再造煙葉往復(fù)式隧道干燥機(jī)的熱風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】再造煙葉往復(fù)式隧道干燥機(jī)的熱風(fēng)系統(tǒng)，由至少兩層熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)組成，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)層數(shù)與往復(fù)式隧道干燥機(jī)（3）的干燥箱層數(shù)相同，每層熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)均設(shè)置有排潮風(fēng)機(jī)（1）和外排風(fēng)管（2）；設(shè)有排濕總管（12）、新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)總管（13）通過各自的排濕支管及新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)支管與排風(fēng)管（6）連接，排濕總管、新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)總管的另一端與氣-氣熱回收（14）連接；等等。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，可對(duì)往復(fù)式隧道干燥機(jī)的每對(duì)干燥箱的上箱體和下箱體的送風(fēng)與排風(fēng)進(jìn)行獨(dú)立控制，提高熱風(fēng)使用效率、節(jié)能效果好，有效降低綜合成本。
【專利說明】再造煙葉往復(fù)式隧道干燥機(jī)的熱風(fēng)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于造紙法再造煙葉生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及再造煙葉干燥設(shè)備的熱風(fēng)系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的造紙法再造煙葉生產(chǎn)中，用于干燥再造煙葉的熱風(fēng)系統(tǒng)均采用氣浮烘箱熱風(fēng)系統(tǒng)，且烘箱系統(tǒng)采用單層布置，其弊端是熱風(fēng)系統(tǒng)布置過長，占用場地面積大、土建成本高，并且不適用于目前新型的往復(fù)式隧道干燥機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的系針對(duì)現(xiàn)有造紙法再造煙葉干燥熱風(fēng)系統(tǒng)中存在的上述不足，提供一種適用于往復(fù)式隧道干燥機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，并且能夠?qū)Ω稍锵涞拿繉?duì)上箱體和下箱體的送風(fēng)與排風(fēng)進(jìn)行獨(dú)立控制，提高熱風(fēng)使用效率、節(jié)能效果好的熱風(fēng)系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]再造煙葉往復(fù)式隧道干燥機(jī)的熱風(fēng)系統(tǒng)，該熱風(fēng)系統(tǒng)由至少兩層熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)組成，該熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的層數(shù)與往復(fù)式隧道干燥機(jī)的干燥箱層數(shù)相同，每層熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)均設(shè)置有排潮風(fēng)機(jī)和與排潮風(fēng)機(jī)連接的外排風(fēng)管；設(shè)有排濕總管、新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)總管通過各自的排濕支管及新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)支管與排風(fēng)管連接，排濕總管、新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)總管的另一端與氣-氣熱回收裝置連接；每層熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由至少兩個(gè)熱風(fēng)循環(huán)單元構(gòu)成，熱風(fēng)循環(huán)單元的數(shù)量與干燥箱的上箱體和下箱體的數(shù)量相同，每個(gè)熱風(fēng)循環(huán)單元通過排濕支管與排濕總管連接，每個(gè)熱風(fēng)循環(huán)單元通過新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)支管與新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)總管連接；每對(duì)烘箱的上箱體和下箱體配置一套熱風(fēng)循環(huán)單元；每個(gè)熱風(fēng)循環(huán)單元均包括有軟連接管、第一風(fēng)閥、排風(fēng)管、排風(fēng)過濾網(wǎng)、送風(fēng)管、散熱器、風(fēng)機(jī)，其中，軟連接管設(shè)置在烘箱的上箱體和下箱體的排風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口處，與風(fēng)機(jī)連接的排風(fēng)管上設(shè)置第一風(fēng)閥，在排風(fēng)管上安裝排風(fēng)過濾網(wǎng)，風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口連接送風(fēng)管，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接散熱器；排濕支管和新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)支管分別設(shè)置在排風(fēng)管上位于排風(fēng)過濾網(wǎng)的兩側(cè)；在排濕支管上設(shè)置有第二風(fēng)閥；氣-氣熱回收裝置與排潮風(fēng)機(jī)連接。
[0006]本發(fā)明風(fēng)機(jī)的電機(jī)設(shè)置為變頻調(diào)速電機(jī)；在送風(fēng)管上設(shè)置有風(fēng)壓檢測裝置及風(fēng)溫檢測裝置與烘箱的上箱體和下箱體的進(jìn)風(fēng)口相連；風(fēng)機(jī)安裝在各自的風(fēng)機(jī)支架上。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的層數(shù)與往復(fù)式隧道干燥機(jī)的干燥箱體層數(shù)相同，每層熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由兩個(gè)以上相互分隔的熱風(fēng)循環(huán)單元順序排列組成。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)奇數(shù)層的風(fēng)機(jī)安裝成一列，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)偶數(shù)層的風(fēng)機(jī)安裝成一列。
[0007]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)再造煙葉氣浮烘箱熱風(fēng)系統(tǒng)單層布置、占用場地面積大、土建成本高的弊端，熱風(fēng)系統(tǒng)采用多層布置，結(jié)構(gòu)緊湊。獨(dú)立的熱風(fēng)循環(huán)單元可對(duì)往復(fù)式隧道干燥機(jī)的每對(duì)干燥箱的上箱體和下箱體的送風(fēng)與排風(fēng)進(jìn)行獨(dú)立控制，提高熱風(fēng)使用效率、節(jié)能效果好，有效降低綜合成本。由于本發(fā)明熱風(fēng)系統(tǒng)采用立體組合方式布置，能夠在有限的空間內(nèi)布置熱風(fēng)系統(tǒng)，熱風(fēng)效率高；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于制造安裝。[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0010]圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0011]圖中:1-排潮風(fēng)機(jī)，2-外排風(fēng)管，3-往復(fù)式隧道干燥機(jī)，4-軟連接管，5-第一風(fēng)閥、6-排風(fēng)管，7-排風(fēng)過濾網(wǎng)，8-送風(fēng)管，9-散熱器，10-風(fēng)機(jī)，11-風(fēng)機(jī)支架，12-排濕總管12.1-排濕支管，13-新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)總管，13.1-新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)支管，14-氣-氣熱回收裝置，15-第二風(fēng)閥。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1、圖2所示，本發(fā)明再造煙葉往復(fù)式隧道干燥機(jī)的熱風(fēng)系統(tǒng)，由至少兩層熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)組成，該熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的層數(shù)與往復(fù)式隧道干燥機(jī)3的干燥箱層數(shù)相同，每層熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)均設(shè)置有排潮風(fēng)機(jī)I和與排潮風(fēng)機(jī)連接的外排風(fēng)管2。設(shè)有排濕總管12、新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)總管13分別通過各自的排濕支管12.1及新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)支管13.1與排風(fēng)管6連接，排濕總管12、新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)總管13的另一端與氣-氣熱回收裝置14連接。每層熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由至少兩個(gè)熱風(fēng)循環(huán)單元構(gòu)成，熱風(fēng)循環(huán)單元的數(shù)量與干燥箱的上箱體和下箱體的數(shù)量相同，每個(gè)熱風(fēng)循環(huán)單元通過排濕支管12.1與排濕總管12連接，每個(gè)熱風(fēng)循環(huán)單元通過新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)支管13.1與新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)總管13連接。每對(duì)烘箱的上箱體和下箱體配置一套熱風(fēng)循環(huán)單元。每個(gè)熱風(fēng)循環(huán)單元均包括有軟連接管4、第一風(fēng)閥5、排風(fēng)管6、排風(fēng)過濾網(wǎng)7、送風(fēng)管8、散熱器9、風(fēng)機(jī)10，其中，軟連接管4設(shè)置在烘箱的上箱體和下箱體的排風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口處，與風(fēng)機(jī)10連接的排風(fēng)管6上設(shè)置第一風(fēng)閥5，在排風(fēng)管6上安裝排風(fēng)過濾網(wǎng)7，風(fēng)機(jī)10的排風(fēng)口連接送風(fēng)管8，風(fēng)機(jī)10的進(jìn)風(fēng)口連接散熱器9。排濕支管12.1和新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)支管13.1分別設(shè)置在排風(fēng)管6上位于排風(fēng)過濾網(wǎng)7的兩側(cè)。在排濕支管12.1上設(shè)置有第二風(fēng)閥15。氣-氣熱回收裝置14與排潮風(fēng)機(jī)I連接。風(fēng)機(jī)10的電機(jī)設(shè)置為變頻調(diào)速電機(jī)，風(fēng)機(jī)10安裝在各自的風(fēng)機(jī)支架11上。在送風(fēng)管6上設(shè)置有風(fēng)壓檢測裝置及風(fēng)溫檢測裝置與烘箱的上箱體和下箱體的進(jìn)風(fēng)口相連。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的層數(shù)與往復(fù)式隧道干燥機(jī)的干燥箱體層數(shù)相同，每層熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由兩個(gè)以上相互分隔的熱風(fēng)循環(huán)單元順序排列組成。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)奇數(shù)層的風(fēng)機(jī)10安裝成一列，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)偶數(shù)層的風(fēng)機(jī)10安裝成一列。
[0013]本發(fā)明熱風(fēng)系統(tǒng)的工作過程如下:關(guān)閉排濕支管上風(fēng)閥即第二風(fēng)閥15，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)10的電機(jī)，散熱器9通入蒸汽，如圖1、如圖2箭頭所示，空氣在排風(fēng)管6內(nèi)運(yùn)行至散熱器9處空氣在此進(jìn)行加熱升溫，由風(fēng)機(jī)10的排風(fēng)口經(jīng)送風(fēng)管8送入往復(fù)式隧道干燥機(jī)3，空氣經(jīng)過多次循環(huán)加熱達(dá)到工藝要求的風(fēng)溫后，根據(jù)送風(fēng)管8上的風(fēng)溫檢測裝置的信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)散熱器9的蒸汽進(jìn)汽壓力，根據(jù)送風(fēng)管8上的風(fēng)壓檢測裝置的信號(hào)調(diào)整送風(fēng)管上的第一風(fēng)閥5，使風(fēng)壓滿足工藝要求，將需干燥的再造煙葉片基或再造煙葉送至往復(fù)式隧道干燥機(jī)進(jìn)行干燥，熱風(fēng)干燥對(duì)再造煙葉片基或再造煙葉進(jìn)行干燥，熱風(fēng)經(jīng)過多次循環(huán)后濕度增加當(dāng)達(dá)到工藝要求的濕度時(shí)，啟動(dòng)排潮風(fēng)機(jī)1，根據(jù)安裝在排風(fēng)管6上的濕度檢測裝置傳送的信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)置在排濕支管上的第二風(fēng)閥15，對(duì)濕度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。外排熱風(fēng)經(jīng)過氣-氣熱回收裝置14對(duì)補(bǔ)充新空氣進(jìn)行加熱，加熱后的新空氣新經(jīng)補(bǔ)風(fēng)總管分別補(bǔ)充至各排風(fēng)管6中，經(jīng)過氣-氣交換的外排熱風(fēng)經(jīng)外排風(fēng)管2排至室外。所述氣-氣熱回收裝置14、風(fēng)閥、散熱器等均可采用現(xiàn)有技術(shù)裝置。
【權(quán)利要求】
1.再造煙葉往復(fù)式隧道干燥機(jī)的熱風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，該熱風(fēng)系統(tǒng)由至少兩層熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)組成，該熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的層數(shù)與往復(fù)式隧道干燥機(jī)(3 )的干燥箱層數(shù)相同，每層熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)均設(shè)置有排潮風(fēng)機(jī)(I)和與排潮風(fēng)機(jī)(I)連接的外排風(fēng)管(2);設(shè)有排濕總管(12)、新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)總管(13)通過各自的排濕支管(12.1)及新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)支管(13.1)與排風(fēng)管(6)連接，排濕總管(12)、新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)總管(13)的另一端與氣-氣熱回收(14)連接；每層熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由至少兩個(gè)熱風(fēng)循環(huán)單元構(gòu)成，熱風(fēng)循環(huán)單元的數(shù)量與干燥箱的上箱體和下箱體的數(shù)量相同，每個(gè)熱風(fēng)循環(huán)單元通過排濕支管(12.1)與排濕總管(12 )連接，每個(gè)熱風(fēng)循環(huán)單元通過新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)支管(13.1)與新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)總管(13)連接；每對(duì)烘箱的上箱體和下箱體配置一套熱風(fēng)循環(huán)單元；每個(gè)熱風(fēng)循環(huán)單元均包括有軟連接管(4)、第一風(fēng)閥(5)、排風(fēng)管(6)、排風(fēng)過濾網(wǎng)(7)、送風(fēng)管(8)、散熱器(9)、風(fēng)機(jī)(10)，其中，軟連接管(4)設(shè)置在烘箱的上箱體和下箱體的排風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口處，與風(fēng)機(jī)(10)連接的排風(fēng)管(6)上設(shè)置第一風(fēng)閥(5)，在排風(fēng)管(6 )上安裝排風(fēng)過濾網(wǎng)(7 )，風(fēng)機(jī)(10 )的排風(fēng)口連接送風(fēng)管(8 )，風(fēng)機(jī)(10 )的進(jìn)風(fēng)口連接散熱器(9);排濕支管(12.1)和新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)支管(13.1)分別設(shè)置在排風(fēng)管(6)上位于排風(fēng)過濾網(wǎng)(7)的兩側(cè)；在排濕支管(12.1)上設(shè)置有第二風(fēng)閥(15);氣-氣熱回收裝置(14)與排潮風(fēng)機(jī)(I)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再造煙葉往復(fù)式隧道干燥機(jī)的熱風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，風(fēng)機(jī)(10)的電機(jī)設(shè)置為變頻調(diào)速電機(jī)；在送風(fēng)管(6)上設(shè)置有風(fēng)壓檢測裝置及風(fēng)溫檢測裝置與烘箱的上箱體和下箱體的進(jìn)風(fēng)口相連；風(fēng)機(jī)(10)安裝在各自的風(fēng)機(jī)支架(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再造煙葉往復(fù)式隧道干燥機(jī)的熱風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的層數(shù)與往復(fù)式隧道干燥機(jī)的干燥箱體層數(shù)相同，每層熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由兩個(gè)以上相互分隔的熱風(fēng)循環(huán)單元順序排列組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再造煙葉往復(fù)式隧道干燥機(jī)的熱風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)奇數(shù)層的風(fēng)機(jī)(10)安裝成一列，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)偶數(shù)層的風(fēng)機(jī)(10)安裝成一列。
【文檔編號(hào)】F26B21/02GK103727769SQ201310703268
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】余紅濤, 徐廣晉, 劉建平, 關(guān)平, 王焰, 王忠澤, 郭維平, 曾凡鳳, 李正武, 陳遠(yuǎn)祥, 呂正峰, 許江虹 申請人:云南中煙昆船瑞升科技有限公司