空調(diào)機組箱體平開門及其密封門構(gòu)造組件的制作方法
【專利摘要】一種空調(diào)機組箱體平開門及其密封門構(gòu)造組件，涉及空調(diào)機組箱體平開式檢修門的密封構(gòu)造，特別適用于組合式空氣處理機組。其中，密封門構(gòu)造組件包括門框架體和能夠安裝在該門框架體上的扇框架體，門框架體設置門框本體公止口區(qū)部和門框本體母止口區(qū)部，門框本體母止口區(qū)部設置由凸脊和凹槽形成的框部母止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)，門框本體公止口區(qū)部設置由凸脊和凹槽形成的框部公止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)；扇框架體設置扇框本體母止口區(qū)部和扇框本體公止口區(qū)部，扇框本體母止口區(qū)部設置扇部母止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)；扇框本體公止口區(qū)部設置扇部公止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)。本案在解決空調(diào)機組箱體檢修門的密封、組裝，以及門扇變形下垂等問題上提供了更優(yōu)化的解決方案。
【專利說明】空調(diào)機組箱體平開門及其密封門構(gòu)造組件
【技術領域】
[0001]本案屬于空調(diào)領域，涉及空調(diào)機組箱體平開式檢修門(或窗)的密封構(gòu)造，特別適用于組合式空氣處理機組。
【背景技術】
[0002]對于空調(diào)這類的成熟產(chǎn)業(yè)化技術而言，受眾更多追求的是產(chǎn)品細節(jié)的改善，盡管細節(jié)的進步更為不容易，如空調(diào)機組箱體其中檢修門的密封問題。
[0003]本案所述的平開式檢修門(或窗)是指合頁(或鉸鏈)裝于門側(cè)面、向內(nèi)或向外開啟的門(或窗)。本領域一般可知，在此所述的檢修門或檢修窗沒有本質(zhì)區(qū)別，在后統(tǒng)稱檢修門。
[0004]已有技術如已公開的中國專利00122512公開了一種用于窗結(jié)構(gòu)的整體型材，涉及到平開式窗(門)的構(gòu)造，它包括:具有包括一窗框部分和一框架部分的橫截面輪廓的長條形部件；將長條形部件切斷成其尺寸適于形成窗戶的長度段；將各段長條形部件連接成窗戶形狀，其中所述窗框部分形成一個窗框，所述框架部分形成一個框架。然后使窗框與框架分開。
[0005]前述的信息描述了平開式窗(門)的構(gòu)造，所述的型材適用于建筑物的門窗，并未涉及空調(diào)機組箱體檢修門。
[0006]一般可知，中央空調(diào)機組箱體與房屋建筑物不同，故其檢修門的型材構(gòu)造要求不同于建筑物的型材構(gòu)造要求；
[0007]還有，中央空調(diào)機組箱體其中檢修門的密封技術是個關鍵環(huán)節(jié)。
[0008]因此業(yè)界不斷的改進。
[0009]已有技術如已公開的中國專利200620075476.2公開了一種模塊化組合式空調(diào)箱體。它采用外部型材經(jīng)隔熱材料與固定件連接成豎體，外部型材與固定件經(jīng)隔熱材料與內(nèi)部型材卡槽連接成臥體，豎體與臥體連接成整體，密封條與內(nèi)部隔熱壓條連接在一起，嵌入內(nèi)部型材卡槽中。意在解決過去空調(diào)箱體內(nèi)部不平整、剛度不足，存在著3%以上的漏風率和冷橋，外框架結(jié)構(gòu)不適應要求，空調(diào)箱體的漏風、冷橋及層垢等缺陷。它將固定件設置在型材結(jié)構(gòu)中，以減少螺絲或隱藏螺絲，減少漏風率，消除冷橋，制造容易、周期短，空調(diào)箱體剛度增強，內(nèi)部結(jié)構(gòu)形成迷宮型，無框架、無接插附件、無冷橋。
[0010]又如已公開的中國專利00267019.4公開了一種空調(diào)機組正壓段密封框架，包括相互連接密封的框架和門板，框架與門板之間設有密封件配合形成密封面，所述框架位于密封面的外側(cè)，門板位于密封面的內(nèi)側(cè)；該框架對現(xiàn)有的框架和門板的結(jié)構(gòu)進行了改進，以滿足正壓段密封的要求。
[0011]又如已公開的中國專利201020534675.1公開一種防冷橋空調(diào)箱檢修門，其包括門框以及組裝于門框之上的門板，所述門框安裝于箱體之上，所述門框包括門框一和門框二，所述門框一，門框二與箱體之間分別嵌貼密封條一，密封條二，所述門框二上折有門框環(huán)槽，所述門框環(huán)槽內(nèi)嵌貼密封條三，所述門板包括門板大框架、門板小框架以及夾設于兩者之間的隔溫板，配合門框環(huán)槽于門板的側(cè)邊設置門板環(huán)槽，所述門板環(huán)槽內(nèi)嵌貼密封條四，上述防冷橋空調(diào)箱檢修門意在提高密封效果，阻隔設備內(nèi)外冷熱傳遞，而且能根據(jù)實際需要安裝成內(nèi)開式或外開式的。
[0012]又如已公開的中國專利201220085618.9公開了一種超衛(wèi)型空調(diào)箱噴水室防滲漏檢修門，涉及空調(diào)設備【技術領域】，包括設置在保溫面板上的外門，所述外門的內(nèi)側(cè)相對位置設有內(nèi)門，所述內(nèi)門通過上門邊框和下門邊框與所述保溫面板連接，所述外門與內(nèi)門之間設有空腔，位于所述空腔位置的下門邊框上設有若干出水孔。該案意在結(jié)構(gòu)簡單，提高防水性，解決以往空調(diào)噴水室檢修門處滲水、漏風的現(xiàn)象產(chǎn)生，提高空調(diào)機組的密封性能和絕熱性能。
[0013]組合式空氣處理機組較為龐大，如本 申請人:已有的中國專利一種熱回收型新風機組200420029142.2公開的就是這種類型。
[0014]所述的空調(diào)機組箱體平開門至少包括一個門框架體和一個扇框架體，這里所述的平開門也可稱之為平開窗。所述門框架體設置在空調(diào)機組箱體上，形成平開門的門框，所述扇框架體裝上包括但不限于玻璃的材料形成門扇，該門扇安裝在門框上形成平開門。
[0015]已有的中央空調(diào)門扇和門框構(gòu)造存在下述問題亟待解決。
[0016]1.密封問題，中央空調(diào)機組箱體因其內(nèi)外壓差很大，故漏風問題亟待更好解決。
[0017]2.工裝問題，中央空調(diào)機組箱體機體龐大，因此亟待一種不僅具有密封構(gòu)造，還結(jié)構(gòu)簡捷、工況組裝適配性更好的門扇和門框組件問世。
[0018]3.門扇變形下垂問題，平開門的門扇出現(xiàn)下垂變形是常見的困擾，因此亟待解決。
[0019]已有的技術因由其結(jié)構(gòu)的原因，不能很好的克服上述的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0020]本發(fā)明所要解決的問題在于克服前述技術存在的上述缺陷，而提供一種空調(diào)機組箱體平開門及其密封構(gòu)造組件及其門框型材元件和扇框型材元件。
[0021]本案的首要目的在于提供一種能解決已有技術空調(diào)機組箱體平開門的密封問題的技術方案，特別是具有密封門結(jié)構(gòu)單元的空調(diào)機組箱體平開門；
[0022]本案的又一目的在于提供一種能解決已有技術空調(diào)機組箱體平開門的工裝問題的技術方案，特別是具有密封門構(gòu)造組件的空調(diào)機組箱體平開門；
[0023]本案的再一目的在于提供一種能解決已有技術空調(diào)機組箱體平開門的門扇變形下垂問題的技術方案，特別是具有能構(gòu)成門框架體的門框型材元件和能構(gòu)成扇框架體的扇框型材元件的空調(diào)機組箱體平開門；
[0024]本案的再一目的在于提供一種能解決已有技術空調(diào)機組箱體平開門的上述問題的技術方案，特別是空調(diào)機組箱體內(nèi)開式平開門或外開式平開門。
[0025]本發(fā)明解決技術問題是采取以下技術方案來實現(xiàn)的，依據(jù)本發(fā)明提供的一種空調(diào)機組箱體平開門，其中，它具有密封門構(gòu)造組件，該密封門構(gòu)造組件包括門框架體和能夠安裝在該門框架體上的扇框架體。
[0026]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述密封門構(gòu)造組件由門框架體和能夠安裝在該門框架體上的扇框架體構(gòu)成。
[0027]本案解決技術問題還可以采取以下技術方案進一步實現(xiàn):[0028]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述門框架體的正面/或背面一側(cè)設置門框本體公止口區(qū)部，該門框架體的背面/或正面一側(cè)設置門框本體母止口區(qū)部，所述門框本體母止口區(qū)部設置由凸脊和凹槽形成的框部母止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)，所述門框架體的門框本體公止口區(qū)部設置由凸脊和凹槽形成的框部公止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)。
[0029]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇框架體的正面/或背面一側(cè)設置扇框本體母止口區(qū)部，該扇框架體的背面/或正面一側(cè)設置扇框本體公止口區(qū)部，所述扇框架體的扇框本體母止口區(qū)部設置由凸脊和凹槽形成的扇部母止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)；所述扇框本體公止口區(qū)部設置由凸脊和凹槽形成的扇部公止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)。
[0030]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，還有密封元件分別安裝在門框架體和扇框架體上。
[0031]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述門框架體由門框型材元件構(gòu)成，所述扇框架體由扇框型材元件構(gòu)成；密封門結(jié)構(gòu)單元由所述門框型材元件和所述扇框型材元件構(gòu)成；或，密封門結(jié)構(gòu)單元包括所述門框型材元件和所述扇框型材元件。
[0032]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述門框型材元件的正面/或背面一側(cè)是所述的門框本體公止口區(qū)部，門框型材元件的背面/或正面一側(cè)是所述的門框本體母止口區(qū)部。
[0033]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇框架體的扇框型材元件的正面/或背面一側(cè)是所述的扇框本體母止口區(qū)部，另一側(cè)，扇框型材元件的背面/或正面一側(cè)是所述的扇框本體公止口區(qū)部。
[0034]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述門框型材元件的門框本體公止口區(qū)部是由凸脊和凹槽形成的框部公止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)；所述門框型材元件的門框本體母止口區(qū)部是由凸脊和凹槽形成的框部母止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)。
[0035]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇框型材元件的扇框本體母止口區(qū)部是由凸脊和凹槽形成的扇部母止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)；所述扇框本體公止口區(qū)部是由凸脊和凹槽形成的扇部公止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)。
[0036]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，還有密封元件分別安裝在該門框型材元件或/和該扇框型材元件上。
[0037]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述門框架體具有門框型材元件，該門框型材元件由門框本體區(qū)部和門框側(cè)翼區(qū)部構(gòu)成。
[0038]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇框架體具有扇框型材元件，該扇框型材元件由扇框本體區(qū)部和扇框側(cè)翼區(qū)部構(gòu)成。
[0039]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述的門框側(cè)翼區(qū)部設置在鄰接門框本體區(qū)部的位置；所述扇框側(cè)翼區(qū)部設置在鄰接扇框本體區(qū)部的位置。
[0040]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述門框本體區(qū)部由門框本體中心區(qū)部、門框本體公止口區(qū)部和門框本體母止口區(qū)部構(gòu)成；所述扇框本體區(qū)部由扇框本體中心區(qū)部、扇框本體公止口區(qū)部和扇框本體母止口區(qū)部構(gòu)成。
[0041]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述的門框本體母止口區(qū)部設置在鄰接門框本體中心區(qū)部的一側(cè)；所述的扇框本體母止口區(qū)部設置在鄰接扇框本體中心區(qū)部的一側(cè)。
[0042]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述門框本體母止口區(qū)部:具有框體母止口第一限位部和框體母止口第二限位部/或由框體母止口第一限位部和框體母止口第二限位部構(gòu)成；所述扇框本體母止口區(qū)部:具有扇體母止口第一限位部和扇體母止口第二限位部/或由扇體母止口第一限位部和扇體母止口第二限位部構(gòu)成。
[0043]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，框體母止口第一限位部用于形成止口一方向限止，該框體母止口第二限位部用于形成止口又一方向限止，所述框體母止口第一限位部和框體母止口第二限位部交匯處為框體母止口根部；所述扇體母止口第一限位部和扇體母止口第二限位部交匯處為扇體母止口根部，扇體母止口第一限位部用于形成止口一方向限止，扇體母止口第二限位部用于形成止口又一方向限止。
[0044]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述框體母止口第二限位部設置框體母止口凸脊，該框體母止口凸脊到框體母止口根部之間留有間距形成框體母止口凹槽；所述扇體母止口第二限位部設置扇體母止口凸脊，該扇體母止口凸脊到扇體母止口根部之間留有間距形成扇體母止口凹槽。
[0045]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述門框本體母止口區(qū)部的框體母止口第一限位部設置框體母止口限位斜面，所述扇框本體公止口區(qū)部的扇體母止口第一限位部設置扇體母止口限位斜面；所述框體母止口限位斜面與扇體公止口限位斜面相互匹配。
[0046]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述框體母止口限位斜面的傾斜角度設置為6° -15°，或 7° -13°，或 8° -11°，或 9° 或 10° 或 12°。
[0047]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇體母止口限位斜面的傾斜角度設置為6° -15°，或 7° -13°，或 8° -11°，或 9° 或 10° 或 12°。
[0048]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述密封元件分別裝置在框體母止口凹槽和扇體公止口凹槽內(nèi)。
[0049]前述空調(diào)機組箱體平開門，其中，密封元件裝置在框體母止口凹槽或扇體公止口凹槽內(nèi)。
[0050]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述框體母止口凸脊的斷面形狀是概成矩形或梯形或三角形。
[0051]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇體母止口凸脊的斷面形狀是概成矩形或梯形或三角形。
[0052]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述框體母止口凸脊的端頭部為圓弧狀；所述扇體母止口凸脊的端頭部為圓弧狀。
[0053]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述框體母止口凹槽的最大寬度尺寸和深度尺寸略大于與之對應的扇體公止口凸脊的最大寬度尺寸和深度尺寸。
[0054]前述空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇體母止口凹槽的最大寬度尺寸和深度尺寸略大于與之對應的框體公止口凸脊的最大寬度尺寸和深度尺寸。
[0055]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述框體母止口凹槽(1-111-3-22)的斷面構(gòu)造設為梯形槽或U形槽或矩形槽。
[0056]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇體母止口凹槽(1-211-3-22)的斷面構(gòu)造設計為梯形槽或U形槽或矩形槽。
[0057]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述門框型材元件的門框本體公止口區(qū)部設置在門框本體中心區(qū)部的另一側(cè)。[0058]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述的扇框本體公止口區(qū)部(1-211-2)設置在扇框本體中心區(qū)部的另一側(cè)。
[0059]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述門框本體公止口區(qū)部:具有框體公止口第一限位部(1-111-2-1)和框體公止口第二限位部(1-111-2-2)/或由框體公止口第一限位部和框體公止口第二限位部構(gòu)成。
[0060]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇框本體公止口區(qū)部:具有扇體公止口第一限位部和扇體公止口第二限位部/或由扇體公止口第一限位部和扇體公止口第二限位部構(gòu)成；
[0061]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述框體公止口第一限位部和框體公止口第二限位部交匯一處為框體公止口根部，框體公止口第一限位部用于形成止口一方向限止，框體公止口第二限位部用于形成止口又一方向限止。
[0062]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇體公止口第一限位部和框體公止口第二限位部交匯一處為扇體公止口根部，扇體公止口第一限位部用于形成止口一方向限止，框體公止口第二限位部用于形成止口又一方向限止。
[0063]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述框體公止口第二限位部設置框體公止口第一凸脊，該框體公止口第一凸脊到框體公止口根部之間設置框體公止口第二凸脊，該框體公止口第一凸脊與框體公止口第二凸脊之間留有間距形成框體公止口凹槽；框體公止口第二凸脊到框體公止口根部之間留有自由空間，形成框體槽道的一側(cè)壁，稱之框體槽道側(cè)壁。
[0064]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇體公止口第二限位部設置扇體公止口凸脊和扇體公止口凸臺，由該扇體公止口凸脊到扇體公止口凸臺之間留有間距形成扇體公止口凹槽，由該扇體公止口凸臺延伸扇體公止口根部形成自由空間，構(gòu)成扇體槽道的一側(cè)壁稱之扇體槽道側(cè)壁。
[0065]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述門框本體公止口區(qū)部的框體公止口第一限位部設置框體公止口限位斜面，該框體公止口限位斜面與扇框本體母止口區(qū)部的扇體母止口限位斜面相互匹配。
[0066]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇體公止口第一限位部設置為向關門方向f傾斜一定角度的扇體公止口限位斜面，所述扇體公止口限位斜面與門框本體母止口區(qū)部的框體母止口限位斜面相互匹配。
[0067]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述框體公止口限位斜面的傾斜角度a3設置為 6° -15°，或 7° -13°，或 8° -11°，或 9° 或 10° 或 12°。
[0068]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇體公止口限位斜面的傾斜角度設置為6° -15°，或 7° -13°，或 8° -11°，或 9° 或 10° 或 12°。
[0069]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述密封元件分別裝置在框體公止口凹槽和扇體母止口凹槽內(nèi)，或，所述密封元件裝置在框體公止口凹槽或扇體母止口凹槽內(nèi)。
[0070]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述密封元件分別裝置在扇體公止口凹槽和框體母止口凹槽內(nèi)；或，所述密封元件裝置在扇體公止口凹槽或框體母止口凹槽內(nèi)。
[0071 ] 前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述框體公止口限位斜面與框體母止口限位斜面設置為傾斜角度相同。[0072]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇體公止口限位斜面與框體母止口限位斜面設置為傾斜角度相同。
[0073]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述框體公止口第一凸脊或/和框體公止口第二凸脊的斷面形狀是概成矩形或梯形或三角形。
[0074]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述的扇體公止口凸脊的斷面形狀是概成矩形或梯形或三角形。
[0075]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述框體公止口第一凸脊的斷面形狀是概成梯形或三角形，且端頭部為圓弧狀。
[0076]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇體公止口凸脊的端頭部為圓弧狀。
[0077]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述框體公止口凹槽的斷面形狀與扇框本體的扇體母止口凸脊匹配設置。
[0078]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇體公止口凹槽的斷面形狀與框體母止口凸脊匹配設置。
[0079]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述框體公止口凹槽的最大寬度尺寸和深度尺寸略大于與之對應的扇體母止口凸脊的最大寬度尺寸和深度尺寸。
[0080]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇體公止口凹槽的最大寬度尺寸和深度尺寸略大于與之對應的框體母止口凸脊的最大寬度尺寸和深度尺寸。
[0081]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述框體公止口凹槽的斷面構(gòu)造設計為梯形槽或U形槽或矩形槽。
[0082]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇體公止口凹槽的斷面構(gòu)造設計為梯形槽或U形槽或矩形槽。
[0083]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，還有，框體槽道設置在所述門框本體中心區(qū)部的第二側(cè)壁處，該側(cè)壁與扇框?qū)谒鲩T框本體公止口區(qū)部與門框本體母止口區(qū)部之間留有用以形成框體槽道的空間，沿著框體槽道伸向門框本體中心區(qū)部與門框本體公止口區(qū)部之間形成共用側(cè)壁。
[0084]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，還有，扇體槽道設置在扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁處，在所述扇框本體公止口區(qū)部與扇框本體母止口區(qū)部之間留有用以形成扇體槽道的自由空間；所述扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁外壁一面是與門框?qū)囊幻?，藉此形成扇體槽道底部，所述扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁內(nèi)壁一面是扇框本體中心區(qū)部中空通孔的內(nèi)壁，藉此設置兩條扇框輔強凸肋，該扇框輔強凸肋與扇框輔強凸肋之間留有間距形成扇框本體中心區(qū)部凹槽。
[0085]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述框體槽道上設置用于限位和固定的框體凸沿和框體凹槽。
[0086]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇體槽道的兩側(cè)分別設置第一扇體槽道凸肋、第二扇體槽道凸肋。
[0087]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，第一扇體槽道凸肋設計位于扇體槽道側(cè)壁位置，第二扇體槽道凸肋設計與該第一扇體槽道凸肋對應，位于扇體母止口第二限位部位置。
[0088]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，還有，門框側(cè)翼區(qū)部設置在所述門框架體的正面/或背面這一側(cè)，該門框側(cè)翼區(qū)部設置在鄰接門框本體區(qū)部的位置。[0089]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇框側(cè)翼區(qū)部設置在所述扇框架體的正面/或背面這一側(cè)，該扇框側(cè)翼區(qū)部設置在鄰接扇框本體區(qū)部的位置，所述扇框側(cè)翼區(qū)部與扇框本體公止口區(qū)部相連。
[0090]前述空調(diào)機組箱體平開門，其中，門框側(cè)翼區(qū)部的外緣側(cè)壁設置為傾斜一定角度的斜面。
[0091]前述空調(diào)機組箱體平開門，其中，扇框側(cè)翼區(qū)部的外緣側(cè)壁設置為傾斜一定角度的斜面。
[0092]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述門框本體中心區(qū)部為四邊形通孔，籍此形成門框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁和門框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁以及門框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁和門框本體中心區(qū)部第四側(cè)壁。
[0093]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇框本體中心區(qū)部為概成矩形的四邊形通孔，籍此形成扇框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁和扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁以及扇框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁和扇框本體中心區(qū)部第四側(cè)壁。
[0094]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述門框本體母止口區(qū)部、門框本體公止口區(qū)部分別是沿著該門框本體中心區(qū)部側(cè)伸形成的四邊形通孔。藉此門框本體中心區(qū)部、門框本體母止口區(qū)部、門框本體公止口區(qū)部共同構(gòu)成具有中空構(gòu)造的門框本體區(qū)部。
[0095]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇框本體母止口區(qū)部、扇框本體公止口區(qū)部分別是鄰接門框本體中心區(qū)部，形成概成四邊形的中空通孔，藉此扇框本體中心區(qū)部、扇框本體母止口區(qū)部、扇框本體公止口區(qū)部共同構(gòu)成具有中空構(gòu)造的扇框本體區(qū)部。
[0096]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述門框側(cè)翼區(qū)部是鄰接門框本體區(qū)部的四邊形通孔；藉此門框本體區(qū)部和門框側(cè)翼區(qū)部構(gòu)成具有中空構(gòu)造的門框型材元件。
[0097]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇框側(cè)翼區(qū)部是鄰接扇框本體區(qū)部的概成四邊形的通孔；藉此扇框本體區(qū)部和扇框側(cè)翼區(qū)部共同構(gòu)成具有中空構(gòu)造的扇框型材元件。
[0098]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述門框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁是所述門框本體中心區(qū)部與門框本體母止口區(qū)部之間形成門框本體區(qū)部的共用側(cè)壁，所述門框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁繼續(xù)延伸的部分還形成了所述框體母止口第二限位部；以框體母止口根部的支撐點為頂點垂直于門框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁設置門框本體中心區(qū)部加強筋；所述門框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁由框體槽道與門框本體中心區(qū)部與門框本體公止口區(qū)部之間形成共用側(cè)壁共同構(gòu)成；所述門框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁延展伸向門框本體區(qū)部和門框側(cè)翼區(qū)部之間形成門框本體母止口區(qū)部的側(cè)壁，也構(gòu)成門框本體區(qū)部和門框側(cè)翼區(qū)部之間的共同側(cè)壁。
[0099]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述門框本體中心區(qū)部第四側(cè)壁延展伸向門框本體公止口區(qū)部形成門框本體公止口區(qū)部外緣側(cè)壁。
[0100]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁也是所述扇框本體中心區(qū)部與扇框本體母止口區(qū)部之間形成扇框本體區(qū)部的共用側(cè)壁，所述扇框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁繼續(xù)延伸的部分還形成了所述扇體母止口第二限位部；所述扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁借由扇框本體母止口區(qū)部與扇框本體公止口區(qū)部之間留有形成扇體槽道的間距，所述扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁上配置兩條扇框輔強凸肋，且該扇框輔強凸肋與扇框輔強凸肋之間留有形成扇框本體中心區(qū)部凹槽的間距。
[0101]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁延展伸向扇框本體母止口區(qū)部形成扇框本體母止口區(qū)部外緣側(cè)壁。
[0102]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇框本體中心區(qū)部第四側(cè)壁延展伸向扇框本體公止口區(qū)部與扇體槽道側(cè)壁貫通連接。
[0103]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇框本體公止口區(qū)部外緣側(cè)壁設置在扇框本體公止口區(qū)部與扇框側(cè)翼區(qū)部之間,該扇框本體公止口區(qū)部外緣側(cè)壁是延扇框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁貫通到扇框本體公止口區(qū)部與扇框側(cè)翼區(qū)部之間，或，扇框本體公止口區(qū)部外緣側(cè)壁與扇框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁形成左右交錯配置。
[0104]前述的空調(diào)機組箱體平開門，其中，所述扇框本體公止口區(qū)部的中空腔內(nèi)設置第一扇框加強筋和第二扇框加強筋。
[0105]本案解決技術問題可以采取以下技術方案進一步實現(xiàn):
[0106]一種空調(diào)機組箱體平開門的密封門構(gòu)造組件，其中，該密封門構(gòu)造組件包括門框架體和能夠安裝在該門框架體上的扇框架體。
[0107]前述的密封門構(gòu)造組件，其中，所述密封門構(gòu)造組件由門框架體和能夠安裝在該門框架體上的扇框架體構(gòu)成。
[0108]前述的密封門構(gòu)造組件，其中，所述門框架體中的門框型材元件由門框本體區(qū)部和門框側(cè)翼區(qū)部構(gòu)成；所述的門框側(cè)翼區(qū)部設置在鄰接門框本體區(qū)部的位置。
[0109]前述的密封門構(gòu)造組件，其中，所述門框本體區(qū)部由門框本體中心區(qū)部、門框本體公止口區(qū)部和門框本體母止口區(qū)部構(gòu)成；所述門框本體母止口區(qū)部是沿著門框本體中心區(qū)部的開門方向F—側(cè)伸設形成的四邊形通孔。
[0110]前述的密封門構(gòu)造組件，其中，所述扇框架體中的扇框型材元件由扇框本體區(qū)部和扇框側(cè)翼區(qū)部構(gòu)成；所述的扇框側(cè)翼區(qū)部設置在鄰接扇框本體區(qū)部的位置；所述扇框本體區(qū)部由扇框本體中心區(qū)部、扇框本體公止口區(qū)部和扇框本體母止口區(qū)部構(gòu)成；所述扇框本體母止口區(qū)部是沿著扇框本體中心區(qū)部的開門方向F—側(cè)伸設形成的四邊形通孔。
[0111]前述的密封門構(gòu)造組件，其中，所述門框架體中的門框型材元件由門框本體區(qū)部和門框側(cè)翼區(qū)部構(gòu)成；所述門框側(cè)翼區(qū)部設置在與門框本體區(qū)部的門框本體母止口區(qū)部同一側(cè)的位置；也就是所述的門框側(cè)翼區(qū)部在鄰接門框本體區(qū)部的門框本體母止口區(qū)部位置設置，用于形成平開門外開門式門框架體。
[0112]前述的密封門構(gòu)造組件，其中，所述扇框架體中的扇框型材元件由扇框本體區(qū)部和扇框側(cè)翼區(qū)部構(gòu)成；所述的扇框側(cè)翼區(qū)部設置在與扇框本體區(qū)部的扇框本體公止口區(qū)部同一側(cè)的位置；也就是所述扇框側(cè)翼區(qū)部在鄰接扇框本體區(qū)部的扇框本體公止口區(qū)部同一側(cè)的位置設置，用于形成平開門外開門式扇框架體。
[0113]前述的密封門構(gòu)造組件，其中，所述門框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁上設置用于加強側(cè)壁強度的凸肋。
[0114]前述密封門構(gòu)造組件，其中，扇體樞裝凹部配置在所述扇框本體母止口區(qū)部外緣側(cè)壁處。
[0115]本發(fā)明解決技術問題還可以是采取以下各技術方案來實現(xiàn)的:
[0116]一種密封門構(gòu)造組件，包括門框架體1-1和能夠安裝在該門框架體上的扇框架體1-2，或，所述密封門構(gòu)造組件由門框架體1-1和能夠安裝在該門框架體上的扇框架體1-2構(gòu)成，其特征在于，所述門框架體的正面E/或背面e —側(cè)設置門框本體公止口區(qū)部1-111-2，另一側(cè)，該門框架體的背面e/或正面E —側(cè)設置門框本體母止口區(qū)部1-111-3，由此形成門框架體這一部分的雙止口構(gòu)造。所述門框本體母止口區(qū)部設置由凸脊和凹槽形成的框部母止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)l-lll-3-m，所述門框架體的門框本體公止口區(qū)部設置由凸脊和凹槽形成的框部公止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)l-lll-2-m。
[0117]由此形成門框雙密封構(gòu)造，用于嵌置和咬合密封元件。
[0118]前述的密封門構(gòu)造組件，其中，所述扇框架體的正面E/或背面e —側(cè)設置扇框本體母止口區(qū)部1-211-3，另一側(cè)，該扇框架體的背面e/或正面E —側(cè)設置扇框本體公止口區(qū)部1-211-2，由此形成扇框架體與門框架體的止口構(gòu)造相適配的雙止口構(gòu)造，用于門框與門扇之間的限位、定位與支撐。
[0119]前述的密封門構(gòu)造組件，其中，所述扇框架體的扇框本體母止口區(qū)部設置由凸脊和凹槽形成的扇部母止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)1-211-3-m;所述扇框本體公止口區(qū)部設置由凸脊和凹槽形成的扇部公止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)1-211-2-m;由此形成門扇雙密封構(gòu)造，用于與門框架體的相應凸脊和凹槽形成可咬合的構(gòu)造。
[0120]前述的密封門構(gòu)造組件，其中，還有密封元件1-311、1_312 ;1_321、1_322分別安裝在門框架體和扇框架體上，所述密封元件以能夠嵌裝在門框架體或/和扇框架體的密封結(jié)構(gòu)之中的構(gòu)造方式配置。
[0121]至此形成扇框架體與門框架體的匹配結(jié)合的雙止口構(gòu)造和雙密封構(gòu)造，既可實現(xiàn)門框與門扇之間的限位、定位與支撐，門框架體與扇框架體的止口結(jié)合部進一步可實現(xiàn)嵌置和咬合密封元件的功效，實現(xiàn)密封，由此可形成具有雙止口構(gòu)造或/和雙密封結(jié)構(gòu)的密封門構(gòu)造組件。
[0122]至此形成的密封門構(gòu)造組件包括這樣的實例:
[0123]所述密封門構(gòu)造組件由門框架體1-1和扇框架體1-2組成。
[0124]所述密封門構(gòu)造組件由門框架體1-1和扇框架體1-2、及密封元件組成。
[0125]所述密封門構(gòu)造組件包括門框架體1-1和扇框架體1-2。
[0126]所述密封門構(gòu)造組件包括門框架體1-1和扇框架體1-2、及密封元件。
[0127]至此設置可以實現(xiàn)僅通過兩種型材做主材，裁截成段即可制造具有雙密封結(jié)構(gòu)和雙止口構(gòu)造的密封門構(gòu)造組件的技術目的，通過這樣的組件設計，作業(yè)者可以按工況情形進行適配，制備出不同的尺寸需求、不同的形狀需求的平開門。
[0128]所述的型材優(yōu)選空心型材，實心型材也可實現(xiàn)。
[0129]至此，所述門框架體或/和扇框架體是通過空心型材裁截成預設長度的直線形型材段，形成門框型材元件或/和扇框型材元件，所述門框型材元件與門框型材元件、扇框型材元件與扇框型材元件，分別相互連接成門框架體或/和扇框架體，所述的門框架體或/和扇框架體包括但不限于矩形的形狀。所扇框架體的形狀與門框架體的形狀匹配一致。
[0130]本發(fā)明解決技術問題還可以是采取以下各技術方案來實現(xiàn)的:
[0131]一種密封門構(gòu)造組件的密封門結(jié)構(gòu)單元，其中，所述門框架體由門框型材元件1-11構(gòu)成，所述扇框架體由扇框型材元件1-21構(gòu)成；密封門結(jié)構(gòu)單元10由所述門框型材元件1-11和所述扇框型材元件1-21構(gòu)成。[0132]前述的密封門結(jié)構(gòu)單元，其中，密封門結(jié)構(gòu)單元10包括所述門框型材元件1-11和所述扇框型材元件1-21。
[0133]前述密封門結(jié)構(gòu)單元，其中，所述門框型材元件1-11的正面E/或背面e —側(cè)是所述的門框本體公止口區(qū)部，另一側(cè)，門框型材元件1-11的背面e/或正面E—側(cè)是所述的門框本體母止口區(qū)部；所述扇框架體的扇框型材元件1-21的正面E/或背面e —側(cè)是所述的扇框本體母止口區(qū)部，另一側(cè)，扇框型材元件的背面e/或正面E —側(cè)是所述的扇框本體公止口區(qū)部。
[0134]由此形成門框型材元件1-11以及扇框型材元件相互適配的雙止口構(gòu)造，以實現(xiàn)門框與門扇之間的限位、定位與支撐。
[0135]前述的密封門結(jié)構(gòu)單元，其中，所述門框型材元件的門框本體公止口區(qū)部是由凸脊和凹槽形成的框部公止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)l-lll-2-m ;所述門框型材元件的門框本體母止口區(qū)部是由凸脊和凹槽形成的框部母止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)l-lll-3-m;由此形成密封門結(jié)構(gòu)單元中門框雙密封構(gòu)造，用于嵌置和咬合密封元件。
[0136]前述的密封門結(jié)構(gòu)單元，其中，所述扇框型材元件的扇框本體母止口區(qū)部是由凸脊和凹槽形成的扇部母止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)1-211-3-m;所述扇框本體公止口區(qū)部是由凸脊和凹槽形成的扇部公止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)1-211-2-m，由此形成密封門結(jié)構(gòu)單元中門扇雙密封構(gòu)造，用于與門框架體的相應凸脊和凹槽形成可咬合的構(gòu)造。
[0137]前述的密封門結(jié)構(gòu)單元，其中，還有密封元件分別安裝在該門框型材元件或/和該扇框型材元件上；所述密封元件以能夠嵌裝在門框型材元件或/和扇框型材元件的密封結(jié)構(gòu)之中的構(gòu)造方式配置。
[0138]藉此門框型材元件1-11與扇框型材元件1-21的止口結(jié)合部進一步可實現(xiàn)嵌置和咬合密封元件的功效，由此可形成具有雙止口構(gòu)造或/和雙密封結(jié)構(gòu)的密封門結(jié)構(gòu)單元，實現(xiàn)密封。
[0139]所述的密封門結(jié)構(gòu)單元籍由門框型材元件1-11和扇框型材元件1-21形成平開門的邊框，各密封門結(jié)構(gòu)單元連接組裝形成門框、扇框組件。由此，結(jié)合配置密封元件形成具有密封門構(gòu)造組件的空調(diào)機組箱體平開門。
[0140]至此形成的密封門結(jié)構(gòu)單元包括這樣的實例:
[0141]所述密封門結(jié)構(gòu)單元由門框型材元件1-11和扇框型材元件1-21構(gòu)成。
[0142]所述密封門結(jié)構(gòu)單元由門框型材元件1-11和扇框型材元件1-21及密封元件組成。
[0143]所述密封門結(jié)構(gòu)單元包括門框型材元件1-11和扇框型材元件1-21。
[0144]所述密封門結(jié)構(gòu)單元包括門框型材元件1-11和扇框型材元件1-21、及密封元件。
[0145]由此設置的密封門結(jié)構(gòu)單元可實現(xiàn)讓門框架體和扇框架體的形狀制備成矩形或圓形或三角形或梯形或其它已有的變異形狀，以適應多樣化的市場需求。還可以，所述門框架體借由門框型材元件一體成型制成所需的門框形狀，所述扇框架體借由扇框型材元件一體成型制成所需的扇框形狀。這樣可以一體成型制備不同型號的標準化的門框架體和扇框架體，即標準化的密封門構(gòu)造組件，從而提高機組的整體裝配效率。它不僅可大大優(yōu)化制造工藝，降低制造成本，有效提高工況組裝效率，還可以有很好的現(xiàn)場適配性，更利于作業(yè)上的靈活應變。[0146]至此，由門框型材元件和扇框型材元件制備的門框架體和扇框架體，其中的雙止口構(gòu)造與雙密封結(jié)構(gòu)的巧妙配置，可以起到構(gòu)造之間互相照應的更佳技術效果，即，門框型材元件和扇框型材元件之間的雙止口構(gòu)造借由母、公止口的交錯配合，不僅能夠確保門框與門扇之間的限位、定位與支撐的功效，還對其間的雙密封構(gòu)造起到進一步保障密封性能的作用；而門框型材元件和扇框型材元件之間的雙密封構(gòu)造藉由凸脊和凹槽的交錯配置，不僅確保密封效果，還對門框與門扇之間提供了進一步保障限位、定位與支撐的功效。
[0147]本發(fā)明解決技術問題還可以是采取以下各技術方案來實現(xiàn)的:
[0148]一種密封門構(gòu)造組件中的門框型材元件，其中，所述門框型材元件1-11由門框本體區(qū)部1-111和門框側(cè)翼區(qū)部1-112構(gòu)成；所述的門框側(cè)翼區(qū)部1-112設置在鄰接門框本體區(qū)部1-111的位置，用于形成與機組箱體XT鄰接的延口 ；所述門框本體區(qū)部1-111由門框本體中心區(qū)部1-111-1、門框本體公止口區(qū)部1-111-2和門框本體母止口區(qū)部1-111-3構(gòu)成，所述的門框本體母止口區(qū)部1-111-3設置在鄰接門框本體中心區(qū)部的一側(cè)；這側(cè)是指可以讓所述門框本體母止口區(qū)部與扇框架體中的扇框本體公止口區(qū)部1-211-2對應的位置，用于實現(xiàn)門框母止口與扇框公止口的適配。
[0149]前述的門框型材元件，其中，所述門框本體母止口區(qū)部:具有框體母止口第一限位部1-111-3-1和框體母止口第二限位部1-111-3-2/或由框體母止口第一限位部和框體母止口第二限位部構(gòu)成；該框體母止口第一限位部用于形成止口 X軸方向的橫一方向限止，該框體母止口第二限位部用于形成止口 Y軸方向的縱又一方向限止，所述框體母止口第一限位部和框體母止口第二限位部交匯處為框體母止口根部1-111-3-0。
[0150]所述框體母止口第二限位部設置框體母止口凸脊1-111-3-21，該框體母止口凸脊到框體母止口根部1-111-3-0之間留有間距形成框體母止口凹槽1-111-3-22。
[0151]至此，所述框體母止口第二限位部的框體母止口凸脊1-111-3-21和框體母止口凹槽1-111-3-22構(gòu)成所述門框本體母止口區(qū)部由凸脊和凹槽形成的框部母止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu) l-lll-3-m。
[0152]前述的門框型材元件，其中，所述門框本體母止口區(qū)部的框體母止口第一限位部設置為向開門方向F傾斜一定角度的框體母止口限位斜面1-111-3-11，用于形成門框止口向開門方向概成微型喇機口的構(gòu)造，該框體母止口限位斜面與扇框本體公止口區(qū)部的扇體公止口限位斜面1-211-2-11相互匹配。
[0153]前述的門框型材元件，其中，所述框體母止口限位斜面1-111-3-11的傾斜角度a2設置為 6° -15°，或 7° -13°，或 8° -11°，或 9° 或 10° 或 12°。
[0154]前述的門框型材元件，其中，所述密封元件1-311、1_312 ;1_321、1_322分別裝置在框體母止口凹槽和扇體公止口凹槽內(nèi)，用于形成兩級密封的功效?；?，所述密封元件1-311、1-321裝置在框體母止口凹槽或扇體公止口凹槽內(nèi)，用于形成一級密封的功效。
[0155]前述門框型材元件，其中，所述框體母止口凸脊的斷面形狀是概成矩形或梯形或三角形；
[0156]前述的門框型材元件，其中，所述框體母止口凸脊的端頭部為圓弧狀，由此凸脊不形成銳利的刃口，用于確保部件的安全性。
[0157]前述的門框型材元件，其中，所述框體母止口凹槽的最大寬度尺寸H和深度尺寸B略大于與之對應的扇體公止口凸脊的最大寬度尺寸h和深度尺寸b,這樣扇體公止口凸脊能夠被嵌置在框體母止口凹槽中的密封元件“包圍”，以確保部件的密封性更好。
[0158]前述的門框型材元件，其中，所述框體母止口凹槽1-111-3-22的斷面構(gòu)造設為梯形槽或U形槽或矩形槽。
[0159]至此，框體母止口凸脊和框體母止口凹槽形成所述由凸脊和凹槽形成的框部母止口區(qū)部。
[0160]由此設置的門框母止口猶如微型喇叭口，而對應的門扇猶如朝向關門方向f楔入的楔形件，“楔”到門框里，由此設計可以有效避免門框或門扇之間因微量形變帶來門關不嚴、不好關的麻煩。
[0161]至此不僅可有效提高平開門的密封性能，還能使開關門變的更輕便，同時給組裝平開門帶來工裝方便。密封結(jié)構(gòu)，用于嵌置和咬合密封元件，形成門框雙密封構(gòu)造。
[0162]所述的框體母止口凹槽有兩個作用，一是用于容納扇體公止口凸脊伸入其中形成一級限位。二是用于容密封元件嵌置其中，并能夠容扇體公止口凸脊伸入，從而使扇體公止口凸脊能對該密封元件形成咬合狀態(tài)，實現(xiàn)一級密封。所述的框體母止口凸脊，它也有兩個作用，一是能夠伸進扇框本體的扇體公止口凹槽中形成又一級限位，二是能對扇體公止口凹槽內(nèi)的密封元件形成咬合，實現(xiàn)又一級密封。
[0163]至此，所述門框體母止口與對應的扇框體公止口結(jié)合，凸脊和凹槽的交錯咬合，不僅具備了提供兩級限位的構(gòu)效能力，還同時具備了提供兩級密封的構(gòu)效能力，也就是說，操作者可以根據(jù)需要在此處組裝一級密封或兩級密封，為工況適配提供了便利。
[0164]前述的門框型材元件，其中，所述門框型材元件的門框本體公止口區(qū)部1-111-2設置在門框本體中心區(qū)部的另一側(cè)，這側(cè)是指可以讓所述門框本體公止口區(qū)部與扇框架體的扇框本體母止口區(qū)部1-121-3對應的位置，用于實現(xiàn)門框公止口與扇框母止口的適配。
[0165]前述的門框型材元件，其中，所述門框本體公止口區(qū)部:具有框體公止口第一限位部1-111-2-1和框體公止口第二限位部1-111-2-2/或由框體公止口第一限位部和框體公止口第二限位部構(gòu)成。
[0166]前述的門框型材元件，其中，所述框體公止口第一限位部和框體公止口第二限位部交匯一處為框體公止口根部1-111-2-0，框體公止口第一限位部用于形成止口 X軸方向的橫一方向限止，框體公止口第二限位部用于形成止口 Y軸方向的縱又一方向限止。
[0167]前述的門框型材元件，其中，所述框體公止口第二限位部設置框體公止口第一凸脊1-111-2-21，該框體公止口第一凸脊到框體公止口根部1-111-2-0之間設置框體公止口第二凸脊1-111-2-23，該框體公止口第一凸脊與框體公止口第二凸脊之間留有間距形成框體公止口凹槽1-111-2-22 ;框體公止口第二凸脊1-111-2-23到框體公止口根部1_111-2-0之間留有自由空間，形成框體槽道1-111-124的一側(cè)壁，稱之框體槽道側(cè)壁1-111-2-24。
[0168]至此，所述的框體公止口第二限位部的框體公止口第一凸脊1-111-2-21和框體公止口第二凸脊1-111-2-23以及框體公止口凹槽1-111-2-22構(gòu)成了所述門框本體公止口區(qū)部由凸脊和凹槽形成的框部公止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)1-11 l-2-m。
[0169]前述的門框型材元件，其中，所述門框本體公止口區(qū)部的框體公止口第一限位部設置為向開門方向F傾斜一定角度的框體公止口限位斜面1-111-2-11，用于形成門框的雙止口構(gòu)造都是向開門方向概成微型喇機口的構(gòu)造。該框體公止口限位斜面與扇框本體母止口區(qū)部的扇體母止口限位斜面1-211-3-11相互匹配。[0170]前述的門框型材元件，其中，所述框體公止口限位斜面1-111-2-11的傾斜角度a3設置為 6° -15°，或 7° -13°，或 8° -11°，或 9° 或 10° 或 12°。
[0171]前述的門框型材元件，其中，所述密封元件分別裝置在框體公止口凹槽和扇體母止口凹槽內(nèi)，用于形成兩級密封的功效?；?，所述密封元件裝置在框體公止口凹槽或扇體母止口凹槽內(nèi)，用于形成一級密封的功效。
[0172]前述的門框型材元件，其中，所述框體公止口限位斜面與框體母止口限位斜面1-111-3-11設置為傾斜角度相同。
[0173]前述的門框型材元件，其中，所述框體公止口第一凸脊或/和框體公止口第二凸脊的斷面形狀是概成矩形或梯形或三角形。
[0174]前述的門框型材元件，其中，所述框體公止口第一凸脊的斷面形狀是概成梯形或三角形，且端頭部為圓弧狀，用于確保部件的安全性，也更利于凸脊認入凹槽并更好的咬合jUJ封兀件。
[0175]前述的門框型材元件，其中，所述框體公止口凹槽1-111-3-22的斷面形狀與扇框本體的扇體母止口凸脊匹配設置。
[0176]前述的門框型材元件，其中，所述框體公止口凹槽的最大寬度尺寸和深度尺寸略大于與之對應的扇體母止口凸脊的最大寬度尺寸和深度尺寸，這樣扇體母止口凸脊能夠被嵌置在框體公止口凹槽中的密封元件“包圍”，以確保部件的密封性更好。
[0177]前述的門框型材元件，其中，所述框體公止口凹槽的斷面構(gòu)造設計為梯形槽或U形槽或矩形槽。
[0178]由此設置門框體母止口、門框體公止口分別成微型喇叭口，而對應的門扇相應部分扇框體公止口、扇框體母止口猶如朝向關門方向f楔入的楔形件，分別“楔”到門框里，由此設計形成雙止口構(gòu)造的平開門可以有效避免門框或門扇之間因微量形變帶來關不嚴門、關門犯“抗”、關門不輕便等諸多問題。
[0179]至此不僅可有效提高平開門的密封性能，還能使開關門變的更輕便，同時給組裝平開門帶來工裝方便。
[0180]至此,框體公止口第一凸脊1-111-2-21和框體公止口凹槽1_111_2_22以及框體公止口第二凸脊形成了框體公止口第二限位部的基本結(jié)構(gòu)，即所述由凸脊和凹槽形成的框部公止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)l-lll-2-m，用于嵌置和咬合密封元件，形成門框雙密封構(gòu)造。
[0181]所述框體公止口第一凸脊1-111-2-21，它有兩個作用，一是能夠伸進扇框本體的扇體母止口凹槽中形成一級限位，二是能對扇體母止口凹槽內(nèi)的密封元件形成咬合，實現(xiàn)一級密封。
[0182]所述的框體公止口凹槽1-111-2-22也有兩個作用，一是用于容納扇框本體的扇體母止口凸脊伸入其中形成又一級限位。二是用于容密封元件嵌置其中，并能夠容扇體母止口凸脊伸入，從而使扇體母止口凸脊能對該密封元件形成咬合，實現(xiàn)又一級密封。
[0183]至此，所述門框體公止口與對應的扇框體母止口結(jié)合，凸脊和凹槽的交錯咬合，不僅具備了提供兩級限位的構(gòu)效能力，還同時具備了提供兩級密封的構(gòu)效能力，也就是說，操作者也可以根據(jù)需要在此處組裝一級密封或兩級密封，為工況適配提供了便利。
[0184]前述的門框型材元件，其中，框體槽道1-111-124設置在所述門框本體中心區(qū)部的第二側(cè)壁1-111-12處，該側(cè)壁與扇框?qū)?，在所述門框本體公止口區(qū)部1-111-2與門框本體母止口區(qū)部1-111-3之間留有用以形成框體槽道1-111-124的空間，沿著框體槽道1-111-124伸向門框本體中心區(qū)部與門框本體公止口區(qū)部1-111-2之間形成共用側(cè)壁1-111-125，由此門框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁1-111-12即肩負形成框體槽道的任務，還起到支撐門框型材元件中空通孔的加強筋作用，同時負責支撐框體母止口凸脊的任務，一舉多得。
[0185]前述的門框型材元件，其中，所述框體槽道1-111-124上設置框體凸沿1-111-1242和框體凹槽1-111-1241用于定位元件1_4的限位和固定，由此可有效避免定位元件打滑、移位。
[0186]前述的門框型材元件，其中，門框側(cè)翼區(qū)部1-112設置在所述門框架體的正面E/或背面e這一側(cè)，該門框側(cè)翼區(qū)部1-112設置在鄰接門框本體區(qū)部1-111的位置，用于形成掩蓋邊口的延口，借此不僅能夠掩住門框架體與機組箱體XT相鄰接處的縫隙，提高機組箱體的密封性，還可以確保平開門外表面平整美觀，一舉兩得。
[0187]前述的門框型材元件，其中，所述門框側(cè)翼區(qū)部1-112的外緣側(cè)壁1-112-1設置為傾斜一定角度的斜面。
[0188]前述的門框型材元件，其中，所述門框本體中心區(qū)部1-111-1為概成矩形的四邊形通孔，籍此形成門框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁1-111-11和門框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁1-111-12以及門框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁1-111-13和門框本體中心區(qū)部第四側(cè)壁1-111-14。
[0189]所述門框本體母止口區(qū)部1-111-3、門框本體公止口區(qū)部1-111-2分別是沿著該門框本體中心區(qū)部側(cè)伸形成的四邊形通孔。藉此門框本體中心區(qū)部1-111-1、門框本體母止口區(qū)部1-111-3、門框本體公止口區(qū)部1-111-2共同構(gòu)成具有中空構(gòu)造的門框本體區(qū)部1-111。
[0190]所述門框側(cè)翼區(qū)部1-112是鄰接門框本體區(qū)部1-111的四邊形通孔。藉此門框本體區(qū)部1-111和門框側(cè)翼區(qū)部1-112共同構(gòu)成具有中空構(gòu)造的門框型材元件。
[0191]前述的門框型材元件，其中，所述門框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁1-111-11是所述門框本體中心區(qū)部與門框本體母止口區(qū)部1-111-3之間形成門框本體區(qū)部1-111的共用側(cè)壁，該門框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁一方面起到支撐門框型材元件中空通孔的加強筋作用，另一方面該門框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁伸向止口方向一端形成了框體母止口根部1-111-3-0的支撐點，對型材整體起到加強和支撐的功效。所述門框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁1-111-11繼續(xù)延伸的部分還形成了所述框體母止口第二限位部1-111-3-2。
[0192]前述的門框型材元件，其中，以框體母止口根部1-111-3-0的支撐點為頂點垂直于門框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁1-111-11設置門框本體中心區(qū)部加強筋1-111-15，由此形成了支撐門框型材元件中空通孔的又一條加強筋，對框體母止口根部提供進一步支持，進而對型材整體起到進一步加強和支撐的功效。
[0193]前述的門框型材元件，其中，所述門框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁1-111-12由框體槽道1-111-124與門框本體中心區(qū)部與門框本體公止口區(qū)部之間形成共用側(cè)壁1-111-125共同構(gòu)成，由此門框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁1-111-12可兼具形成框體槽道之職和門框型材元件中空通孔的加強筋作用，還有支撐框體母止口凸脊的任務，構(gòu)造簡單，但能夠身兼數(shù)“職”。[0194]前述的門框型材元件，其中，所述門框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁1-111-13延展伸向門框本體區(qū)部1-111和門框側(cè)翼區(qū)部1-112之間形成門框本體母止口區(qū)部1-111-3的側(cè)壁1-111-32，也構(gòu)成門框本體區(qū)部1-111和門框側(cè)翼區(qū)部1-112之間的共同側(cè)壁，藉此形成門框型材元件中空通孔的又一加強筋。
[0195]前述的門框型材元件，其中，所述門框本體中心區(qū)部第四側(cè)壁1-111-14延展伸向門框本體公止口區(qū)部1-111-2形成門框本體公止口區(qū)部外緣側(cè)壁1-111-21。
[0196]前述的門框型材元件，其中，所述門框架體中的門框型材元件1-11由門框本體區(qū)部1-111和門框側(cè)翼區(qū)部1-112構(gòu)成。
[0197]前述的門框型材元件，其中，所述的門框側(cè)翼區(qū)部1-112設置在鄰接門框本體區(qū)部1-111的位置，用于形成與機組箱體XT鄰接的延口。
[0198]前述的門框型材元件，其中，所述門框本體區(qū)部1-111由門框本體中心區(qū)部1-111-1、門框本體公止口區(qū)部1-111-2和門框本體母止口區(qū)部1-111-3構(gòu)成。
[0199]前述的門框型材元件，其中，所述門框本體母止口區(qū)部1-111-3是沿著門框本體中心區(qū)部的開門方向F—側(cè)伸設形成的四邊形通孔。
[0200]由此設置可以制備成兩種門框型材構(gòu)造，即平開門外開門式門框型材構(gòu)造和平開門內(nèi)開門式門框型材構(gòu)造。
[0201]前述的門框型材元件，其中，平開門外開門式門框架體中的門框型材元件1-11由門框本體區(qū)部1-111和門框側(cè)翼區(qū)部1-112構(gòu)成；所述門框側(cè)翼區(qū)部1-112設置在與門框本體區(qū)部1-111的門框本體母止口區(qū)部1-111-3同一側(cè)的位置。也就是所述的門框側(cè)翼區(qū)部1-112在鄰接門框本體區(qū)部1-111的門框本體母止口區(qū)部1-111-3位置設置。
[0202]前述的門框型材元件，其中，所述平開門內(nèi)開門式門框架體中的門框型材元件1-11由門框本體區(qū)部1-111和門框側(cè)翼區(qū)部1-112構(gòu)成；所述的門框側(cè)翼區(qū)部1-112設置在與門框本體區(qū)部1-111的門框本體公止口區(qū)部1-111-2同一側(cè)的位置。也就是所述門框側(cè)翼區(qū)部1-112在鄰接門框本體區(qū)部1-111的門框本體中心區(qū)部1-111-1，且與門框本體公止口區(qū)部1-111-2同一側(cè)的位置設置。
[0203]前述的門框型材元件，其中，所述門框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁1-111-13上設置凸肋1-111-131，用于加強側(cè)壁強度。此設置尤其適用于平開門內(nèi)開門式門框型材構(gòu)造。
[0204]本發(fā)明解決技術問題是采取以下各技術方案來實現(xiàn)的:
[0205]一種密封門構(gòu)造組件中的扇框型材元件，其中，所述扇框架體1-2中的扇框型材元件1-21由扇框本體區(qū)部1-211和扇框側(cè)翼區(qū)部1-212構(gòu)成。
[0206]所述的扇框側(cè)翼區(qū)部1-212設置在鄰接扇框本體區(qū)部1-211的位置，用于形成與機組箱體XT鄰接的延口。
[0207]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框本體區(qū)部1-211由扇框本體中心區(qū)部1-211-1、扇框本體公止口區(qū)部1-211-2和扇框本體母止口區(qū)部1-211-3構(gòu)成。
[0208]前述的扇框型材元件，其中，所述的扇框本體母止口區(qū)部1-211-3設置在鄰接扇框本體中心區(qū)部的一側(cè)，這側(cè)是指可以讓所述扇框本體母止口區(qū)部與門框架體中的門框本體公止口區(qū)部1-111-2對應的位置，用于實現(xiàn)扇框母止口與門框公止口的適配。
[0209]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框本體母止口區(qū)部:具有扇體母止口第一限位部1-211-3-1和扇體母止口第二限位部1-211-3-2/或由扇體母止口第一限位部和扇體母止口第二限位部構(gòu)成。
[0210]前述的扇框型材元件，其中，所述扇體母止口第一限位部和扇體母止口第二限位部交匯處為扇體母止口根部1-211-3-0,扇體母止口第一限位部用于形成止口 X軸方向的橫一方向限止，扇體母止口第二限位部用于形成止口 Y軸方向的縱又一方向限止。
[0211]前述的扇框型材元件，其中，所述扇體母止口第二限位部設置扇體母止口凸脊1-211-3-21，該扇體母止口凸脊到扇體母止口根部1-211-3-0之間留有間距形成扇體母止口凹槽 1-211-3-22。
[0212]至此，扇體母止口凸脊1-211-3-21和扇體母止口凹槽1_211_3_22形成了扇體母止口第二限位部的基本結(jié)構(gòu)，即所述由凸脊和凹槽形成的扇部母止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)1-211-3-m,用于嵌置和咬合密封兀件,形成扇框雙密封構(gòu)造。
[0213]前述的扇框型材元件，其中，所述扇體母止口第一限位部設置為向關門方向f傾斜一定角度的扇體母止口限位斜面1-211-3-11,用于形成扇框止口向關門方向概成楔形的構(gòu)造，該扇體母止口限位斜面與門框本體公止口區(qū)部的門體公止口限位斜面1-111-2-11相互匹配；由此設置的門扇猶如朝向關門方向f楔入的楔形件，而對應的門框母止口猶如微型喇叭口，接納門扇“楔”到門框里，由此設計可以有效避免門框或門扇之間因微量形變帶來門關不嚴、不好關的麻煩。
[0214]前述的扇框型材元件，其中，所述扇體母止口限位斜面1-211-3-11的傾斜角度A2設置為6° -15°，或7° -13°，或8° -11°，或9°或10°或12°，至此不僅可有效提高平開門的密封性能，還能使開關門變的更輕便，同時給組裝平開門帶來工裝方便。
[0215]所述的扇體母止口凹槽1-211-3-22有兩個作用，一是用于容納框體公止口凸脊1-111-2-21伸入其中形成一級限位。二是用于容密封元件嵌置其中，并能夠容框體公止口凸脊伸入，從而使框體公止口凸脊能對該密封元件形成咬合狀態(tài)，實現(xiàn)一級密封。
[0216]所述的扇體母止口凸脊1-211-3-21，它也有兩個作用，一是能夠伸進框體公止口凹槽中形成又一級限位，二是能對框體公止口凹槽內(nèi)的密封元件形成咬合，實現(xiàn)又一級密封。
[0217]前述的扇框型材元件，其中，所述密封元件1-321、1_322 ;1_311、1_312分別裝置在扇體母止口凹槽和框體公止口凹槽內(nèi)；能夠形成兩級密封的功效。
[0218]前述的扇框型材元件，其中，所述密封元件1-321、1_311裝置在扇體母止口凹槽或框體公止口凹槽內(nèi)能夠形成一級密封的功效。
[0219]至此，扇體母止口與對應的框體公止口結(jié)合，凸脊和凹槽的交錯咬合，不僅具備了提供兩級限位的構(gòu)效能力，還同時具備了提供兩級密封的構(gòu)效能力，也就是說，操作者可以根據(jù)需要在此處組裝一級密封或兩級密封，為工況適配提供了便利。
[0220]前述扇框型材元件，其中，所述扇體母止口凸脊的斷面形狀是概成矩形或梯形或三角形。
[0221]前述的扇框型材元件，其中，所述扇體母止口凸脊的端頭部為圓弧狀；由此凸脊不形成銳利的刃口，用于確保部件的安全性。
[0222]前述的扇框型材元件，其中，所述扇體母止口凹槽的最大寬度尺寸和深度尺寸略大于與之對應的框體公止口凸脊的最大寬度尺寸和深度尺寸，這樣框體公止口凸脊能夠被嵌置在扇體母止口凹槽中的密封元件“包圍”，以確保部件的密封性更好。[0223]前述的扇框型材元件，其中，所述扇體母止口凹槽1-211-3-22的斷面構(gòu)造設計為梯形槽或U形槽或矩形槽。
[0224]前述的扇框型材元件，其中，所述的扇框本體公止口區(qū)部1-211-2設置在扇框本體中心區(qū)部的另一側(cè)，這側(cè)是指可以讓所述扇框本體公止口區(qū)部與門框架體的門框本體母止口區(qū)部1-111-3對應的位置，用于實現(xiàn)扇框公止口與門框母止口的適配。
[0225]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框本體公止口區(qū)部:具有扇體公止口第一限位部1-211-2-1和扇體公止口第二限位部1-211-2-2/或由扇體公止口第一限位部和扇體公止口第二限位部構(gòu)成。
[0226]前述的扇框型材元件，其中，所述扇體公止口第一限位部和框體公止口第二限位部交匯一處為扇體公止口根部1-211-2-0，扇體公止口第一限位部用于形成止口 X軸方向的橫一方向限止，框體公止口第二限位部用于形成止口 Y軸方向的縱又一方向限止。
[0227]前述的扇框型材元件，其中，所述扇體公止口第二限位部設置扇體公止口凸脊1-211-2-21和扇體公止口凸臺1-211-2-23,由該扇體公止口凸脊到扇體公止口凸臺1-211-2-23之間留有間距形成扇體公止口凹槽1-211-2-22，由該扇體公止口凸臺1-211-2-23延伸扇體公止口根部1-211-2-0形成自由空間，構(gòu)成扇體槽道1_211_124的一側(cè)壁稱之扇體槽道側(cè)壁1-211-2-24，至此，扇體公止口凸脊1-211-2-21和扇體公止口凸臺1-211-2-23以及扇體公止口凹槽1-211-2-22形成了扇體公止口第二限位部的基本結(jié)構(gòu)，即所述包括凸脊和凹槽形成的扇部公止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)1-211-2-m，用于嵌置和咬合密封元件，形成扇框雙密封構(gòu)造。
[0228]前述的扇框型材元件，其中，輔助元件可以借此扇體槽道安裝，如裝于扇框上、借由門把傳動組件6傳動的銷鎖元件6-1-5，該銷鎖元件用于與門框上的定位元件1-4形成配合，完成門鎖、定位任務。
[0229]所述的扇體公止口凸脊1-211-2-21，它有兩個作用，一是能夠伸進框體母止口凹槽中形成一級限位，二是能對框體母止口凹槽內(nèi)的密封元件形成咬合，實現(xiàn)一級密封。
[0230]所述的扇體公止口凹槽1-211-2-22也有兩個作用，一是用于容納框體母止口凸脊伸入其中形成又一級限位。二是用于容密封元件嵌置其中，并能夠容框體母止口凸脊伸入，從而使框體母止口凸脊能對該密封元件形成咬合，實現(xiàn)又一級密封。
[0231]前述的扇框型材元件，其中，所述扇體公止口第一限位部設置為向關門方向f傾斜一定角度的扇體公止口限位斜面1-211-2-11，用于形成扇框的雙止口構(gòu)造都是向關門方向概成楔形的構(gòu)造。所述扇體公止口限位斜面與門框本體母止口區(qū)部的框體母止口限位斜面1-111-3-11相互匹配。
[0232]由此設置的扇體母止口、扇體公止口都是向關門方向概成楔形的構(gòu)造,而對應的門框相應部分框體公止口、框體母止口猶如朝向開門方向的微型喇叭口，容納扇體母止口和扇體公止口“楔”到門框里，由此設計形成雙止口構(gòu)造的平開門可以有效避免門扇或門框之間因微量形變帶來關不嚴門、關門犯“抗”、關門不輕便等諸多問題。
[0233]前述的扇框型材元件，其中，所述扇體公止口限位斜面1-211-2-11的傾斜角度A3設置為 6° -15°，或 7° -13°，或 8° -11°，或 9° 或 10° 或 12°。
[0234]至此不僅可有效提高平開門的密封性能，還能使開關門變的更輕便，同時給組裝平開門帶來工裝方便。[0235]前述的扇框型材元件，其中，所述密封元件分別裝置在扇體公止口凹槽和框體母止口凹槽內(nèi)用于形成兩級密封的功效。
[0236]前述的扇框型材元件，其中，所述密封元件裝置在扇體公止口凹槽或框體母止口凹槽內(nèi)用于形成一級密封的功效。
[0237]前述的扇框型材元件，其中，所述扇體公止口限位斜面1-211-2-11與框體母止口限位斜面1-111-3-11設置為傾斜角度相同。
[0238]至此，所述扇體公止口與對應的框體母止口結(jié)合，凸脊和凹槽的交錯咬合，不僅具備了提供兩級限位的構(gòu)效能力，還同時具備了提供兩級密封的構(gòu)效能力，也就是說，操作者也可以根據(jù)需要在此處組裝一級密封或兩級密封，為工況適配提供了便利。
[0239]前述的扇框型材元件，其中，所述扇體公止口凸脊的斷面形狀是概成矩形或梯形或三角形，或/和，所述扇體公止口凸脊的端頭部為圓弧狀；所述扇體公止口凹槽1-211-3-22的斷面形狀與框體母止口凸脊1-111-3-21匹配設置。這樣凸脊不形成銳利的刃口，確保部件的安全性，還有，也更利于凸脊認入凹槽并更好的咬合密封元件。
[0240]前述的扇框型材元件，其中，所述扇體公止口凹槽的最大寬度尺寸和深度尺寸略大于與之對應的框體母止口凸脊的最大寬度尺寸和深度尺寸，這樣框體母止口凸脊能夠被嵌置在扇體公止口凹槽中的密封元件“包圍”，以確保部件的密封性更好。
[0241]前述的扇框型材元件，其中，所述扇體公止口凹槽的斷面構(gòu)造設計為梯形槽或U形槽或矩形槽。
[0242]前述的扇框型材元件，其中，所述扇體槽道1-211-124設置在扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁1-211-12處，在所述扇框本體公止口區(qū)部1-211-2與扇框本體母止口區(qū)部1-211-3之間留有用以形成扇體槽道1-211-124的自由空間；所述扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁外壁一面是與門框?qū)囊幻妫宕诵纬缮润w槽道底部，所述扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁內(nèi)壁一面是扇框本體中心區(qū)部中空通孔的內(nèi)壁，藉此設置兩條扇框輔強凸肋1-211-15，該扇框輔強凸肋與扇框輔強凸肋之間留有間距形成扇框本體中心區(qū)部凹槽1-211-125，由此設計可達到兩個技術效果:即，兩條扇框輔強凸肋一方面形成扇框型材元件的更好加強筋，另一方面扇框輔強凸肋之間構(gòu)成的凹槽，形成了組裝銷鎖元件6-1-5的工裝構(gòu)造，緊固件可借此形成限位，并與銷鎖元件結(jié)合完成固定，一舉兩得。
[0243]由此扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁1-211-12既是肩負形成扇體槽道的任務，也是兼具形成了工裝構(gòu)造，也是多得之舉。
[0244]前述的扇框型材元件，其中，所述扇體槽道1-211-124的兩側(cè)分別設置第一扇體槽道凸肋1-211-2-25、第二扇體槽道凸肋1-211-3-25，用于組裝定位，即可對門把傳動組件6傳動的銷鎖元件6-1-5實現(xiàn)定位組裝,這樣銷鎖元件與門框上的定位元件1-4能夠形成配合，完成門鎖、定位任務。
[0245]前述的扇框型材元件，其中，第一扇體槽道凸肋設計位于扇體槽道側(cè)壁1-211-2-24位置，第二扇體槽道凸肋設計與該第一扇體槽道凸肋對應，位于扇體母止口第二限位部1-211-3-2位置。
[0246]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框側(cè)翼區(qū)部1-212設置在所述扇框架體的正面E/或背面e這一側(cè)，該扇框側(cè)翼區(qū)部1-212設置在鄰接扇框本體區(qū)部1-211的位置，所述扇框側(cè)翼區(qū)部1-212與扇框本體公止口區(qū)部1-211-2相連，由此可以形成掩蓋邊口的延口，借此不僅能夠掩住扇框架體與機組箱體XT相鄰接處的縫隙，提高機組箱體的密封性，還可以確保平開門外表面平整美觀，一舉兩得。
[0247]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框側(cè)翼區(qū)部的外緣側(cè)壁1-212-1設置為傾斜一定角度的斜面，不僅提高型材的安全性能和表觀美感度，而且接口密封性能更好。
[0248]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框本體中心區(qū)部1-211-1為概成矩形的四邊形通孔，籍此形成扇框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁1-211-11和扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁1-211-12以及扇框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁1-211-13和扇框本體中心區(qū)部第四側(cè)壁1-211-14。
[0249]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框本體母止口區(qū)部1-211-3、扇框本體公止口區(qū)部1-211-2分別是鄰接門框本體中心區(qū)部，形成概成四邊形的中空通孔，藉此扇框本體中心區(qū)部1-211-1、扇框本體母止口區(qū)部1-211-3、扇框本體公止口區(qū)部1-211-2共同構(gòu)成具有中空構(gòu)造的扇框本體區(qū)部1-211。
[0250]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框側(cè)翼區(qū)部1-212是鄰接扇框本體區(qū)部1-211的概成四邊形的通孔。藉此扇框本體區(qū)部1-211和扇框側(cè)翼區(qū)部1-212共同構(gòu)成具有中空構(gòu)造的扇框型材元件。
[0251]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁1-211-11也是所述扇框本體中心區(qū)部1-211-1與扇框本體母止口區(qū)部1-211-3之間形成扇框本體區(qū)部1-211的共用側(cè)壁，該扇框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁一方面起到支撐扇框型材元件中空通孔的加強筋作用，另一方面該扇框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁伸向止口方向一端形成了扇體母止口根部1-211-3-0的支撐點，對型材整體起到加強和支撐的功效。所述扇框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁1-211-11繼續(xù)延伸的部分還形成了所述扇體母止口第二限位部1-211-3-2。
[0252]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁1-211-12借由扇框本體母止口區(qū)部1-211-3與扇框本體公止口區(qū)部1-211-2之間留有形成扇體槽道1-211-124的間距，所述扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁上配置兩條扇框輔強凸肋1-211-15，且該扇框輔強凸肋與扇框輔強凸肋之間留有形成扇框本體中心區(qū)部凹槽1-211-125的間距，由此扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁可兼具形成扇體槽道之職和形成工裝構(gòu)造的任務，構(gòu)造簡單，但能夠身兼數(shù)“職”。
[0253]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁1-211-13延展伸向扇框本體母止口區(qū)部1-211-3形成扇框本體母止口區(qū)部外緣側(cè)壁1-211-31。
[0254]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框本體中心區(qū)部第四側(cè)壁1-211-14延展伸向扇框本體公止口區(qū)部1-211-2與扇體槽道側(cè)壁1-211-2-24貫通連接。
[0255]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框本體公止口區(qū)部外緣側(cè)壁1-211-21設置在扇框本體公止口區(qū)部1-211-2與扇框側(cè)翼區(qū)部1-212之間，該扇框本體公止口區(qū)部外緣側(cè)壁1-211-21可以是延扇框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁1-211-13貫通到扇框本體公止口區(qū)部1-211-2與扇框側(cè)翼區(qū)部1-212之間，或，扇框本體公止口區(qū)部外緣側(cè)壁1-211-21與扇框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁1-211-13形成左右交錯配置。
[0256]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框本體公止口區(qū)部的中空腔內(nèi)設置第一扇框加強筋1-211-23,和第二扇框加強筋1-211-22。
[0257]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框架體中的扇框型材元件1-21由扇框本體區(qū)部1-211和扇框側(cè)翼區(qū)部1-212構(gòu)成。
[0258]所述的扇框側(cè)翼區(qū)部1-212設置在鄰接扇框本體區(qū)部1-211的位置，用于形成與機組箱體XT鄰接的延口。
[0259]所述扇框本體區(qū)部1-211由扇框本體中心區(qū)部1-211-1、扇框本體公止口區(qū)部1-211-2和扇框本體母止口區(qū)部1-211-3構(gòu)成。
[0260]所述扇框本體母止口區(qū)部1-211-3是沿著扇框本體中心區(qū)部的開門方向F—側(cè)伸設形成的四邊形通孔。
[0261]綜上設置可以制備成兩種門框型材構(gòu)造，即平開門外開門式扇框型材構(gòu)造和平開門內(nèi)開門式扇框型材構(gòu)造。
[0262]所述平開門內(nèi)開門式扇框型材構(gòu)造是:
[0263]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框型材元件1-21由扇框本體區(qū)部1-211和扇框側(cè)翼區(qū)部1-212構(gòu)成；所述扇框側(cè)翼區(qū)部1-212設置在與扇框本體區(qū)部1-211的扇框本體母止口區(qū)部1-211-3同一側(cè)的位置。也就是所述的扇框側(cè)翼區(qū)部1-212在鄰接扇框本體區(qū)部1-211的扇框本體母止口區(qū)部1-211-3位置設置；
[0264]扇體樞裝凹部1-211-4配置在所述扇框本體公止口區(qū)部外緣側(cè)壁1_211_21處，該扇體樞裝凹部用于扇框安裝。
[0265]由此，所述第一扇框加強筋1-211-23和第二扇框加強筋1_211_22形成了扇框本體公止口區(qū)部中空腔內(nèi)的加強筋構(gòu)造。
[0266]所述平開門外開門式扇框型材構(gòu)造是:
[0267]前述的扇框型材元件，其中，所述扇框型材元件1-21由扇框本體區(qū)部1-211和扇框側(cè)翼區(qū)部1-212構(gòu)成；所述的扇框側(cè)翼區(qū)部1-212設置在與扇框本體區(qū)部1-211的扇框本體公止口區(qū)部1-211-2同一側(cè)的位置。也就是所述扇框側(cè)翼區(qū)部1-212在鄰接扇框本體區(qū)部1-211的扇框本體公止口區(qū)部1-211-2同一側(cè)的位置設置。
[0268]前述的扇框型材元件，其中，扇體樞裝凹部1-211-4配置在所述扇框本體母止口區(qū)部外緣側(cè)壁1-211-31處，該扇體樞裝凹部用于扇框安裝。
[0269]由此，所述第一扇框加強筋1-211-23和第二扇框加強筋1_211_22以及扇框本體公止口區(qū)部外緣側(cè)壁1-211-21形成了扇框本體公止口區(qū)部聯(lián)同扇框側(cè)翼區(qū)部1-212的中空腔內(nèi)的加強筋構(gòu)造。由此可以有效加強扇體強度。
[0270]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有顯著的優(yōu)點和有益效果，由以上技術方案可知，本發(fā)明在優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下，不僅有上述的優(yōu)點，還有:
[0271]本案設置具有雙止口構(gòu)造或/和雙密封結(jié)構(gòu)的密封門構(gòu)造組件，可以更好地解決空調(diào)機組箱體的密封問題，克服中央空調(diào)機組箱體因其內(nèi)外壓差大，帶來的漏風問題。
[0272]本案設置具有雙止口構(gòu)造或/和雙密封結(jié)構(gòu)的密封門結(jié)構(gòu)單元，可以更好地解決空調(diào)機組箱體的工裝問題，克服中央空調(diào)機組箱體因機體龐大，工況組裝適配性不盡如人意的問題，本案的設置不僅不僅簡單方便組裝，而且還能通過配置雙止口構(gòu)造或/和雙密封結(jié)構(gòu)讓機箱具有良好的密封性。
[0273]本案設置門框型材元件和扇框型材元件之間的雙密封構(gòu)造藉由凸脊和凹槽的交錯配置，不僅確保密封效果，還對門框與門扇之間提供了進一步保障限位、定位與支撐的功效，能夠很好的解決平開門的門扇變形下垂的問題。[0274]還有本案的合理構(gòu)造可使制造工藝更優(yōu)化，制造成本更低，更便于產(chǎn)業(yè)推廣和應用。本案完成了前述的技術目的。
[0275]本發(fā)明的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0276]圖1是本案空調(diào)機組箱體平開門(或窗)關閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0277]圖2是本案平開門(或窗)中密封構(gòu)造組件之扇框架體裝在門框架體上，關閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0278]圖2a是本案平開門(或窗)中密封構(gòu)造組件之扇框架體裝在門框架體上，(外開或內(nèi)開式)實施例之一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0279]圖2b是本案平開門(或窗)中密封構(gòu)造組件之扇框架體裝在門框架體上，(內(nèi)開或外開式)實施例之二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0280]圖3是圖2的A-A向斷面結(jié)構(gòu)示意圖，也是本案密封構(gòu)造組件中密封門結(jié)構(gòu)單元10 (外開或內(nèi)開式)實施例之一的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0281]圖3a是圖3中門框型材元件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0282]圖3b是圖3中扇框型材元件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0283]圖4是圖2的A-A向斷面結(jié)構(gòu)示意圖，也是本案密封構(gòu)造組件中密封門結(jié)構(gòu)單元10 (內(nèi)開或外開式)實施例之二的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0284]圖4a是圖4中門框型材元件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0285]圖4b是圖4中扇框型材元件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0286]圖5是本案密封構(gòu)造組件中的定位元件與銷鎖元件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0287]以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的【具體實施方式】、特征及其功效，詳細說明如后；為了簡單和清楚的目的，下文恰當?shù)氖÷粤斯夹g的描述，以免那些不必要的細節(jié)影響對本技術方案的描述。
[0288]參見圖1-5所示，一種空調(diào)機組箱體平開門至少包括一個門框架體1-1和一個扇框架體1-2，所述門框架體設置在空調(diào)機組箱體上，形成平開門的門框，門扇通過其扇框架體以形成平開門方式安裝在門框架體上，由此門扇與門框結(jié)合形成空調(diào)機組箱體平開門，參見圖1、2。
[0289]一般可知，型材是指其長度方向的任意橫斷面構(gòu)造一致，呈一定形狀，且無限延展，型材具有一定力學物理性能，它既能單獨使用也能進一步加工成其他制造品，常用于結(jié)構(gòu)設置或制造、安裝。型材中的空心型材是指型材橫斷面具有封閉通孔的型材，本案下述型材優(yōu)選的是空心型材。
[0290]所述空調(diào)機組箱體平開門1，包括密封門構(gòu)造組件，還可以有附屬元件包括但不限于把手及其傳動組件6、樞軸部元件4，銷鎖元件6-1-5、定位元件1-4，所述附屬元件可引用已有技術，不予贅述。
[0291]進一步地說密封門構(gòu)造組件。
[0292]實施例包括了:所述密封門構(gòu)造組件包括門框架體1-1、扇框架體1-2的情形。[0293]實施例還包括了:所述密封門構(gòu)造組件由門框架體1-1、扇框架體1-2構(gòu)成的情形。
[0294]進一步的描述:所述門框架體的正面E/或背面e —側(cè)設置門框本體公止口區(qū)部1-111 -2，另一側(cè)，門框架體的背面e/或正面E —側(cè)設置門框本體母止口區(qū)部1-111 -3，由此形成門框架體這一部分的雙止口構(gòu)造。
[0295]所述扇框架體的正面E/或背面e —側(cè)設置扇框本體母止口區(qū)部1_211_3，另一側(cè)，扇框架體的背面e/或正面E —側(cè)設置扇框本體公止口區(qū)部1-211-2，由此形成扇框架體與門框架體的止口構(gòu)造相適配的雙止口構(gòu)造，用于門框與門扇之間的限位、定位與支撐；這里正面是指視線方向E，視線方向的反面為背面e。
[0296]所述門框架體的門框本體公止口區(qū)部設置由凸脊和凹槽形成的框部公止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)l-lll-2-m ;所述門框本體母止口區(qū)部設置由凸脊和凹槽形成的框部母止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)l-lll-3-m，由此形成門框雙密封構(gòu)造，用于嵌置和咬合密封元件。
[0297]所述扇框架體的扇框本體母止口區(qū)部設置由凸脊和凹槽形成的扇部母止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)1-211-3-m ;所述扇框本體公止口區(qū)部設置由凸脊和凹槽形成的扇部公止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)1-211-2-m，由此形成門扇雙密封構(gòu)造，用于與門框架體的相應凸脊和凹槽形成可咬合的構(gòu)造。
[0298]藉此門框架體與扇框架體的止口結(jié)合部進一步可實現(xiàn)嵌置和咬合密封元件的功效，實現(xiàn)密封，由此可形成具有雙止口構(gòu)造或/和雙密封結(jié)構(gòu)的密封門構(gòu)造組件。
[0299]還有，密封元件1-311、1_312 ;1_321、1_322分別安裝在門框架體和扇框架體上，所述密封元件以能夠嵌裝在門框架體或/和扇框架體的密封結(jié)構(gòu)之中的構(gòu)造方式配置；
[0300]至此設置可以僅通過兩種型材做主材，裁截成段即可制造具有雙密封結(jié)構(gòu)和雙止口構(gòu)造的密封門構(gòu)造組件，通過這樣的組件設計，作業(yè)者可以按工況情形進行適配，制備出不同的尺寸需求、不同的形狀需求的平開門。
[0301]至此，所述的型材優(yōu)選空心型材，實心型材也可實現(xiàn)。
[0302]參見圖3所示一種平開門(外開或內(nèi)開)的密封門結(jié)構(gòu)單元實施例。
[0303]參見圖4所示又一種平開門(內(nèi)開或外開)的密封門結(jié)構(gòu)單元實施例。
[0304]優(yōu)選的，所述門框架體是通過空心型材裁截成預設長度的直線形型材段，由此形成門框型材元件，所述門框型材元件與門框型材元件可通過已有技術相互連接成門框架體，所述的門框架體包括但不限于矩形的形狀。
[0305]所述扇框架體通過空心型材裁截成預設長度的直線形型材段，由此形成扇框型材元件，所述扇框型材元件與扇框型材元件可通過已有技術相互連接成扇框架體，所述的扇框架體包括但不限于矩形的形狀，扇框架體的形狀與門框架體的形狀匹配一致。
[0306]所述門框架體和扇框架體的形狀允許因制造等因素帶來的略微差異和形變。所述密封門結(jié)構(gòu)單元的設置還可實現(xiàn)讓門框架體和扇框架體的形狀制備成圓形或三角形或梯形或其它已有的變異形狀，以適應多樣化的市場需求。以下按矩形的形狀做優(yōu)選描述。
[0307]這樣的好處不僅可大大優(yōu)化制造工藝，降低制造成本，有效提高工況組裝效率，還可以有很好的現(xiàn)場適配性，更利于作業(yè)上的靈活應變。
[0308]還可以，所述門框架體借由門框型材元件通過已有技術一體成型制成所需的門框形狀。[0309]所述扇框架體借由扇框型材元件通過已有技術一體成型制成所需的扇框形狀。
[0310]這樣的好處是可以一體成型制備不同型號的標準化的門框架體和扇框架體，即標準化的密封門構(gòu)造組件，從而提高機組的整體裝配效率。
[0311]進一步的說密封門結(jié)構(gòu)單元10:所述密封門構(gòu)造組件其中所述門框架體中的門框型材元件1-11和扇框架體中的扇框型材元件1-21構(gòu)成所述的密封門結(jié)構(gòu)單元10。
[0312]實施例包括了:所述密封門結(jié)構(gòu)單元10由所述門框架體中的門框型材元件1-11和扇框架體中的扇框型材元件1-21構(gòu)成的情形。
[0313]實施例還包括了:所述密封門結(jié)構(gòu)單元10包括所述門框架體中的門框型材元件1-11和扇框架體中的扇框型材元件1-21的情形。
[0314]進一步描述，所述門框架體的門框型材元件1-11的正面E/或背面e —側(cè)是所述的門框本體公止口區(qū)部，另一側(cè)，門框型材元件1-11的背面e/或正面E —側(cè)是所述的門框本體母止口區(qū)部，由此形成門框型材元件1-11的雙止口構(gòu)造。
[0315]所述扇框架體的扇框型材元件1-21的正面E/或背面e —側(cè)是所述的扇框本體母止口區(qū)部，另一側(cè)，扇框型材元件的背面e/或正面E —側(cè)是所述的扇框本體公止口區(qū)部，由此形成門框型材元件與扇框型材元件的止口構(gòu)造相適配的雙止口構(gòu)造，用于門框與門扇之間的限位、定位與支撐。
[0316]所述門框型材元件的門框本體公止口區(qū)部是由凸脊和凹槽形成的框部公止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)l-lll-2-m;;所述門框型材元件的門框本體母止口區(qū)部是由凸脊和凹槽形成的框部母止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)l-lll-3-m ；，由此形成密封門結(jié)構(gòu)單元中門框雙密封構(gòu)造，用于嵌置和咬合密封元件。
[0317]所述扇框型材元件的扇框本體母止口區(qū)部是由凸脊和凹槽形成的扇部母止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)1-211-3-m;所述扇框本體公止口區(qū)部是由凸脊和凹槽形成的扇部公止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)1-211-2-m，由此形成密封門結(jié)構(gòu)單元中門扇雙密封構(gòu)造，用于與門框架體的相應凸脊和凹槽形成可咬合的構(gòu)造。
[0318]藉此門框型材元件1-11與扇框型材元件1-21的止口結(jié)合部進一步可實現(xiàn)嵌置和咬合密封元件的功效，由此可形成具有雙止口構(gòu)造或/和雙密封結(jié)構(gòu)的密封門結(jié)構(gòu)單元10，實現(xiàn)密封。
[0319]還有密封元件1-311、1_312 ;1_321、1_322分別安裝在門框型材元件和扇框型材元件上，所述密封元件以能夠嵌裝在門框型材元件或/和扇框型材元件的密封結(jié)構(gòu)之中的構(gòu)造方式配置。
[0320]至此，由門框型材元件和扇框型材元件制備的門框架體和扇框架體，其中的雙止口構(gòu)造與雙密封結(jié)構(gòu)的巧妙配置，可以起到構(gòu)造之間互相照應的更佳技術效果，即，門框型材元件和扇框型材元件之間的雙止口構(gòu)造借由母、公止口的交錯配合，不僅能夠確保門框與門扇之間的限位、定位與支撐的功效，還對其間的雙密封構(gòu)造起到進一步保障密封性能的作用；而門框型材元件和扇框型材元件之間的雙密封構(gòu)造藉由凸脊和凹槽的交錯配置，不僅確保密封效果，還對門框與門扇之間提供了進一步保障限位、定位與支撐的功效。
[0321]所述的密封門結(jié)構(gòu)單元10是籍由門框型材元件1-11和扇框型材元件1-21形成平開門的邊框，各密封門結(jié)構(gòu)單元通過已有技術可連接組裝形成門框、扇框組件，組裝方法不與贅述。[0322]由此，結(jié)合配置密封元件可形成具有密封門構(gòu)造組件的空調(diào)機組箱體平開門。
[0323]進一步描述門框型材元件。
[0324]所述門框架體中的門框型材元件1-11由門框本體區(qū)部1-111和門框側(cè)翼區(qū)部1-112構(gòu)成。
[0325]所述的門框側(cè)翼區(qū)部1-112設置在鄰接門框本體區(qū)部1-111的位置，用于形成與機組箱體XT鄰接的延口。
[0326]所述門框本體區(qū)部1-111由門框本體中心區(qū)部1-111-1、門框本體公止口區(qū)部1-111-2和門框本體母止口區(qū)部1-111-3構(gòu)成。
[0327]所述的門框本體母止口區(qū)部1-111-3設置在鄰接門框本體中心區(qū)部的一側(cè)，這側(cè)是指可以讓所述門框本體母止口區(qū)部與扇框架體中的扇框本體公止口區(qū)部1-211-2對應的位置，用于實現(xiàn)門框母止口與扇框公止口的適配。
[0328]所述門框本體母止口區(qū)部:具有框體母止口第一限位部1-111-3-1和框體母止口第二限位部1-111-3-2/或由框體母止口第一限位部和框體母止口第二限位部構(gòu)成。
[0329]所述框體母止口第一限位部和框體母止口第二限位部交匯處為框體母止口根部1-111-3-0，框體母止口第一限位部用于形成止口 X軸方向的橫向限止，框體母止口第二限位部用于形成止口 Y軸方向的縱向限止。
[0330]進一步，所述框體母止口第一限位部設置為向開門方向F傾斜一定角度的框體母止口限位斜面1-111-3-11，用于形成門框止口向開門方向概成微型喇叭口的構(gòu)造，該框體母止口限位斜面與扇框本體公止口區(qū)部的扇體公止口限位斜面1-211-2-11相互匹配；由此設置的門框母止口猶如微型喇叭口，而對應的門扇猶如朝向關門方向f楔入的楔形件，“楔”到門框里，由此設計可以有效避免門框或門扇之間因微量形變帶來門關不嚴、不好關的麻煩。
[0331]所述框體母止口限位斜面1-111-3-11的傾斜角度a2設置為6° -15 °，或7° -13°，或8° -11°，或9°或10°或12°，至此不僅可有效提高平開門的密封性能，還能使開關門變的更輕便，同時給組裝平開門帶來工裝方便。
[0332]所述框體母止口第二限位部設置框體母止口凸脊1-111-3-21，該框體母止口凸脊到框體母止口根部1-111-3-0之間留有間距形成框體母止口凹槽1-111-3-22，至此，框體母止口凸脊1-111-3-21和框體母止口凹槽1-111-3-22形成了框體母止口第二限位部的基本結(jié)構(gòu)，即所述由凸脊和凹槽形成的框部母止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)l-lll-3-m，用于嵌置和咬合密封元件，形成門框雙密封構(gòu)造。
[0333]所述的框體母止口凹槽1-111-3-22有兩個作用，一是用于容納扇體公止口凸脊1-211-2-21伸入其中形成一級限位。二是用于容密封元件嵌置其中，并能夠容扇體公止口凸脊伸入，從而使扇體公止口凸脊能對該密封元件形成咬合狀態(tài)，實現(xiàn)一級密封。
[0334]所述的框體母止口凸脊1-111-3-21，它也有兩個作用，一是能夠伸進扇框本體的扇體公止口凹槽中形成又一級限位，二是能對扇體公止口凹槽內(nèi)的密封元件形成咬合，實現(xiàn)又一級密封。
[0335]即，所述密封元件1-311、1_312 ;1_321、1_322分別裝置在框體母止口凹槽和扇體公止口凹槽內(nèi)能夠形成兩級密封的功效。所述密封元件1-311、1-321裝置在框體母止口凹槽或扇體公止口凹槽內(nèi)能夠形成一級密封的功效。[0336]至此，所述門框體母止口與對應的扇框體公止口結(jié)合，凸脊和凹槽的交錯咬合，不僅具備了提供兩級限位的構(gòu)效能力，還同時具備了提供兩級密封的構(gòu)效能力，也就是說，操作者可以根據(jù)需要在此處組裝一級密封或兩級密封，為工況適配提供了便利。
[0337]所述框體母止口凸脊的斷面形狀可以是概成矩形或梯形或三角形，較好的是端頭部為圓弧狀，由此凸脊不形成銳利的刃口，用于確保部件的安全性。
[0338]優(yōu)選的，所述框體母止口凹槽的最大寬度尺寸H和深度尺寸B略大于與之對應的扇體公止口凸脊的最大寬度尺寸h和深度尺寸b，這樣扇體公止口凸脊能夠被嵌置在框體母止口凹槽中的密封元件“包圍”，以確保部件的密封性更好。
[0339]所述框體母止口凹槽1-111-3-22的斷面構(gòu)造設計為梯形槽或U形槽或矩形槽，優(yōu)選的框體母止口凹槽的斷面構(gòu)造設計為梯形槽或矩形槽，更方便工藝制造。
[0340]所述的門框本體公止口區(qū)部1-111-2設置在門框本體中心區(qū)部的另一側(cè)，這側(cè)是指可以讓所述門框本體公止口區(qū)部與扇框架體的扇框本體母止口區(qū)部1-121-3對應的位置，用于實現(xiàn)門框公止口與扇框母止口的適配；
[0341]所述門框本體公止口區(qū)部:具有框體公止口第一限位部1-111-2-1和框體公止口第二限位部1-111-2-2/或由框體公止口第一限位部和框體公止口第二限位部構(gòu)成。
[0342]所述框體公止口第一限位部和框體公止口第二限位部交匯一處為框體公止口根部1-111-2-0，框體公止口第一限位部用于形成止口 X軸方向的橫向限止，框體公止口第二限位部用于形成止口 Y軸方向的縱向限止；
[0343]進一步，所述框體公止口第一限位部設置為向開門方向F傾斜一定角度的框體公止口限位斜面1-111-2-11，用于形成門框的雙止口構(gòu)造都是向開門方向概成微型喇叭口的構(gòu)造。
[0344]所述框體公止口限位斜面與扇框本體母止口區(qū)部的扇體母止口限位斜面1-211-3-11相互匹配。
[0345]優(yōu)選的，所述框體公止口限位斜面與前述框體母止口限位斜面1-111-3-11設置為傾斜角度相同。
[0346]由此設置門框體母止口、門框體公止口分別成微型喇叭口，而對應的門扇相應部分扇框體公止口、扇框體母止口猶如朝向關門方向f楔入的楔形件，分別“楔”到門框里，由此設計形成雙止口構(gòu)造的平開門可以有效避免門框或門扇之間因微量形變帶來關不嚴門、關門犯“抗”、關門不輕便等諸多問題。
[0347]所述框體公止口限位斜面1-111-2-11的傾斜角度a3設置為6° -15 °，或
V-13°，或 8° -11°，或 9° 或 10° 或 12°。
[0348]至此不僅可有效提高平開門的密封性能，還能使開關門變的更輕便，同時給組裝平開門帶來工裝方便。
[0349]所述框體公止口第二限位部設置框體公止口第一凸脊1-111-2-21，該框體公止口第一凸脊到框體公止口根部1-111-2-0之間設置框體公止口第二凸脊1-111-2-23，該框體公止口第一凸脊與框體公止口第二凸脊之間留有間距形成框體公止口凹槽1-111-2-22 ；框體公止口第二凸脊1-111-2-23到框體公止口根部1-111-2-0之間留有自由空間，形成框體槽道1-111-124的一側(cè)壁，稱之框體槽道側(cè)壁1-111-2-24，輔助元件可以借此框體槽道安裝，如定位元件1-4,該定位元件用于與裝于扇框上、借由門把傳動組件6傳動的銷鎖元件6-1-5形成配合，完成門鎖、定位任務，這些可以通過已有技術實現(xiàn)，不與贅述。
[0350]至此，框體公止口第一凸脊1-111-2-21和框體公止口凹槽1_111_2_22以及框體公止口第二凸脊形成了框體公止口第二限位部的基本結(jié)構(gòu)，即所述由凸脊和凹槽形成的框部公止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)l-lll-2-m，用于嵌置和咬合密封元件，形成門框雙密封構(gòu)造。
[0351]所述的框體公止口第一凸脊1-111-2-21，它有兩個作用，一是能夠伸進扇框本體的扇體母止口凹槽中形成一級限位，二是能對扇體母止口凹槽內(nèi)的密封元件形成咬合，實現(xiàn)一級密封。
[0352]所述的框體公止口凹槽1-111-2-22也有兩個作用，一是用于容納扇框本體的扇體母止口凸脊伸入其中形成又一級限位。二是用于容密封元件嵌置其中，并能夠容扇體母止口凸脊伸入，從而使扇體母止口凸脊能對該密封元件形成咬合，實現(xiàn)又一級密封。
[0353]即，所述密封元件分別裝置在框體公止口凹槽和扇體母止口凹槽內(nèi)能夠形成兩級密封的功效。所述密封元件裝置在框體公止口凹槽或扇體母止口凹槽內(nèi)能夠形成一級密封的功效。
[0354]至此，所述門框體公止口與對應的扇框體母止口結(jié)合，凸脊和凹槽的交錯咬合，不僅具備了提供兩級限位的構(gòu)效能力，還同時具備了提供兩級密封的構(gòu)效能力，也就是說，操作者也可以根據(jù)需要在此處組裝一級密封或兩級密封，為工況適配提供了便利。
[0355]所述框體公止口第一凸脊或/和框體公止口第二凸脊的斷面形狀可以是概成矩形或梯形或三角形，較好的是端頭部為圓弧狀，這樣設置的凸脊不形成銳利的刃口，確保部件的安全性。
[0356]較好的是框體公止口第一凸脊的斷面形狀是概成梯形或三角形，且端頭部為圓弧狀，這樣凸脊不形成銳利的刃口，確保部件的安全性，還有，也更利于凸脊認入凹槽并更好的咬合密封元件。
[0357]所述框體公止口凹槽1-111-3-22的斷面形狀與扇框本體的扇體母止口凸脊匹配設置。
[0358]優(yōu)選的，所述框體公止口凹槽的最大寬度尺寸和深度尺寸略大于與之對應的扇體母止口凸脊的最大寬度尺寸和深度尺寸，這樣扇體母止口凸脊能夠被嵌置在框體公止口凹槽中的密封元件“包圍”，以確保部件的密封性更好。
[0359]所述框體公止口凹槽的斷面構(gòu)造設計為梯形槽或U形槽或矩形槽，優(yōu)選的框體公止口凹槽的斷面構(gòu)造設計為梯形槽。
[0360]所述框體槽道1-111-124設置在門框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁1_111_12處，該側(cè)壁與扇框?qū)?，在所述門框本體公止口區(qū)部1-111-2與門框本體母止口區(qū)部1-111-3之間留有自由空間，用以形成框體槽道1-111-124，沿著框體槽道1-111-124伸向門框本體中心區(qū)部與門框本體公止口區(qū)部1-111-2之間形成共用側(cè)壁1-111-125，由此門框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁1-111-12即肩負形成框體槽道的任務，還起到支撐門框型材元件中空通孔的加強筋作用，同時負責支撐框體母止口凸脊的任務，一舉多得。
[0361]進一步，所述框體槽道1-111-124上設置框體凸沿1_111_1242和框體凹槽1-111-1241用于定位元件1-4的限位和固定，由此可有效避免定位元件打滑、移位。
[0362]進一步，所述門框側(cè)翼區(qū)部1-112設置在所述門框架體的正面E/或背面e這一偵牝該門框側(cè)翼區(qū)部1-112設置在鄰接門框本體區(qū)部1-111的位置，由此可以形成掩蓋邊口的延口，借此不僅能夠掩住門框架體與機組箱體XT相鄰接處的縫隙，提高機組箱體的密封性，還可以確保平開門外表面平整美觀，一舉兩得。進一步所述門框側(cè)翼區(qū)部1-112的外緣側(cè)壁1-112-1設置為傾斜一定角度的斜面，不僅提高型材的安全性能和表觀美感度，而且接口密封性能更好。
[0363]進一步，所述門框本體中心區(qū)部1-111-1為概成矩形的四邊形通孔，籍此形成門框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁1-111-11和門框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁1-111-12以及門框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁1-111-13和門框本體中心區(qū)部第四側(cè)壁1-111-14。
[0364]所述門框本體母止口區(qū)部1-111-3、門框本體公止口區(qū)部1-111-2分別是沿著該門框本體中心區(qū)部側(cè)伸形成的四邊形通孔。藉此門框本體中心區(qū)部1-111-1、門框本體母止口區(qū)部1-111-3、門框本體公止口區(qū)部1-111-2共同構(gòu)成具有中空構(gòu)造的門框本體區(qū)部1-111。
[0365]所述門框側(cè)翼區(qū)部1-112是鄰接門框本體區(qū)部1-111的四邊形通孔。藉此門框本體區(qū)部1-111和門框側(cè)翼區(qū)部1-112共同構(gòu)成具有中空構(gòu)造的門框型材元件。
[0366]進一步，具體描述中空構(gòu)造及其效果。
[0367]所述門框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁1-111-11也是所述門框本體中心區(qū)部與門框本體母止口區(qū)部1-111-3之間形成門框本體區(qū)部1-111的共用側(cè)壁，該門框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁一方面起到支撐門框型材元件中空通孔的加強筋作用，另一方面該門框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁伸向止口方向一端形成了框體母止口根部1-111-3-0的支撐點，對型材整體起到加強和支撐的功效。所述門框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁1-111-11繼續(xù)延伸的部分還形成了所述框體母止口第二限位部1-111-3-2。
[0368]進一步以框體母止口根部1-111-3-0的支撐點為頂點垂直于門框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁1-111-11設置門框本體中心區(qū)部加強筋1-111-15，由此形成了支撐門框型材元件中空通孔的又一條加強筋，對框體母止口根部提供進一步支持，進而對型材整體起到進一步加強和支撐的功效。
[0369]所述門框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁1-111-12由框體槽道1_111_124與門框本體中心區(qū)部與門框本體公止口區(qū)部之間形成共用側(cè)壁1-111-125共同構(gòu)成，由此門框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁1-111-12可兼具形成框體槽道之職和門框型材元件中空通孔的加強筋作用，還有支撐框體母止口凸脊的任務，構(gòu)造簡單，但能夠身兼數(shù)“職”。
[0370]所述門框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁1-111-13延展伸向門框本體區(qū)部1-111和門框側(cè)翼區(qū)部1-112之間形成門框本體母止口區(qū)部1-111-3的側(cè)壁1-111-32，也構(gòu)成門框本體區(qū)部1-111和門框側(cè)翼區(qū)部1-112之間的共同側(cè)壁，藉此形成門框型材元件中空通孔的又一加強筋。
[0371]所述門框本體中心區(qū)部第四側(cè)壁1-111-14延展伸向門框本體公止口區(qū)部1-111-2形成門框本體公止口區(qū)部外緣側(cè)壁1-111-21。
[0372]具體描述用于外開門式和內(nèi)開式平開門的兩種門框型材構(gòu)造。
[0373]綜上，所述門框架體中的門框型材元件1-11由門框本體區(qū)部1-111和門框側(cè)翼區(qū)部1-112構(gòu)成。
[0374]所述的門框側(cè)翼區(qū)部1-112設置在鄰接門框本體區(qū)部1-111的位置，用于形成與機組箱體XT鄰接的延口。[0375]所述門框本體區(qū)部1-111由門框本體中心區(qū)部1-111-1、門框本體公止口區(qū)部1-111-2和門框本體母止口區(qū)部1-111-3構(gòu)成。
[0376]所述門框本體母止口區(qū)部1-111-3是沿著門框本體中心區(qū)部的開門方向F—側(cè)伸設形成的四邊形通孔；
[0377]由此設置可以制備成兩種門框型材構(gòu)造，即平開門外開門式門框型材構(gòu)造和平開門內(nèi)開門式門框型材構(gòu)造。
[0378]所述平開門外開門式門框型材構(gòu)造是:
[0379]所述平開門外開門式門框架體中的門框型材元件1-11由門框本體區(qū)部1-111和門框側(cè)翼區(qū)部1-112構(gòu)成；所述門框側(cè)翼區(qū)部1-112設置在與門框本體區(qū)部1-111的門框本體母止口區(qū)部1-111-3同一側(cè)的位置。也就是所述的門框側(cè)翼區(qū)部1-112在鄰接門框本體區(qū)部1-111的門框本體母止口區(qū)部1-111-3位置設置。
[0380]所述平開門內(nèi)開門式門框型材構(gòu)造是:
[0381]所述平開門內(nèi)開門式門框架體中的門框型材元件1-11由門框本體區(qū)部1-111和門框側(cè)翼區(qū)部1-112構(gòu)成；所述的門框側(cè)翼區(qū)部1-112設置在與門框本體區(qū)部1-111的門框本體公止口區(qū)部1-111-2同一側(cè)的位置。也就是所述門框側(cè)翼區(qū)部1-112在鄰接門框本體區(qū)部1-111的門框本體中心區(qū)部1-111-1，且與門框本體公止口區(qū)部1-111-2同一側(cè)的位
置設置。
[0382]還有，所述門框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁1-111-13上設置凸肋1_111_131，用于加強側(cè)壁強度。此設置尤其適用于平開門內(nèi)開門式門框型材構(gòu)造。
[0383]進一步描述扇框架體中的扇框型材元件1-21。
[0384]所述扇框架體1-2中的扇框型材元件1-21由扇框本體區(qū)部1_211和扇框側(cè)翼區(qū)部1-212構(gòu)成。
[0385]所述的扇框側(cè)翼區(qū)部1-212設置在鄰接扇框本體區(qū)部1-211的位置，用于形成與機組箱體XT鄰接的延口。
[0386]所述扇框本體區(qū)部1-211由扇框本體中心區(qū)部1-211-1、扇框本體公止口區(qū)部1-211-2和扇框本體母止口區(qū)部1-211-3構(gòu)成。
[0387]所述的扇框本體母止口區(qū)部1-211-3設置在鄰接扇框本體中心區(qū)部的一側(cè)，這側(cè)是指可以讓所述扇框本體母止口區(qū)部與門框架體中的門框本體公止口區(qū)部1-111-2對應的位置，用于實現(xiàn)扇框母止口與門框公止口的適配。
[0388]所述扇框本體母止口區(qū)部:具有扇體母止口第一限位部1-211-3-1和扇體母止口第二限位部1-211-3-2/或由扇體母止口第一限位部和扇體母止口第二限位部構(gòu)成。
[0389]所述扇體母止口第一限位部和扇體母止口第二限位部交匯處為扇體母止口根部1-211-3-0,扇體母止口第一限位部用于形成止口 X軸方向的橫向限止,扇體母止口第二限位部用于形成止口 Y軸方向的縱向限止。
[0390]進一步,所述扇體母止口第一限位部設置為向關門方向f傾斜一定角度的扇體母止口限位斜面1-211-3-11,用于形成扇框止口向關門方向概成楔形的構(gòu)造，該扇體母止口限位斜面與門框本體公止口區(qū)部的門體公止口限位斜面1-111-2-11相互匹配；由此設置的門扇猶如朝向關門方向f楔入的楔形件，而對應的門框母止口猶如微型喇叭口，接納門扇“楔”到門框里，由此設計可以有效避免門框或門扇之間因微量形變帶來門關不嚴、不好關的麻煩。
[0391]所述扇體母止口限位斜面1-211-3-11的傾斜角度A2設置為6° -15 °，或7° -13°，或8° -11°，或9°或10°或12°，至此不僅可有效提高平開門的密封性能，還能使開關門變的更輕便，同時給組裝平開門帶來工裝方便。
[0392]所述扇體母止口第二限位部設置扇體母止口凸脊1-211-3-21,該扇體母止口凸脊到扇體母止口根部1-211-3-0之間留有間距形成扇體母止口凹槽1-211-3-22，至此，扇體母止口凸脊1-211-3-21和扇體母止口凹槽1-211-3-22形成了扇體母止口第二限位部的基本結(jié)構(gòu)，即所述由凸脊和凹槽形成的扇部母止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)1-211-3-m，用于嵌置和咬合密封元件，形成扇框雙密封構(gòu)造。
[0393]所述的扇體母止口凹槽1-211-3-22有兩個作用，一是用于容納框體公止口凸脊1-111-2-21伸入其中形成一級限位。二是用于容密封元件嵌置其中，并能夠容框體公止口凸脊伸入，從而使框體公止口凸脊能對該密封元件形成咬合狀態(tài)，實現(xiàn)一級密封。
[0394]所述的扇體母止口凸脊1-211-3-21，它也有兩個作用，一是能夠伸進框體公止口凹槽中形成又一級限位，二是能對框體公止口凹槽內(nèi)的密封元件形成咬合，實現(xiàn)又一級密封。
[0395]即，所述密封元件1-321、1-322 ;1_311、1_312分別裝置在扇體母止口凹槽和框體公止口凹槽內(nèi)能夠形成兩級密封的功效。所述密封元件1-321、1-311裝置在扇體母止口凹槽或框體公止口凹槽內(nèi)能夠形成一級密封的功效。
[0396]至此，扇體母止口與對應的框體公止口結(jié)合，凸脊和凹槽的交錯咬合，不僅具備了提供兩級限位的構(gòu)效能力，還同時具備了提供兩級密封的構(gòu)效能力，也就是說，操作者可以根據(jù)需要在此處組裝一級密封或兩級密封，為工況適配提供了便利。
[0397]所述扇體母止口凸脊的斷面形狀可以是概成矩形或梯形或三角形，可以是端頭部為圓弧狀，由此凸脊不形成銳利的刃口，用于確保部件的安全性。
[0398]優(yōu)選的，所述扇體母止口凹槽的最大寬度尺寸H’和深度尺寸B’略大于與之對應的框體公止口凸脊的最大寬度尺寸h’和深度尺寸b’，這樣框體公止口凸脊能夠被嵌置在扇體母止口凹槽中的密封元件“包圍”，以確保部件的密封性更好。
[0399]所述扇體母止口凹槽1-211-3-22的斷面構(gòu)造設計為梯形槽或U形槽或矩形槽，優(yōu)選的扇體母止口凹槽的斷面構(gòu)造設計為梯形槽或矩形槽，更方便工藝制造。
[0400]所述的扇框本體公止口區(qū)部1-211-2設置在扇框本體中心區(qū)部的另一側(cè)，這側(cè)是指可以讓所述扇框本體公止口區(qū)部與門框架體的門框本體母止口區(qū)部1-111-3對應的位置，用于實現(xiàn)扇框公止口與門框母止口的適配；
[0401]所述扇框本體公止口區(qū)部:具有扇體公止口第一限位部1-211-2-1和扇體公止口第二限位部1-211-2-2/或由扇體公止口第一限位部和扇體公止口第二限位部構(gòu)成。
[0402]所述扇體公止口第一限位部和框體公止口第二限位部交匯一處為扇體公止口根部1-211-2-0，扇體公止口第一限位部用于形成止口 X軸方向的橫向限止，框體公止口第二限位部用于形成止口 Y軸方向的縱向限止。
[0403]進一步，所述扇體公止口第一限位部設置為向關門方向f傾斜一定角度的扇體公止口限位斜面1-211-2-11，用于形成扇框的雙止口構(gòu)造都是向關門方向概成楔形的構(gòu)造。
[0404]所述扇體公止口限位斜面與門框本體母止口區(qū)部的框體母止口限位斜面1-111-3-11相互匹配。
[0405]優(yōu)選的，所述扇體公止口限位斜面1-211-2-11與框體母止口限位斜面1-111-3-11設置為傾斜角度相同。
[0406]由此設置的扇體母止口、扇體公止口都是向關門方向概成楔形的構(gòu)造,而對應的門框相應部分框體公止口、框體母止口猶如朝向開門方向的微型喇叭口，容納扇體母止口和扇體公止口“楔”到門框里，由此設計形成雙止口構(gòu)造的平開門可以有效避免門扇或門框之間因微量形變帶來關不嚴門、關門犯“抗”、關門不輕便等諸多問題。
[0407]所述扇體公止口限位斜面1-211-2-11的傾斜角度A3設置為6° -15 °，或
V-13°，或 8° -11°，或 9° 或 10° 或 12°。
[0408]至此不僅可有效提高平開門的密封性能，還能使開關門變的更輕便，同時給組裝平開門帶來工裝方便。
[0409]所述扇體公止口第二限位部設置扇體公止口凸脊1-211-2-21和扇體公止口凸臺1-211-2-23，由該扇體公止口凸脊到扇體公止口凸臺1-211-2-23之間留有間距形成扇體公止口凹槽1-211-2-22，由該扇體公止口凸臺1-211-2-23延伸扇體公止口根部1-211-2-0形成自由空間，構(gòu)成扇體槽道1-211-124的一側(cè)壁稱之扇體槽道側(cè)壁1-211-2-24，至此，扇體公止口凸脊1-211-2-21和扇體公止口凸臺1-211-2-23以及扇體公止口凹槽1_211_2_22形成了扇體公止口第二限位部的基本結(jié)構(gòu)，即所述包括凸脊和凹槽形成的扇部公止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)1-211-2-m，用于嵌置和咬合密封元件，形成扇框雙密封構(gòu)造。
[0410]輔助元件可以借此扇體槽道安裝，如裝于扇框上、借由門把傳動組件6傳動的銷鎖元件6-1-5，該銷鎖元件用于與門框上的定位元件1-4形成配合，完成門鎖、定位任務，這些可以通過已有技術實現(xiàn)，不與贅述。
[0411]所述的扇體公止口凸脊1-211-2-21，它有兩個作用，一是能夠伸進框體母止口凹槽中形成一級限位，二是能對框體母止口凹槽內(nèi)的密封元件形成咬合，實現(xiàn)一級密封。
[0412]所述的扇體公止口凹槽1-211-2-22也有兩個作用，一是用于容納框體母止口凸脊伸入其中形成又一級限位。二是用于容密封元件嵌置其中，并能夠容框體母止口凸脊伸入，從而使框體母止口凸脊能對該密封元件形成咬合，實現(xiàn)又一級密封。
[0413]即，所述密封元件分別裝置在扇體公止口凹槽和框體母止口凹槽內(nèi)能夠形成兩級密封的功效。所述密封元件裝置在扇體公止口凹槽或框體母止口凹槽內(nèi)能夠形成一級密封的功效。
[0414]至此，所述扇體公止口與對應的框體母止口結(jié)合，凸脊和凹槽的交錯咬合，不僅具備了提供兩級限位的構(gòu)效能力，還同時具備了提供兩級密封的構(gòu)效能力，也就是說，操作者也可以根據(jù)需要在此處組裝一級密封或兩級密封，為工況適配提供了便利。
[0415]所述扇體公止口凸脊的斷面形狀可以是概成矩形或梯形或三角形，較好的是端頭部為圓弧狀，這樣設置的凸脊不形成銳利的刃口，確保部件的安全性。
[0416]較好的是扇體公止口凸脊的斷面形狀是概成梯形或三角形，且端頭部為圓弧狀，這樣凸脊不形成銳利的刃口，確保部件的安全性，還有，也更利于凸脊認入凹槽并更好的咬合密封兀件。
[0417]優(yōu)選的，所述扇體公止口凹槽的最大寬度尺寸和深度尺寸略大于與之對應的框體母止口凸脊的最大寬度尺寸和深度尺寸，這樣框體母止口凸脊能夠被嵌置在扇體公止口凹槽中的密封元件“包圍”，以確保部件的密封性更好。
[0418]所述扇體公止口凹槽1-211-3-22的斷面形狀與框體母止口凸脊1_111-3-21匹配設置。
[0419]所述扇體公止口凹槽的斷面構(gòu)造設計為梯形槽或U形槽或矩形槽，優(yōu)選的扇體公止口凹槽的斷面構(gòu)造設計為梯形槽。
[0420]所述扇體槽道1-211-124設置在扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁1_211_12處，即在所述扇框本體公止口區(qū)部1-211-2與扇框本體母止口區(qū)部1-211-3之間留有自由空間，用以形成扇體槽道1-211-124 ;所述扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁外壁一面是與門框?qū)囊幻?，藉此形成扇體槽道底部，所述扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁內(nèi)壁一面是扇框本體中心區(qū)部中空通孔的內(nèi)壁，藉此設置兩條扇框輔強凸肋1-211-15，該扇框輔強凸肋與扇框輔強凸肋之間留有間距形成扇框本體中心區(qū)部凹槽1-211-125，由此設計可達到兩個技術效果:即，兩條扇框輔強凸肋一方面形成扇框型材元件的更好加強筋，另一方面扇框輔強凸肋之間構(gòu)成的凹槽，形成了組裝銷鎖元件6-1-5的工裝構(gòu)造，緊固件可借此形成限位，并與銷鎖元件結(jié)合完成固定，一舉兩得。
[0421]由此扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁1-211-12既是肩負形成扇體槽道的任務，也是兼具形成了工裝構(gòu)造，也是多得之舉。
[0422]所述扇體槽道1-211-124的兩側(cè)分別設置第一扇體槽道凸肋1_211_2_25、第二扇體槽道凸肋1-211-3-25，用于組裝定位，即可對門把傳動組件6傳動的銷鎖元件6-1-5實現(xiàn)定位組裝，這樣銷鎖元件與門框上的定位元件1-4能夠形成配合，完成門鎖、定位任務。
[0423]參見附圖，第一扇體槽道凸肋設計位于扇體槽道側(cè)壁1-211-2-24位置，第二扇體槽道凸肋設計與該第一扇體槽道凸肋對應，位于扇體母止口第二限位部1-211-3-2位置。
[0424]進一步，所述扇框側(cè)翼區(qū)部1-212設置在所述扇框架體的正面E/或背面e這一偵牝該扇框側(cè)翼區(qū)部1-212設置在鄰接扇框本體區(qū)部1-211的位置，所述扇框側(cè)翼區(qū)部1-212與扇框本體公止口區(qū)部1-211-2相連，由此可以形成掩蓋邊口的延口，借此不僅能夠掩住扇框架體與機組箱體XT相鄰接處的縫隙，提高機組箱體的密封性，還可以確保平開門外表面平整美觀，一舉兩得。
[0425]進一步所述扇框側(cè)翼區(qū)部的外緣側(cè)壁1-212-1設置為傾斜一定角度的斜面，不僅提高型材的安全性能和表觀美感度，而且接口密封性能更好。
[0426]進一步，所述扇框本體中心區(qū)部1-211-1為概成矩形的四邊形通孔，籍此形成扇框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁1-211-11和扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁1-211-12以及扇框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁1-211-13和扇框本體中心區(qū)部第四側(cè)壁1-211-14。
[0427]所述扇框本體母止口區(qū)部1-211-3、扇框本體公止口區(qū)部1_211_2分別是鄰接門框本體中心區(qū)部，形成概成四邊形的中空通孔，藉此扇框本體中心區(qū)部1-211-1、扇框本體母止口區(qū)部1-211-3、扇框本體公止口區(qū)部1-211-2共同構(gòu)成具有中空構(gòu)造的扇框本體區(qū)部 1-211。
[0428]所述扇框側(cè)翼區(qū)部1-212是鄰接扇框本體區(qū)部1-211的概成四邊形的通孔。藉此扇框本體區(qū)部1-211和扇框側(cè)翼區(qū)部1-212共同構(gòu)成具有中空構(gòu)造的扇框型材元件。
[0429]進一步，具體描述中空構(gòu)造及其效果。
[0430]所述扇框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁1-211-11也是所述扇框本體中心區(qū)部1-211-1與扇框本體母止口區(qū)部1-211-3之間形成扇框本體區(qū)部1-211的共用側(cè)壁，該扇框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁一方面起到支撐扇框型材元件中空通孔的加強筋作用，另一方面該扇框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁伸向止口方向一端形成了扇體母止口根部1-211-3-0的支撐點，對型材整體起到加強和支撐的功效。所述扇框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁1-211-11繼續(xù)延伸的部分還形成了所述扇體母止口第二限位部1-211-3-2。
[0431]所述扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁1-211-12借由扇框本體母止口區(qū)部1_211_3與扇框本體公止口區(qū)部1-211-2之間留有形成扇體槽道1-211-124的間距，所述扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁上配置兩條扇框輔強凸肋1-211-15，且該扇框輔強凸肋與扇框輔強凸肋之間留有形成扇框本體中心區(qū)部凹槽1-211-125的間距，由此扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁可兼具形成扇體槽道之職和形成工裝構(gòu)造的任務，構(gòu)造簡單，但能夠身兼數(shù)“職”。
[0432]所述扇框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁1-211-13延展伸向扇框本體母止口區(qū)部1-211-3形成扇框本體母止口區(qū)部外緣側(cè)壁1-211-31。
[0433]所述扇框本體中心區(qū)部第四側(cè)壁1-211-14延展伸向扇框本體公止口區(qū)部1-211-2與扇體槽道側(cè)壁1-211-2-24貫通連接。
[0434]所述扇框本體公止口區(qū)部外緣側(cè)壁1-211-21設置在扇框本體公止口區(qū)部1-211-2與扇框側(cè)翼區(qū)部1-212之間，該扇框本體公止口區(qū)部外緣側(cè)壁1-211-21可以是延扇框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁1-211-13貫通到扇框本體公止口區(qū)部1-211-2與扇框側(cè)翼區(qū)部1-212之間，或，扇框本體公止口區(qū)部外緣側(cè)壁1-211-21與扇框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁1-211-13形成左右交錯配置。
[0435]所述扇框本體公止口區(qū)部的中空腔內(nèi)設置第一扇框加強筋1-211-23，和第二扇框加強筋1-211-22。
[0436]具體描述用于外開門式和內(nèi)開式平開門的兩種扇框型材構(gòu)造。
[0437]綜上，所述扇框架體中的扇框型材元件1-21由扇框本體區(qū)部1-211和扇框側(cè)翼區(qū)部1-212構(gòu)成。
[0438]所述的扇框側(cè)翼區(qū)部1-212設置在鄰接扇框本體區(qū)部1-211的位置，用于形成與機組箱體XT鄰接的延口。
[0439]所述扇框本體區(qū)部1-211由扇框本體中心區(qū)部1-211-1、扇框本體公止口區(qū)部1-211-2和扇框本體母止口區(qū)部1-211-3構(gòu)成。
[0440]所述扇框本體母止口區(qū)部1-211-3是沿著扇框本體中心區(qū)部的開門方向F—側(cè)伸設形成的四邊形通孔；
[0441]綜上設置可以制備成兩種門框型材構(gòu)造，即平開門外開門式扇框型材構(gòu)造和平開門內(nèi)開門式扇框型材構(gòu)造，即:
[0442]所述平開門內(nèi)開門式扇框型材構(gòu)造是:
[0443]所述平開門內(nèi)開門式扇框架體中的扇框型材元件1-21由扇框本體區(qū)部1-211和扇框側(cè)翼區(qū)部1-212構(gòu)成；所述扇框側(cè)翼區(qū)部1-212設置在與扇框本體區(qū)部1-211的扇框本體母止口區(qū)部1-211-3同一側(cè)的位置。也就是所述的扇框側(cè)翼區(qū)部1-212在鄰接扇框本體區(qū)部1-211的扇框本體母止口區(qū)部1-211-3位置設置；
[0444]還有，扇體樞裝凹部1-211-4配置在所述扇框本體公止口區(qū)部外緣側(cè)壁1_211_21處，該扇體樞裝凹部用于扇框安裝，此設計可以是一般技術，不予贅述。[0445]由此，所述第一扇框加強筋1-211-23和第二扇框加強筋1_211_22形成了扇框本體公止口區(qū)部中空腔內(nèi)的加強筋構(gòu)造。
[0446]所述平開門外開門式扇框型材構(gòu)造是:
[0447]所述平開門外開門式扇框架體中的扇框型材元件1-21由扇框本體區(qū)部1-211和扇框側(cè)翼區(qū)部1-212構(gòu)成；所述的扇框側(cè)翼區(qū)部1-212設置在與扇框本體區(qū)部1-211的扇框本體公止口區(qū)部1-211-2同一側(cè)的位置。也就是所述扇框側(cè)翼區(qū)部1-212在鄰接扇框本體區(qū)部1-211的扇框本體公止口區(qū)部1-211-2同一側(cè)的位置設置。
[0448]還有，扇體樞裝凹部1-211-4配置在所述扇框本體母止口區(qū)部外緣側(cè)壁1_211_31處，該扇體樞裝凹部用于扇框安裝，此設計可以是一般技術，不予贅述。
[0449]由此，所述第一扇框加強筋1-211-23和第二扇框加強筋1_211_22以及扇框本體公止口區(qū)部外緣側(cè)壁1-211-21形成了扇框本體公止口區(qū)部聯(lián)同扇框側(cè)翼區(qū)部1-212的中空腔內(nèi)的加強筋構(gòu)造。由此可以有效加強扇體強度。
[0450]在詳細說明的較佳實施例之后，熟悉該項技術人士可清楚的了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進行各種變化與修改，且本案亦不受限于說明書中所舉實施例的實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)機組箱體平開門，其特征在于，它具有密封門構(gòu)造組件，該密封門構(gòu)造組件包括門框架體(1-1)和能夠安裝在該門框架體上的扇框架體(1-2)，或，所述密封門構(gòu)造組件由門框架體和能夠安裝在該門框架體上的扇框架體構(gòu)成，所述門框架體的正面/或背面一側(cè)設置門框本體公止口區(qū)部(1-111-2)，該門框架體的背面/或正面一側(cè)設置門框本體母止口區(qū)部(1-111-3)，所述門框本體母止口區(qū)部設置由凸脊和凹槽形成的框部母止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)(l-lll-3-m)，所述門框架體的門框本體公止口區(qū)部設置由凸脊和凹槽形成的框部公止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)(l-lll-2-m);所述扇框架體的正面/或背面一側(cè)設置扇框本體母止口區(qū)部(1-211-3)，該扇框架體的背面/或正面一側(cè)設置扇框本體公止口區(qū)部(1-211-2)，所述扇框架體的扇框本體母止口區(qū)部設置由凸脊和凹槽形成的扇部母止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)(1-211-3-m);所述扇框本體公止口區(qū)部設置由凸脊和凹槽形成的扇部公止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)(1-211-2-m)。
2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)機組箱體平開門，其特征在于，所述門框架體由門框型材元件(1-11)構(gòu)成，所述扇框架體由扇框型材元件(1-21)構(gòu)成；密封門結(jié)構(gòu)單元(10)由所述門框型材元件和所述扇框型材元件構(gòu)成；或，密封門結(jié)構(gòu)單元包括所述門框型材元件和所述扇框型材元件；所述門框型材元件(1-11)的正面/或背面一側(cè)是所述的門框本體公止口區(qū)部，門框型材元件的背面/或正面一側(cè)是所述的門框本體母止口區(qū)部；所述扇框架體的扇框型材元件(1-21)的正面/或背面一側(cè)是所述的扇框本體母止口區(qū)部，另一側(cè)，扇框型材元件的背面/或正面一側(cè)是所述的扇框本體公止口區(qū)部；所述門框型材元件的門框本體公止口區(qū)部是由凸脊和凹槽形成的框部公止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)(l-lll-2-m);所述門框型材元件的門框本體母止口區(qū)部是由凸脊和凹槽形成的框部母止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)(l-lll-3-m);所述扇框型材元件的扇框本體母止口區(qū)部是由凸脊和凹槽形成的扇部母止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)(1-211-3-m);所述扇框本體公止口區(qū)部是由凸脊和凹槽形成的扇部公止口區(qū)部密封結(jié)構(gòu)(1-211-2-m)，或，還有密封元件分別安裝在該門框型材元件或/和該扇框型材元件上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)機組箱體平開門，其特征在于，所述門框架體具有門框型材元件，該門框型材元件(1-11)由門框本體區(qū)部(1-111)和門框側(cè)翼區(qū)部(1-112)構(gòu)成；所述扇框架體(1-2)具有扇框型材元件,該扇框型材元件(1-21)由扇框本體區(qū)部(1-211)和扇框側(cè)翼區(qū)部(1-212)構(gòu)成；所述的門框側(cè)翼區(qū)部設置在鄰接門框本體區(qū)部的位置；所述扇框側(cè)翼區(qū)部(1-212)設置在鄰接扇框本體區(qū)部(1-211)的位置；所述門框本體區(qū)部(1-111)由門框本體中心區(qū)部(1-111-1)、門框本體公止口區(qū)部(1-111-2)和門框本體母止口區(qū)部(1-111-3)構(gòu)成；所述扇框本體區(qū)部(1-211)由扇框本體中心區(qū)部(1-211-1 )、扇框本體公止口區(qū)部(1-211-2)和扇框本體母止口區(qū)部(1-211-3)構(gòu)成；所述的門框本體母止口區(qū)部設置在鄰接門框本體中心區(qū)部的一側(cè)；所述的扇框本體母止口區(qū)部(1-211-3)設置在鄰接扇框本體中心區(qū)部的一側(cè)；所述門框本體母止口區(qū)部:具有框體母止口第一限位部(1-111-3-1)和框體母止口第二限位部(1-111-3-2)/或由框體母止口第一限位部和框體母止口第二限位部構(gòu)成；所述扇框本體母止口區(qū)部:具有扇體母止口第一限位部(1-211-3-1)和扇體母止口第二限位部(1-211-3-2)/或由扇體母止口第一限位部和扇體母止口第二限位部構(gòu)成；該框體母止口第一限位部用于形成止口一方向限止，該框體母止口第二限位部用于形成止口又一方向限止，所述框體母止口第一限位部和框體母止口第二限位部交匯處為框體母止口根部(1-111-3-0);所述扇體母止口第一限位部和扇體母止口第二限位部交匯處為扇體母止口根部(1-211-3-0)，扇體母止口第一限位部用于形成止口一方向限止，扇體母止口第二限位部用于形成止口又一方向限止；所述框體母止口第二限位部設置框體母止口凸脊(1-111-3-21)，該框體母止口凸脊到框體母止口根部(1-111-3-0)之間留有間距形成框體母止口凹槽(1-111-3-22);所述扇體母止口第二限位部設置扇體母止口凸脊(1-211-3-21)，該扇體母止口凸脊到扇體母止口根部(1-211-3-0)之間留有間距形成扇體母止口凹槽(1-211-3-22)。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的空調(diào)機組箱體平開門，其特征在于，所述門框本體母止口區(qū)部的框體母止口第一限位部設置框體母止口限位斜面(1-111-3-11)，所述扇框本體公止口區(qū)部的扇體母止口第一限位部設置扇體母止口限位斜面(1-211-3-11);所述框體母止口限位斜面與扇體公止口限位斜面(1-211-2-11)相互匹配；或/和，所述框體母止口限位斜面(1-111-3-11)的傾斜角度設置為6° -15°，或7° -13°，或8° -11°，或9°或10°或12° ;所述扇體母止口限位斜面(1-211-3-11)的傾斜角度設置為6° -15°，或V-13°，或8° -11°，或9° 或 10° 或 12° ;或/和，所述密封元件(1-311、1-312 ; 1-321、1-322)分別裝置在框體母止口凹槽和扇體公止口凹槽內(nèi)；或，所述密封元件(1-311、1-321)裝置在框體母止口凹槽或扇體公止口凹槽內(nèi)；或/和，所述框體母止口凸脊的斷面形狀是概成矩形或梯形或三角形；所述扇體母止口凸脊的斷面形狀是概成矩形或梯形或三角形；或/和，所述框體母止口凸脊的端頭部為圓弧狀；所述扇體母止口凸脊的端頭部為圓弧狀；或/和，所述框體母止口凹槽的最大寬度尺寸和深度尺寸略大于與之對應的扇體公止口凸脊的最大寬度尺寸和深度尺寸；所述扇體母止口凹槽的最大寬度尺寸和深度尺寸略大于與之對應的框體公止口凸脊的最大寬度尺寸和深度尺寸；或/和，所述框體母止口凹槽(1-111-3-22)的斷面構(gòu)造設為梯形槽或U形槽或矩形槽；所述扇體母止口凹槽(1-211-3-22)的斷面構(gòu)造設計為梯形槽或U形槽或矩形槽。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述空調(diào)機組箱體平開門，其特征在于，所述門框型材元件的門框本體公止口區(qū)部(1-111-2)設置在門框本體中心區(qū)部的另一側(cè)；所述的扇框本體公止口區(qū)部(1-211-2)設置在扇框本體中心區(qū)部的另一側(cè)，所述門框本體公止口區(qū)部:具有框體公止口第一限位部(1-111-2-1)和框體公止口第二限位部(1-111-2-2)/或由框體公止口第一限位部和框體公止口第二限位部構(gòu)成；所述扇框本體公止口區(qū)部:具有扇體公止口第一限位部(1-211-2-1)和扇體公止口第二限位部(1-211-2-2)/或由扇體公止口第一限位部和扇體公止口第二限位部構(gòu)成；所述框體公止口第一限位部和框體公止口第二限位部交匯一處為框體公止口根部(1-111-2-0)，框體公止口第一限位部用于形成止口一方向限止，框體公止口第二限位部用于形成止口又一方向限止；所述扇體公止口第一限位部和框體公止口第二限位部交匯一處為扇體公止口根部(1-211-2-0)，扇體公止口第一限位部用于形成止口一方向限止，框體公止口第二限位部用于形成止口又一方向限止；所述框體公止口第二限位部設置框體公止口第一凸脊(1-111-2-21)，該框體公止口第一凸脊到框體公止口根部(1-111-2-0)之間設置框體公止口第二凸脊(1-111-2-23)，該框體公止口第一凸脊與框體公止口第二凸脊之間留有間距形成框體公止口凹槽(1-111-2-22);框體公止口第二凸脊1-111-2-23到框體公止口根部(1-111-2-0)之間留有自由空間，形成框體槽道(1-111-124)的一側(cè)壁，稱之框體槽道側(cè)壁(1-111-2-24);所述扇體公止口第二限位部設置扇體公止口凸脊(1-211-2-21)和扇體公止口凸臺(1-211-2-23)，由該扇體公止口凸脊到扇體公止口凸臺之間留有間距形成扇體公止口凹槽(1-211-2-22)，由該扇體公止口凸臺延伸扇體公止口根部(1-211-2-0)形成自由空間，構(gòu)成扇體槽道(1-211-124)的一側(cè)壁稱之扇體槽道側(cè)壁(1-211-2-24);或/和，所述門框本體公止口區(qū)部的框體公止口第一限位部設置框體公止口限位斜面(1-111-2-11),該框體公止口限位斜面與扇框本體母止口區(qū)部的扇體母止口限位斜面(1-211-3-11)相互匹配；所述扇體公止口第一限位部設置為向關門方向f傾斜一定角度的扇體公止口限位斜面(1-211-2-11),所述扇體公止口限位斜面與門框本體母止口區(qū)部的框體母止口限位斜面(1-111-3-11)相互匹配；或/和，所述框體公止口限位斜面(1-111-2-11)的傾斜角度a3設置為6° -15°，或7° -13°，或8° -11°，或9°或10°或12° ;所述扇體公止口限位斜面(1-211-2-11)的傾斜角度設置為6° -15°，或7° -13°，或8° -11°，或9°或10°或12° ;或/和，所述密封元件分別裝置在框體公止口凹槽和扇體母止口凹槽內(nèi)，或，所述密封元件裝置在框體公止口凹槽或扇體母止口凹槽內(nèi)；所述密封元件分別裝置在扇體公止口凹槽和框體母止口凹槽內(nèi)；或，所述密封元件裝置在扇體公止口凹槽或框體母止口凹槽內(nèi)；或/和，所述框體公止口限位斜面與框體母止口限位斜面1-111-3-11設置為傾斜角度相同；所述扇體公止口限位斜面(1-211-2-11)與框體母止口限位斜面(1-111-3-11)設置為傾斜角度相同；或/和，所述框體公止口第一凸脊或/和框體公止口第二凸脊的斷面形狀是概成矩形或梯形或三角形；所述的扇體公止口凸脊的斷面形狀是概成矩形或梯形或三角形；或/和，所述框體公止口第一凸脊的斷面形狀是概成梯形或三角形，且端頭部為圓弧狀；所述扇體公止口凸脊的端頭部為圓弧狀；或/和，所述框體公止口凹槽1-111-3-22的斷面形狀與扇框本體的扇體母止口凸脊匹配設置；所述扇體公止口凹槽(1-211-3-22)的斷面形狀與框體母止口凸脊(1-111-3-21)匹配設置；或/和，所述框體公止口凹槽的最大寬度尺寸和深度尺寸略大于與之對應的扇體母止口凸脊的最大寬度尺寸和深度尺寸；所述扇體公止口凹槽的最大寬度尺寸和深度尺寸略大于與之對應的框體母止口凸脊的最大寬度尺寸和深度尺寸；或/和，所述框體公止口凹槽的斷面構(gòu)造設計為梯形槽或U形槽或矩形槽；所述扇體公止口凹槽的斷面構(gòu)造設計為梯形槽或U形槽或矩形槽。
6. 如權(quán)利要求1-5之一所述的空調(diào)機組箱體平開門，其特征在于，還有，框體槽道(1-111-124)設置在所述門框本體中心區(qū)部的第二側(cè)壁(1-111-12)處，該側(cè)壁與扇框?qū)谒鲩T框本體公止口區(qū)部(1-111-2)與門框本體母止口區(qū)部(1-111-3)之間留有用以形成框體槽道(1-111-124)的空間，沿著框體槽道伸向門框本體中心區(qū)部與門框本體公止口區(qū)部之間形成共用側(cè)壁(1-111-125);還有，扇體槽道(1-211-124)設置在扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁(1-211-12)處，在所述扇框本體公止口區(qū)部(1-211-2)與扇框本體母止口區(qū)部1-211-3之間留有用以形成扇體槽道(1-211-124)的自由空間；所述扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁外壁一面是與門框?qū)囊幻?，藉此形成扇體槽道底部，所述扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁內(nèi)壁一面是扇框本體中心區(qū)部中空通孔的內(nèi)壁，藉此設置兩條扇框輔強凸肋(1-211-15)，該扇框輔強凸肋與扇框輔強凸肋之間留有間距形成扇框本體中心區(qū)部凹槽(1-211-125);或/和，所述框體槽道(1-111-124)上設置用于限位和固定的框體凸沿(1-111-1242)和框體凹槽(1-111-1241);所述扇體槽道(1-211-124)的兩側(cè)分別設置第一扇體槽道凸肋(1-211-2-25)、第二扇體槽道凸肋(1-211-3-25);或/和，第一扇體槽道凸肋設計位于扇體槽道側(cè)壁(1-211-2-24)位置，第二扇體槽道凸肋設計與該第一扇體槽道凸肋對應，位于扇體母止口第二限位部(1-211-3-2)位置。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的空調(diào)機組箱體平開門，其特征在于，還有，門框側(cè)翼區(qū)部(1-112)設置在所述門框架體的正面/或背面這一側(cè)，該門框側(cè)翼區(qū)部設置在鄰接門框本體區(qū)部(1-111)的位置；所述扇框側(cè)翼區(qū)部(1-212)設置在所述扇框架體的正面/或背面這一側(cè)，該扇框側(cè)翼區(qū)部(1-212)設置在鄰接扇框本體區(qū)部(1-211)的位置，所述扇框側(cè)翼區(qū)部(1-212)與扇框本體公止口區(qū)部(1-211-2)相連；或/和，所述門框側(cè)翼區(qū)部的外緣側(cè)壁(1-112-1)設置為傾斜一定角度的斜面；所述扇框側(cè)翼區(qū)部的外緣側(cè)壁(1-212-1)設置為傾斜一定角度的斜面。
8.如權(quán)利要求1-7之一所述的空調(diào)機組箱體平開門，其特征在于，所述門框本體中心區(qū)部(1-111-1)為四邊形通孔，籍此形成門框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁(1-111-11)和門框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁(1-111-12)以及門框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁(1-111-13)和門框本體中心區(qū)部第四側(cè)壁(1-111-14);所述扇框本體中心區(qū)部(1-211-1)為概成矩形的四邊形通孔，籍此形成扇框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁(1-211-11)和扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁(1-211-12)以及扇框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁(1-211-13)和扇框本體中心區(qū)部第四側(cè)壁(1-211-14);所述門框本體母止口區(qū)部(1-111-3 )、門框本體公止口區(qū)部(1_111_2 )分別是沿著該門框本體中心區(qū)部側(cè)伸形成的四邊形通孔。藉此門框本體中心區(qū)部(1-111-1)、門框本體母止口區(qū)部(1-111-3)、門框本體公止口區(qū)部(1-111-2)共同構(gòu)成具有中空構(gòu)造的門框本體區(qū)部(1-111);所述扇框本體母止口區(qū)部(1-211-3)、扇框本體公止口區(qū)部(1-211-2)分別是鄰接門框本體中心區(qū)部，形成概成四邊形的中空通孔，藉此扇框本體中心區(qū)部(1-211-1)、扇框本體母止口區(qū)部(1-211-3)、扇框本體公止口區(qū)部(1-211-2)共同構(gòu)成具有中空構(gòu)造的扇框本體區(qū)部(1-211);所述門框側(cè)翼區(qū)部(1-112)是鄰接門框本體區(qū)部(1-111)的四邊形通孔；藉此門框本體區(qū)部和門框側(cè)翼區(qū)部構(gòu)成具有中空構(gòu)造的門框型材元件；所述扇框側(cè)翼區(qū)部(1-212)是鄰接扇框本體區(qū)部(1-211)的概成四邊形的通孔；藉此扇框本體區(qū)部和扇框側(cè)翼.區(qū)部共同構(gòu)成具有中空構(gòu)造的扇框型材元件；或/和，所述門框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁(1-111-11)是所述門框本體中心區(qū)部與門框本體母止口區(qū)部(1-111-3)之間形成門框本體區(qū)部1-111的共用側(cè)壁，所述門框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁(1-111-11)繼續(xù)延伸的部分還形成了所述框體母止口第二限位部(1-111-3-2);以框體母止口根部(1-111-3-0)的支撐點為頂點垂直于門框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁(1-111-11)設置門框本體中心區(qū)部加強筋(1-111-15);所述門框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁(1-111-12)由框體槽道(1-111-124)與門框本體中心區(qū)部與門框本體公止口區(qū)部之間形成共用側(cè)壁(1-111-125)共同構(gòu)成；所述門框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁(1-111-13)延展伸向門框本體區(qū)部和門框側(cè)翼區(qū)部之間形成門框本體母止口區(qū)部的側(cè)壁(1-111-32)，也構(gòu)成門框本體區(qū)部(1-111)和門框側(cè)翼區(qū)部(1-112)之間的共同側(cè)壁；或/和，所述門框本體中心區(qū)部第四側(cè)壁(1-111-14)延展伸向門框本體公止口區(qū)部(1-111-2)形成門框本體公止口區(qū)部外緣側(cè)壁(1-111-21);所述扇框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁(1-211-11)也是所述扇框本體中心區(qū)部(1-211-1)與扇框本體母止口區(qū)部(1-211-3)之間形成扇框本體區(qū)部(1-211)的共用側(cè)壁，所述扇框本體中心區(qū)部第一側(cè)壁繼續(xù)延伸的部分還形成了所述扇體母止口第二限位部(1-211-3-2);所述扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁(1-211-12)借由扇框本體母止口區(qū)部(1-211-3)與扇框本體公止口區(qū)部(1-211-2)之間留有形成扇體槽道(1-211-124)的間距，所述扇框本體中心區(qū)部第二側(cè)壁上配置兩條扇框輔強凸肋(1-211-15)，且該扇框輔強凸肋與扇框輔強凸肋之間留有形成扇框本體中心區(qū)部凹槽(1-211-125)的間距；所述扇框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁(1-211-13)延展伸向扇框本體母止口區(qū)部(1-211-3)形成扇框本體母止口區(qū)部外緣側(cè)壁(1-211-31);所述扇框本體中心區(qū)部第四側(cè)壁(1-211-14)延展伸向扇框本體公止口區(qū)部(1-211-2)與扇體槽道側(cè)壁(1-211-2-24)貫通連接；所述扇框本體公止口區(qū)部外緣側(cè)壁(1-211-21)設置在扇框本體公止口區(qū)部(1-211-2)與扇框側(cè)翼區(qū)部(1-212)之間，該扇框本體公止口區(qū)部外緣側(cè)壁(1-211-21)是延扇框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁(1-211-13)貫通到扇框本體公止口區(qū)部(1-211-2)與扇框側(cè)翼區(qū)部(1-212)之間，或，扇框本體公止口區(qū)部外緣側(cè)壁(1-211-21)與扇框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁(1-211-13)形成左右交錯配置；或/和，所述扇框本體公止口區(qū)部的中空腔內(nèi)設置第一扇框加強筋(1-211-23)和第二扇框加強筋(1-211-22)。
9.如權(quán)利要求1-8之一所述空調(diào)機組箱體平開門的密封門構(gòu)造組件，其特征在于，該密封門構(gòu)造組件包括門框架體(1-1)和能夠安裝在該門框架體上的扇框架體(1-2)，或，所述密封門構(gòu)造組件由門框架體和能夠安裝在該門框架體上的扇框架體構(gòu)成，所述門框架體中的門框型材元件(1-11)由門框本體區(qū)部(1-111)和門框側(cè)翼區(qū)部(1-112)構(gòu)成；所述的門框側(cè)翼區(qū)部設置在鄰接門框本體區(qū)部的位置；所述門框本體區(qū)部(1-111)由門框本體中心區(qū)部(1-111-1)、門框本體公止口區(qū)部(1-111-2)和門框本體母止口區(qū)部(1-111-3)構(gòu)成；所述門框本體母止口區(qū)部(1-111-3)是沿著門框本體中心區(qū)部的開門方向F—側(cè)伸設形成的四邊形通孔；所述扇框架體中的扇框型材元件(1-21)由扇框本體區(qū)部(1-211)和扇框側(cè)翼區(qū)部(1-212)構(gòu)成；所述的扇框側(cè)翼區(qū)部(1-212)設置在鄰接扇框本體區(qū)部(1-211)的位置；所述扇框本體區(qū)部(1-211)由扇框本體中心區(qū)部(1-211-1)、扇框本體公止口區(qū)部(1-211-2)和扇框本體母止口區(qū)部(1-211-3)構(gòu)成；所述扇框本體母止口區(qū)部(1_211_3)是沿著扇框本體中心區(qū)部的開 門方向F —側(cè)伸設形成的四邊形通孔。
10.如權(quán)利要求9所述的密封門構(gòu)造組件，其特征在于，所述門框架體中的門框型材元件(1-11)由門框本體區(qū)部(1-111)和門框側(cè)翼區(qū)部(1-112)構(gòu)成；所述門框側(cè)翼區(qū)部(1-112)設置在與門框本體區(qū)部(1-111)的門框本體母止口區(qū)部(1-111-3)同一側(cè)的位置；也就是所述的門框側(cè)翼區(qū)部(1-112)在鄰接門框本體區(qū)部(1-111)的門框本體母止口區(qū)部(1-111-3)位置設置，用于形成平開門外開門式門框架體；所述扇框架體中的扇框型材元件(1-21)由扇框本體區(qū)部(1-211)和扇框側(cè)翼區(qū)部(1-212)構(gòu)成；所述的扇框側(cè)翼區(qū)部(1-212)設置在與扇框本體區(qū)部(1-211)的扇框本體公止口區(qū)部(1-211-2)同一側(cè)的位置；也就是所述扇框側(cè)翼區(qū)部在鄰接扇框本體區(qū)部的扇框本體公止口區(qū)部同一側(cè)的位置設置，用于形成平開門外開門式扇框架體；或/和，所述門框本體中心區(qū)部第三側(cè)壁(1-111-13)上設置用于加強側(cè)壁強度的凸肋(1-111-131);或/和，扇體樞裝凹部(1-211-4)配置在所述扇框本體母止口區(qū)部外緣側(cè)壁(1-211-31)處。
【文檔編號】F24F13/20GK103471222SQ201310471805
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】李長青, 肖長友, 孫健 申請人:天加空調(diào)（天津）有限公司