專利名稱：往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱爐，尤其涉及一種往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐的密封結(jié)構(gòu)包括爐體、轉(zhuǎn)臺(tái)、固定在爐體下方的密封刀和固定在轉(zhuǎn)臺(tái)下方的密封槽，密封刀向下插在密封槽的密封介質(zhì)中，密封刀和密封槽的作用主要是密閉爐膛內(nèi)的氣體，防止?fàn)t內(nèi)氣體與大氣相通而造成碳勢(shì)下降。同時(shí)轉(zhuǎn)底爐的轉(zhuǎn)臺(tái)采用安裝在爐子地基上的支架上安裝三個(gè)平面摩擦滾輪和轉(zhuǎn)臺(tái)四周的六個(gè)靠輪來(lái)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐的轉(zhuǎn)動(dòng)和定位。在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，由于制造時(shí)轉(zhuǎn)臺(tái)圓度不太圓，轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)六個(gè)靠輪始終有一兩個(gè)靠輪接觸不到轉(zhuǎn)臺(tái)，轉(zhuǎn)臺(tái)在運(yùn)行時(shí)簸動(dòng)很大?，F(xiàn)有的往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐不能有效防止?fàn)t膛內(nèi)的氣體，而且轉(zhuǎn)臺(tái)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中容易抖動(dòng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是:一種往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐，能夠防止?fàn)t膛內(nèi)的氣體流出和轉(zhuǎn)臺(tái)的抖動(dòng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐，包括底座、轉(zhuǎn)臺(tái)和爐體，所述爐體上設(shè)有爐門和爐門框，其特征在于，所述爐體上設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)復(fù)合軸承安裝在所述底座上，所述爐門框設(shè)有與所述爐門配合的密封槽，所述爐門安裝有齒輪齒條機(jī)構(gòu)。所述復(fù)合軸承包括上軸承圈和下軸承圈，所述上軸承圈的下端面具有軸向凸出的圓形凸臺(tái)，所述下軸承圈的上端面具有軸向凹陷的圓形凹槽，上軸承圈的圓形凸臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng)的落在下軸承圈的圓形凹槽中，圓形凸臺(tái)的端面與圓形凹槽的槽底之間具有間隙，圓形凸臺(tái)的外圓周與圓形凹槽的內(nèi)圓周之間設(shè)有若干軸向滾柱，上軸承圈的下端面與下軸承圈的上端面之間設(shè)有軸承保持架，該軸承保持架中設(shè)有平面滾珠。所述爐門框中設(shè)有石棉盤根。所述石棉盤根中安裝有冷卻水管。所述密封結(jié)構(gòu)包括固定在爐體上的密封刀、與轉(zhuǎn)臺(tái)相固定的用于盛裝機(jī)械油的密封槽，所述密封刀向下插在所述密封槽的機(jī)械油中，密封刀的內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)冷卻腔室，所述冷卻腔室設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管、所述出水管均與所述密封槽之間存在間隙距離。爐體的保溫材料為硅酸鋁纖維棉。所述爐體內(nèi)設(shè)有用于加熱的輻射管。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的密封結(jié)構(gòu)能夠避免爐體內(nèi)的熱量流失，復(fù)合軸承能夠保證轉(zhuǎn)臺(tái)和固定底座之間的定向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而避免了轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生簸動(dòng)，提高了轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的M處放大示意圖；圖3為圖1的N處放大示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，一種往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐，包括底座1、轉(zhuǎn)臺(tái)2和爐體3，所述爐體3上設(shè)有爐門4和爐門框，所述爐體3上設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)2通過(guò)復(fù)合軸承安裝在所述底座I上，所述爐門框設(shè)有與所述爐門配合的密封槽，所述爐門安裝有齒輪齒條機(jī)構(gòu)，爐門與齒輪齒條機(jī)構(gòu)的齒條連接，齒輪齒條機(jī)構(gòu)的齒輪通過(guò)鏈條外接發(fā)動(dòng)機(jī)5。所述爐門框中設(shè)有石棉盤根，所述石棉盤根中安裝有冷卻水管15。爐體3的保溫材料為硅酸鋁纖維棉，能夠徹底避免爐體脫落磚塊，用層疊的硅酸鋁纖維棉預(yù)制板下料成形，并用耐熱鋼固定釘將成形的硅酸鋁纖維棉預(yù)制板焊接固定在爐殼內(nèi)，硅酸鋁纖維棉預(yù)制板之間的接縫采用錯(cuò)縫搭接，避免熱量泄漏，可有效保證了爐體的保溫性能。經(jīng)使用表明，這種爐體保溫層的保溫效果非常好，爐體表面溫升遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于一般磚體制作的保溫層爐子。所述復(fù)合軸承包括上軸承圈6和下軸承圈7，所述上軸承圈6的下端面具有軸向凸出的圓形凸臺(tái)8，所述下軸承圈7的上端面具有軸向凹陷的圓形凹槽9，上軸承圈的圓形凸臺(tái)8可轉(zhuǎn)動(dòng)的落在下軸承圈的圓形凹槽9中，圓形凸臺(tái)8的端面與圓形凹槽9的槽底之間具有間隙，圓形凸臺(tái)8的外圓周與圓形凹槽9的內(nèi)圓周之間設(shè)有若干軸向滾柱10，上軸承圈6的下端面與下軸承圈7的上端面之間設(shè)有軸承保持架11，該軸承保持架11中設(shè)有平面滾珠12，使用時(shí)，將轉(zhuǎn)臺(tái)安裝固定在上軸承圈的上端面，由于上軸承圈圓形凸臺(tái)的外圓周與下軸承圈圓形凹槽的內(nèi)圓周之間設(shè)有若干軸向滾柱，因此能夠?qū)D(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行徑向定位，又能夠支撐轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，又由于上軸承圈的下端面與下軸承圈的上端面之間設(shè)有平面滾珠，因此能夠保證轉(zhuǎn)臺(tái)和固定底座之間的定向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而避免了轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生簸動(dòng)，提高了轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。所述密封結(jié)構(gòu)包括固定在爐體上的密封刀13、與轉(zhuǎn)臺(tái)2相固定的用于盛裝機(jī)械油的密封槽14，所述密封刀13向下插在所述密封槽14的機(jī)械油中，密封刀13的內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)冷卻腔室，所述冷卻腔室設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管、所述出水管均與所述密封槽14之間存在間隙距離，由于密封刀的內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)冷卻腔室，冷卻腔室設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管、出水管均與密封槽之間存在間隙距離，冷卻水通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入密封刀的冷卻腔室，通過(guò)出水管流出密封刀的冷卻腔室，從而實(shí)現(xiàn)冷卻腔室的循環(huán)冷卻，又由于密封刀向下插在所述密封槽的機(jī)械油中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械油的冷卻，避免了爐內(nèi)的爐溫引燃機(jī)械油，通過(guò)測(cè)量密封槽中的機(jī)械油的溫度，密封槽內(nèi)的機(jī)械油溫度能夠控制在80°C以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于46#機(jī)械油的閃點(diǎn)(燃點(diǎn))218°C。因此，本使用新型的密封槽能夠采用機(jī)械油作為密封介質(zhì)，而機(jī)械油的流動(dòng)性高于石英砂的流動(dòng)性，盛有機(jī)械油的密封槽隨轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，機(jī)械油不會(huì)被密封刀擠出密封槽，從而提高了密封性能。所述爐體內(nèi)設(shè)有用于加熱的輻射管16。所述爐體內(nèi)的頂部設(shè)有攪拌風(fēng)扇17，攪拌風(fēng)扇17連接有電動(dòng)機(jī)18。而在電氣控制上，為保證爐子各程序動(dòng)作的可靠，采用PLC程序控制器，用調(diào)功器控制輻射管的加熱功率。轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度采用變頻器控制調(diào)整轉(zhuǎn)速；對(duì)爐溫和保護(hù)氣氛等均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等先進(jìn)技術(shù)的保證。操作時(shí)，只有上、下工件需人工操作，關(guān)閉爐門時(shí)用腳踏一下腳踏開(kāi)關(guān)外，其他動(dòng)作基本上都是自動(dòng)完成。
權(quán)利要求1.一種往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐，包括底座、轉(zhuǎn)臺(tái)和爐體，所述爐體上設(shè)有爐門和爐門框，其特征在于:所述爐體上設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)復(fù)合軸承安裝在所述底座上，所述爐門框設(shè)有與所述爐門配合的密封槽，所述爐門安裝有齒輪齒條機(jī)構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐，其特征在于:所述復(fù)合軸承包括上軸承圈和下軸承圈，所述上軸承圈的下端面具有軸向凸出的圓形凸臺(tái)，所述下軸承圈的上端面具有軸向凹陷的圓形凹槽，上軸承圈的圓形凸臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng)的落在下軸承圈的圓形凹槽中，圓形凸臺(tái)的端面與圓形凹槽的槽底之間具有間隙，圓形凸臺(tái)的外圓周與圓形凹槽的內(nèi)圓周之間設(shè)有若干軸向滾柱，上軸承圈的下端面與下軸承圈的上端面之間設(shè)有軸承保持架，該軸承保持架中設(shè)有平面滾珠。
3.按照權(quán)利要求1所述的往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐，其特征在于:所述爐門框中設(shè)有石棉盤根。
4.按照權(quán)利要求3所述的往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐，其特征在于:所述石棉盤根中安裝有冷卻水管。
5.按照權(quán)利要求1所述的往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐，其特征在于:所述密封結(jié)構(gòu)包括固定在爐體上的密封刀、與轉(zhuǎn)臺(tái)相固定的用于盛裝機(jī)械油的密封槽，所述密封刀向下插在所述密封槽的機(jī)械油中，密封刀的內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)冷卻腔室，所述冷卻腔室設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管、所述出水管均與所述密封槽之間存在間隙距離。
6.按照權(quán)利要求1所述的往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐，其特征在于:爐體的保溫材料為硅酸招纖維棉。
7.按照權(quán)利要求1所述的往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐，其特征在于:所述爐體內(nèi)設(shè)有用于加熱的輻射管。
8.按照權(quán)利要求7所述的往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐，其特征在于:所述爐體內(nèi)的頂部設(shè)有攪拌風(fēng)扇。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐，包括底座、轉(zhuǎn)臺(tái)和爐體，所述爐體上設(shè)有爐門和爐門框，其特征在于，所述爐體上設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)復(fù)合軸承安裝在所述底座上，所述爐門框設(shè)有與所述爐門配合的密封槽，所述爐門安裝有齒輪齒條機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的密封結(jié)構(gòu)能夠避免爐體內(nèi)的熱量流失，復(fù)合軸承能夠保證轉(zhuǎn)臺(tái)和固定底座之間的定向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而避免了轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生簸動(dòng)，提高了轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)F27B13/06GK203053219SQ201220685230
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者王成君 申請(qǐng)人:綦江齒輪傳動(dòng)有限公司