專利名稱：一種碎玻璃干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，尤其涉及一種在泡沫玻璃生產(chǎn)過程中針對碎玻璃原料的干燥裝置。
背景技術(shù)：
泡沫玻璃是由碎玻璃、發(fā)泡劑、改性添加劑和發(fā)泡促進(jìn)劑等，經(jīng)過細(xì)粉碎和均勻混合后，再經(jīng)過高溫熔化、發(fā)泡、退火而制成的無機(jī)絕熱保溫材料。泡沫玻璃具有優(yōu)越的絕熱(保冷)、吸聲、防潮、防火、輕質(zhì)高強(qiáng)等特性，使用溫度范圍為零下196 450°C，A級(jí)不燃與建筑物同壽命，導(dǎo)熱系數(shù)為0.058，透濕系數(shù)幾乎為O。再加上玻璃材料具有長期使用性能不劣化的優(yōu)點(diǎn)，使其在絕熱、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化學(xué)侵蝕等苛刻環(huán)境下備受用戶青睞。被廣泛用于墻體保溫、石油、化工、機(jī)房降噪、高速公路吸音隔離墻、電力、軍工產(chǎn)品等領(lǐng)域。雖然其他新型隔熱材料層出不窮，但泡沫玻璃以其永久性、安全性、高可靠性在低熱絕緣、防潮工程、吸聲等領(lǐng)域占據(jù)著越來越重要的地位。它的生產(chǎn)是一種廢棄固體材料再利用的過程，是保護(hù)環(huán)境并獲得豐厚經(jīng)濟(jì)利益的范例。制作泡沫玻璃的的原材料之一是碎玻璃，碎玻璃在回收利用的過程中，通常需要對碎玻璃進(jìn)行破碎、清洗、除塵、干燥。回收的玻璃經(jīng)破碎后，呈片狀或塊狀，其中雜質(zhì)含量約為5%，主要有碎磚、石子、泥沙、含鐵等金屬物質(zhì)、木塊等。傳統(tǒng)技術(shù)中，對碎玻璃進(jìn)行化學(xué)藥水、清水清洗后，主要采用烘干的方式對碎玻璃進(jìn)行干燥處理，也發(fā)展出許多干洗設(shè)備。烘干溫度一般不宜過高，因此過程緩慢；而干洗設(shè)備易出現(xiàn)清洗不完全。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種碎玻璃干燥裝置，該碎玻璃干燥裝置結(jié)構(gòu)簡單，體積小，干燥效果好。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種碎玻璃干燥裝置，包括支架、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、架設(shè)在所述支架上且分別與所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的進(jìn)料倉和出料倉，所述出料倉上安裝有向所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)鼓風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)，所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的內(nèi)壁上安裝有若干揚(yáng)料板。為方便進(jìn)料，所述進(jìn)料倉的側(cè)壁上延伸出一個(gè)進(jìn)料斗?？扇斯ど狭现吝M(jìn)料斗，但優(yōu)選為通過轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)自動(dòng)、連續(xù)地進(jìn)料。物料從進(jìn)料倉進(jìn)入所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)向回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)鼓風(fēng)，加速空氣流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對物料的干燥處理；并利用所述揚(yáng)料板對物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，加速對物料的干燥過程。所述揚(yáng)料板對物料的翻轉(zhuǎn)是通過所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，因此本實(shí)用新型具有驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:[0012]位于所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)下方的支撐座；安裝在所述支撐座上的滾輪；驅(qū)動(dòng)所述滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；卡放在所述滾輪上并固定在所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)外圓周上的滾環(huán)。所述滾輪通過與自身固定的轉(zhuǎn)軸安裝在所述支撐座上，并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。為減少所述轉(zhuǎn)軸與支撐座之間的摩擦系數(shù)，優(yōu)選地，該轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在支撐座上。驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，卡放在所述滾輪上的滾環(huán)則帶著回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)相應(yīng)地轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述滾輪有兩個(gè)，并對稱分布在所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的兩側(cè)。其中至少一個(gè)滾輪為主動(dòng)滾輪，如此可使回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢安全。并且，由于回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)較長，因此在所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的延伸方向上安裝有多個(gè)滾輪與滾環(huán)相配合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，既可實(shí)現(xiàn)對回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的有效驅(qū)動(dòng)，也對回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)具有支撐作用。隨著回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，揚(yáng)料板兜住位于回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)底部的物料上升，到達(dá)一定高度后，物料從所述揚(yáng)料板上滑落，如此實(shí)現(xiàn)對物料的反復(fù)翻轉(zhuǎn)，達(dá)到干燥的目的。為獲得更好的翻轉(zhuǎn)效果，所述揚(yáng)料板至少有四組，各組揚(yáng)料板關(guān)于所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的軸心中心對稱。并且，每一組揚(yáng)料板為沿回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)軸線方向布置的多個(gè)。使物料從所述進(jìn)料倉向出料倉運(yùn)動(dòng)的整個(gè)過程中，都能得到有效翻轉(zhuǎn)。在圓周向上，相鄰組的揚(yáng)料板可設(shè)置在同一圓周上，也可相互錯(cuò)開，無過多限制。優(yōu)選地，每一個(gè)揚(yáng)料板均與所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的內(nèi)壁垂直固定。在所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上，揚(yáng)料板與回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)壁的夾角若為銳角，物料會(huì)被卡在該夾角內(nèi)，得不到及時(shí)清理，增加了所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的負(fù)擔(dān)；若所述夾角為鈍角，則物料極易滑落所述揚(yáng)料板，翻轉(zhuǎn)效果不佳。為能對物料進(jìn)行有效翻轉(zhuǎn)，優(yōu)選地，每一個(gè)揚(yáng)料板均具有一個(gè)折邊部，所述折邊部相對揚(yáng)料板的彎折方向與所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致?；剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述折邊部與揚(yáng)料板配合，可兜住更多的物料并將物料提升至較高的高度上。同樣地，為免物料被卡在所述揚(yáng)料板與折邊部之間，所述折邊部與揚(yáng)料板的夾角為90 120度。若所述夾角太大，折邊部也無法起到應(yīng)有的作用。優(yōu)選地，每一個(gè)揚(yáng)料板的長度為10 15厘米。所述折邊部的長度占所述揚(yáng)料板長度的比例為三分之一到二分之一。如此可避免揚(yáng)料板與折邊部因占據(jù)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)太多空間而影響干燥效果，也避免所述揚(yáng)料板和折邊部太短而達(dá)不到有效的翻轉(zhuǎn)效果。物料經(jīng)翻轉(zhuǎn)、吹風(fēng)得到干燥后，即經(jīng)所述出料倉出來。優(yōu)選地，所述出料倉底部開有放料口，該放料口處固定有正對傳送機(jī)構(gòu)的導(dǎo)料筒。所述導(dǎo)料筒的底面可為平口或斜口。優(yōu)選為斜口。該斜口的角度優(yōu)選為30 45度，斜口的開口與傳送機(jī)構(gòu)的傳送方向一致。物料經(jīng)放料口從導(dǎo)料筒出來，由傳送機(jī)構(gòu)送往下游工序。傳送機(jī)構(gòu)形式多樣，優(yōu)選地，所述傳送機(jī)構(gòu)包括:主動(dòng)轉(zhuǎn)輥、從動(dòng)轉(zhuǎn)輥、環(huán)套在所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輥和從動(dòng)轉(zhuǎn)輥之間的傳送帶、驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輥和從動(dòng)轉(zhuǎn)輥軸接在傳送架的兩端，該傳送架的一端固定在所述支架上，另一端與下游裝置相連。從所述導(dǎo)料筒出來的物料可能會(huì)因?yàn)榱Φ淖饔枚w濺，因此，所述導(dǎo)料筒與傳送機(jī)構(gòu)之間的空隙設(shè)置有固定在該導(dǎo)料筒外周的裙板，該裙板在物料的傳送方向上設(shè)有開口。所述裙板從導(dǎo)料筒外周延伸向傳送帶，裙板的寬度以能盡量遮蔽空隙但不與傳送帶發(fā)生摩擦為宜。裙板的設(shè)置還可防止物料從傾斜的傳送帶上滾落。所述裙板可選用彈性較好的硅膠材料或橡膠材料，既可延長使用壽命還可降低物料與裙板發(fā)生碰撞時(shí)產(chǎn)生的噪聲。本實(shí)用新型碎玻璃干燥裝置的工作原理為:物料從進(jìn)料倉進(jìn)入所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)該回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在傾斜且轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)向出料倉的方向運(yùn)動(dòng)；運(yùn)動(dòng)過程中，所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)壁上的揚(yáng)料板及折邊部配合，對物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；同時(shí)，所述鼓風(fēng)機(jī)向回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)鼓風(fēng)，對物料進(jìn)行干燥處理；干燥完成后，物料經(jīng)所述出料倉的放料口從導(dǎo)料筒出來，由所述傳送機(jī)構(gòu)送往下游工序。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型利用鼓風(fēng)機(jī)和揚(yáng)料板相互配合，對物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和吹風(fēng)，實(shí)現(xiàn)對物料的干燥處理，不僅干燥效果好，且結(jié)構(gòu)簡單，體積小，實(shí)用性強(qiáng)。

圖1為本實(shí)用新型碎玻璃干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的剖面圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的碎玻璃干燥裝置，包括:支架3，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)1，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20，架設(shè)在支架I上且分別與回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的進(jìn)料倉14和出料倉15，以及位于出料倉15下方的傳送機(jī)構(gòu)10。由圖1可見，為方便進(jìn)料，進(jìn)料倉14的側(cè)壁上安裝有進(jìn)料斗6?？扇斯ど狭现吝M(jìn)料斗6,也可通過轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)自動(dòng)、連續(xù)地進(jìn)料。為實(shí)現(xiàn)對碎玻璃的干燥處理，本實(shí)用新型在出料倉15處安裝了向回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I內(nèi)鼓風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)7。經(jīng)清洗后潮濕的碎玻璃從進(jìn)料斗14進(jìn)入傾斜設(shè)置的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)7即啟動(dòng)對碎玻璃進(jìn)行吹風(fēng)干燥。如圖2所示，為達(dá)到更好的干燥效果，本實(shí)用新型在回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I的內(nèi)壁上安裝有若干揚(yáng)料板26。隨著回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I的轉(zhuǎn)動(dòng)，揚(yáng)料板26兜住位于回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I底部的碎玻璃上升，到達(dá)一定高度后，碎玻璃從揚(yáng)料板26上滑落，如此實(shí)現(xiàn)對碎玻璃的反復(fù)翻轉(zhuǎn)，達(dá)到干燥的目的。揚(yáng)料板26的個(gè)數(shù)可根據(jù)需要設(shè)置，實(shí)際操作中，揚(yáng)料板26至少有四組，各組揚(yáng)料板26關(guān)于回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I的軸心中心對稱。并且，每一組揚(yáng)料板26為沿回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I軸線方向布置的多個(gè)。在回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I的圓周向上，相鄰組的揚(yáng)料板26既可在同一圓周上，也可相互錯(cuò)開。由圖2可見，每一個(gè)揚(yáng)料板26垂直固定在回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I的內(nèi)壁上，以免碎玻璃卡在揚(yáng)料板26與回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I內(nèi)壁之間的空隙內(nèi)，或無法達(dá)到有效的翻轉(zhuǎn)效果。為使揚(yáng)料板26能有效地兜住碎玻璃，每一個(gè)揚(yáng)料板26均具有一個(gè)折邊部27，該折邊部27相對揚(yáng)料板26的彎折方向與回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。同樣地，為免物料被卡在揚(yáng)料板26與折邊部27之間，折邊部27與揚(yáng)料板26的夾角a為90 120度。若夾角太大，折邊部27也無法起到應(yīng)有的作用。本實(shí)用新型中，揚(yáng)料板26的長度優(yōu)選為10到15厘米。折邊部27的長度優(yōu)選為占揚(yáng)料板26的三分之一到二分之一。避免太短而無法對物料進(jìn)行有效翻轉(zhuǎn)，也避免太長而影響回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I內(nèi)通風(fēng)效果。揚(yáng)料板26對碎玻璃的翻轉(zhuǎn)是通過回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I的轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，因此本實(shí)用新型具有驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20。由圖1和圖2可見，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I的下方設(shè)置有支撐座23，支撐座23上安裝有滾輪22，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I的外圓周上固定有滾環(huán)21，滾環(huán)21卡放在滾輪22上。滾輪22通過與自身固定的轉(zhuǎn)軸29安裝在支撐座23上，并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中省略)相連。為減少轉(zhuǎn)軸29與支撐座23之間的摩擦系數(shù)，本具體實(shí)施方式
將轉(zhuǎn)軸29通過軸承28安裝在支撐座23上。驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，卡放在滾輪22上的滾環(huán)21則帶著回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I相應(yīng)地轉(zhuǎn)動(dòng)。為使回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I的轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢安全，在回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I的左右兩側(cè)，支撐座23上各安裝了一個(gè)滾輪22，并且至少有一個(gè)為主動(dòng)滾輪。并且，由于回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I較長，因此在回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I的延伸方向上安裝有多個(gè)滾輪22與滾環(huán)21相配合的機(jī)構(gòu)，既可實(shí)現(xiàn)對回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I的有效驅(qū)動(dòng)，也對回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I具有支撐作用。如圖1所示，碎玻璃經(jīng)翻轉(zhuǎn)、吹風(fēng)得到干燥后，即從出料倉15出來。出料倉15底部開有放料口，該放料口處固定有正對傳送機(jī)構(gòu)10的導(dǎo)料筒8。本具體實(shí)施方式
中，導(dǎo)料筒8的底面為斜口。該斜口的角度優(yōu)選為30 45度，斜口的開口與傳送機(jī)構(gòu)10的傳送方向一致。碎玻璃從導(dǎo)料筒8出來，由傳送機(jī)構(gòu)10運(yùn)往下游工序。傳送機(jī)構(gòu)10形式多樣,如圖2所不,本具體實(shí)施方式
中，傳送機(jī)構(gòu)10包括傳送架12，軸接在傳送架12兩端的主動(dòng)轉(zhuǎn)輥13和從動(dòng)轉(zhuǎn)輥(圖中省略)，以及套設(shè)在主動(dòng)轉(zhuǎn)輥13和從動(dòng)轉(zhuǎn)輥之間的傳送帶11。此外，還包括驅(qū)動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)輥13轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(圖中省略)。傳送架12的一端固定在支架3上，另一端與下游裝置相連接。為免碎玻璃下落到傳送帶11上時(shí)發(fā)生飛濺，在導(dǎo)料筒8與傳送帶11之間的空隙中設(shè)置有裙板9，裙板9固定在導(dǎo)料筒8外周，且在碎玻璃的傳送方向上設(shè)有開口。裙板9可選用彈性較好的硅膠材料或橡膠材料，既可延長使用壽命還可降低碎玻璃與裙板9發(fā)生碰撞時(shí)產(chǎn)生的噪聲。本實(shí)用新型碎玻璃干燥裝置的工作原理為:碎玻璃從進(jìn)料斗6進(jìn)入進(jìn)料倉14 ;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I轉(zhuǎn)動(dòng)，碎玻璃在傾斜且轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I內(nèi)向出料倉15的方向運(yùn)動(dòng)；運(yùn)動(dòng)過程中，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I內(nèi)壁上的揚(yáng)料板27與折邊部26配合，對碎玻璃進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；同時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)7向回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)I內(nèi)鼓風(fēng)，對碎玻璃進(jìn)行干燥處理；干燥完成后，碎玻璃經(jīng)出料倉15的放料口從導(dǎo)料筒8出來，由傳送機(jī)構(gòu)10送往下游工序。
權(quán)利要求1.一種碎玻璃干燥裝置，包括支架、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、架設(shè)在所述支架上且分別與所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的進(jìn)料倉和出料倉，其特征在于，所述出料倉上安裝有向所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)鼓風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)，所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的內(nèi)壁上安裝有若干揚(yáng)料板。
2.如權(quán)利要求1所述的碎玻璃干燥裝置，其特征在于，所述揚(yáng)料板至少有四組，各組揚(yáng)料板關(guān)于所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的軸心中心對稱。
3.如權(quán)利要求2所述的碎玻璃干燥裝置，其特征在于，每一組揚(yáng)料板為沿回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)軸線方向布置的多個(gè)。
4.如權(quán)利要求1所述的碎玻璃干燥裝置，其特征在于，每一個(gè)揚(yáng)料板均與所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的內(nèi)壁垂直固定。
5.如權(quán)利要求1所述的碎玻璃干燥裝置，其特征在于，每一個(gè)揚(yáng)料板的長度為10 15厘米。
6.如權(quán)利要求1 5任一所述的碎玻璃干燥裝置，其特征在于，每一個(gè)揚(yáng)料板均具有一個(gè)折邊部，所述折邊部相對揚(yáng)料板的彎折方向與所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。
7.如權(quán)利要求6所述的碎玻璃干燥裝置，其特征在于，所述折邊部的長度占所述揚(yáng)料板長度的比例為三分之一到二分之一。
8.如權(quán)利要求7所述的碎玻璃干燥裝置，其特征在于，所述折邊部與揚(yáng)料板的夾角為90 120度 。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種碎玻璃干燥裝置，包括支架、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、架設(shè)在所述支架上且分別與所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的進(jìn)料倉和出料倉，所述出料倉上安裝有向所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)鼓風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)，所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的內(nèi)壁上安裝有若干揚(yáng)料板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用鼓風(fēng)機(jī)和揚(yáng)料板相互配合，對物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和吹風(fēng)，實(shí)現(xiàn)對物料的干燥處理，不僅干燥效果好，且結(jié)構(gòu)簡單，體積小。
文檔編號(hào)F26B11/06GK203083315SQ201220728008
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者陳明德, 管金國, 俞一平 申請人:浙江德和絕熱科技有限公司