含水鋼丸的干燥方法
【專(zhuān)利摘要】一種含水鋼丸的干燥方法，其特殊之處是：控制回火爐運(yùn)行溫度為700℃-750℃，回火爐出料口溫度為650℃-700℃；在回火爐出料口處安裝熱風(fēng)采集裝置，收集后的熱風(fēng)被吸入熱風(fēng)管道；在熱風(fēng)管道中部安裝熱交換器，將含有煙塵的熱風(fēng)轉(zhuǎn)換為適宜鋼丸加熱的熱空氣；來(lái)自熱交換器的熱空氣被送至安裝在硫化干燥機(jī)熱源入口的布風(fēng)器；含水鋼丸在硫化干燥機(jī)內(nèi)被勻速傳送；流經(jīng)硫化干燥機(jī)的鋼丸與來(lái)自布風(fēng)器的熱空氣充分混合，帶走鋼丸內(nèi)水分；干燥后的鋼丸進(jìn)入下一道工序繼續(xù)加工。本發(fā)明不受季節(jié)及天氣等自然條件制約，可改善鋼丸表面質(zhì)量，干燥成本低，處理能力強(qiáng)，處理時(shí)間短，節(jié)能效果顯著，含水鑄鋼丸，經(jīng)過(guò)充分干燥后，水份散失，適宜下道工序加工。
【專(zhuān)利說(shuō)明】含水鋼丸的干燥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬磨料生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及含水鋼丸的干燥方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)人口眾多，能源資源相對(duì)不足，人均擁有量遠(yuǎn)低于世界平均水平。由于我國(guó)正處在工業(yè)化和城鎮(zhèn)化加快發(fā)展階段，能源消耗強(qiáng)度較高，消費(fèi)規(guī)模不斷擴(kuò)大，特別是高投入、高能耗、高污染的粗放型經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，加劇了能源供求矛盾和環(huán)境污染狀況。能源問(wèn)題已經(jīng)成為制約經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的重要因素。解決我國(guó)能源問(wèn)題的根本出路在于堅(jiān)持開(kāi)發(fā)與節(jié)約并舉，節(jié)約優(yōu)先的方針，大力推進(jìn)節(jié)能降耗，提高能源利用效率。節(jié)能是緩解能源約束，減輕環(huán)境壓力，保障經(jīng)濟(jì)安全，實(shí)現(xiàn)全面建設(shè)小康社會(huì)目標(biāo)和可持續(xù)發(fā)展的必然選擇，是我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的一項(xiàng)長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針，也是我國(guó)當(dāng)前一項(xiàng)極為緊迫的任務(wù)。我國(guó)政府先后出臺(tái)了《節(jié)能中長(zhǎng)期專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃》、《國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定》等一系列文件，在宏觀層面上，要求對(duì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)及布局進(jìn)行調(diào)整，將節(jié)能減排的發(fā)展理念貫穿于生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。在微觀層面上，要求企業(yè)提高能源利用效率，節(jié)約能源，減少排放。
[0003]金屬磨料生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程大同小異，都要經(jīng)過(guò)成丸、干燥、分選、篩分、淬火、精選等環(huán)節(jié)。熔融狀態(tài)的鋼水成丸后落入冷卻水池，出池后進(jìn)入待干燥狀態(tài)，出池后鋼丸含水量約為6%須將此含水量的鋼丸干燥后方能進(jìn)入下道工序。其中鋼丸干燥主要采用以下兩種途徑:1、通過(guò)自然條件散失水分，受季節(jié)及天氣等自然條件制約，增加了損耗，鋼丸表面氧化難以控制，隨著產(chǎn)量的提高晾曬場(chǎng)地不能滿足供應(yīng)。2、通過(guò)干燥設(shè)備強(qiáng)制干燥，熱力供應(yīng)來(lái)自燃煤，能耗高，增加了干燥成本，增加了氣體排放物等諸多不利環(huán)境因素，為達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)必須添置除塵設(shè)備，增加了設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用及后期維護(hù)費(fèi)用；并且處理能力低，干燥處理時(shí)間長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種不受季節(jié)及天氣等自然條件制約，鋼丸表面不易氧化，可改善鋼丸表面質(zhì)量，降低能耗，干燥成本低，干燥效果好，處理能力強(qiáng)，處理時(shí)間短的含水鋼丸的干燥方法。
[0005]該含水鋼丸的干燥方法，其特殊之處是:
(1)、采用回火爐，回火爐運(yùn)行溫度為7000C -750 °C,回火爐出料口溫度為650 0C -700 V ；
(2)、在回火爐出料口處安裝熱風(fēng)采集裝置，收集后的熱風(fēng)被吸入熱風(fēng)管道；
(3)、在熱風(fēng)管道中部安裝熱交換器，將含有煙塵的熱風(fēng)轉(zhuǎn)換為適宜鋼丸加熱的熱空
氣;
(4)、來(lái)自熱交換器的熱空氣被送至安裝在硫化干燥機(jī)熱源入口的布風(fēng)器；
(5)、含水鋼丸在硫化干燥機(jī)內(nèi)被勻速傳送，流量為8t/h-10t/h ；
(6)、流經(jīng)硫化干燥機(jī)的鋼丸與來(lái)自布風(fēng)器的熱空氣充分混合，帶走鋼丸內(nèi)水分； (7)、干燥后的鋼丸進(jìn)入下一道工序繼續(xù)加工；
(8)、流經(jīng)硫化干燥機(jī)的熱空氣與含水鋼丸熱交換后，經(jīng)布袋除塵器過(guò)濾后排放。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:不受季節(jié)及天氣等自然條件制約，鋼丸表面不易氧化，改善鋼丸表面質(zhì)量，降低能耗，干燥成本低，干燥效果好，處理能力強(qiáng)，處理時(shí)間短，解決了回火爐散熱問(wèn)題，同時(shí)杜絕了干燥爐尾氣排放，企業(yè)排放更加符合環(huán)保排放要求，節(jié)能效果顯著，含水鑄鋼丸，經(jīng)過(guò)充分干燥后，水份散失，適宜下道工序加工。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合圖1和實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明予以進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0009]實(shí)施例1
該含水鋼丸的干燥方法，步驟如下:
(1)、采用回火爐，回火爐運(yùn)行溫度為7200C -740 °C,回火爐出料口溫度為660 0C -680 0C ；
(2)、在回火爐出料口處安裝熱風(fēng)采集裝置，收集后的熱風(fēng)被吸入熱風(fēng)管道；
(3)、熱風(fēng)管道中部安裝熱交換器，將含有煙塵的熱風(fēng)轉(zhuǎn)換為適宜鋼丸加熱的熱空
氣;
(4)、來(lái)自熱交換器的熱空氣被送至安裝在硫化干燥機(jī)熱源入口的布風(fēng)器；
(5)、含水鋼丸在硫化干燥機(jī)內(nèi)被勻速傳送，流量為9t/h；
(6)、流經(jīng)硫化干燥機(jī)的鋼丸與來(lái)自布風(fēng)器的熱空氣充分混合，帶走鋼丸內(nèi)水分；
(7)、干燥后的鋼丸進(jìn)入下一道工序繼續(xù)加工；
(8)、流經(jīng)硫化干燥機(jī)的熱空氣與含水鋼丸熱交換后，經(jīng)布袋除塵器過(guò)濾后排放。
[0010]本 申請(qǐng)人:所加工的鋼丸出水后(水分6%)，以往工藝采用旋轉(zhuǎn)式燃煤烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干產(chǎn)量lot/h。原有退火爐3臺(tái)，功率為360KW*3，熱效率以90%計(jì)算每小時(shí)發(fā)熱量為360kwh*3*3600KJ/ kwh*90%=3499200 KJ,新硫化烘干機(jī)熱源引自中頻退火爐經(jīng)過(guò)熱交換器提供熱風(fēng)，熱交換器可以回收40%的熱量烘干鋼丸，3499200 KJ*40%= 1399680 KJ,烘干機(jī)入料所需熱量為4.2*10t/h*6%*1000* (100-15) =214200千焦，完全保證烘干熱量需求。
[0011]本實(shí)施例的干燥方法每噸產(chǎn)品節(jié)煤50公斤，年可節(jié)省烘干用煤年用量13950噸。極大程度降低了社會(huì)資源的消耗。
[0012]取消燃煤烘干爐節(jié)省烘干用煤折合標(biāo)煤:
300000t/ 年 *50kg/t*0.93/1000=13950t/ 年。(年產(chǎn)金屬磨料 300000 噸、所用烘干用煤為銀川產(chǎn)無(wú)煙煤，經(jīng)檢測(cè)發(fā)熱量為26000千焦/公斤(折合6500卡)，折算系數(shù)為6500/7000=0.93。)
實(shí)施例2
該含水鋼丸的干燥方法，步驟如下:
(I)、采用回火爐，回火爐運(yùn)行溫度為700 0C -720 °C,回火爐出料口溫度為650 0C -670 0C ； (2)、在回火爐出料口處安裝熱風(fēng)采集裝置，收集后的熱風(fēng)被吸入熱風(fēng)管道；
(3)、熱風(fēng)管道中部安裝熱交換器，將含有煙塵的熱風(fēng)轉(zhuǎn)換為適宜鋼丸加熱的熱空
氣;
(4)、來(lái)自熱交換器的熱空氣被送至安裝在硫化干燥機(jī)熱源入口的布風(fēng)器；
(5)、含水鋼丸在硫化干燥機(jī)內(nèi)被勻速傳送，流量為8t/h/h ；
(6)、流經(jīng)硫化干燥機(jī)的鋼丸與來(lái)自布風(fēng)器的熱空氣充分混合，帶走鋼丸內(nèi)水分；
(7)、干燥后的鋼丸進(jìn)入下一道工序繼續(xù)加工；
(8)、流經(jīng)硫化干燥機(jī)的熱空氣與含水鋼丸熱交換后，經(jīng)布袋除塵器過(guò)濾后排放。
[0013]實(shí)施例3
該含水鋼丸的干燥方法，步驟如下:
(1)、采用回火爐，回火爐運(yùn)行溫度為7300C -750 °C,回火爐出料口溫度為680 0C -700 V ；
(2)、在回火爐出料口處安裝熱風(fēng)采集裝置，收集后的熱風(fēng)被吸入熱風(fēng)管道；
(3)、熱風(fēng)管道中部安裝熱交換器，將含有煙塵的熱風(fēng)轉(zhuǎn)換為適宜鋼丸加熱的熱空
氣;
(4)、來(lái)自熱交換器的熱空氣被送至安裝在硫化干燥機(jī)熱源入口的布風(fēng)器；
(5)、含水鋼丸在硫化干燥機(jī)內(nèi)被勻速傳送，流量為10t/h；
(6)、流經(jīng)硫化干燥機(jī)的鋼丸與來(lái)自布風(fēng)器的熱空氣充分混合，帶走鋼丸內(nèi)水分；
(7)、干燥后的鋼丸進(jìn)入下一道工序繼續(xù)加工；
(8)、流經(jīng)硫化干燥機(jī)的熱空氣與含水鋼丸熱交換后，經(jīng)布袋除塵器過(guò)濾后排放。
【權(quán)利要求】
1.含水鋼丸的干燥是方法，其特征是: (1)、采用回火爐，回火爐運(yùn)行溫度為7000C -750 °C,回火爐出料口溫度為·650 0C -700 V ； (2)、在回火爐出料口處安裝熱風(fēng)采集裝置，收集后的熱風(fēng)被吸入熱風(fēng)管道； (3)、熱風(fēng)管道中部安裝熱交換器，將含有煙塵的熱風(fēng)轉(zhuǎn)換為適宜鋼丸加熱的熱空氣; (4)、來(lái)自熱交換器的熱空氣被送至安裝在硫化干燥機(jī)熱源入口的布風(fēng)器； (5)、含水鋼丸在硫化干燥機(jī)內(nèi)被勻速傳送，流量為8t/h-10t/h ； (6)、流經(jīng)硫化干燥機(jī)的鋼丸與來(lái)自布風(fēng)器的熱空氣充分混合，帶走鋼丸內(nèi)水分； (7)、干燥后的鋼丸進(jìn)入下一道工序繼續(xù)加工； (8)、流經(jīng)硫化干燥機(jī)的熱空氣與含水鋼丸熱交換后，經(jīng)布袋除塵器過(guò)濾后排放。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK103712431SQ201310747133
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】于海雙 申請(qǐng)人:遼寧龍?jiān)磳?shí)業(yè)集團(tuán)有限公司