專利名稱：利用重力噴淋式蒸發(fā)器的空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及空調(diào)設(shè)備，具體為利用重力噴淋式蒸發(fā)器的空調(diào)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的空調(diào)設(shè)備中的熱交換器和冷凝器均采用傳統(tǒng)的毛細管結(jié)流的蒸發(fā)器和冷凝器，由于這種毛細血管構(gòu)成的器件中的毛細血管的排布為彎曲設(shè)置，因此當冷媒流經(jīng)這些毛細血管時，其管路的阻力大，因此冷媒在吸熱或者放熱時受熱不均勻，因此能源浪費嚴重，因此能耗極大。另外，傳統(tǒng)的空調(diào)設(shè)備中的壓縮機制冷制熱時，因冷媒的特性，壓縮機的能效比很低，以離心機為例，其能效比最高為1:6。因此采用傳統(tǒng)的壓縮機制冷制熱時，極其浪費能源。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種利用重力噴淋式蒸發(fā)器的空調(diào)系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用噴射方式產(chǎn)生冷媒，以利用重力下沉冷媒的方式，使得冷媒到達蒸發(fā)器的位置，實現(xiàn)無壓自動蒸發(fā)冷媒的目的，從而節(jié)約能源。本實用新型的實現(xiàn)方案如下:利用重力噴淋式蒸發(fā)器的空調(diào)系統(tǒng)，包括分散液態(tài)冷媒呈細微冷媒顆粒的噴淋器，還包括存儲液態(tài)冷媒的冷媒區(qū)，所述冷媒區(qū)內(nèi)安裝有噴淋水泵，噴淋器通過管道與噴淋水泵連通。還包括設(shè)置在噴淋器正下方的蒸發(fā)器。本發(fā)明以噴淋器為分散裝置，將噴淋器與冷媒區(qū)連通后，通過噴淋水泵的增壓，將冷媒區(qū)內(nèi)的液態(tài)冷媒運輸?shù)絿娏芷?，在噴淋器的分散作用下，使得冷媒以細微的小液滴的方式分散開來。由于噴淋器正下方設(shè)置的蒸發(fā)器，此時分散的冷媒在重力的作用下自動下沉，到達蒸發(fā)器所在位置，在蒸發(fā)器的作用下實現(xiàn)蒸發(fā)吸熱變?yōu)闅鈶B(tài)冷媒。所述蒸發(fā)器為板式熱交換器，板式熱交換器包括若干用于蒸發(fā)液態(tài)冷媒的蒸發(fā)通道和若干用于通入外界熱源的過熱通道，蒸發(fā)通道和過熱通道互相緊貼并隔離，其中蒸發(fā)通道的開口方向指向噴淋器。而傳統(tǒng)的蒸發(fā)器一般采用的是互相封閉且相鄰的流到，一般的冷媒需要增壓特殊的增壓裝置，例如傳統(tǒng)的毛細血管式的蒸發(fā)器，而本發(fā)明采用的是兩個互相隔離并貼合在一起的蒸發(fā)通道和過熱通道，過熱通道內(nèi)通入較高的熱源，如熱空氣或熱水，而蒸發(fā)通道的開口面向噴淋器，當分散的冷媒下沉到蒸發(fā)通道內(nèi)，在重力的作用下沿著蒸發(fā)通道的壁下流，在下流的過程中與過熱通道內(nèi)的介質(zhì)進行熱交換，液態(tài)的冷媒吸熱后進行蒸發(fā)，從而蒸發(fā)為氣態(tài)冷媒，此時過熱通道的出口端為冷量輸出，以對室內(nèi)制冷，由于蒸發(fā)通道上方為較大的空間，因此氣態(tài)的冷媒可直接向上，無阻力的進行向上運動，而傳統(tǒng)的蒸發(fā)器中的冷凝蒸發(fā)后，由于通道是彎曲的，因此需要外加增壓裝置，而本實用新型不需要外部增加裝置，即可實現(xiàn)氣態(tài)冷媒自動向上。[0010]所述過熱通道的軸線和蒸發(fā)通道的軸線互相垂直。 過熱通道的兩端均連接有通氣通道A。進一步的，本發(fā)明中的蒸發(fā)器還可以采用傳統(tǒng)管道陣列式蒸發(fā)器，即所述蒸發(fā)器為傳統(tǒng)管道陣列式蒸發(fā)器，傳統(tǒng)管道陣列式蒸發(fā)器包括若干個層疊的過熱盤管。過熱盤管的層疊方向由噴淋器指向地面或者過熱盤管的層疊方向為水平方向。還包括一端封閉的運氣管道，噴淋器和蒸發(fā)器均安裝在運氣管道的封閉端區(qū)；運氣管道的開口端與冷媒區(qū)進行封閉連通。所述運氣管道內(nèi)還設(shè)置有冷凝器，冷凝器位于靠近冷媒區(qū)的運氣管道的開口端區(qū)。本發(fā)明采用運氣管道將整個蒸發(fā)區(qū)和冷凝區(qū)連接成一個整體，該運氣管道在實施時，以依附高層建筑為佳，運氣管道從蒸發(fā)器開始直上，然后彎曲向下，最后到達冷媒區(qū)。形成完整的閉合回路。所述運氣管道內(nèi)還設(shè)置有壓氣裝置，所述壓氣裝置位于冷凝器和蒸發(fā)器之間，且蒸發(fā)器至壓氣裝置的運氣管道區(qū)域為直管，直管軸線垂直于底面設(shè)置，壓氣裝置位于蒸發(fā)器的正上方。壓氣裝置位于蒸發(fā)器的正上方，這樣蒸發(fā)后的氣體冷媒可直接通過運氣管道直上，之間不采用彎曲設(shè)計，而采用直段管道設(shè)計，以達到低阻運行冷媒流徑的目的，從而節(jié)約能源。本實用新型的優(yōu)點在于:減少增壓裝置，采用直流的方式，利用重力和蒸發(fā)上升力，在直管的導(dǎo)向作用下，形成無阻力上升和下沉，最后達到節(jié)約能源提高能效比的目的。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的標號分別表示為:11、壓氣裝置；12、通氣通道B ;13、冷凝器；14、噴淋器；15、蒸發(fā)器；16、通氣通道A ;17、運氣管道；18、噴淋水泵；1、蒸發(fā)通道；2、過熱通道。
具體實施方式
實施例一如圖1、2所示。利用重力噴淋式蒸發(fā)器的空調(diào)系統(tǒng)，包括分散液態(tài)冷媒呈細微冷媒顆粒的噴淋器14，還包括存儲液態(tài)冷媒的冷媒區(qū)，所述冷媒區(qū)內(nèi)安裝有噴淋水泵18，噴淋器14通過管道與噴淋水泵18連通。還包括設(shè)置在噴淋器14正下方的蒸發(fā)器15。所述蒸發(fā)器15為板式熱交換器,板式熱交換器包括若干用于蒸發(fā)液態(tài)冷媒的蒸發(fā)通道I和若干用于通入外界熱源的過熱通道2，蒸發(fā)通道I和過熱通道2互相緊貼并隔離，其中蒸發(fā)通道I的開口方向指向噴淋器14。所述過熱通道2的軸線和蒸發(fā)通道I的軸線互相垂直。過熱通道2的兩端均連接有通氣通道A16。[0030]進一步的，本發(fā)明中的蒸發(fā)器還可以采用傳統(tǒng)管道陣列式蒸發(fā)器，即所述蒸發(fā)器15為傳統(tǒng)管道陣列式蒸發(fā)器，傳統(tǒng)管道陣列式蒸發(fā)器包括若干個層疊的過熱盤管。過熱盤管的層疊方向由噴淋器14指向地面或者過熱盤管的層疊方向為水平方向。還包括一端封閉的運氣管道17，噴淋器14和蒸發(fā)器15均安裝在運氣管道17的封閉端區(qū)；運氣管道17的開口端與冷媒區(qū)進行封閉連通。所述運氣管道17內(nèi)還設(shè)置有冷凝器13，冷凝器13位于靠近冷媒區(qū)的運氣管道17的開口端區(qū)。所述運氣管道17內(nèi)還設(shè)置有壓氣裝置11，所述壓氣裝置11位于冷凝器13和蒸發(fā)器15之間，且蒸發(fā)器15至壓氣裝置11的運氣管道區(qū)域為直管，直管軸線垂直于底面設(shè)置，壓氣裝置11位于蒸發(fā)器15的正上方。本發(fā)明以噴淋器14為分散裝置，將噴淋器14與冷媒區(qū)連通后，通過噴淋水泵的增壓，將冷媒區(qū)內(nèi)的液態(tài)冷媒運輸?shù)絿娏芷?4，在噴淋器14的分散作用下，使得冷媒以細微的小液滴的方式分散開來。由于噴淋器14正下方設(shè)置的蒸發(fā)器15，此時分散的冷媒在重力的作用下自動下沉，到達蒸發(fā)器所在位置，在蒸發(fā)器的作用下實現(xiàn)蒸發(fā)吸熱變?yōu)闅鈶B(tài)冷媒。而傳統(tǒng)的蒸發(fā)器一般采用的是互相封閉且相鄰的流到，一般的冷媒需要增壓特殊的增壓裝置，例如傳統(tǒng)的毛細血管式的蒸發(fā)器，而本發(fā)明采用的是兩個互相隔離并貼合在一起的蒸發(fā)通道和過熱通道，過熱通道內(nèi)通入較高的熱源，如熱空氣或熱水，而蒸發(fā)通道的開口面向噴淋器14，當分散的冷媒下沉到蒸發(fā)通道內(nèi)，在重力的作用下沿著蒸發(fā)通道的壁下流，在下流的過程中與過熱通道內(nèi)的介質(zhì)進行熱交換，液態(tài)的冷媒吸熱后進行蒸發(fā)，從而蒸發(fā)為氣態(tài)冷媒，此時過熱通道的出口端為冷量輸出，以對室內(nèi)制冷，由于蒸發(fā)通道上方為較大的空間，因此氣態(tài)的冷媒可直接向上，無阻力的進行向上運動，而傳統(tǒng)的蒸發(fā)器中的冷凝蒸發(fā)后，由于通道是彎曲的，因此需要外加增壓裝置，而本實用新型不需要外部增加裝置，即可實現(xiàn)氣態(tài)冷媒自動向上。本發(fā)明采用運氣管道將整個蒸發(fā)區(qū)和冷凝區(qū)連接成一個整體，該運氣管道在實施時，以依附高層建筑為佳，運氣管道從蒸發(fā)器開始直上，然后彎曲向下，最后到達冷媒區(qū)。形成完整的閉合回路。壓氣裝置11位于蒸發(fā)器15的正上方，這樣蒸發(fā)后的氣體冷媒可直接通過運氣管道直上，之間不采用彎曲設(shè)計，而采用直段管道設(shè)計，以達到低阻運行冷媒流徑的目的，從而節(jié)約能源。實施例時，本發(fā)明中的運氣管道中位于壓氣裝置至蒸發(fā)器之間的部分為直管，壓氣裝置至冷凝器的部分為彎曲管道，冷凝器位于冷凝區(qū)的正上方，整個運氣管道以依附在高層建筑上，蒸發(fā)器連接的兩個通氣通道A16，一個為進端，一個為出端，以熱氣流為媒介，一個通氣通道A16內(nèi)通入熱氣流媒介，在蒸發(fā)器內(nèi)進行熱交換后，另一個通氣通道A16出的是變冷的氣流媒介，該氣流媒介可直接通入到室內(nèi)為室內(nèi)制冷。蒸發(fā)后的氣態(tài)冷媒直流而上，在壓氣裝置的作用下彎曲管道內(nèi)的氣壓增大，當其到達冷凝器處，實現(xiàn)冷凝處理，最后回復(fù)為液態(tài)冷媒并存貯在冷媒區(qū)內(nèi)。整個過程進行循環(huán)往復(fù)處理，本實施例實施后可實現(xiàn)能效達到80%。冷凝器連接的兩個通氣通道B12，一個為進端，一個為出端，以冷氣流為媒介，一個通氣通道B12通入冷氣媒介，當其經(jīng)過冷凝器后實現(xiàn)冷凝，其冷氣媒介吸熱升溫，變?yōu)闊釟饷浇?，該熱氣媒介可通入室?nèi)為室內(nèi)提高熱量。如上所述，則能很好的實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.利用重力噴淋式蒸發(fā)器的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于:包括分散液態(tài)冷媒呈細微冷媒顆粒的噴淋器(14)，還包括存儲液態(tài)冷媒的冷媒區(qū)，所述冷媒區(qū)內(nèi)安裝有噴淋水泵(18)，噴淋器(14)通過管道與噴淋水泵(18)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用重力噴淋式蒸發(fā)器的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于:還包括設(shè)置在噴淋器(14)正下方的蒸發(fā)器(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用重力噴淋式蒸發(fā)器的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸發(fā)器(15)為板式熱交換器，板式熱交換器包括若干用于蒸發(fā)液態(tài)冷媒的蒸發(fā)通道(I)和若干用于通入外界熱源的過熱通道(2)，蒸發(fā)通道(I)和過熱通道(2)互相緊貼并隔離，其中蒸發(fā)通道(I)的開口方向指向噴淋器(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用重力噴淋式蒸發(fā)器的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于:所述過熱通道(2)的軸線和蒸發(fā)通道(I)的軸線互相垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用重力噴淋式蒸發(fā)器的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于:過熱通道(2)的兩端均連接有通氣通道A (16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用重力噴淋式蒸發(fā)器的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸發(fā)器(15)為傳統(tǒng)管道陣列式蒸發(fā)器，傳統(tǒng)管道陣列式蒸發(fā)器包括若干個層疊的過熱盤管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用重力噴淋式蒸發(fā)器的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于:過熱盤管的層疊方向由噴淋器(14)指向地面或者過熱盤管的層疊方向為水平方向。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-7中任意一項所述的利用重力噴淋式蒸發(fā)器的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于:還包括一端封閉的運氣管道(17)，噴淋器(14)和蒸發(fā)器(15)均安裝在運氣管道(17)的封閉端區(qū)；運氣管道(17)的開口端與冷媒區(qū)進行封閉連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用重力噴淋式蒸發(fā)器的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于:所述運氣管道(17)內(nèi)還設(shè)置有冷凝器(13)，冷凝器(13)位于靠近冷媒區(qū)的運氣管道(17)的開口端區(qū)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用重力噴淋式蒸發(fā)器的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于:所述運氣管道(17)內(nèi)還設(shè)置有壓氣裝置(11)，所述壓氣裝置(11)位于冷凝器(13)和蒸發(fā)器(15)之間，且蒸發(fā)器(15)至壓氣裝置(11)的運氣管道區(qū)域為直管，直管軸線垂直于底面設(shè)置，壓氣裝置(11)位于蒸發(fā)器(15)的正上方。
專利摘要本實用新型公開了利用重力噴淋式蒸發(fā)器的空調(diào)系統(tǒng)，包括分散液態(tài)冷媒呈細微冷媒顆粒的噴淋器，還包括存儲液態(tài)冷媒的冷媒區(qū)，所述冷媒區(qū)內(nèi)安裝有噴淋水泵，噴淋器通過管道與噴淋水泵連通該系統(tǒng)利用噴射方式產(chǎn)生冷媒，以利用重力下沉冷媒的方式，使得冷媒到達蒸發(fā)器的位置，實現(xiàn)無壓自動蒸發(fā)冷媒的目的，從而節(jié)約能源。
文檔編號F24F13/30GK203036826SQ20132005296
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者宋道勝 申請人:宋道勝