專利名稱：木材烘干熱風爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于木材烘干設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種木材烘干熱風爐。
背景技術(shù)：
木材單板，又叫面皮、木皮，它的主要用途是用來生產(chǎn)膠合板、細木工板、模板、貼面板等人造木板。木材單板分旋切和刨切兩種，人造板用的單板多為旋切。因旋切出的木材單板含有大量水分，所以需要對其進行烘干處理后才能用來生產(chǎn)人造木板。傳統(tǒng)的干燥方式是將旋切出的木材單板一張張晾曬在太陽光下，通過水分蒸發(fā)使木材單板變得干燥，但這種晾曬方式存在的缺陷是需要占用大量的場地，生產(chǎn)效率低，晾曬后的木材單板容易翻卷變形，質(zhì)量難以保證，而且還要受天氣狀況的制約。為了提高工作效率，目前，烘干木材單板時大量使用烘干機，而現(xiàn)有的木材單板烘干機大多使用熱風爐加熱烘干。但是，現(xiàn)有的木材烘干熱風爐熱煙加熱完空氣之后直接通過煙筒排入大氣，排出的煙帶走了大量的熱量，浪費了大量的能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種木材烘干熱風爐，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的木材烘干熱風爐因熱能利用率低而造成的能源浪費的問題。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種木材烘干熱風爐，包括加熱爐，所述加熱爐的上方設有煙道，所述加熱爐和所述煙道的外面密封設有箱體，其中所述加熱爐包括爐體，所述爐體的內(nèi)腔為燃燒室，所述燃燒室的一側(cè)設有與其相連通的集煙管，所述集煙管遠離所述燃燒室的一端端部為集煙管排煙口 ；所述煙道至少設有相連通的上下兩層，位于底層的所述煙道的一端設有煙道進煙口，所述煙道進煙口密封設置在所述集煙管排煙口上，位于頂層的所述煙道的一端設有煙道排煙口，按照煙氣流動方向，位于低層的所述煙道的出煙口為與其相鄰的位于高層的所述煙道的進煙口；每層所述煙道內(nèi)均設有一排煙道進氣管和一排煙道出氣管，所述煙道進氣管位于所述煙道出氣管的下面，所述煙道進氣管的兩端穿過所述煙道的兩側(cè)壁并密封設置在所述煙道的兩側(cè)壁上，所述煙道出氣管的兩端也穿過所述煙道的兩側(cè)壁并密封設置在所述煙道的兩側(cè)壁上；所述箱體為隔熱保溫箱體，對應于每層所述煙道的所述煙道進氣管和所述煙道出氣管的分界處，密封設置有位于所述箱體內(nèi)壁與所述煙道側(cè)壁之間的第一箱體隔板；每相鄰兩層所述煙道的分界處，密封設置有位于所述箱體內(nèi)壁與所述煙道側(cè)壁之間的第二箱體隔板，所述第一箱體隔板與所述第二箱體隔板分別位于所述煙道的兩側(cè)；所述箱體下部設有若干箱體進氣管，所述箱體上部設有若干箱體出氣管，所述箱體的頂部設有煙園，所述煙 密封設置在所述煙道排煙口上。作為一種改進的方案，所述加熱爐為密封的雙層結(jié)構(gòu)，所述加熱爐的夾層內(nèi)為油熱腔，所述集煙管排煙口的下方密封設有與所述油熱腔相連通的進油管，所述爐體上密封設有與所述油熱腔相連通的爐體出油管，所述爐體出油管上設有若干油熱管組，每個所述油熱管組均由若干油熱管回形連通而成，所述油熱管組的另一端密封設有加熱爐回油管，所述加熱爐回油管固定設置在所述集煙管上，所述加熱爐回油管的出口密封設有出油管。作為一種改進的方案，所述爐體與所述集煙管之間密封設有若干所述油熱管，所述油熱管的兩端均與所述油熱腔相連通，并密封設置在所述爐體與所述集煙管上。作為一種改進的方案，所述爐體上設有爐體回油管，所述爐體回油管的下端密封設置在所述爐體上，所述爐體回油管與所述油熱腔相連通，所述爐體回油管的上方設有副油箱，所述副油箱固定設置在所述箱體的外面。作為一種改進的方案，所述副油箱上設有呼吸器。作為一種改進的方案，所述爐體回油管上設有壓力控制閥，所述壓力控制閥位于所述箱體的外面。作為一種改進的方案，所述煙道的兩端均設有開口，所述煙道的兩端密封設置在所述箱體的內(nèi)壁上，在所述箱體上對應所述煙道的兩端開口處，均設有清掃門，每個所述清掃門均密封閉合在所述箱體上。本發(fā)明提供的木材烘干熱風爐由于其在爐體和集煙管的上方設置了至少兩層帶有進氣管和出氣管的煙道，在工作過程中，空氣自進入該木材烘干熱風爐后即被爐體和集煙管加熱，進而進入煙道進氣管，在煙道進氣管中被燃燒產(chǎn)生的煙氣進行二次加熱，而其進入煙道出氣管后還會被三次加熱，然后經(jīng)箱體出氣管排出對木材進行烘干。本發(fā)明提供的木材烘干熱風爐不僅增加了空氣在其內(nèi)部的流通路徑而且還增加了空氣的加熱次數(shù)，不僅提高了燃料燃燒的熱能利用率還增加了其排出的熱風的溫度，提高了木材單板的烘干效率和質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明實施例提供的木材烘干熱風爐的結(jié)構(gòu)主視剖視示圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是本發(fā)明實施例提供的加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實施例提供的爐體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實施例提供的集煙管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實施例提供的煙道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的主視剖視圖；圖8是本發(fā)明實施例提供的箱體的結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖9是圖8的左視圖；圖10是圖8的俯視圖；圖中1-加熱爐，11-油熱腔，12-爐體，121-燃燒室，122-爐體出油管，13-集煙管，131-集煙管排煙口，14-進油管，15-油熱管組，151-油熱管，16-加熱爐回油管，17-出油管，18-爐體回油管，181-壓力控制閥，2-煙道，21-煙道隔板，22-下煙道，221-下煙道進氣管，222-下煙道出氣管，23-上煙道，231-上煙道進氣管，232-上煙道出氣管，24-煙道進煙口，25-煙道排煙口，3-箱體，31-箱體卸料口，32-箱體加料口，331-第一隔板，332-第二隔板，34-箱體進氣管，35-箱體出氣管，36-煙囪，37-副油箱，371-呼吸器，38-清掃門。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。圖1和圖2共同示出了本發(fā)明實施例提供的木材烘干熱風爐的結(jié)構(gòu)示意圖，在該實施例中，煙道為雙層結(jié)構(gòu)，為了便于說明，本圖僅提供與本發(fā)明有關(guān)的結(jié)構(gòu)部分。木材烘干熱風爐，包括加熱爐1，加熱爐I的上面設有煙道2，在加熱爐I和煙道2的外面密封設有箱體3，其中如圖3至圖5所示，加熱爐I為密封的雙層結(jié)構(gòu)，加熱爐I的夾層內(nèi)為油熱腔11，加熱爐I包括爐體12，爐體12的內(nèi)腔為燃燒室121，燃燒室121的一側(cè)設有與其相連通的集煙管13，集煙管13遠離燃燒室121的一端端部為集煙管排煙口 131。集煙管排煙口 131的下方密封設有與油熱腔11相連通的進油管14，爐體12上密封設有與油熱腔11相連通的爐體出油管122，爐體出油管122上設有若干油熱管組15，每個油熱管組15均由若干油熱管151回形連通而成，油熱管151的另一端密封設有加熱爐回油管16，加熱爐回油管16固定設置在集煙管13上，加熱爐回油管16的出口密封設有出油管17。采用此種結(jié)構(gòu)后，導熱油即可在加熱爐I中循環(huán)流動，加快熱傳遞效率。同時，爐體12中的燃料燃燒以及集煙管13中的煙氣均對導熱油進行加熱，提高了熱能利用率，減少熱量的損失。在工作過程中，空氣進入該木材烘干熱風爐后即被導熱油進行加熱，提高了空氣的加熱效率。使用導熱油加熱還能保證其導熱穩(wěn)定性，使該木材烘干熱風爐所提供的熱風溫度保持穩(wěn)定，保證了木材烘干的質(zhì)量。將箱體3密封設置在加熱爐I和煙道2的外面，并且使用隔板將各個區(qū)域分別隔絕，可有效地防止熱氣的泄露，減少熱量損失，增加熱能利用率。在該實施例中，在爐體12與集煙管13之間密封設有若干油熱管151，油熱管151的兩端分別與油熱腔11相連通，油熱管151的兩端分別密封設置在爐體12和集煙管13上，則可進一步提高導熱油的循環(huán)速度，同時還能增加加熱爐I的散熱面積，加快空氣的加熱速度。如圖6和圖7所示，煙道2為矩形管狀結(jié)構(gòu)，煙道2的兩端分別設置在爐體12和集煙管13的上方，煙道2內(nèi)設有煙道隔板21將其分隔為下煙道22和上煙道23，其中下煙道22的一端設有煙道進煙口 24，煙道進煙口 24密封設置在集煙管排煙口131上，上煙道23的一端設有煙道排煙口 25，按照煙氣流動方向，下煙道22的出煙口為上煙道23的進煙口 ；煙道隔板21的長度小于煙道2的長度，煙道隔板21上與煙道進煙口 24相同位置的一端密封設置在煙道2的端部，下煙道22上設有一排下煙道進氣管221和一排下煙道出氣管222，下煙道進氣管221位于下煙道出氣管222的下面，同樣地，上煙道23上也有一排上煙道進氣管231和一排上煙道出氣管232，上煙道進氣管231位于上煙道出氣管232的下面，
下煙道進氣管221、下煙道出氣管222、上煙道進去管231以及上煙道出氣管232的兩端均穿過煙道2的兩側(cè)壁并密封設置在煙道2的兩側(cè)壁上。使用煙道2，使得煙氣經(jīng)過集煙管13后依次進入下煙道22和上煙道23，并給下煙道進氣管221和下煙道出氣管222以及上煙道進氣管231和上煙道出氣管232中流通的空氣再次加熱，并增加空氣在該木材烘干熱風爐內(nèi)部的流通路徑，增加其加熱時間，提高熱能利用率，最大限度地減少該木材烘干熱風爐所排出的廢氣中所攜帶的熱量。如圖8至圖10所示,箱體3為隔熱保溫箱體,箱體3的下面設有箱體卸料口 31,箱體卸料口 31密封安裝在爐體12的下部，箱體3上與爐體12位置相同的一端設有箱體加料口 32，箱體加料口 32密封設置在爐體12的外面，為擴大視野，方便添加燃料，可將箱體加料口 32設置為外大內(nèi)小的錐形結(jié)構(gòu)，由于在該實施例中，因煙道2為雙層結(jié)構(gòu)，對應下煙道進氣管221和下煙道出氣管222的分界處以及對應上煙道進氣管231和上煙道出氣管232的分界處均密封設有位于箱體3內(nèi)壁與煙道2側(cè)壁之間的第一箱體隔板331，對應下煙道22與上煙道23的分界處密封設有位于箱體3內(nèi)壁與煙道2側(cè)壁之間的第二箱體隔板332，第一箱體隔板331與第二箱體隔板332分別位于煙道2的兩側(cè)，箱體3上的下部設有若干箱體進氣管34，箱體3的上部設有若干箱體出氣管35，箱體3的頂部設有煙 36，煙 36密封設置在煙道排煙口 25上。這樣，空氣在進入該木材烘干熱風爐內(nèi)后經(jīng)導熱油加熱后即順次進入下煙道進氣管221，下煙道出氣管222，上煙道進氣管231和上煙道出氣管232進行再次加熱。當然，為提高空氣流通的效率，增加空氣在煙道2內(nèi)的加熱效果，可在第一隔板331的下面在設置一個隔板，該隔板與第二隔板332同側(cè)，位于下煙道進氣管221的下面，相應地箱體進氣管34的位置亦調(diào)整至該隔板的下面。使用者可根據(jù)燃料燃燒的熱效應及熱能利用率的不同選擇更多層的煙道，相應地隔板的位置及數(shù)量以及箱體進氣管及箱體出氣管的位置也應作出相應調(diào)整，在此就不一一贅述。在該實施例中，在爐體12上設有爐體回油管18，爐體回油管18的下端密封設置在爐體12上，爐體回油管18與油熱腔11相連通，爐體回油管18的上端設有副油箱37，副油箱37固定設置在箱體3的外面，可使爐體12內(nèi)的導熱油在加熱后因溫度過快升高而膨脹后進入副油箱37，進而防止因油壓過大而造成爐體12或者油熱管151破裂甚至爆炸而造成的危險。在副油箱37上設有呼吸器371，可保證副油箱37內(nèi)的油壓平衡，加熱爐I內(nèi)導熱油在加熱膨脹后可通過爐體回油管18進入副油箱37，以保證加熱爐I的安全，在加熱完畢后，副油箱37內(nèi)的導熱油在回流至爐體12內(nèi)。在爐體回油管18上設有壓力控制閥181，壓力控制閥181位于箱體3的外面。設置壓力控制閥181即可使爐體12內(nèi)的導熱油達到一定壓力后打開壓力控制閥進入到副油箱37內(nèi)，當爐體12內(nèi)的油壓減小至設定值之后導熱油再回流至爐體12內(nèi)，這樣，既能保證爐體12的油壓保持穩(wěn)定也可以保證導熱油不會任意進入副油箱37內(nèi)而造成加熱爐I內(nèi)的導熱油壓力損失，而影響其散熱效果。在使用一段時間后，爐體I和煙道2內(nèi)就會因部分煙氣沉積而成的煙塵堵塞集煙管13、下煙道22和上煙道23，造成熱傳遞效果減少，而且嚴重的還會造成煙塵堵塞，排煙困難。將煙道2的兩端均設有開口，煙道2的兩端密封設置在箱體3的內(nèi)壁上，在箱體3上對應煙道2的兩端開口處，均設有清掃門38，每個清掃門38均密封閉合在箱體3上。采用此種結(jié)構(gòu)，即可在使用一段時間后打開清理門37對集煙管13及煙道2的內(nèi)部進行清理，保持集煙管13、下煙道22和上煙道23的通暢，保證排煙通暢及熱能利用率。本發(fā)明實施例提供的木材烘干熱風爐由于其在爐體和集煙管的上方設置了至少兩層帶有進氣管和出氣管的煙道，在工作過程中，空氣自進入該木材烘干熱風爐后即被爐體和集煙管加熱，進而進入煙道進氣管，在煙道進氣管中被燃燒產(chǎn)生的煙氣進行二次加熱，而其進入煙道出氣管后還會被三次加熱，然后經(jīng)箱體出氣管排出對木材進行烘干。本發(fā)明提供的木材烘干熱風爐不僅增加了空氣在其內(nèi)部的流通路徑而且還增加了空氣的加熱次數(shù)，不僅提高了燃料燃燒的熱能利用率還增加了其排出的熱風的溫度，提高了木材單板的烘干效率和質(zhì)量。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種木材烘干熱風爐，包括加熱爐，所述加熱爐的上方設有煙道，所述加熱爐和所述煙道的外面密封設有箱體，其特征在于: 所述加熱爐包括爐體，所述爐體的內(nèi)腔為燃燒室，所述燃燒室的一側(cè)設有與其相連通的集煙管，所述集煙管遠離所述燃燒室的一端端部為集煙管排煙口； 所述煙道至少設有相連通的上下兩層，位于底層的所述煙道的一端設有煙道進煙口，所述煙道進煙口密封設置在所述集煙管排煙口上，位于頂層的所述煙道的一端設有煙道排煙口，按照煙氣流動方向，位于低層的所述煙道的出煙口為與其相鄰的位于高層的所述煙道的進煙口； 每層所述煙道內(nèi)均設有一排煙道進氣管和一排煙道出氣管，所述煙道進氣管位于所述煙道出氣管的下面，所述煙道進氣管的兩端穿過所述煙道的兩側(cè)壁并密封設置在所述煙道的兩側(cè)壁上，所述煙道出氣管的兩端也穿過所述煙道的兩側(cè)壁并密封設置在所述煙道的兩側(cè)壁上； 所述箱體為隔熱保溫箱體，對應于每層所述煙道的所述煙道進氣管和所述煙道出氣管的分界處，密封設置有位于所述箱體內(nèi)壁與所述煙道側(cè)壁之間的第一箱體隔板；每相鄰兩層所述煙道的分界處，密封設置有位于所述箱體內(nèi)壁與所述煙道側(cè)壁之間的第二箱體隔板，所述第一箱體隔板與所述第二箱體隔板分別位于所述煙道的兩側(cè)； 所述箱體下部設有若干箱體進氣管，所述箱體上部設有若干箱體出氣管，所述箱體的頂部設有煙園，所述煙 密封設置在所述煙道排煙口上。
2.如權(quán)利要求1所述的木材烘干熱風爐，其特征在于:所述加熱爐為密封的雙層結(jié)構(gòu)，所述加熱爐的夾層內(nèi)為油熱腔，所述集煙管排煙口的下方密封設有與所述油熱腔相連通的進油管，所述爐體上密封設有與所述油熱腔相連通的爐體出油管，所述爐體出油管上設有若干油熱管組，每個所述油熱管組均由若干油熱管回形連通而成，所述油熱管組的另一端密封設有加熱爐回油管，所述加熱爐回油管固定設置在所述集煙管上，所述加熱爐回油管的出口密封設有出油管。`
3.如權(quán)利要求2所述的木材烘干熱風爐，其特征在于:所述爐體與所述集煙管之間密封設有若干所述油熱管，所述油熱管的兩端均與所述油熱腔相連通，并密封設置在所述爐體與所述集煙管上。
4.如權(quán)利要求2所述的木材烘干熱風爐，其特征在于:所述爐體上設有爐體回油管，所述爐體回油管的下端密封設置在所述爐體上，所述爐體回油管與所述油熱腔相連通，所述爐體回油管的上方設有副油箱，所述副油箱固定設置在所述箱體的外面。
5.如權(quán)利要求4所述的木材烘干熱風爐，其特征在于，所述副油箱上設有呼吸器。
6.如權(quán)利要求4所述的木材烘干熱風爐，其特征在于:所述爐體回油管上設有壓力控制閥，所述壓力控制閥位于所述箱體的外面。
7.如權(quán)利要求1至6任一項所述的木材烘干熱風爐，其特征在于:所述煙道的兩端均設有開口，所述煙道的兩端密封設置在所述箱體的內(nèi)壁上，在所述箱體上對應所述煙道的兩端開口處，均設有清掃門，每個所述清掃門均密封閉合在所述箱體上。
全文摘要
本發(fā)明屬于木材烘干設備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種木材烘干熱風爐，包括加熱爐，加熱爐包括爐體，爐體的內(nèi)腔為燃燒室，燃燒室的一側(cè)設有與其相連通的集煙管，加熱爐的上方設有至少兩層煙道，每層煙道均設有進氣管和出氣管，加熱爐和煙道的外面密封設有箱體，箱體設有隔板，在工作過程中，空氣自進入該木材烘干熱風爐后即被爐體和集煙管加熱，進而進入煙道，被燃燒產(chǎn)生的煙氣進行多次加熱，然后經(jīng)箱體出氣管排出對木材進行烘干。其不僅增加了空氣在其內(nèi)部的流通路徑而且還增加了空氣的加熱次數(shù)，不僅提高了燃料燃燒的熱能利用率還增加了其排出的熱風的溫度，提高了木材單板的烘干效率和質(zhì)量。
文檔編號F26B21/00GK103075875SQ20131004474
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者李祥文 申請人:李祥文