專利名稱：機房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有新型散熱方式的機房。
背景技術(shù)：
隨著能源成本的不斷攀升以及人們對綠色環(huán)保的重視，數(shù)據(jù)中心節(jié)能需求越來越強烈。在保證數(shù)據(jù)中心機房IT設(shè)備安全、高性能運行的前提下，綜合利用各種節(jié)能手段，提高數(shù)據(jù)中心的能源利用效率，降低PUE，節(jié)能減排已成為數(shù)據(jù)中心基礎(chǔ)設(shè)施追求的目標之
O傳統(tǒng)機房一般通過空調(diào)制冷，同時采用架空地板送風、頂部回風的冷卻方式實現(xiàn)對服務(wù)器的冷卻，但是這種傳統(tǒng)的冷卻方式需要空調(diào)設(shè)備一直高負荷工作，導(dǎo)致機房的整體能耗較高，機房的運行成本大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種機房，該機房將換熱器設(shè)在整機柜的上面，提高了換熱效率，同時縮短了送冷距離，有效降低了機房的能耗和運行成本。有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提出了一種機房，包括:多個整機柜組件，每個整機柜組件均包括兩排整機柜，所述兩排整機柜相對設(shè)置以在所述兩排整機柜之間限定出熱通道，并且相鄰兩個整機柜組件之間限定出冷通道；換熱器，所述換熱器設(shè)置在每排所述整機柜的上面；用于進水的進水總管路，所述進水總管路與每個所述換熱器之間均連接有進水分管路；用于回水的回水總管路，所述回水總管路與每個所述換熱器之間均連接有回水分管路；測溫裝置，所·述測溫裝置設(shè)置在每個所述回水分管路上；控制閥，所述控制閥設(shè)置在與每個所述換熱器相連的進水分管路和/或回水分管路上；以及控制器，所述控制器分別與每一個所述測溫裝置和每一個所述控制閥相連，以根據(jù)其中任意一個所述測溫裝置測量的所述回水分管路內(nèi)的水溫來控制、與所述其中任意一個測溫裝置對應(yīng)的控制閥的開度。根據(jù)本發(fā)明的機房，通過將換熱器設(shè)置在整機柜的上面，這樣熱通道內(nèi)的高溫回風上升后可直接與換熱器接觸換熱，提高換熱效率，而且降溫后的空氣可下沉至冷通道并可被直接吸入整機柜內(nèi)，從而縮短了冷空氣的輸送距離，降低了輸送能耗，進而在整體上降低了機房的運行成本。另外，根據(jù)本發(fā)明的機房，還可以具有如下附加技術(shù)特征:根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述機房還包括:頂板，所述頂板設(shè)在所述熱通道的上面，所述頂板的兩側(cè)分別與所述熱通道兩側(cè)的兩個換熱器的頂部配合以封閉所述熱通道的頂部；以及第一端板和第二端板，所述第一端板和所述第二端板分別設(shè)在所述頂板的兩端以封閉所述熱通道的兩端。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述換熱器為表冷器。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述換熱器的長度方向與每排整機柜的長度方向平行且所述換熱器的兩端與每排整機柜的兩端大致平齊。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述測溫裝置為溫度傳感器。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述控制閥為開度可調(diào)的電動二通閥。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述換熱器正交于水平面。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，每 個所述熱通道兩側(cè)的兩個換熱器朝向彼此傾斜且所述兩個換熱器頂部之間的距離小于所述兩個換熱器底部之間的距離。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，每個所述熱通道兩側(cè)的兩個換熱器與水平面的夾角相同。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述機房還包括接水盤，所述接水盤設(shè)在每排整機柜與、每排整機柜上面的換熱器之間，所述接水盤的長度不小于所述換熱器的長度。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述機房還包括過濾組件，所述過濾組件設(shè)在每個所述進水分管路上。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，每個所述進水分管路和每個所述回水分管路上均設(shè)置有溫度計和壓力表。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，每個所述進水分管路和每個所述回水分管路上均設(shè)置
有閥門。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述機房還包括支架，其中每排整機柜均設(shè)置在支架內(nèi)，且每個換熱器均設(shè)置在一個支架上。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的機房的局部俯視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的機房的局部側(cè)視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的機房的局部側(cè)視圖。附圖標記說明:整機柜組件1，整機柜11，冷通道12，熱通道13 ；換熱器2 ；進水總管路3，進水分管路31 ；回水總管路4，回水分管路41 ；測溫裝置5 ；控制閥6;接水盤71，過濾組件72，溫度計73，壓力表74，閥門75，支架76，頂板77。
具體實施方式
下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接·；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本發(fā)明實施例的機房。根據(jù)本發(fā)明一個實施例的機房包括多個整機柜組件1、換熱器2、進水總管路3、回水總管路4、測溫裝置5、控制閥6和控制器(圖未示出)。如圖1和圖2所示，每個整機柜組件I均包括兩排整機柜11，兩排整機柜11相對設(shè)置以在該兩排整機柜11之間限定出熱通道13，具體地說，該熱通道13是由該兩排整機柜11的背面限定出的，每排整機柜11中的多個整機柜11是緊密并置的，也就是說，每排整機柜11中相鄰兩個整機柜11是緊貼設(shè)置的。其中冷通道12是由相鄰兩個整機柜組件I之間限定出的。如圖1所示，換熱器2設(shè)置在每排整機柜11的上面，例如根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，換熱器2可以是表冷器。換熱器2內(nèi)可流通冷卻水，熱通道13的空氣上升后會流經(jīng)換熱器2，流經(jīng)換熱器2時會與換熱器2換熱，從而使得該部分溫度較高的空氣溫度降低，滿足服務(wù)器的制冷要求，降溫后的空氣在冷通道12內(nèi)下沉并被吸入整機柜11內(nèi)，對整機柜11內(nèi)的服務(wù)器冷卻后重新進入熱通道13?？梢岳斫?，表冷器已為現(xiàn)有技術(shù)，且為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，這里不再詳細說明。如圖1所示，進水總管路3用于進水，進水總管路3與每個換熱器2 (例如進水口)之間均連接有進水分管路31，這樣冷卻水從進水總管路3內(nèi)就可通過進水分管路31流入相應(yīng)的表冷器內(nèi)?；厮偣苈?用于回水，回水總管路4與每個換熱器2 (例如出水口)之間均連接有回水分管路41，這樣從換熱器2回流的冷卻水就可以從回水分管路41流入回水總管路4內(nèi)。如圖1所示，測溫裝置5設(shè)置在每個回水分管路41上，用于測量相應(yīng)回水分管路41內(nèi)的回水水溫。例如，測溫裝置5可以是溫度傳感器?？梢岳斫猓瑴囟葌鞲衅饕褳楝F(xiàn)有技術(shù)，且為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，這里不再詳細說明?？刂崎y6設(shè)置在與每個換熱器2相連的進水分管路31和/或回水分管路41上，也就是說，控制閥6可只設(shè)置在每個換熱器2的進水分管路31上，或者控制閥6可只設(shè)置在每個換熱器2的回水分管路41上，再者控制閥6可同時設(shè)置在每個換熱器2的進水分管路31和回水分管路41上。例如在圖1的示例中，控制閥6設(shè)置在每個換熱器2的回水分管路41上?？刂破鞣謩e與每一個測溫裝置5和每一個控制閥6相連，以根據(jù)其中任意一個測溫裝置5測量的回水分管路41內(nèi)的水溫來控制、與該其中任意一個測溫裝置5對應(yīng)的控制閥6的開度，換言之，每個換熱器2的回水分管路41上均設(shè)置有一個測溫裝置5，每個換熱器2的回水分管路41和進水分管路31的至少一個上設(shè)置有控制閥6，控制器根據(jù)測溫裝置5測量得出的回水溫度來控制該控制閥6的開度(對應(yīng)同一個換熱器3的測溫裝置5和控制閥6)。例如當測溫裝置5測出的回水溫度偏高時，可認為對應(yīng)的一排整機柜11的工作負荷較大，發(fā)熱量較多，此時控制器可控制相應(yīng)控制閥6例如設(shè)置在回水分管路41上的控制閥6，使其開度變大，這樣單位時間內(nèi)就會有更多的冷卻水流經(jīng)該換熱器，從而加大換熱效果，滿足整機柜11的冷量需求。例如當測溫裝置5測出的回水溫度偏低時，可認為對應(yīng)的一排整機柜11的工作負荷較低，發(fā)熱量較少，此時控制器可控制相應(yīng)控制閥6例如設(shè)置在回水分管路41上的控制閥6，使其開度變小，這樣單位時間內(nèi)就會有較少的冷卻水流經(jīng)該換熱器，這樣可以降低冷卻水的用量，進而節(jié)約能耗，降`低機房的整體運行成本。根據(jù)本發(fā)明實施例的機房，通過將換熱器2設(shè)置在整機柜11的上面，這樣熱通道13內(nèi)的高溫回風上升后可直接與換熱器2接觸換熱，提高換熱效率，而且降溫后的空氣可下沉至冷通道12并可被直接吸入整機柜11內(nèi)，從而縮短了冷空氣的輸送距離，降低了輸送能耗，進而在整體上降低了機房的運行成本。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，如圖2和圖3所示，機房還包括頂板77、第一端板和第二端板(圖未示出)，頂板77設(shè)在熱通道13的上面，頂板77的兩側(cè)分別與熱通道13兩側(cè)的兩個換熱器2的頂部配合以封閉熱通道13的頂部，例如頂板77的兩側(cè)可分別搭接并固定在熱通道13兩側(cè)的兩個換熱器2的頂面上。第一端板和第二端板分別設(shè)在頂板77的兩端以封閉熱通道13的兩端。這樣，通過頂板77、第一端板和第二端板就可以將熱通道13整個封閉，這樣可以提高換熱器2與高溫回風的換熱效果，同時避免冷熱空氣形成對流。頂板77、第一端板和第二端板可以是透明板，例如頂板77、第一端板和第二端板均可為透明的塑料板或鋼化玻璃。參照圖1所示，換熱器2的長度方向與每排整機柜11的長度方向平行且換熱器2的兩端與每排整機柜11的兩端大致平齊，由此相當于增加了換熱器2的表面積，從而增加了與高溫回風的接觸換熱面積，使得換熱器2能夠更好且更直接地對高溫回風進行冷卻。需要說明一點，換熱器2的兩端與每排整機柜11的兩端大致平齊應(yīng)當作廣義理解，例如可以是換熱器2的兩端與每排整機柜11的兩端剛好平齊，當然也可以是換熱器2的兩端與每排整機柜11的兩端都距離很近，例如每一端的差值在厘米級。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，控制閥6為開度可調(diào)的電動二通閥，可以理解的是，電動二通閥的結(jié)構(gòu)也是現(xiàn)有技術(shù)，因此這里對電動二通閥的具體結(jié)構(gòu)和工作原理不作詳細說明。如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，換熱器2正交于水平面，也就是說，換熱器2與整機柜11的頂面是垂直設(shè)置的，這樣方便換熱器2的安裝固定，能夠提高裝配效率。當然，本發(fā)明不限于此，在本發(fā)明的另一個實施例中，如圖3所示，每個熱通道13兩側(cè)的兩個換熱器2朝向彼此傾斜且該兩個換熱器2頂部之間的距離小于該兩個換熱器2底部之間的距離。進一步，在該實施例中，每個熱通道13兩側(cè)的兩個換熱器2與水平面的夾角相同。由于熱通道13內(nèi)的熱空氣上升至整機柜11頂部邊沿時其上升速度的方向與水平面之間可能存在一定的夾角，因此通過將換熱器2傾斜設(shè)置，使得熱空氣能夠更好地與換熱器2接觸換熱，從而提高換熱效率，有效降低機房的整體能耗?？梢岳斫獾氖?，換熱器2相對水平面的傾斜角度可以根據(jù)實際情況來設(shè)定以便獲得較佳的換熱效果，例如可以根據(jù)整機柜11的高度、兩排整機柜11的間距等因素來設(shè)定，這對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，都是容易理解的。如圖1所示，由于換熱器2內(nèi)部流通的是溫度較低的冷卻水，因此高溫回風與換熱器2接觸時，容易在換熱器2表面發(fā)生凝露現(xiàn)象，凝露水滴在整機柜11上可能會影響到整機柜11內(nèi)的服務(wù)器，例如發(fā)生短路現(xiàn)象或腐蝕設(shè)備，而且在換熱器2意外損壞出現(xiàn)漏水時，大量的水會積聚在整機柜11的頂面，對服務(wù)器正常運行構(gòu)成威脅。有鑒于此，優(yōu)選地，機房還包括接水盤71，接水盤71設(shè)在每排整機柜11與、該每排整機柜11上面的換熱器2之間，接水盤71的長度不小于換熱器2的長度，優(yōu)選為略大于。通過設(shè)置接水盤71，可以很好地收集凝露水以及換熱器2損壞引起的漏水，防止水積聚在整機柜11的頂面而滲透或從縫隙進入整機柜11內(nèi)部，影響服務(wù)器正常工作，提高了服務(wù)器的穩(wěn)定性，增加了服務(wù)器的壽命?？蛇x地，每個接水盤71都具有排水孔，排水孔可位于接水盤71的一端，排水孔處可設(shè)置有開關(guān)，開關(guān)用于控制排水孔的通斷，這樣可定期打開開關(guān)排出接水盤71內(nèi)的水，避免水面過高溢出接水盤71。當然，本發(fā)明不限于此，接水盤71的排水孔處也可不設(shè)置上述的開關(guān)，此時排水孔可通過管路直接連接地漏，從而將水排出。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，機房還包括過濾組件72，過濾組件72設(shè)在每個進水分管路31上，過濾組件72用于過濾進水分管路31內(nèi)的雜質(zhì)，保證進水分管路31的順暢，避免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。參照圖1所示，每個進水分管路31和每個回水分管路41上均設(shè)置有溫度計73和壓力表74，這樣方便技術(shù)人員更直觀地觀察相應(yīng)管路的溫度和壓力狀況。為了便于維修管路，避免在維 修管路時發(fā)生大面積漏水現(xiàn)象，每個進水分管路31和每個回水分管路41上均設(shè)置有閥門75，閥門75用于控制相應(yīng)管路的通斷。例如每個進水分管路31上均可設(shè)置有兩個閥門75，其余部件例如溫度計73、壓力表74均設(shè)置在該兩個閥門75之間，這樣在這些部件或者換熱器2損壞時，可以選擇性地斷開其中一個或兩個閥門75，便于維修。同樣，對于每個回水分管路41上的閥門75設(shè)置，可與進水分管路31上閥門75的設(shè)置方式一樣，即也可包括兩個閥門75，而其余部件也均可設(shè)置在該兩個閥門75之間。如圖1和圖2所示，在本發(fā)明的一些優(yōu)選實施例中，機房還包括支架76，其中每排整機柜11均設(shè)置在支架76內(nèi)，且每個換熱器2均設(shè)置在一個支架76上。換言之，在建設(shè)機房時，可先固定支架76，即按照機房的規(guī)模將多個支架76預(yù)先固定好，然后可安裝換熱器2，布置管路和閥門等部件，最后在整機柜11交付后可直接推入支架76內(nèi)。采用這種設(shè)計，可以實現(xiàn)整機柜11交付到場前提前安裝，相比傳統(tǒng)整機柜安裝入位后仍需要施工的方式，能夠?qū)崿F(xiàn)在整機柜11交付前完成基礎(chǔ)設(shè)施(即支架76、管路、閥門75等)，避免整機柜11入位后施工，改善了整機柜11的工作環(huán)境，提高了整機柜11的壽命。整體而言，根據(jù)本發(fā)明一個實施例的機房，可具有如下附加優(yōu)點:1)換熱器2更靠近熱源，冷卻效率高，節(jié)能效果顯著；2)對機房土建條件要求低，提高了應(yīng)用范圍；3)對整機柜11尺寸沒有額外要求，搭配靈活；4)該方 案可在整機柜11進場前提前安裝，實現(xiàn)了快速交付；5)結(jié)構(gòu)簡單，成本低。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種機房，其特征在于，包括: 多個整機柜組件，每個整機柜組件均包括兩排整機柜，所述兩排整機柜相對設(shè)置以在所述兩排整機柜之間限定出熱通道，并且相鄰兩個整機柜組件之間限定出冷通道； 換熱器，所述換熱器設(shè)置在每排所述整機柜的上面； 用于進水的進水總管路，所述進水總管路與每個所述換熱器之間均連接有進水分管路； 用于回水的回水總管路，所述回水總管路與每個所述換熱器之間均連接有回水分管路； 測溫裝置，所述測溫裝置設(shè)置在每個所述回水分管路上； 控制閥，所述控制閥設(shè)置在與每個所述換熱器相連的進水分管路和/或回水分管路上；以及 控制器，所述控制器分別與每一個所述測溫裝置和每一個所述控制閥相連，以根據(jù)其中任意一個所述測溫裝置測量的相應(yīng)回水分管路內(nèi)的水溫來控制、與所述其中任意一個測溫裝置對應(yīng)的控制閥的開度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機房，其特征在于，所述機房還包括: 頂板，所述頂板設(shè)在所述熱通道的上面，所述頂板的兩側(cè)分別與所述熱通道兩側(cè)的兩個換熱器的頂部配合以封閉所述熱通道的頂部；以及 第一端板和第二端板，所述第一端板和所述第二端板分別設(shè)在所述頂板的兩端以封閉所述熱通道的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機房，其特征在于，所述換熱器為表冷器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機房，其特征在于，所述換熱器的長度方向與所述每排整機柜的長度方向平行且所述換熱器的兩端與所述每排整機柜的兩端大致平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機房，其特征在于，所述測溫裝置為溫度傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機房，其特征在于，所述控制閥為開度可調(diào)的電動二通閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機房，其特征在于，所述換熱器正交于水平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機房，其特征在于，每個所述熱通道兩側(cè)的兩個換熱器朝向彼此傾斜且所述兩個換熱器頂部之間的距離小于所述兩個換熱器底部之間的距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的機房，其特征在于，每個所述熱通道兩側(cè)的兩個換熱器與水平面的夾角相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機房，其特征在于，還包括接水盤，所述接水盤設(shè)在每排整機柜與、所述每排整機柜上面的換熱器之間，所述接水盤的長度不小于所述換熱器的長度。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機房，其特征在于，還包括過濾組件，所述過濾組件設(shè)在每個所述進水分管路上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機房，其特征在于，每個所述進水分管路和每個所述回水分管路上均設(shè)置有溫度計和壓力表。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機房，其特征在于，每個所述進水分管路和每個所述回水分管路上均設(shè)置有閥門。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機房，其特征在于，還包括支架，其中所述每排整機柜均設(shè)置在支架內(nèi)，且每個換熱器均設(shè)置在一個支架上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機房，該機房包括多個整機柜組件、換熱器、進水總管路、回水總管路、測溫裝置、控制閥和控制器。每個整機柜組件均包括兩排整機柜，兩排整機柜相對設(shè)置以在兩排整機柜之間限定出熱通道。換熱器設(shè)置在每排整機柜的上面。進水總管路與每個換熱器之間均連接有進水分管路?；厮偣苈放c每個換熱器之間均連接有回水分管路。測溫裝置設(shè)置在每個回水分管路上?？刂崎y設(shè)置在與每個換熱器相連的進水分管路和/或回水分管路上?？刂破鞣謩e與每一個測溫裝置和每一個控制閥相連。本發(fā)明的機房將換熱器設(shè)在整機柜的上面，提高了換熱效率，同時縮短了送冷距離，有效降低了機房的能耗和運行成本。
文檔編號F24F5/00GK103234247SQ201310130048
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者周天宇, 李代程 申請人:北京百度網(wǎng)訊科技有限公司