專利名稱：一種聚苯硫醚切片連續(xù)干燥除粉塵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到聚苯硫醚的生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及到一種聚苯硫醚切片連續(xù)干燥除粉塵的方法。
背景技術(shù)：
聚苯硫釀(簡(jiǎn)稱PPS)具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、良好的耐腐蝕性，在聞溫聞濕等環(huán)境下具有優(yōu)良的絕緣性和介電性等。由聚苯硫醚制成的聚苯硫醚纖維是新型高附加值特種高分子材料，具有良好的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、阻燃性、絕緣性能及尺寸穩(wěn)定性等性能，廣泛應(yīng)用于環(huán)保、電力、機(jī)械、航天等領(lǐng)域。在聚苯硫醚的紡絲過(guò)程中，聚苯硫醚切片常見(jiàn)的干燥方法是，干燥介質(zhì)分別自干燥塔及預(yù)結(jié)晶器的底部進(jìn)入系統(tǒng)，最終都從預(yù)結(jié)晶器的上部出來(lái)。然而，預(yù)結(jié)晶器中上部的聚苯硫醚切片表面還是濕潤(rùn)的，干燥塔、預(yù)結(jié)晶器中下部切片雖然已經(jīng)干燥，粉塵與切片可以脫離，剛開(kāi)始，能被流經(jīng)的干燥介質(zhì)帶至預(yù)結(jié)晶器的中上部，但因?yàn)轭A(yù)結(jié)晶器中上部的切片表面還是濕潤(rùn)的，粉塵在此處再次被濕切片截留、累積，隨著粉塵越積越多，粉塵終被聚苯硫醚夾裹著進(jìn)入下一紡絲工序。由于粉塵的干燥程度、粘度、分子量和正常聚苯硫醚切片不相同，這樣正常的紡絲工藝是不能完全將粉塵融化的，就會(huì)在紡絲過(guò)程中形成粘膠粒子堵塞在紡絲系統(tǒng)中，或被夾裹在絲束中。在生產(chǎn)中表現(xiàn)為硬絲和柱頭絲，還會(huì)造成鏟板周期短、紡絲壓力升高快等缺陷。因此，為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，有必要將現(xiàn)有設(shè)計(jì)進(jìn)行改良，設(shè)計(jì)了一種聚苯硫醚切片連續(xù)干燥除粉塵的方法，本方法將對(duì)聚苯硫醚切片的除濕和除粉塵分開(kāi)進(jìn)行，有效的去除了聚苯硫醚切片中的水分和粉塵，有利于后續(xù)紡絲過(guò)程中杜絕硬絲和柱頭絲的出現(xiàn)，延長(zhǎng)了鏟板周期，降低了紡絲壓力，提高了整個(gè)紡絲過(guò)程中系統(tǒng)的穩(wěn)定性和效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種聚苯硫醚切片連續(xù)干燥除粉塵的方法，其步驟為:(I)將干燥氣體從進(jìn)氣管一送入預(yù)結(jié)晶器的底部，同時(shí)將干燥氣體從進(jìn)氣管二送入干燥塔的底部；(2)聚苯硫醚切片從料倉(cāng)內(nèi)通過(guò)閥門(mén)一進(jìn)入預(yù)結(jié)晶器，聚苯硫醚切片在重力的作用下與從進(jìn)氣管一進(jìn)入的干燥氣體逆向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，從進(jìn)氣管一進(jìn)入的干燥氣體可以帶走聚苯硫醚切片表面的水分，從排氣管一排出；(3)聚苯硫醚切片繼續(xù)向下移動(dòng)，通過(guò)閥門(mén)二進(jìn)入除塵裝置，除塵裝置和干燥塔直接連在一起，聚 苯硫醚切片在除塵裝置和干燥塔內(nèi)與從進(jìn)氣管二進(jìn)入的干燥氣體逆向運(yùn)動(dòng)，由于除塵裝置的直徑長(zhǎng)度只有干燥塔直徑長(zhǎng)度的0.2-0.4倍，這樣從進(jìn)氣管二進(jìn)入的干燥氣體在除塵裝置內(nèi)的移動(dòng)速度就會(huì)大于干燥氣體在干燥塔內(nèi)的移動(dòng)速度，這樣從進(jìn)氣管二進(jìn)入的干燥氣體既能防止聚苯硫醚切片中的粉塵進(jìn)入干燥塔，又能帶走聚苯硫醚切片中的粉塵從排氣口二排出；(4)從干燥塔底部閥門(mén)三出來(lái)的聚苯硫醚切片就是干燥且無(wú)粉塵的切片，即可進(jìn)入下一工序。本發(fā)明所涉及的一種聚苯硫醚切片連續(xù)干燥除粉塵的方法，本方法將對(duì)聚苯硫醚切片的除濕和除粉塵分開(kāi)進(jìn)行，有效的去除了聚苯硫醚切片中的水分和粉塵，有利于后續(xù)紡絲過(guò)程中杜絕硬絲和柱頭絲的出現(xiàn)，延長(zhǎng)了鏟板周期，降低了紡絲壓力，提高了整個(gè)紡絲過(guò)程中系統(tǒng)的穩(wěn)定性和效率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明一種聚苯硫醚切片連續(xù)干燥除粉塵的方法的示意圖；其中:1、料倉(cāng)；2、預(yù)結(jié)晶器；3、除塵裝置；4、干燥塔；5、排氣管一 ；6、進(jìn)氣管一 ；7、排氣管二 ；8、進(jìn)氣管二 ；9、閥門(mén)一 ；10、閥門(mén)二 ；11、閥門(mén)三。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖1和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的一種聚苯硫醚切片連續(xù)干燥除粉塵的方法作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例一:一種聚苯硫醚切片連續(xù)干燥除粉塵的方法，其步驟為:(I)將干燥氣體從進(jìn)氣管一 6送入預(yù)結(jié)晶器2的底部，同時(shí)將干燥氣體從進(jìn)氣管二8送入干燥塔4的底部；

(2)聚苯硫醚切片從料倉(cāng)I內(nèi)通過(guò)閥門(mén)一 9進(jìn)入預(yù)結(jié)晶器2，聚苯硫醚切片在重力的作用下與從進(jìn)氣管一 6進(jìn)入的干燥氣體逆向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，從進(jìn)氣管一 6進(jìn)入的干燥氣體可以帶走聚苯硫醚切片表面的水分，從排氣管一 5排出；(3)聚苯硫醚切片繼續(xù)向下移動(dòng)，通過(guò)閥門(mén)二 10進(jìn)入除塵裝置3，除塵裝置3和干燥塔4直接連在一起，聚苯硫醚切片在除塵裝置3和干燥塔4內(nèi)與從進(jìn)氣管二 8進(jìn)入的干燥氣體逆向運(yùn)動(dòng)，由于除塵裝置的直徑長(zhǎng)度只有干燥塔直徑長(zhǎng)度的0.2倍，這樣從進(jìn)氣管二 8進(jìn)入的干燥氣體在除塵裝置內(nèi)的移動(dòng)速度就會(huì)大于干燥氣體在干燥塔內(nèi)的移動(dòng)速度，這樣從進(jìn)氣管二進(jìn)入的干燥氣體既能防止聚苯硫醚切片中的粉塵進(jìn)入干燥塔，又能帶走聚苯硫醚切片中的粉塵從排氣口二 7排出；(4)從干燥塔底部閥門(mén)三11出來(lái)的聚苯硫醚切片就是干燥且無(wú)粉塵的切片，即可進(jìn)入下一工序。實(shí)施例二:一種聚苯硫醚切片連續(xù)干燥除粉塵的方法，其步驟為:(I)將干燥氣體從進(jìn)氣管一 6送入預(yù)結(jié)晶器2的底部，同時(shí)將干燥氣體從進(jìn)氣管二8送入干燥塔4的底部；(2)聚苯硫醚切片從料倉(cāng)I內(nèi)通過(guò)閥門(mén)一 9進(jìn)入預(yù)結(jié)晶器2，聚苯硫醚切片在重力的作用下與從進(jìn)氣管一 6進(jìn)入的干燥氣體逆向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，從進(jìn)氣管一 6進(jìn)入的干燥氣體可以帶走聚苯硫醚切片表面的水分，從排氣管一 5排出；(3)聚苯硫醚切片繼續(xù)向下移動(dòng)，通過(guò)閥門(mén)二 10進(jìn)入除塵裝置3，除塵裝置3和干燥塔4直接連在一起，聚苯硫醚切片在除塵裝置3和干燥塔4內(nèi)與從進(jìn)氣管二 8進(jìn)入的干燥氣體逆向運(yùn)動(dòng)，由于除塵裝置的直徑長(zhǎng)度只有干燥塔直徑長(zhǎng)度的0.4倍，這樣從進(jìn)氣管二 8進(jìn)入的干燥氣體在除塵裝置內(nèi)的移動(dòng)速度就會(huì)大于干燥氣體在干燥塔內(nèi)的移動(dòng)速度，這樣從進(jìn)氣管二進(jìn)入的干燥氣體既能防止聚苯硫醚切片中的粉塵進(jìn)入干燥塔，又能帶走聚苯硫醚切片中的粉塵從排氣口二 7排出；(4)從干燥塔底部閥門(mén)三11出來(lái)的聚苯硫醚切片就是干燥且無(wú)粉塵的切片，即可進(jìn)入下一工序。本發(fā)明所涉及的一種聚苯硫醚切片連續(xù)干燥除粉塵的方法，本方法將對(duì)聚苯硫醚切片的除濕和除粉塵分開(kāi)進(jìn)行，有效的去除了聚苯硫醚切片中的水分和粉塵，有利于后續(xù)紡絲過(guò)程中杜絕硬絲和柱頭絲的出現(xiàn)，延長(zhǎng)了鏟板周期，降低了紡絲壓力，提高了整個(gè)紡絲過(guò)程中系統(tǒng)的穩(wěn)定性和 效率。
權(quán)利要求
1.一種聚苯硫醚切片連續(xù)干燥除粉塵的方法，其特征在于其步驟為: (1)將干燥氣體從進(jìn)氣管一送入預(yù)結(jié)晶器的底部，同時(shí)將干燥氣體從進(jìn)氣管二送入干燥塔的底部； (2)聚苯硫醚切片從料倉(cāng)內(nèi)通過(guò)閥門(mén)一進(jìn)入預(yù)結(jié)晶器，聚苯硫醚切片在重力的作用下與從進(jìn)氣管一進(jìn)入的干燥氣體逆向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，從進(jìn)氣管一進(jìn)入的干燥氣體可以帶走聚苯硫醚切片表面的水分，從排氣管一排出； (3)聚苯硫醚切片繼續(xù)向下移動(dòng)，通過(guò)閥門(mén)二進(jìn)入除塵裝置，除塵裝置和干燥塔直接連在一起，聚苯硫醚切片在除塵裝置和干燥塔內(nèi)與從進(jìn)氣管二進(jìn)入的干燥氣體逆向運(yùn)動(dòng)，由于除塵裝置的直徑 長(zhǎng)度只有干燥塔直徑長(zhǎng)度的0.2-0.4倍，這樣從進(jìn)氣管二進(jìn)入的干燥氣體在除塵裝置內(nèi)的移動(dòng)速度就會(huì)大于干燥氣體在干燥塔內(nèi)的移動(dòng)速度，這樣從進(jìn)氣管二進(jìn)入的干燥氣體既能防止聚苯硫醚切片中的粉塵進(jìn)入干燥塔，又能帶走聚苯硫醚切片中的粉塵從排氣口二排出； (4)從干燥塔底部閥門(mén)三出來(lái)的聚苯硫醚切片就是干燥且無(wú)粉塵的切片，即可進(jìn)入下一工序。
全文摘要
本發(fā)明涉及到聚苯硫醚的生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及到一種聚苯硫醚切片連續(xù)干燥除粉塵的方法。本方法將對(duì)聚苯硫醚切片的除濕和除粉塵分開(kāi)進(jìn)行，有效的去除了聚苯硫醚切片中的水分和粉塵，有利于后續(xù)紡絲過(guò)程中杜絕硬絲和柱頭絲的出現(xiàn)，延長(zhǎng)了鏟板周期，降低了紡絲壓力，提高了整個(gè)紡絲過(guò)程中系統(tǒng)的穩(wěn)定性和效率。
文檔編號(hào)F26B3/16GK103245168SQ201310213948
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月31日
發(fā)明者秦加明 申請(qǐng)人:常熟市金泉化纖織造有限責(zé)任公司