專(zhuān)利名稱(chēng)：一種生物質(zhì)燃料鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及鍋爐設(shè)施，具體為一種生物質(zhì)燃料鍋爐。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)燃料鍋爐即采用秸桿、木屑、鋸末、花生殼、樹(shù)葉等作為原材料，經(jīng)過(guò)爐膛燃燒后，將熱量通過(guò)水管或者火管進(jìn)行熱傳遞，把鍋爐內(nèi)的水燒熱，而現(xiàn)有技術(shù)中，生物質(zhì)燃料鍋爐還存在一些方面的不足:1、內(nèi)置除塵裝置熱傳遞效率不高，現(xiàn)有技術(shù)中鍋爐內(nèi)一般設(shè)置有一個(gè)內(nèi)置除塵裝置，因而鍋爐爐膛內(nèi)的含塵煙氣可以直接通過(guò)管道進(jìn)入到內(nèi)置除塵裝置中進(jìn)行第一次凈化處理，但是由于內(nèi)置除塵裝置的通煙管道和出煙管道僅通過(guò)不銹鋼擋板隔開(kāi)，使得鍋爐內(nèi)的高熱量含塵煙氣在內(nèi)置除塵裝置內(nèi)做離心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，無(wú)法充分地與鍋爐內(nèi)的水進(jìn)行熱量交換，且由于內(nèi)置除塵裝置中的通煙管道一般采用直管道，造成煙氣在內(nèi)置除塵裝置內(nèi)停止時(shí)間也較短，降低了鍋爐熱量傳遞效率，另外由于內(nèi)置除塵裝置一直處于高溫干燒狀態(tài)，熱量無(wú)法快速地轉(zhuǎn)換到鍋爐水層中，嚴(yán)重影響到內(nèi)置除塵裝置的使用壽命。2、鍋爐僅通過(guò)內(nèi)部煙道與鍋爐的內(nèi)進(jìn)行熱交換，使得鍋爐上層被蒸發(fā)水汽的熱量沒(méi)有得到應(yīng)用，而直接通過(guò)鍋爐頂蓋管道排到外接，造成了熱能損耗。針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型詣在解決這些技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中所提到的問(wèn)題，提供了一種受熱面積大，熱交換效率高的生物質(zhì)燃料鍋爐。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種生物質(zhì)燃料鍋爐，包括爐膛、煙道以及排煙口，所述爐膛右側(cè)通過(guò)火道連通設(shè)置有一個(gè)內(nèi)置除塵裝置，所述內(nèi)置除塵裝置由出煙管和套設(shè)在出煙管外圍的通煙管道組成，所述通煙管道為一個(gè)由圓柱形的內(nèi)壁和外壁組成的通煙空腔，所述通煙管道內(nèi)壁底端通過(guò)鋼板與所述出煙管底端焊接，所述通煙管道內(nèi)壁與所述出煙管之間還形成有一個(gè)內(nèi)部水傳熱層，所述出煙管上端與所述煙道一端連通，所述鍋爐排煙口上方還固定設(shè)置有一個(gè)換熱裝置。進(jìn)一步地，所述通煙管道下部貫穿設(shè)置有至少兩個(gè)降水通孔。進(jìn)一步地，所述內(nèi)置除塵裝置外側(cè)為外部水傳熱層，所述兩個(gè)降水通孔串行連接所述內(nèi)部水傳熱層和外部水傳熱層。進(jìn)一步地，所述靠近爐膛的煙道呈折彎狀，所述靠近鍋爐左側(cè)壁的煙道呈垂直狀且與所述排煙口連通，所述兩部分煙道通過(guò)設(shè)置一個(gè)回?zé)熐贿B通。進(jìn)一步地，所述煙道由至少三根平行排布的第一換熱管組成，所述第一換熱管之間不相互接觸。進(jìn)一步地，所述換熱裝置設(shè)置有至少兩根第二換熱管，所述第二換熱管平行排列且所述第二換熱管之間不相互接觸。優(yōu)選地，所述第一換熱管和第二換熱管均可以采用紫銅管或者螺紋不銹鋼管。進(jìn)一步地，所述內(nèi)置除塵裝置正下方、爐膛正下方分別連通設(shè)置有第一清灰室、第二清灰室，所述回?zé)熐徽路皆O(shè)置有第三清灰室，所述回?zé)熐慌c所述第三清灰室通過(guò)設(shè)置兩路通管連通。進(jìn)一步地，所述鍋爐右側(cè)壁上設(shè)置有一個(gè)檢修口。有益效果:本實(shí)用新型提供的生物質(zhì)燃料鍋爐，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠使鍋爐鍋筒內(nèi)的熱能得到最大轉(zhuǎn)換，降低了鍋爐排煙口處的煙氣溫度。1、本實(shí)用新型通過(guò)在爐膛右側(cè)設(shè)置有一個(gè)內(nèi)置除塵裝置，該內(nèi)置除塵裝置的出煙管道外圍套設(shè)有一個(gè)通煙管道，該通煙管道為一個(gè)由圓柱形的內(nèi)壁和外壁組成的通煙空腔，該通煙管道內(nèi)壁底端通過(guò)鋼板與出煙管道底端焊接，該通煙管道通過(guò)火道與鍋爐爐膛連接，當(dāng)鍋爐爐膛內(nèi)的含塵煙氣通過(guò)火道進(jìn)入內(nèi)置除塵裝置時(shí)，該含塵煙氣將圍繞整個(gè)通煙管道做離心運(yùn)動(dòng)，使得煙氣在通煙管道停滯時(shí)間增長(zhǎng)，另外該通煙管道內(nèi)壁與出煙管道之間還形成有一個(gè)內(nèi)部水傳熱層，這樣不僅僅延長(zhǎng)了鍋爐內(nèi)的水與煙氣熱交換的時(shí)間，也大大使得整個(gè)內(nèi)置除塵裝置的除塵效果得到了大大地提高。2、本實(shí)用新型在鍋爐排煙口上方還設(shè)置有一個(gè)換熱裝置，該換熱裝置設(shè)置在鍋爐內(nèi)部，有效地吸收了鍋爐中水汽的熱量，減少了鍋爐中被蒸發(fā)水汽的熱能損耗。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記:1-爐膛，2-煙道，3-排煙口，4-火道，5-內(nèi)置除塵裝置，6_出煙管，7-通煙管道，8-內(nèi)部水傳熱層，9-換熱裝置，10-降水通孔，11-外部水傳熱層，12-回?zé)熐唬?3-第一換熱管，14-第二換熱管，15-第一清灰室，16-第二清灰室，17-第三清灰室，18-檢修口。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。結(jié)合圖1的一種生物質(zhì)燃料鍋爐，包括爐膛1、煙道2以及排煙口 3，該爐膛I右側(cè)通過(guò)火道4連通設(shè)置有一個(gè)內(nèi)置除塵裝置5，該內(nèi)置除塵裝置5由出煙管6和套設(shè)在出煙管6外圍的通煙管道7組成，其通煙管道7為一個(gè)由圓柱形的內(nèi)壁和外壁組成的通煙空腔，同時(shí)，通煙管道7內(nèi)壁底端通過(guò)鋼板與出煙管6底端焊接，通煙管道7內(nèi)壁與出煙管6之間還形成有一個(gè)內(nèi)部水傳熱層8，出煙管6上端與煙道2 —端連通，鍋爐排煙口 3上方還固定設(shè)置有一個(gè)換熱裝置9。本實(shí)施例中，內(nèi)置除塵裝置5中出煙管6外圍設(shè)置的通煙管道7為一個(gè)由圓柱形的內(nèi)壁和外壁組成的通煙空腔，故當(dāng)鍋爐爐膛I內(nèi)的含塵煙氣通過(guò)火道2進(jìn)入通煙管道7時(shí)，該含塵煙氣將圍繞整個(gè)通煙管道7做離心運(yùn)動(dòng)，使得煙氣在通煙管道7的停滯時(shí)間延長(zhǎng)，另外，該通煙管道7內(nèi)壁與出煙管6之間還形成有一個(gè)內(nèi)部水傳熱層8，這樣不僅僅延長(zhǎng)了鍋爐內(nèi)的水與煙氣熱交換時(shí)間，也大大使得整個(gè)內(nèi)置除塵裝置5的除塵效果得到了提聞。本實(shí)施例中，鍋爐的排煙口 3上方固定設(shè)置有一個(gè)換熱裝置9，該換熱裝置9設(shè)置在鍋爐內(nèi)部，有效地吸收了鍋爐中水汽的熱量，減少了鍋爐中被蒸發(fā)水汽的熱能損耗。本實(shí)施例中，該通煙管道7下部貫穿設(shè)置有至少兩個(gè)降水通孔10，另外內(nèi)置除塵裝置5外側(cè)為外部水傳熱層11，因而其降水通孔10串行連接該內(nèi)部水傳熱層8和外部水傳熱層11，使得內(nèi)置除塵裝置5內(nèi)的水和鍋爐內(nèi)的水形成流動(dòng)水，避免了內(nèi)置除塵裝置5處于干燒狀況，提高了內(nèi)置除塵裝置5的使用壽命。本實(shí)施例中，靠近爐膛I的煙道2呈折彎狀，延長(zhǎng)了煙氣在煙道2的停滯時(shí)間，從而使煙氣更加充分的與鍋爐內(nèi)的水進(jìn)行熱量交換，提高了鍋爐熱轉(zhuǎn)換效率，而靠近鍋爐左側(cè)壁的煙道2呈垂直狀，該部分煙道2與排煙口 3連通，上述兩部分煙道2通過(guò)設(shè)置一個(gè)回?zé)熐?2連通，該煙氣在回?zé)熐?2內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步地將煙氣中的部分顆粒粉塵與氣體分離開(kāi)來(lái)，其部分顆粒粉塵將通過(guò)管道落入清灰室，而氣體將繼續(xù)沿?zé)煹老蛏献鲂D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，直至通過(guò)排煙口，排放大氣中。本實(shí)施例中，煙道2由至少三根平行排布的第一換熱管13組成，其第一換熱管13之間不相互接觸，則鍋爐內(nèi)的水汽能夠滲透在整個(gè)第一換熱管13四周，使得第一換熱管13內(nèi)的煙氣與鍋爐內(nèi)的水有更大的換熱接觸面積，進(jìn)一步地將煙氣的熱能得到了轉(zhuǎn)換。本實(shí)施例中，換熱裝置9設(shè)置有至少兩根第二換熱管14，該第二換熱管14平行排列且第二換熱管14之間不相互接觸，該第二換熱管14可以采用螺旋盤(pán)狀葉可以采用折彎狀，此兩種設(shè)置方式均能使第二換熱管14在鍋爐內(nèi)的總長(zhǎng)度增長(zhǎng)，從而使第二換熱管14內(nèi)的水和鍋爐內(nèi)的水汽熱對(duì)流交換時(shí)間延長(zhǎng)，第二換熱管14的水能夠受熱更加充分，本實(shí)施例中，第二換熱管14直徑為30mm左右，且每根第二換熱管14之間相隔15mm左右，此設(shè)置不僅僅提高了第二換熱管14內(nèi)的水和鍋爐水汽中的熱量交換速度，也能確保由換熱裝置9提供的熱水能夠滿足實(shí)際應(yīng)用中空調(diào)系統(tǒng)和生活用水水溫溫度要求。本實(shí)施例中，第一換熱管和第二換熱管優(yōu)選可以采用紫銅管或者螺紋不銹鋼管，該兩種換熱管均為常用換熱管道，從而可以降低鍋爐生產(chǎn)成本。本實(shí)施例中，內(nèi)置除塵裝置5正下方、爐膛I正下方分別連通設(shè)置有第一清灰室15、第二清灰室16，回?zé)熐?2正下方設(shè)置有第三清灰室17，該回?zé)熐?2與第三清灰室17通過(guò)設(shè)置兩路通管連通。本實(shí)施例中，該鍋爐右側(cè)壁上設(shè)置有一個(gè)檢修口 18。本實(shí)用新型提供的生物質(zhì)燃料鍋爐，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠使鍋爐鍋筒內(nèi)的熱能得到最大轉(zhuǎn)換，降低了鍋爐排煙口處的煙氣溫度。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)燃料鍋爐，包括爐膛、煙道以及排煙口，其特征在于:所述爐膛右側(cè)通過(guò)火道連通設(shè)置有一個(gè)內(nèi)置除塵裝置，所述內(nèi)置除塵裝置由出煙管和套設(shè)在出煙管外圍的通煙管道組成，所述通煙管道為一個(gè)由圓柱形的內(nèi)壁和外壁組成的通煙空腔，所述通煙管道內(nèi)壁底端通過(guò)鋼板與所述出煙管底端焊接，所述通煙管道內(nèi)壁與所述出煙管之間還形成有一個(gè)內(nèi)部水傳熱層，所述出煙管上端與所述煙道一端連通，所述鍋爐排煙口上方還固定設(shè)置有一個(gè)換熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料鍋爐，其特征在于:所述通煙管道下部貫穿設(shè)置至少兩個(gè)降水通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)燃料鍋爐，其特征在于:所述內(nèi)置除塵裝置外側(cè)為外部水傳熱層，所述兩個(gè)降水通孔串行連接所述內(nèi)部水傳熱層和外部水傳熱層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物質(zhì)燃料鍋爐，其特征在于:所述靠近爐膛的煙道呈折彎狀，所述靠近鍋爐左側(cè)壁的煙道呈垂直狀且與所述排煙口連通，所述兩部分煙道通過(guò)設(shè)置一個(gè)回?zé)熐贿B通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物質(zhì)燃料鍋爐，其特征在于:所述煙道由至少三根平行排布的第一換熱管組成，所述第一換熱管之間不相互接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生物質(zhì)燃料鍋爐，其特征在于:所述換熱裝置設(shè)置有至少兩根第二換熱管，所述第二換熱管平行排列且所述第二換熱管之間不相互接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5和6所述的一種生物質(zhì)燃料鍋爐，其特征在于:所述第一換熱管和第二換熱管均可以采用紫銅管或者螺紋不銹鋼管。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生物質(zhì)燃料鍋爐，其特征在于:所述內(nèi)置除塵裝置正下方、爐膛正下方分別連通設(shè)置有第一清灰室、第二清灰室，所述回?zé)熐徽路皆O(shè)置有第三清灰室，所述回?zé)熐慌c所述第三清灰室通過(guò)設(shè)置兩路通管連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、8中任意一項(xiàng)所述的一種生物質(zhì)燃料鍋爐，其特征在于:所述鍋爐右側(cè)壁上設(shè)置有一個(gè)檢修口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物質(zhì)燃料鍋爐，包括爐膛、煙道以及排煙口，所述爐膛右側(cè)通過(guò)火道連通設(shè)置有一個(gè)內(nèi)置除塵裝置，所述內(nèi)置除塵裝置由出煙管和套設(shè)在出煙管外圍的通煙管道組成，所述通煙管道為一個(gè)由圓柱形的內(nèi)壁和外壁組成的通煙空腔，所述通煙管道內(nèi)壁底端通過(guò)鋼板與所述出煙管底端焊接，所述通煙管道內(nèi)壁與所述出煙管之間還形成有一個(gè)內(nèi)部水傳熱層，所述出煙管上端與所述煙道一端連通，所述鍋爐排煙口上方還固定設(shè)置有一個(gè)換熱裝置。本實(shí)用新型提供的生物質(zhì)燃料鍋爐，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠使鍋爐鍋筒內(nèi)的熱能得到最大轉(zhuǎn)換，降低了鍋爐排煙口處的煙氣溫度。
文檔編號(hào)F24H1/44GK202938497SQ201220568278
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者聶小金 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙創(chuàng)良熱能科技有限公司