓板70具有呈沿該按壓板70的長邊方向而從該長邊方向的一端延伸至另一端的形狀的第一凸部73L1及第二凸部73R1，因此，在確保相對(duì)于各導(dǎo)管配置槽51L、51R的延伸方向的充分的彎曲剛性的情況下縮小該按壓板70的板厚。即，無需增大該按壓板70的板厚，就能夠抗拒如以各凸部73L1、73R1的延伸方向的一端側(cè)為支點(diǎn)而使另一端側(cè)朝向該按壓板70的厚度方向移位的荷重。
[0082]而且，當(dāng)被按壓部71通過固定件80而被按壓于導(dǎo)管架40時(shí)，各彈性變形部73L、73R彈性變形，以使凸部73L1、73R1的凸形狀發(fā)生變化，因此各按壓部72L、72R的朝離開導(dǎo)管架40的方向的移位變得容易。即，容易地夾住外徑大于各按壓部72L、72R與各導(dǎo)管配置槽51L、51R之間的尺寸的制冷劑導(dǎo)管10，并且，欲使凸部73L1、73R1的凸形狀的變化恢復(fù)的各彈性變形部73L、73R的彈性恢復(fù)力經(jīng)由各按壓部72L、72R以將制冷劑導(dǎo)管10按壓于各導(dǎo)管配置槽51L、51R的方式發(fā)揮作用。因此，更容易確保制冷劑導(dǎo)管10與導(dǎo)管架40的接觸面積。
[0083]此外，本實(shí)施方式的冷卻器30包括具備避免與凸部73L1、73R1發(fā)生干擾的功能和對(duì)支撐腳60a、60b進(jìn)行定位的功能這兩種功能的回避部54L、54R,因此,能夠縮短導(dǎo)管架40的厚度尺寸，且能夠省略用于將支撐腳60a、60b定位于導(dǎo)管架主體50的專用的定位部另外設(shè)置于導(dǎo)管架主體50。
[0084]此外，應(yīng)該認(rèn)為本次公開的實(shí)施方式在所有方面均是例示而不是限制性的內(nèi)容。本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求而非上述的實(shí)施方式的說明示出，并且包含與實(shí)用新型權(quán)利要求均等的含義以及范圍內(nèi)的所有變更。
[0085]例如，在上述實(shí)施方式中，示出了第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部、第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部、第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部以及第二按壓板側(cè)臨時(shí)固定部分別形成在兩處的例子，但是，各臨時(shí)固定部也可以分別形成在一處。此時(shí)，各臨時(shí)固定部優(yōu)選設(shè)置在冷卻器的長邊方向的大致中央。此外，導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部的形狀和按壓板側(cè)臨時(shí)固定部的形狀也可以為與本實(shí)施方式所示出的例子相反的形狀。
[0086]此外，在上述實(shí)施方式中，示出了第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64、66及第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L呈能夠使按壓板70在所述第一狀態(tài)與所述第二狀態(tài)之間相對(duì)于導(dǎo)管架40轉(zhuǎn)動(dòng)的形狀的例子，但是，該第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部64、66及第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75L也可以是不能使按壓板70相對(duì)于導(dǎo)管架40轉(zhuǎn)動(dòng)的形狀，即也可以為與第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部65、67及第二按壓板側(cè)臨時(shí)固定部75R相同的形狀。
[0087]另外，在上述實(shí)施方式中，示出了導(dǎo)管架主體50具有兩個(gè)導(dǎo)管配置槽51L、51R的例子，但也可以省略任意其中一側(cè)的導(dǎo)管配置槽。
[0088]另外，在上述實(shí)施方式中，示出了在導(dǎo)管架主體50的短邊方向的大致中央形成有按壓板安裝部53，各槽51L、51R隔著該按壓板安裝部53而分別形成在按壓板安裝部53的兩側(cè)的例子，但也可以在導(dǎo)管架主體50的短邊方向的其中一側(cè)形成按壓板安裝部53，在另一側(cè)形成各槽51L、51R。
[0089]此外，在上述實(shí)施方式中，示出了按壓板70具有彈性變形部73L、73R的例子，但是也可以省略該彈性變形部73L、73R。
[0090]另外，在上述實(shí)施方式中，例示了制冷裝置I為空調(diào)裝置的情況，但是，也可以為代替空冷式的室內(nèi)熱交換器11而具有水冷式的熱交換器的供熱水裝置或冷卻裝置。
[0091 ] 下面概述以上說明的實(shí)施方式。
[0092](I)所述實(shí)施方式的制冷裝置，具有利用制冷劑的循環(huán)來進(jìn)行制冷循環(huán)的制冷回路，所述制冷裝置包括:制冷劑導(dǎo)管，所述制冷劑在其內(nèi)部流動(dòng)；功率器件；以及冷卻器，利用所述制冷劑來冷卻所述功率器件，其中，所述冷卻器具有:導(dǎo)管架，具有用于配置所述制冷劑導(dǎo)管的導(dǎo)管配置槽；按壓板，在與該導(dǎo)管架之間夾住所述制冷劑導(dǎo)管；以及正式固定用固定件，將所述按壓板固定于所述導(dǎo)管架，以使所述制冷劑導(dǎo)管被按壓于所述導(dǎo)管配置槽，其中，所述導(dǎo)管架還具有導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部，所述按壓板具有通過與所述導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部卡合而能夠?qū)⒃摪磯喊迮R時(shí)固定于所述導(dǎo)管架的按壓板側(cè)臨時(shí)固定部，所述導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部和所述按壓板側(cè)臨時(shí)固定部通過向交叉方向相對(duì)滑動(dòng)而彼此卡合，并且，在該卡合狀態(tài)下限制所述按壓板受所述制冷劑導(dǎo)管的彈性力而朝離開所述導(dǎo)管架的方向移位，其中，所述交叉方向是與將所述制冷劑導(dǎo)管按壓于所述導(dǎo)管配置槽的按壓方向交叉的方向。
[0093]根據(jù)該制冷裝置，能夠在所述制冷劑導(dǎo)管被按壓于所述導(dǎo)管配置槽的狀態(tài)下將所述按壓板臨時(shí)固定于所述導(dǎo)管架，而且在該狀態(tài)下使用所述正式固定用固定件來將兩者正式固定(固定)，因此，能夠充分確保所述制冷劑導(dǎo)管與所述導(dǎo)管架的接觸面積，并且能夠有效地進(jìn)行所述冷卻器的組裝作業(yè)。即，所述導(dǎo)管架具有所述導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部，所述按壓板具有所述按壓板側(cè)臨時(shí)固定部，這兩個(gè)臨時(shí)固定部通過在所述交叉方向上相對(duì)滑動(dòng)而彼此卡合，因此，通過使所述按壓板相對(duì)于所述導(dǎo)管架向所述交叉方向滑動(dòng)，從而能夠?qū)⒃摪磯喊迮R時(shí)固定于所述導(dǎo)管架。此時(shí)，所述按壓板在被限制因受所述制冷劑導(dǎo)管的彈性力而朝離開所述導(dǎo)管架的方向移位的狀態(tài)下、即抗拒所述彈性力而將該制冷劑導(dǎo)管按壓于所述導(dǎo)管配置槽的狀態(tài)下被臨時(shí)固定于所述導(dǎo)管架。因此，之后使用所述正式固定用固定件將所述按壓板固定于所述導(dǎo)管架，即可完成所述冷卻器的組裝。因此，充分確保所述制冷劑導(dǎo)管與所述導(dǎo)管架的接觸面積，而且，當(dāng)組裝所述冷卻器時(shí)，無需抗拒所述彈性力而將所述按壓板按壓于所述導(dǎo)管架。
[0094]而且，所述按壓板相對(duì)于所述導(dǎo)管架向所述交叉方向滑動(dòng)而被臨時(shí)固定于該導(dǎo)管架，因此，使該該按壓板向與將該按壓板臨時(shí)固定于所述導(dǎo)管架時(shí)的滑動(dòng)方向相反的方向滑動(dòng)，即可容易地解除該臨時(shí)固定。因此，在將所述按壓板和所述導(dǎo)管架正式固定之前將兩者作為一體而操作時(shí)，無需用于固定兩者的專用的固定部件。因此，例如通過在設(shè)置所述制冷劑導(dǎo)管之前將所述按壓板和所述導(dǎo)管架以臨時(shí)固定狀態(tài)輸送，在設(shè)置所述制冷劑導(dǎo)管時(shí)，解除該臨時(shí)固定而設(shè)置制冷劑導(dǎo)管，從而簡化組裝所述冷卻器的作業(yè)。
[0095](2)此外，在本實(shí)施方式中，優(yōu)選:所述導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部具有:被設(shè)置在與所述導(dǎo)管配置槽的延伸方向垂直的方向的其中一端側(cè)的第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部；和設(shè)置在另一端側(cè)的第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部，所述按壓板側(cè)臨時(shí)固定部具有:能夠與所述第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部卡合的第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部；和能夠與所述第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部卡合的第二按壓板側(cè)臨時(shí)固定部，所述第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部及所述第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部呈允許所述按壓板在第一狀態(tài)與第二狀態(tài)之間相對(duì)于所述導(dǎo)管架轉(zhuǎn)動(dòng)，并且允許所述按壓板相對(duì)于所述導(dǎo)管架向所述交叉方向滑動(dòng)的形狀，其中，所述第一狀態(tài)是所述按壓板以與所述導(dǎo)管架之間夾住所述制冷劑導(dǎo)管的姿勢被維持的狀態(tài)，所述第二狀態(tài)是所述按壓板以與所述導(dǎo)管架之間不夾住所述制冷劑導(dǎo)管的姿勢被維持的狀態(tài)，在所述第一狀態(tài)下，通過所述第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部與所述第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部彼此卡合且所述第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部與所述第二按壓板側(cè)臨時(shí)固定部彼此卡合，從而所述按壓板以在與所述導(dǎo)管架之間夾住所述制冷劑導(dǎo)管的姿勢被維持，在所述第二狀態(tài)下，通過所述第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部與所述第二按壓板側(cè)臨時(shí)固定部的卡合被解除，且所述第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部及所述第二按壓板側(cè)臨時(shí)固定部以所述第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部及所述第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部為轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)而朝向彼此遠(yuǎn)離的方向移位，從而所述按壓板以與所述導(dǎo)管架之間不夾住所述制冷劑導(dǎo)管的姿勢被維持。
[0096]如果采用此結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步提高所述冷卻器的組裝作業(yè)效率。即，所述按壓板能夠在處于與所述導(dǎo)管架之間夾住所述制冷劑導(dǎo)管的姿勢的第一狀態(tài)和處于與所述導(dǎo)管架之間不夾住所述制冷劑導(dǎo)管的姿勢的第二狀態(tài)之間相對(duì)于所述導(dǎo)管架轉(zhuǎn)動(dòng)，而且，該按壓板以所述第二狀態(tài)的姿勢得以維持，因此，無需分離該按壓板與所述導(dǎo)管架，即可進(jìn)行所述制冷劑導(dǎo)管的設(shè)置作業(yè)。具體而言，將所述按壓板設(shè)為所述第二狀態(tài)的姿勢而將所述制冷劑導(dǎo)管設(shè)置于所述導(dǎo)管配置槽之后，使該按壓板以所述第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部及所述第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部為轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，并使所述第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部與所述第二按壓板側(cè)臨時(shí)固定部彼此卡合，由此將該按壓板設(shè)為所述第一狀態(tài)，從而完成將所述按壓板臨時(shí)固定于所述導(dǎo)管架的作業(yè)。
[0097](3)此外，在本實(shí)施方式中，也可以為:在所述導(dǎo)管架及所述按壓板設(shè)有用于將所述導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部及所述按壓板側(cè)臨時(shí)固定部保持在彼此卡合狀態(tài)的保持組件。
[0098]如果采用此結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)管架與所述按壓板之間的臨時(shí)固定狀態(tài)有效地被保持。因此，即使對(duì)處于臨時(shí)固定狀態(tài)的兩者施加振動(dòng)等的情況下，也能抑制發(fā)生如所述按壓板脫離所述導(dǎo)管架的問題，從而對(duì)處于所述臨時(shí)固定狀態(tài)的兩者的操作變得容易。
[0099](4)此外，在本實(shí)施方式中，也可以為:所述導(dǎo)管架以將所述按壓板臨時(shí)固定于該導(dǎo)管架時(shí)的滑動(dòng)方向?yàn)榇怪毕蛳碌淖藙荼慌渲谩?br> [0100]如果采用此結(jié)構(gòu)，通過使所述按壓板朝向垂直向下方向、即沿重力方向滑動(dòng)而將兩者成為臨時(shí)固定狀態(tài)，因此，與將所述按壓板朝向重力的相反方向滑動(dòng)而將兩者成為臨時(shí)固定狀態(tài)的情況不同，所述兩者的臨時(shí)固定狀態(tài)穩(wěn)定。
[0101](5)此外，在本實(shí)施方式中，也可以為:所述按壓板呈當(dāng)將所述導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部與所述按壓板側(cè)臨時(shí)固定部卡合時(shí)能夠彈性變形的形狀。
[0102]如果采用此結(jié)構(gòu)，容易將所述按壓板臨時(shí)固定于所述導(dǎo)管架。
[0103](6)此外，在本實(shí)施方式中，優(yōu)選:在所述按壓板形成有能夠插通所述正式固定用固定件的插通孔，所述導(dǎo)管架還具有能夠安裝所述正式固定用固定件的固定件安裝部，當(dāng)所述導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部與所述按壓板側(cè)臨時(shí)固定部彼此卡合時(shí)，所述正式固定用固定件能夠在插通于所述插通孔的狀態(tài)下安裝于所述固定件安裝部。
[0104]如果采用此結(jié)構(gòu)，在所述按壓板臨時(shí)固定于所述導(dǎo)管架的狀態(tài)下，將所述正式固定用固定件插通于所述插通孔并安裝于所述固定件安裝部，即可完成將按壓板正式固定(固定)于導(dǎo)管架的作業(yè)，因此，冷卻器的組裝作業(yè)變得簡單。
[0105](7)此外，在本實(shí)施方式中，優(yōu)選:所述導(dǎo)管架還具有:具備所述導(dǎo)管配置槽的導(dǎo)管架主體；和用于將該導(dǎo)管架主體固定于印刷線路板的支撐腳，其中，所述導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部形成于所述支撐腳。
[0106]如果采用此結(jié)構(gòu)，用于將導(dǎo)管架主體固定于印刷線路板的支撐腳具有臨時(shí)固定按壓板的功能，因此，可簡化導(dǎo)管架主體的結(jié)構(gòu)。
[0107](8)此外，在本實(shí)施方式中，優(yōu)選:所述導(dǎo)管架還具有:具備所述導(dǎo)管配置槽的導(dǎo)管架主體；和用于將該導(dǎo)管架主體固定于印刷線路板的支撐腳，所述保持組件具有:形成于所述支撐腳且能夠卡止所述按壓板的卡止部；和形成于所述按壓板且呈能夠與所述卡止部卡合的形狀的被卡止部，其中，所述卡止部及所述被卡止部呈在所述導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部與所述按壓板側(cè)臨時(shí)固定部彼此卡合時(shí)互相卡合的形狀。
[0108]如果采用此結(jié)構(gòu)，用于將導(dǎo)管架主體固定于印刷線路板的支撐腳具有將按壓板保持為臨時(shí)固定狀態(tài)的功能，因此，可簡化導(dǎo)管架主體的結(jié)構(gòu)。
[0109](9)此外，在本實(shí)施方式中，也可以為:所述導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部具有能夠卡止所述按壓板側(cè)臨時(shí)固定部的第一開口 ；和與該第一開口連續(xù)并允許所述按壓板側(cè)臨時(shí)固定部插入的插入用開口。
[0110](10)此外，在本實(shí)施方式中，優(yōu)選:所述插入用開口的所述交叉方向的尺寸被設(shè)定為大于所述第一開口的所述交叉方向的尺寸。
【權(quán)利要求】
1.一種制冷裝置，具有利用制冷劑的循環(huán)來進(jìn)行制冷循環(huán)的制冷回路，所述制冷裝置的特征在于包括: 制冷劑導(dǎo)管，所述制冷劑在其內(nèi)部流動(dòng)； 功率器件；以及 冷卻器，利用所述制冷劑來冷卻所述功率器件，其中， 所述冷卻器具有: 導(dǎo)管架，具有用于配置所述制冷劑導(dǎo)管的導(dǎo)管配置槽； 按壓板，在與該導(dǎo)管架之間夾住 所述制冷劑導(dǎo)管；以及 正式固定用固定件，將所述按壓板固定于所述導(dǎo)管架，以使所述制冷劑導(dǎo)管被按壓于所述導(dǎo)管配置槽，其中， 所述導(dǎo)管架還具有導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部， 所述按壓板具有通過與所述導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部卡合而能夠?qū)⒃摪磯喊迮R時(shí)固定于所述導(dǎo)管架的按壓板側(cè)臨時(shí)固定部， 所述導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部和所述按壓板側(cè)臨時(shí)固定部通過向交叉方向相對(duì)滑動(dòng)而彼此卡合，并且，在該卡合狀態(tài)下限制所述按壓板受所述制冷劑導(dǎo)管的彈性力而朝離開所述導(dǎo)管架的方向移位，其中，所述交叉方向是與將所述制冷劑導(dǎo)管按壓于所述導(dǎo)管配置槽的按壓方向交叉的方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于:所述導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部具有:被設(shè)置在與所述導(dǎo)管配置槽的延伸方向垂直的方向的其中一端側(cè)的第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部；和設(shè)置在另一端側(cè)的第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部，所述按壓板側(cè)臨時(shí)固定部具有:能夠與所述第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部卡合的第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部；和能夠與所述第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部卡合的第二按壓板側(cè)臨時(shí)固定部， 所述第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部及所述第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部呈允許所述按壓板在第一狀態(tài)與第二狀態(tài)之間相對(duì)于所述導(dǎo)管架轉(zhuǎn)動(dòng)，并且允許所述按壓板相對(duì)于所述導(dǎo)管架向所述交叉方向滑動(dòng)的形狀，其中，所述第一狀態(tài)是所述按壓板以與所述導(dǎo)管架之間夾住所述制冷劑導(dǎo)管的姿勢被維持的狀態(tài)，所述第二狀態(tài)是所述按壓板以與所述導(dǎo)管架之間不夾住所述制冷劑導(dǎo)管的姿勢被維持的狀態(tài)， 在所述第一狀態(tài)下，通過所述第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部與所述第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部彼此卡合且所述第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部與所述第二按壓板側(cè)臨時(shí)固定部彼此卡合，從而所述按壓板以在與所述導(dǎo)管架之間夾住所述制冷劑導(dǎo)管的姿勢被維持， 在所述第二狀態(tài)下，通過所述第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部與所述第二按壓板側(cè)臨時(shí)固定部的卡合被解除，且所述第二導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部及所述第二按壓板側(cè)臨時(shí)固定部以所述第一導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部及所述第一按壓板側(cè)臨時(shí)固定部為轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)而朝向彼此遠(yuǎn)離的方向移位，從而所述按壓板以與所述導(dǎo)管架之間不夾住所述制冷劑導(dǎo)管的姿勢被維持。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制冷裝置，其特征在于: 在所述導(dǎo)管架及所述按壓板設(shè)有用于將所述導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部及所述按壓板側(cè)臨時(shí)固定部保持在彼此卡合狀態(tài)的保持組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于:所述導(dǎo)管架以如下姿勢配置:在將所述按壓板臨時(shí)固定于該導(dǎo)管架時(shí)，該按壓板的滑動(dòng)方向?yàn)榇怪毕蛳隆?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于: 所述按壓板呈當(dāng)將所述導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部與所述按壓板側(cè)臨時(shí)固定部卡合時(shí)能夠彈性變形的形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于: 在所述按壓板形成有能夠插通所述正式固定用固定件的插通孔， 所述導(dǎo)管架還具有能夠安裝所述正式固定用固定件的固定件安裝部， 當(dāng)所述導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部與所述按壓板側(cè)臨時(shí)固定部彼此卡合時(shí)，所述正式固定用固定件能夠在插通于所述插通孔的狀態(tài)下安裝于所述固定件安裝部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于: 所述導(dǎo)管架還具有:具備所述導(dǎo)管配置槽的導(dǎo)管架主體；和用于將該導(dǎo)管架主體固定于印刷線路板的支撐腳，其中， 所述導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部形成于所述支撐腳。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制冷裝置，其特征在于: 所述導(dǎo)管架還具有:具備所述導(dǎo)管配置槽的導(dǎo)管架主體；和用于將該導(dǎo)管架主體固定于印刷線路板的支撐腳， 所述保持組件具有:形成于所述支撐腳且能夠卡止所述按壓板的卡止部；和形成于所述按壓板且呈能夠與所述卡止部卡合的形狀的被卡止部，其中， 所述卡止部及所述被卡止部呈在所述導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部與所述按壓板側(cè)臨時(shí)固定部彼此卡合時(shí)互相卡合的形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于: 所述導(dǎo)管架側(cè)臨時(shí)固定部具有能夠卡止所述按壓板側(cè)臨時(shí)固定部的第一開口 ；和與該第一開口連續(xù)并允許所述按壓板側(cè)臨時(shí)固定部插入的插入用開口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制冷裝置，其特征在于: 所述插入用開口的所述交叉方向的尺寸被設(shè)定為大于所述第一開口的所述交叉方向的尺寸。
【文檔編號(hào)】F24F1/24GK203413738SQ201320193070
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月20日
【發(fā)明者】小栗昭彥, 寺木潤一, 喜多正信, 堂前浩, 池田基伸, 藤原正英, 升井友洋, 黑石雅史, 安藤弘毅 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社