一種用于頁(yè)巖磚生產(chǎn)的環(huán)形自燃槽及其生產(chǎn)頁(yè)巖磚的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種用于頁(yè)巖磚生產(chǎn)的環(huán)形自燃槽及其生產(chǎn)頁(yè)巖磚的方法，通過(guò)優(yōu)化頁(yè)巖焙燒陶化條件，將頁(yè)巖65份、生物質(zhì)廢棄料15份、煤矸石20份作為原料，使用一種替代傳統(tǒng)使用磚窯且免燒制的環(huán)形自燃槽體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)整體呈橢圓形地下環(huán)形槽體狀，環(huán)形槽兩邊環(huán)形槽外墻和環(huán)形槽內(nèi)墻及底部用磚砌成，槽體頂部與地面持平，環(huán)形槽體中間設(shè)置排煙主通道，排煙主通道頂部與地面預(yù)留一定距離，排煙主通道每隔一定距離設(shè)置煙囪，煙囪直通地面，環(huán)形槽每隔一定距離設(shè)置排煙通道，排煙通道連接至排煙主通道，排煙主通道底部與排煙通道底部處同一個(gè)水平位置，煙囪與排煙通道互相錯(cuò)開(kāi)，從而達(dá)到了節(jié)能環(huán)保、省工省力，具有廣泛而適用的價(jià)值。
【專利說(shuō)明】一種用于頁(yè)巖磚生產(chǎn)的環(huán)形自燃槽及其生產(chǎn)頁(yè)巖磚的方法
發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于制備建筑材料裝備的【技術(shù)領(lǐng)域】，進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種輕質(zhì)環(huán)保型頁(yè)巖磚加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，本發(fā)明涉及一種用于頁(yè)巖磚生產(chǎn)裝備及其制備頁(yè)巖磚的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]磚是建筑業(yè)中最常用的材料之一，但隨著磚用量的增加，人們對(duì)低耗能高性能建筑材料需求量越來(lái)越高，頁(yè)巖磚作為粘土磚的替代產(chǎn)品，在未來(lái)建筑業(yè)發(fā)展中有著不可替代的作用。同時(shí)，頁(yè)巖磚制造業(yè)中，提高產(chǎn)品強(qiáng)度和資源利用率，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，也是人們研究和關(guān)注的焦點(diǎn)。亟需從頁(yè)巖磚生產(chǎn)裝備及其制備頁(yè)巖磚的技術(shù)入手，加以改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)，使之生產(chǎn)制造出更具品質(zhì)的頁(yè)巖磚，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保、操作簡(jiǎn)單、省工省力的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中頁(yè)巖磚生產(chǎn)裝備及其制備頁(yè)巖磚的技術(shù)的技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明提供一種用于頁(yè)巖磚生產(chǎn)的環(huán)形自燃槽及其生產(chǎn)頁(yè)巖磚的方法，通過(guò)優(yōu)化頁(yè)巖焙燒陶化條件，改造現(xiàn)有磚窯結(jié)構(gòu)，控制焙燒過(guò)程的條件，提高頁(yè)巖磚焙燒陶化效果，提高產(chǎn)品性能質(zhì)量，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保、操作簡(jiǎn)單、省工省力，獲得顯著的技術(shù)效果，具有廣泛而適用的價(jià)值。
[0004]本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案:
[0005]通過(guò)優(yōu)化配制磚坯材料和調(diào)整制坯工藝，進(jìn)一步優(yōu)化頁(yè)巖焙燒陶化條件，設(shè)置一種替代常見(jiàn)的磚窯且免燒制，達(dá)到節(jié)能環(huán)保、操作簡(jiǎn)單、省工省力的環(huán)形自燃槽，優(yōu)化頁(yè)巖焙燒陶化條件，改造現(xiàn)有磚窯結(jié)構(gòu)，控制焙燒過(guò)程的條件，提高頁(yè)巖磚焙燒陶化效果，提高產(chǎn)品性能質(zhì)量，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保、操作簡(jiǎn)單、省工省力，獲得顯著的技術(shù)效果，具有廣泛而適用的價(jià)值。
[0006]本發(fā)明具體提供一種輕質(zhì)環(huán)保型頁(yè)巖磚加工方法，加工方法具體步驟如下:
[0007](I)優(yōu)化配制磚坯材料和調(diào)整制坯工藝，優(yōu)化頁(yè)巖焙燒陶化條件:將原料分類粉碎，12目篩過(guò)篩，按粉狀物體積比計(jì):頁(yè)巖65份、棉花秸桿、鋸末、木屑等生物質(zhì)廢棄料15份、煤矸石20份，將這些選用粉碎過(guò)篩的原料混合送入攪拌機(jī)，并注水?dāng)嚢璩砂霛窳?，需水量按重量百分比?jì)為50-60%，不宜太濕或太干，一般以用手抓一把料，用力捏緊可以成團(tuán)但無(wú)水溢出為宜；將半濕料送入多孔制磚機(jī)制成磚坯后，運(yùn)至晾曬場(chǎng)碼垛自然曬干，干磚坯運(yùn)至磚坯焙燒裝置。
[0008](2)采用的磚坯焙燒裝置為一種環(huán)形自燃槽結(jié)構(gòu)，替代傳統(tǒng)使用磚窯且免燒制，環(huán)形自燃槽構(gòu)造是:環(huán)形自燃槽體結(jié)構(gòu)整體呈橢圓形地下環(huán)形槽體狀，環(huán)形槽體的環(huán)形槽兩邊環(huán)形槽外墻和環(huán)形槽內(nèi)墻及底部用磚砌成，槽體頂部與地面持平，環(huán)形槽體外部四周開(kāi)闊平坦，方便磚坯和成品磚運(yùn)送，環(huán)形槽體中間設(shè)置排煙主通道，也稱主煙道，排煙主通道頂部與地面預(yù)留一定距離，排煙主通道每隔一定距離間斷設(shè)置煙?，煙?直通地面，環(huán)形槽每隔一定距離設(shè)置排煙通道，排煙通道也稱通風(fēng)口并連接至排煙主通道，排煙主通道底部與排煙通道底部處同一個(gè)水平位置，煙?與排煙通道互相錯(cuò)開(kāi)，切忌直線對(duì)應(yīng)從而造成穿堂通風(fēng)。
[0009](3)確定優(yōu)化控制焙燒過(guò)程的條件，提高頁(yè)巖磚焙燒陶化效果。具體方法如下:將干磚坯裝入步驟(2)提供的環(huán)形自燃槽時(shí)側(cè)立碼垛，垛高1.8米，頂部平放一層磚后再用20厘米厚濕土壓實(shí)密封，同一層磚坯間隔1.5厘米，下一層磚坯與上一層磚坯應(yīng)形成30度左右?jiàn)A角，切忌平行垛碼；第一次焙燒需要助燃，當(dāng)磚坯裝滿四分之一環(huán)形自燃槽時(shí)即可進(jìn)行首次焙燒，即在環(huán)形槽碼垛好的磚坯一頭建寬0.6米高I米助燃室，其他部位密封，將木柴、樹(shù)枝等易燃物材料放入助燃室點(diǎn)燃，把磚坯引燃后封口，成品磚出窯時(shí)助燃室即可拆除；磚坯引燃后如不出現(xiàn)熄火停產(chǎn)情況，無(wú)論時(shí)間多長(zhǎng)均可連續(xù)自燃焙燒，只需每天完成磚坯裝滿四分之一環(huán)形自燃槽工作量，連續(xù)在環(huán)形自燃槽中碼垛磚坯即可；自燃焙燒需10-12小時(shí)，完成之后應(yīng)保持36小時(shí)以上，使自燃后溫度緩慢降至350-40(TC，防止溫度劇降產(chǎn)生的變形、開(kāi)裂和強(qiáng)度降低而影響產(chǎn)品質(zhì)量；自燃焙燒和緩慢降溫48小時(shí)后，根據(jù)出磚進(jìn)度，逐步打開(kāi)頂部密封層，溫度降至人可以接觸時(shí)即可出磚。
[0010]本發(fā)明中，使用自制替代傳統(tǒng)使用磚窯且免燒制的環(huán)形自燃槽構(gòu)造優(yōu)先采用:環(huán)形自燃槽體結(jié)構(gòu)整體呈橢圓形地下環(huán)形槽體狀，環(huán)形槽體的環(huán)形槽兩邊環(huán)形槽外墻和環(huán)形槽內(nèi)墻高2米，環(huán)形槽底部?jī)?nèi)寬2米，環(huán)形槽長(zhǎng)30米，環(huán)形槽用磚砌成，槽外墻的墻厚0.3米，槽體頂部與地面持平，環(huán)形槽體外部四周開(kāi)闊平坦，方便磚坯和成品磚運(yùn)送，環(huán)形槽體中間設(shè)置的主煙道長(zhǎng)25米，內(nèi)寬0.3米，高0.5米，主煙道頂部距離地面0.4米，排煙主通道每隔3米間斷設(shè)置煙囪，煙囪直通地面，煙囪的內(nèi)徑0.3X0.3米，距離地面高度0.6米，環(huán)形槽每隔1.5米處設(shè)置排煙通道，排煙通道也稱通風(fēng)口內(nèi)徑0.3 X 0.3米，并連接至排煙主通道，排煙主通道底部與排煙通道底部處同一個(gè)水平位置，煙?與排煙通道互相錯(cuò)開(kāi)，切忌直線對(duì)應(yīng)從而造成穿堂通風(fēng)。
[0011]通過(guò)實(shí)施本發(fā)明具體的
【發(fā)明內(nèi)容】
，可以達(dá)到以下效果:
[0012](I)采用本發(fā)明提供的一種用于頁(yè)巖磚生產(chǎn)裝備及其制備頁(yè)巖磚，坯體多孔性增加了與空氣接觸面，使用自制替代傳統(tǒng)使用磚窯且免燒制的環(huán)形自燃槽，在自燃焙燒更充分更完全，避免外紅內(nèi)黑夾生成品磚。磚坯配料含棉花秸桿等生物質(zhì)和煤矸石，自燃焙燒過(guò)程中溫度可達(dá)900°C?1000°C并保持10?12小時(shí)，基本滿足了頁(yè)巖焙燒陶化條件，坯體中碳元素燃燒后產(chǎn)生大量細(xì)微小孔，達(dá)到了輕質(zhì)、保溫、隔音、強(qiáng)度高特點(diǎn)；取材簡(jiǎn)單方便，生物質(zhì)材料采用當(dāng)?shù)卮罅繌U棄棉花秸桿、鋸末、木屑、樹(shù)枝，煤矸石采用煤礦廢渣，實(shí)現(xiàn)了廢棄資源的有效利用，且不用燒制，無(wú)需修建磚窯，全過(guò)程成本低廉，操作簡(jiǎn)單，省工省力，節(jié)能環(huán)保。
[0013](2)通過(guò)采用本發(fā)明采用替代傳統(tǒng)使用磚窯且免燒制的環(huán)形自燃槽，上面敞開(kāi)，磚坯拉到槽旁邊，直接用小吊車(chē)掉進(jìn)槽內(nèi)，減少了很多工序和工人，出磚時(shí)，直接用小吊車(chē)吊出，減少了像剛才那個(gè)途中用人力車(chē)?yán)M(jìn)拉出的情況。裝坯和出磚都直接從上面送入或拿出，在橢圓形槽中四分之一自燃、四分之一部位冷卻、四分之一部位出磚、四分之一部位裝磚還，自燃后的冷卻、冷卻后的出磚、出裝后的裝磚還，裝磚還后的繼續(xù)自燃，就形成了周而復(fù)始的一個(gè)循環(huán)程序，提供的用于頁(yè)巖磚生產(chǎn)的環(huán)形自燃槽體結(jié)構(gòu)內(nèi)出磚的人后面就是裝磚坯的人，前面出、后面裝，循環(huán)工作，從而達(dá)到了節(jié)能環(huán)保、操作簡(jiǎn)單、省工省力，獲得顯著的技術(shù)效果，具有廣泛而適用的價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0014]圖1顯示為本發(fā)明提供的環(huán)形自燃槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2顯示為本發(fā)明提供的環(huán)形自燃槽A-A向剖視圖。
[0016]圖1-2中，1-環(huán)形槽外墻；2_環(huán)形槽內(nèi)墻；3_排煙通道；4_環(huán)形槽；5_排煙主通道(主煙道)；6_煙囪；7_ 土墊層；Λ -為地下平面;▽-為地上平面。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面，舉實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明，但是，本發(fā)明并不限于下述的實(shí)施例。另外，在下述的說(shuō)明中，如無(wú)特別說(shuō)明，％皆指m / m質(zhì)量百分比。
[0018]本發(fā)明中選用的所有試劑和儀器都為本領(lǐng)域熟知選用的，但不限制本發(fā)明的實(shí)施，其他本領(lǐng)域熟知的一些試劑和設(shè)備都可適用于本發(fā)明以下實(shí)施方式的實(shí)施。
[0019]實(shí)施例一:輕質(zhì)環(huán)保型頁(yè)巖磚的制備
[0020]輕質(zhì)環(huán)保型頁(yè)巖磚加工方法具體步驟如下:
[0021](I)優(yōu)化配制磚坯材料和調(diào)整制坯工藝，優(yōu)化頁(yè)巖焙燒陶化條件:將原料分類粉碎，12目篩過(guò)篩，按粉狀物體積比計(jì):頁(yè)巖65份、棉花秸桿、鋸末、木屑等生物質(zhì)廢棄料15份、煤矸石20份，將這些 選用粉碎過(guò)篩的原料混合送入攪拌機(jī)，并注水?dāng)嚢璩砂霛窳?，需水量按重量百分比?jì)為50-60%，不宜太濕或太干，一般以用手抓一把料，用力捏緊可以成團(tuán)但無(wú)水溢出為宜；將半濕料送入多孔制磚機(jī)制成磚坯后，運(yùn)至晾曬場(chǎng)碼垛自然曬干，干磚坯運(yùn)至磚坯焙燒裝置。
[0022](2)采用的磚坯焙燒裝置為一種環(huán)形自燃槽結(jié)構(gòu)，替代傳統(tǒng)使用磚窯且免燒制，環(huán)形自燃槽構(gòu)造是:環(huán)形槽體的環(huán)形槽(4)兩邊環(huán)形槽外墻(I)和環(huán)形槽內(nèi)墻(2)及底部用磚砌成，槽體頂部與地面(Λ、▽)持平，環(huán)形槽體外部四周開(kāi)闊平坦，方便磚坯和成品磚運(yùn)送，環(huán)形槽體中間設(shè)置排煙主通道(5)，也稱主煙道(5)，排煙主通道(5)頂部與地面預(yù)留一定距離，排煙主通道(5)每隔一定距離間斷設(shè)置煙囪(6)，煙囪(6)直通地面(Λ、V )，環(huán)形槽(4)每隔一定距離設(shè)置排煙通道(3)，排煙通道(3)也稱通風(fēng)口并連接至排煙主通道(5)，排煙主通道(5)底部與排煙通道(3)底部處同一個(gè)水平位置，煙? (6)與排煙通道
(3)互相錯(cuò)開(kāi)，切忌直線對(duì)應(yīng)從而造成穿堂通風(fēng)。
[0023](3)確定優(yōu)化控制焙燒過(guò)程的條件，提高頁(yè)巖磚焙燒陶化效果。具體方法如下:將干磚坯裝入步驟(2)提供的環(huán)形自燃槽時(shí)側(cè)立碼垛，垛高1.8米，頂部平放一層磚后再用20厘米厚濕土壓實(shí)密封，同一層磚坯間隔1.5厘米，下一層磚坯與上一層磚坯應(yīng)形成30度左右?jiàn)A角，切忌平行垛碼；第一次焙燒需要助燃，當(dāng)磚坯裝滿四分之一環(huán)形自燃槽時(shí)即可進(jìn)行首次焙燒，即在環(huán)形槽碼垛好的磚坯一頭建寬0.6米高I米助燃室，其他部位密封，將木柴、樹(shù)枝等易燃物材料放入助燃室點(diǎn)燃，把磚坯引燃后封口，成品磚出窯時(shí)助燃室即可拆除；磚坯引燃后如不出現(xiàn)熄火停產(chǎn)情況，無(wú)論時(shí)間多長(zhǎng)均可連續(xù)自燃焙燒，只需每天完成磚坯裝滿四分之一環(huán)形自燃槽工作量，連續(xù)在環(huán)形自燃槽中碼垛磚坯即可；自燃焙燒需10-12小時(shí)，完成之后應(yīng)保持36小時(shí)以上，使自然后溫度緩慢降至350-400°C，防止溫度劇降產(chǎn)生的變形、開(kāi)裂和強(qiáng)度降低而影響產(chǎn)品質(zhì)量；自燃焙燒和緩慢降溫48小時(shí)后，根據(jù)出磚進(jìn)度，逐步打開(kāi)頂部密封層，溫度降至人可以接觸時(shí)即可出磚。
[0024]實(shí)施例二:優(yōu)化配制磚還材料和調(diào)整制還工藝
[0025]本發(fā)明所采用的配制磚坯材料和調(diào)整制坯工藝，其方法是:將原料分類粉碎，12目篩過(guò)篩，頁(yè)巖65立方、棉花秸桿、鋸末、木屑等生物質(zhì)廢棄料15立方、煤矸石20立方，將這些選用粉碎過(guò)篩的原料混合送入攪拌機(jī)，并注水?dāng)嚢璩砂霛窳?，需水量約50-55立方左右，不宜太濕或太干，一般以用手抓一把料，用力捏緊可以成團(tuán)但無(wú)水溢出為宜；將半濕料送入多孔制磚機(jī)制成磚坯后，運(yùn)至晾曬場(chǎng)碼垛自然曬干，干磚坯運(yùn)至磚坯焙燒裝置。
[0026]實(shí)施例三:免燒制的環(huán)形自燃槽的設(shè)置
[0027]本發(fā)明中，使用自制替代傳統(tǒng)使用磚窯且免燒制的環(huán)形自燃槽構(gòu)造優(yōu)先采用:環(huán)形自燃槽體結(jié)構(gòu)整體呈橢圓形地下環(huán)形槽體狀，環(huán)形槽體的環(huán)形槽(4)兩邊環(huán)形槽外墻
(I)和環(huán)形槽內(nèi)墻⑵高2米，環(huán)形槽(4)底部?jī)?nèi)寬2米，環(huán)形槽(4)長(zhǎng)30米，環(huán)形槽(4)用磚砌成，槽外墻(I)的墻厚0.3米，槽體頂部與地面(Λ、V )持平，環(huán)形槽體外部四周開(kāi)闊平坦，方便磚坯和成品磚運(yùn)送，環(huán)形槽體中間設(shè)置的主煙道(5)長(zhǎng)25米，內(nèi)寬0.3米，高
0.5米，主煙道(5)頂部距離地面(Λ、V )0.4米，排煙主通道(5)每隔3米間斷設(shè)置煙囪(6)，煙囪(6)直通地面(Δ、V ),煙囪(6)的內(nèi)徑0.3X0.3米，距離地面(Λ、V )高度0.6米，環(huán)形槽(4)每隔1.5米處設(shè)置排煙通道(3)，排煙通道(3)也稱通風(fēng)口內(nèi)徑
0.3X0.3米，并連接至排煙主通道(5)，排煙主通道(5)底部與排煙通道(3)底部處同一個(gè)水平位置，煙囪(6)與排煙通道(3)互相錯(cuò)開(kāi)，切忌直線對(duì)應(yīng)從而造成穿堂通風(fēng)。
[0028]實(shí)施例四:干磚坯焙燒過(guò)程的優(yōu)化控制
[0029]本發(fā)明所采用的優(yōu)化控制焙燒過(guò)程，具體采用的方法如下:
[0030](I)磚坯裝入環(huán)形自燃槽時(shí)側(cè)立碼垛，垛高1.8米，頂部平放一層磚后再用20厘米厚濕土壓實(shí)密封，同一層磚坯間隔1.5厘米，下一層磚坯與上一層磚坯應(yīng)形成30度左右?jiàn)A角，切忌平行垛碼。
[0031](2)第一次焙燒需要助燃，當(dāng)磚坯裝滿四分之一環(huán)形自燃槽時(shí)即可進(jìn)行首次焙燒。即:在環(huán)形槽碼垛好的磚坯一頭建寬0.6米高I米助燃室，其他部位密封，將木柴、樹(shù)枝等易燃物材料放入助燃室點(diǎn)燃，把磚坯引燃后封口，成品磚出窯時(shí)助燃室即可拆除。
[0032](3)磚坯引燃后如不出現(xiàn)熄火停產(chǎn)情況，無(wú)論時(shí)間多長(zhǎng)均可連續(xù)自燃焙燒，只需每天完成磚坯裝滿四分之一環(huán)形自燃槽工作量，連續(xù)在環(huán)形自燃槽中碼垛磚坯即可。
[0033](4)自燃焙燒需10-12小時(shí)，完成之后應(yīng)保持36小時(shí)以上，使自然后溫度緩慢降至350-400°C，防止溫度劇降產(chǎn)生的變形、開(kāi)裂和強(qiáng)度降低而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0034](5)自燃焙燒和緩慢降溫48小時(shí)后，根據(jù)出磚進(jìn)度，逐步打開(kāi)頂部密封層，溫度降至人可以接觸時(shí)即可出磚。
[0035]通過(guò)上述實(shí)施例提供的用于頁(yè)巖磚生產(chǎn)的環(huán)形自燃槽及其生產(chǎn)頁(yè)巖磚的方法，通過(guò)優(yōu)化頁(yè)巖焙燒陶化條件，使用替代傳統(tǒng)使用磚窯且免燒制的環(huán)形自燃槽，控制焙燒過(guò)程的條件，磚坯配料含棉花秸桿等生物質(zhì)和煤矸石，自燃焙燒過(guò)程中溫度可達(dá)900°C?1000°C并保持10?12小時(shí)，基本滿足了頁(yè)巖焙燒陶化條件，坯體中碳元素燃燒后產(chǎn)生大量細(xì)微小孔，達(dá)到了輕質(zhì)、保溫、隔音、強(qiáng)度高特點(diǎn)；取材簡(jiǎn)單方便，生物質(zhì)材料采用當(dāng)?shù)卮罅繌U棄棉花秸桿、鋸末、木屑、樹(shù)枝，煤矸石采用煤礦廢渣，實(shí)現(xiàn)了廢棄資源的有效利用，且不用燒制，提高了頁(yè)巖磚焙燒陶化效果，提高了產(chǎn)品性能質(zhì)量，無(wú)需修建磚窯，全過(guò)程成本低廉，操作簡(jiǎn)單，省工省力，節(jié)能環(huán)保，獲得顯著的技術(shù)效果，具有廣泛而適用的價(jià)值。
[0036]同時(shí)采用的替代傳統(tǒng)使用磚窯且免燒制的環(huán)形自燃槽，上面敞開(kāi)，磚坯拉到槽旁邊，直接用小吊車(chē)掉進(jìn)槽內(nèi)，減少了很多工序和工人，出磚時(shí)，直接用小吊車(chē)吊出，減少了像剛才那個(gè)途中用人力車(chē)?yán)M(jìn)拉出的情況。裝坯和出磚都直接從上面送入或拿出，在橢圓形槽中四分之一自燃、四分之一部位冷卻、四分之一部位出磚、四分之一部位裝磚坯，自燃后的冷卻、冷卻后的出磚、出裝后的裝磚坯，裝磚坯后的繼續(xù)自燃，就形成了周而復(fù)始的一個(gè)循環(huán)程序，從而達(dá)到了節(jié)能環(huán)保、操作簡(jiǎn)單、省工省力，獲得顯著的技術(shù)效果，具有廣泛而適用的價(jià)值。
【權(quán)利要求】
1.一種用于頁(yè)巖磚生產(chǎn)的磚坯焙燒裝置，該裝置是一種替代傳統(tǒng)使用磚窯且免燒制的環(huán)形自燃槽體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的環(huán)形自燃槽體結(jié)構(gòu)整體呈橢圓形地下環(huán)形槽體狀，環(huán)形槽體的環(huán)形槽兩邊環(huán)形槽外墻和環(huán)形槽內(nèi)墻及底部用磚砌成，槽體頂部與地面持平，環(huán)形槽體中間設(shè)置排煙主通道，排煙主通道頂部與地面預(yù)留一定距離，排煙主通道每隔一定距離間斷設(shè)置煙?，煙?直通地面，環(huán)形槽每隔一定距離設(shè)置排煙通道，排煙通道連接至排煙主通道，排煙主通道底部與排煙通道底部處同一個(gè)水平位置，煙?與排煙通道互相錯(cuò)開(kāi)。
2.一種輕質(zhì)環(huán)保型頁(yè)巖磚加工方法，其特征在于，所述的輕質(zhì)環(huán)保型頁(yè)巖磚加工方法具體步驟如下: (1)優(yōu)化配制磚坯材料和調(diào)整制坯工藝，優(yōu)化頁(yè)巖焙燒陶化條件:將原料分類粉碎，12目篩過(guò)篩，按粉狀物體積比計(jì):頁(yè)巖65份、棉花秸桿、鋸末、木屑等生物質(zhì)廢棄料15份、煤矸石20份，將這些選用粉碎過(guò)篩的原料混合送入攪拌機(jī)，并注水?dāng)嚢璩砂霛窳?，需水量按重量百分比?jì)為50-60%，不宜太濕或太干，一般以用手抓一把料，用力捏緊可以成團(tuán)但無(wú)水溢出為宜；將半濕料送入多孔制磚機(jī)制成磚坯后，運(yùn)至晾曬場(chǎng)碼垛自然曬干，干磚坯運(yùn)至磚坯焙燒裝置； (2)采用環(huán)形自燃槽結(jié)構(gòu)作為磚坯焙燒裝置，是一種替代傳統(tǒng)使用磚窯且免燒制的裝置，環(huán)形自燃槽構(gòu)造是:環(huán)形自燃槽體結(jié)構(gòu)整體呈橢圓形地下環(huán)形槽體狀，環(huán)形槽體的環(huán)形槽兩邊環(huán)形槽外墻和環(huán)形槽內(nèi)墻及底部用磚砌成，槽體頂部與地面持平，環(huán)形槽體外部四周開(kāi)闊平坦，方便磚坯和成品磚運(yùn)送，環(huán)形槽體中間設(shè)置排煙主通道，也稱主煙道，排煙主通道頂部與地面預(yù)留一定距離，排煙主通道每隔一定距離間斷設(shè)置煙?，煙?直通地面，環(huán)形槽每隔一定距離設(shè)置排煙通道，排煙通道也稱通風(fēng)口并連接至排煙主通道，排煙主通道底部與排煙通道底部處同一個(gè)水平位置，煙?與排煙通道互相錯(cuò)開(kāi)，切忌直線對(duì)應(yīng)從而造成穿堂通風(fēng)； (3)確定優(yōu)化控制焙燒過(guò)程的條件，提高頁(yè)巖磚焙燒陶化效果。具體方法如下:將干磚坯裝入步驟(2)提供的環(huán)形自燃槽時(shí)側(cè)立碼垛，垛高1.8米，頂部平放一層磚后再用20厘米厚濕土壓實(shí)密封，同一層磚坯間隔1.5厘米，下一層磚坯與上一層磚坯應(yīng)形成30度左右?jiàn)A角，切忌平行垛碼；第一次焙燒需要助燃，當(dāng)磚坯裝滿四分之一環(huán)形自燃槽時(shí)即可進(jìn)行首次焙燒，即在環(huán)形槽碼垛好的磚坯一頭建寬0.6米高I米助燃室，其他部位密封，將木柴、樹(shù)枝等易燃物材料放入助燃室點(diǎn)燃，把磚坯引燃后封口，成品磚出窯時(shí)助燃室即可拆除；磚坯引燃后如不出現(xiàn)熄火停產(chǎn)情況，無(wú)論時(shí)間多長(zhǎng)均可連續(xù)自燃焙燒，只需每天完成磚坯裝滿四分之一環(huán)形自燃槽工作量，連續(xù)在環(huán)形自燃槽中碼垛磚坯即可；自燃焙燒需10-12小時(shí)，完成之后應(yīng)保持36小時(shí)以上，使自燃后溫度緩慢降至350-400°C，防止溫度劇降產(chǎn)生的變形、開(kāi)裂和強(qiáng)度降低而影響產(chǎn)品質(zhì)量；自燃焙燒和緩慢降溫48小時(shí)后，根據(jù)出磚進(jìn)度，逐步打開(kāi)頂部密封層，溫度降至人可以接觸時(shí)即可出磚。
3.如權(quán)利要求1或2任意一項(xiàng)所述用于頁(yè)巖磚生產(chǎn)的環(huán)形自燃槽體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的環(huán)形自燃槽體結(jié)構(gòu)中，環(huán)形槽體的環(huán)形槽兩邊環(huán)形槽外墻和環(huán)形槽內(nèi)墻高2米，環(huán)形槽底部?jī)?nèi)寬2米，環(huán)形槽長(zhǎng)30米，環(huán)形槽用磚砌成，槽外墻的墻厚0.3米，槽體頂部與地面持平，環(huán)形槽體中間設(shè)置的主煙道長(zhǎng)25米，內(nèi)寬0.3米，高0.5米，主煙道頂部距離地面0.4米，排煙主通道每隔3米設(shè)置煙囪，煙囪直通地面，煙囪的內(nèi)徑0.3X0.3米，距離地面高度0.6米，環(huán)形槽每隔1.5米處設(shè)置排煙通道，排煙通道內(nèi)徑0.3 X 0.3米，并連接至排煙主通道，排煙主通道底部與排煙通道底部處同一個(gè)水平位置，煙?與排煙通道互相錯(cuò)開(kāi) 。
【文檔編號(hào)】F27B9/16GK103575098SQ201310474622
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】張峴賓, 梁國(guó)柱 申請(qǐng)人:張峴賓, 梁國(guó)柱