專利名稱：一種高霧化燃油熔鋁爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高霧化燃油熔鋁爐。
背景技術(shù)：
熔鋁爐是鋁的再生熔煉鑄系統(tǒng)不可或缺的、也是極為重要的裝置。傳統(tǒng)的熔鋁爐采用水煤氣發(fā)生爐進(jìn)行加熱，水煤氣發(fā)生爐長期運(yùn)行后極易產(chǎn)生大量硫化氫、焦油、酚水等污染物，其對(duì)農(nóng)作物、空氣環(huán)境和人體等都有較大的損害。它產(chǎn)生的多種廢氣和惡臭，會(huì)引起人頭痛、頭暈。此外，由于水煤氣主要由一氧化碳、氫氣等易燃?xì)怏w組成，一旦泄漏，則極可能發(fā)生爆炸和中毒，造成群死群傷事件。會(huì)對(duì)外部環(huán)境及人體產(chǎn)生較大危害。并且由于燃燒所需的焦煤需要人工搬運(yùn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)環(huán)境較差。而且，傳統(tǒng)的水煤氣加熱方法，在實(shí)際操作過程中，不僅危及工人的身體健康；一旦泄漏，則極可能發(fā)生爆炸和中毒，造成外部環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種安全無毒，空氣污染率低，能有效降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，熔煉更加高效的高霧化燃油熔鋁爐。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種高霧化燃油熔鋁爐，包括爐體、燃燒器、助燃風(fēng)機(jī)、供油系統(tǒng)和熱電偶，所述燃燒器與熱電偶分別固定在爐體上，所述燃燒器分別與助燃風(fēng)機(jī)和供油系統(tǒng)相連。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述爐體包括爐頂和爐室，所述爐頂與爐室相連形成一空腔。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述燃燒器固定在爐室上，且與空腔相通。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述燃燒器與爐室呈一定角度布置，通過呈一定角度布置的燃燒器，使得燃燒器所噴射的火焰具有鋪展性，加快材料融化速度。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱電偶固定在爐室上，且與空腔相通，通過與空腔相通的熱電偶，可以更為精確的測(cè)得空腔內(nèi)的溫度。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱電偶連接有可編程控制器，通過所設(shè)的可編程控制器，方便對(duì)空腔內(nèi)的溫度進(jìn)行模擬量計(jì)算和調(diào)整。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱電偶與可編程控制器之間設(shè)有AD模塊。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述燃燒器與助燃風(fēng)機(jī)之間設(shè)有風(fēng)力調(diào)節(jié)閥。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述燃燒器與供油系統(tǒng)之間設(shè)有油量調(diào)節(jié)閥。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述可編程控制器分別與風(fēng)力調(diào)節(jié)閥和油量調(diào)節(jié)閥相連。通過使用本實(shí)用新型的高霧化燃油熔鋁爐，可以有效避免使用水煤氣時(shí)所產(chǎn)生的大量硫化氫、焦油、酚水等污染物，有效降低了環(huán)境污染率，維護(hù)了操作工人的身體狀況，且操作工人無需搬運(yùn)焦煤，減少了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，相比傳統(tǒng)的熔煉爐而言，其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，熔煉更加高效，適合推廣使用。
為了易于說明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。圖1為本實(shí)用新型高霧化燃油熔鋁爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，爐體1、燃燒器2、助燃風(fēng)機(jī)3、供油系統(tǒng)4、熱電偶5、爐頂6、爐室8、空腔9、風(fēng)力調(diào)節(jié)閥12、油量調(diào)節(jié)閥13。
具體實(shí)施方式
參閱圖1所示的一種高霧化燃油熔鋁爐，包括爐體1、燃燒器2、助燃風(fēng)機(jī)3、供油系統(tǒng)4和熱電偶5，所述燃燒器2與熱電偶5分別固定在爐體I上，所述燃燒器2分別與助燃風(fēng)機(jī)3和供油系統(tǒng)4相連。其中，所述爐體I包括爐頂6和爐室8，所述爐頂6與爐室8相連形成一空腔9。所述燃燒器2固定在爐室8上，且與空腔9相通。所述燃燒器2與爐室6呈一定角度布置，通過呈一定角度布置的燃燒器2，使得燃燒器2所噴射的火焰具有鋪展性，加快材料融化速度。所述熱電偶5固定在爐室8上，且與空腔9相通，通過與空腔9相通的熱電偶5，可以更為精確的測(cè)得空腔9內(nèi)的溫度。所述熱電偶5連接有可編程控制器10，通過所設(shè)的可編程控制器(未圖示)，方便對(duì)空腔9內(nèi)的溫度進(jìn)行模擬量計(jì)算和調(diào)整。所述熱電偶5與可編程控制器(未圖示)之間設(shè)有AD模塊(未圖示)。所述燃燒器2與助燃風(fēng)機(jī)3之間設(shè)有風(fēng)力調(diào)節(jié)閥12。所述燃燒器2與供油系統(tǒng)4之間設(shè)有油量調(diào)節(jié)閥13。所述可編程控制器(未圖示)分別與風(fēng)力調(diào)節(jié)閥12和油量調(diào)節(jié)閥13相連。通過使用本實(shí)用新型的高霧化燃油熔鋁爐，可以有效避免使用水煤氣時(shí)所產(chǎn)生的大量硫化氫、焦油、酚水等污染物，有效降低了環(huán)境污染率，維護(hù)了操作工人的身體狀況，且操作工人無需搬運(yùn)焦煤，減少了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，相比傳統(tǒng)的熔煉爐而言，其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，熔煉更加高效，適合推廣使用。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種高霧化燃油熔鋁爐，其特征在于:包括爐體、燃燒器、助燃風(fēng)機(jī)、供油系統(tǒng)和熱電偶，所述燃燒器與熱電偶分別固定在爐體上，所述燃燒器分別與助燃風(fēng)機(jī)和供油系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高霧化燃油熔鋁爐，其特征在于:所述爐體包括爐頂和爐室，所述爐頂與爐室相連形成一空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高霧化燃油熔鋁爐，其特征在于:所述燃燒器固定在爐室上，且與空腔相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高霧化燃油熔鋁爐，其特征在于:所述燃燒器與爐室呈一定角度布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高霧化燃油熔鋁爐，其特征在于:所述熱電偶固定在爐室上，且與空腔相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高霧化燃油熔鋁爐，其特征在于:所述熱電偶連接有可編程控制器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高霧化燃油熔鋁爐，其特征在于:所述熱電偶與可編程控制器之間設(shè)有AD模塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高霧化燃油熔鋁爐，其特征在于:所述燃燒器與助燃風(fēng)機(jī)之間設(shè)有風(fēng)力調(diào)節(jié)閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高霧化燃油熔鋁爐，其特征在于:所述燃燒器與供油系統(tǒng)之間設(shè)有油量調(diào)節(jié)閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或8或9所述的高霧化燃油熔鋁爐，其特征在于:所述可編程控制器分別與風(fēng)力調(diào)節(jié)閥和油量調(diào)節(jié)閥相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高霧化燃油熔鋁爐，包括爐體、燃燒器、助燃風(fēng)機(jī)、供油系統(tǒng)和熱電偶，所述燃燒器與熱電偶分別固定在爐體上，所述燃燒器分別與助燃風(fēng)機(jī)和供油系統(tǒng)相連；通過使用本實(shí)用新型的高霧化燃油熔鋁爐，可以有效避免使用水煤氣時(shí)所產(chǎn)生的大量硫化氫、焦油、酚水等污染物，有效降低了環(huán)境污染率，維護(hù)了操作工人的身體狀況，且操作工人無需搬運(yùn)焦煤，減少了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，相比傳統(tǒng)的熔煉爐而言，其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，熔煉更加高效，適合推廣使用。
文檔編號(hào)F27B14/14GK202973876SQ20122074793
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者盧秋虎 申請(qǐng)人:張家港市金邦鋁業(yè)有限公司