專(zhuān)利名稱(chēng)：節(jié)能脫濕干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料輔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及脫濕干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種節(jié)能脫濕干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
目前塑料輔機(jī)行業(yè)中，連續(xù)式脫濕干燥機(jī)基本都是采用回轉(zhuǎn)式脫濕筒的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)器的連續(xù)干燥及再生功能。再生運(yùn)轉(zhuǎn)利用高溫的再生風(fēng)將脫濕筒吸濕了干燥循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)中水分的區(qū)域進(jìn)行水分排除，得到再生功能(通過(guò)脫濕筒的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)到干燥區(qū)域后繼續(xù)對(duì)干燥循環(huán)中的水分進(jìn)行除濕作用)。再生風(fēng)在進(jìn)入脫濕筒之前需要先進(jìn)入再生加熱管進(jìn)行加熱，為了將脫濕筒再生區(qū)域的水分在較短時(shí)間內(nèi)變?yōu)樗畾馀懦?，因此需要很高的再生溫度，這樣勢(shì)必造成最終的排氣溫度相對(duì)較高，再生能源浪費(fèi)嚴(yán)重，而且對(duì)環(huán)境的影響較大，環(huán)境的熱負(fù)荷加大。而干燥運(yùn)轉(zhuǎn)是利用干燥風(fēng)機(jī)將脫濕以后的空氣送入干燥加熱管加熱，之后送進(jìn)干燥料筒，對(duì)材料進(jìn)行干燥，再將材料中的水分帶到脫濕筒內(nèi)，由脫濕筒進(jìn)行除濕處理，之后又變成脫濕空氣，再進(jìn)入干燥加熱管進(jìn)行加熱，如此不斷的進(jìn)行干燥循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。從干燥循環(huán)流程中可以看出，高溫的干燥空氣是由干燥加熱管的不斷加熱才提供了熱能，干燥加熱管的耗電量相對(duì)較大。因此，其不足之處在于:1、在再生流程中，為了得到高溫的再生空氣，再生加熱管的耗電量很大，而且再生最終的排氣的熱負(fù)荷也很大，對(duì)環(huán)境的影響很大，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。2、在干燥流程中，為了對(duì)脫濕風(fēng)進(jìn)行加熱，需要干燥加熱管不斷的工作，耗電量也很大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種能夠?qū)⒃偕艢獾臒崃窟M(jìn)行回收利用，轉(zhuǎn)化為干燥機(jī)本體所需要的熱量；從而降低整機(jī)能耗，減少再生排氣的熱負(fù)荷，減少客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)空調(diào)的耗電量，更可以?xún)?yōu)化環(huán)境，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，應(yīng)用范圍較為廣泛的節(jié)能脫濕干燥機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型的節(jié)能脫濕干燥機(jī)具有如下構(gòu)成:該節(jié)能脫濕干燥機(jī)包括干燥循環(huán)空氣通路和再生循環(huán)空氣通路，所述的節(jié)能脫濕干燥機(jī)還包括熱交換裝置，所述的干燥循環(huán)空氣通路和再生循環(huán)空氣通路均連通所述的熱交換裝置，所述的干燥循環(huán)空氣通路和再生循環(huán)空氣通路在所述的熱交換裝置中相互隔離設(shè)置。該節(jié)能脫濕干燥機(jī)中，所述的熱交換裝置包括干燥循環(huán)空氣入口、干燥循環(huán)空氣出口、再生循環(huán)空氣入口和再生循環(huán)空氣出口 ；所述的干燥循環(huán)空氣入口和干燥循環(huán)空氣出口相互連通并接入所述的干燥循環(huán)空氣通路；所述的再生循環(huán)空氣入口和再生循環(huán)空氣出口相互連通并接入所述的再生循環(huán)空氣通路。該節(jié)能脫濕干燥機(jī)中，所述的干燥循環(huán)空氣通路包括順序連通的干燥筒、過(guò)濾器、冷凝器、干燥風(fēng)機(jī)、脫濕源和干燥加熱管，并自所述的干燥加熱管連通回所述的干燥筒；所述的再生循環(huán)空氣通路包括順序連通的所述的過(guò)濾器、所述的冷凝器、再生風(fēng)機(jī)、再生加熱管、所述的脫濕源和排氣管。該節(jié)能脫濕干燥機(jī)中，所述的熱交換裝置設(shè)置于所述的脫濕源。采用了該實(shí)用新型的節(jié)能脫濕干燥機(jī)，由于其包括干燥循環(huán)空氣通路和再生循環(huán)空氣通路，所述的節(jié)能脫濕干燥機(jī)還包括熱交換裝置，所述的干燥循環(huán)空氣通路和再生循環(huán)空氣通路均連通所述的熱交換裝置，所述的干燥循環(huán)空氣通路和再生循環(huán)空氣通路在所述的熱交換裝置中相互隔離設(shè)置，使得干燥循環(huán)空氣通路和再生循環(huán)空氣通路的熱量能夠在熱交換裝置中進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)熱量的回收利用，轉(zhuǎn)化為干燥機(jī)本體所需要的熱量；從而有效降低整機(jī)能耗，減少再生排氣的熱負(fù)荷，大幅減少客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)空調(diào)的耗電量，更可以?xún)?yōu)化環(huán)境，且本實(shí)用新型的節(jié)能脫濕干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，應(yīng)用范圍也較為廣泛。

圖1為本實(shí)用新型的節(jié)能脫濕干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1所示，為本實(shí)用新型的節(jié)能脫濕干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種實(shí)施方式中，該節(jié)能脫濕干燥機(jī)包括干燥循環(huán)空氣通路、再生循環(huán)空氣通路以及熱交換裝置。所述的干燥循環(huán)空氣通路和再生循環(huán)空氣通路均連通所述的熱交換裝置，所述的干燥循環(huán)空氣通路和再生循環(huán)空氣通路在所述的熱交換裝置中相互隔離設(shè)置。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的熱交換裝置包括干燥循環(huán)空氣入口、干燥循環(huán)空氣出口、再生循環(huán)空氣入口和再生循環(huán)空氣出口 ；所述的干燥循環(huán)空氣入口和干燥循環(huán)空氣出口相互連通并接入所述的干燥循環(huán)空氣通路；所述的再生循環(huán)空氣入口和再生循環(huán)空氣出口相互連通并接入所述的再生循環(huán)空氣通路。在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的干燥循環(huán)空氣通路包括順序連通的干燥筒、過(guò)濾器、冷凝器、干燥風(fēng)機(jī)、脫濕源和干燥加熱管，并自所述的干燥加熱管連通回所述的干燥筒；所述的再生循環(huán)空氣通路包括順序連通的所述的過(guò)濾器、所述的冷凝器、再生風(fēng)機(jī)、再生加熱管、所述的脫濕源和排氣管。在更優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的熱交換裝置設(shè)置于所述的脫濕源。在該實(shí)用新型的干燥機(jī)的實(shí)際應(yīng)用中，在脫濕筒的出口追加一個(gè)熱交換裝置，該你熱交換裝置為一個(gè)間接式的熱交換裝置，其中一路通過(guò)的是高溫的再生排氣，另外一路是低溫的脫濕空氣，兩者在這個(gè)熱交換裝置中進(jìn)行熱交換，這樣再生排氣的溫度會(huì)被降低，它的熱量將轉(zhuǎn)化為脫濕空氣所需要的熱量，等于脫濕空氣在進(jìn)入干燥加熱管之前，先被預(yù)加熱了，這樣隨著脫濕空氣進(jìn)入干燥加熱管之前的溫度提高可以降低干燥加熱管的工作頻率，即降低了干燥加熱管的耗電量。具體而言，給節(jié)能型脫濕干燥再生裝置包括干燥循環(huán)裝置、再生循環(huán)裝置、輸送裝置、存儲(chǔ)裝置、操作控制盤(pán)及機(jī)架等部件構(gòu)成。節(jié)能型脫濕干燥再生裝置的基本構(gòu)成如下:[0024]干燥循環(huán)裝置空氣流程:干燥筒(DH-1)—過(guò)濾器(LF-1)—冷凝器(C0_1)—干燥風(fēng)機(jī)(BL-1)—脫濕源(DC-1)—干燥加熱管(EH-1)—干燥筒(DH-1)再生循環(huán)裝置空氣流程:過(guò)濾器(AF-1)—冷凝器(C0-1)—再生風(fēng)機(jī)(BL-2)—再生加熱管(EH-2)—脫濕源(DC-1)—排空(部分排空，部分進(jìn)入循環(huán))一次二次輸送均采用氣缸切換形式。另外，還備有眾多的選購(gòu)件組合。該干燥機(jī)的工作流程如下:1、機(jī)器安裝完畢，電源線(xiàn)接入。2、通過(guò)原料輸送裝置10、11、12、13、14、15、16、17 (輸送I)向干燥筒I輸送供給原
料。每隔一定時(shí)間，原料自原料箱先進(jìn)入輸送料斗12，再投入干燥筒I (自然落下)。3、原料輸送裝置由限位開(kāi)關(guān)控制，不斷重復(fù)供給/投入動(dòng)作，直至探測(cè)到“干燥筒滿(mǎn)杯”為止。(在限位開(kāi)關(guān)探測(cè)到“干燥筒滿(mǎn)杯”后，如由于向成形機(jī)的原料供給造成干燥筒內(nèi)原料水平下降，限位開(kāi)關(guān)的“干燥筒滿(mǎn)杯”狀態(tài)被解除后，將再次通過(guò)輸送裝置向干燥筒內(nèi)輸送原料。)4、被投入到干燥筒I中原料，由吸濕筒5以及加熱管6供給的加熱脫濕空氣對(duì)其進(jìn)行通風(fēng)干燥。5、干燥開(kāi)啟，再生加熱管9運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，再生風(fēng)機(jī)8運(yùn)轉(zhuǎn)，脫濕筒5先經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的再生(過(guò)濾器7 —冷凝器3 —再生風(fēng)機(jī)8 —再生加熱管9 —脫濕源5 —排空)后，再生區(qū)域的吸濕筒緩慢回轉(zhuǎn)冷卻到干燥區(qū)。干燥風(fēng)機(jī)4運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)干燥加熱管5運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)始干燥(干燥筒I —過(guò)濾器2 —冷凝器3 —干燥風(fēng)機(jī)4 —脫濕源5 —干燥加熱管6 —干燥筒I)流程。冷卻干燥與再生同時(shí)運(yùn)行。6、在規(guī)定時(shí)間的干燥處理結(jié)束以后，打開(kāi)干燥筒I下部的出料抽板閥，并打開(kāi)成形機(jī)輸送裝置的控制開(kāi)關(guān)。自此開(kāi)始向成形機(jī)輸送原料。干燥筒I內(nèi)的原料由干燥后輸送裝置18、19、13、14、15、16 (輸送2)吸送到成型機(jī)側(cè)料斗19中。并通過(guò)清掃閥18的控制清掃管路內(nèi)的殘料。等輸送時(shí)間確定后，原料落到成型機(jī)內(nèi)(自然落下)。7、成形機(jī)上接在進(jìn)料斗19的玻璃管部位的光電開(kāi)關(guān)探測(cè)到原料后會(huì)停止輸送，等解除后再重新開(kāi)始輸送。再生排氣經(jīng)過(guò)熱交換裝置后，再生排氣的溫度會(huì)降低，此時(shí)再將最終再生排氣的一部分進(jìn)行回收到再生風(fēng)機(jī)之前，這樣再生加熱管入口的再生風(fēng)的溫度也會(huì)提高，再生加熱管的工作頻率也會(huì)降低，即降低了再生加熱管的能耗。對(duì)于最終的再生排氣，因?yàn)闊峤粨Q而變得低溫，同時(shí)又因?yàn)橛幸徊糠峙艢獗换厥眨虼苏麄€(gè)對(duì)環(huán)境的熱排放變小，對(duì)客戶(hù)處空調(diào)的耗電量也小。采用了該實(shí)用新型的節(jié)能脫濕干燥機(jī)，由于其包括干燥循環(huán)空氣通路和再生循環(huán)空氣通路，所述的節(jié)能脫濕干燥機(jī)還包括熱交換裝置，所述的干燥循環(huán)空氣通路和再生循環(huán)空氣通路均連通所述的熱交換裝置，所述的干燥循環(huán)空氣通路和再生循環(huán)空氣通路在所述的熱交換裝置中相互隔離設(shè)置，使得干燥循環(huán)空氣通路和再生循環(huán)空氣通路的熱量能夠在熱交換裝置中進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)熱量的回收利用，轉(zhuǎn)化為干燥機(jī)本體所需要的熱量；從而有效降低整機(jī)能耗，減少再生排氣的熱負(fù)荷，大幅減少客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)空調(diào)的耗電量，更可以?xún)?yōu)化環(huán)境，且本實(shí)用新型的節(jié)能脫濕干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，應(yīng)用范圍也較為廣泛。在此說(shuō)明書(shū)中，本實(shí)用新型已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，說(shuō)明書(shū)和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能脫濕干燥機(jī)，包括干燥循環(huán)空氣通路和再生循環(huán)空氣通路，其特征在于，所述的節(jié)能脫濕干燥機(jī)還包括熱交換裝置，所述的干燥循環(huán)空氣通路和再生循環(huán)空氣通路均連通所述的熱交換裝置，所述的干燥循環(huán)空氣通路和再生循環(huán)空氣通路在所述的熱交換裝置中相互隔離設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能脫濕干燥機(jī)，其特征在于，所述的熱交換裝置包括干燥循環(huán)空氣入口、干燥循環(huán)空氣出口、再生循環(huán)空氣入口和再生循環(huán)空氣出口 ；所述的干燥循環(huán)空氣入口和干燥循環(huán)空氣出口相互連通并接入所述的干燥循環(huán)空氣通路；所述的再生循環(huán)空氣入口和再生循環(huán)空氣出口相互連通并接入所述的再生循環(huán)空氣通路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能脫濕干燥機(jī)，其特征在于，所述的干燥循環(huán)空氣通路包括順序連通的干燥筒、過(guò)濾器、冷凝器、干燥風(fēng)機(jī)、脫濕源和干燥加熱管，并自所述的干燥加熱管連通回所述的干燥筒；所述的再生循環(huán)空氣通路包括順序連通的所述的過(guò)濾器、所述的冷凝器、再生風(fēng)機(jī)、再生加熱管、所述的脫濕源和排氣管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能脫濕干燥機(jī)，其特征在于，所述的熱交換裝置設(shè)置于所述的脫濕源。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能脫濕干燥機(jī)，包括干燥循環(huán)空氣通路和再生循環(huán)空氣通路，所述的節(jié)能脫濕干燥機(jī)還包括熱交換裝置，所述的干燥循環(huán)空氣通路和再生循環(huán)空氣通路均連通所述的熱交換裝置，所述的干燥循環(huán)空氣通路和再生循環(huán)空氣通路在所述的熱交換裝置中相互隔離設(shè)置。采用該種結(jié)構(gòu)的干燥機(jī)，干燥循環(huán)空氣通路和再生循環(huán)空氣通路的熱量能夠在熱交換裝置中進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)熱量的回收利用，轉(zhuǎn)化為干燥機(jī)本體所需要的熱量；從而有效降低整機(jī)能耗，減少再生排氣的熱負(fù)荷，大幅減少客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)空調(diào)的耗電量，更可以?xún)?yōu)化環(huán)境，且本實(shí)用新型的節(jié)能脫濕干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，應(yīng)用范圍也較為廣泛。
文檔編號(hào)F26B21/04GK203068936SQ20132007587
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月18日
發(fā)明者中村文三郎, 鮑觀寅, 林錦 申請(qǐng)人:川田機(jī)械制造(上海)有限公司