專利名稱：滾筒以及烘干機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾筒以及設(shè)置該滾筒的烘干機。
背景技術(shù)：
烘干機廣泛應用于各個行業(yè)，其可以對礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材，例如:建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料進行烘干?；剞D(zhuǎn)式三筒烘干機(簡稱:三筒烘干機)是一種應用較為廣泛的烘干機?；剞D(zhuǎn)式三筒烘干機是在單筒回轉(zhuǎn)式烘干機基礎(chǔ)上改進而來的，其經(jīng)多家企業(yè)、多個行業(yè)的應用，取得了良好的效果?；剞D(zhuǎn)式三筒烘干機改進了單筒烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機前濕料的預烘干，并延長了濕料在機內(nèi)烘干時間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使烘干機生產(chǎn)能力與單筒式烘干機相比，提高了 50%-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120kg/m3-180kg/m3,標準煤耗僅為 6kg/t_8kg/1。如圖1所示，現(xiàn)有的三筒烘干機的滾筒(或稱:回轉(zhuǎn)滾筒)包括內(nèi)筒11、中筒12以及外筒13，內(nèi)筒11、中筒12、外筒13之間通過多個連接板15焊接在一起。內(nèi)筒11、中筒12以及外筒13的內(nèi)壁上設(shè)置有揚料板。物料由供料裝置(圖中未示出)進入回轉(zhuǎn)式三筒烘干機的滾筒的如圖1所示的內(nèi)筒11 (或稱內(nèi)層)，實現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的揚料板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中筒12 (或稱中層)，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外筒13 (或稱外層)，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒并最終從出料裝置81排出，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形揚料板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的?，F(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題:現(xiàn)有的烘干機的結(jié)構(gòu)中如圖1所示的內(nèi)筒11、中筒12、外筒13之間連接為焊接連接，如果揚料板磨損到一定程度需要更換，則先把焊縫割開，然后把內(nèi)筒11、中筒12、外筒13脫開以更換揚料板，而將焊縫割開的方法比較麻煩，導致現(xiàn)有技術(shù)中拆卸、更換揚料板極不方便。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提出一種滾筒以及設(shè)置該滾筒的烘干機，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在拆卸、維修不方便的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:本實用新型提供的滾筒，包括第一筒體、第二筒體、第三筒體以及可拆卸連接結(jié)構(gòu)，其中:所述第一筒體位于所述第二筒體之內(nèi)；所述第二筒體位于所述第三筒體之內(nèi)；所述第一筒體與所述第二筒體兩者之間以及所述第二筒體與所述第三筒體兩者之間至少其中之一通過所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)形成可拆卸固定連接。優(yōu)選地，所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)包括第一環(huán)形板件、第一環(huán)狀連接板以及第一緊固件，其中:所述第一環(huán)形板件固定連接于所述第一筒體軸向方向上兩端口中的其中一個端口處；所述第一環(huán)狀連接板與所述第二筒體的其中一端的內(nèi)壁固定連接；所述第一環(huán)形板件與所述第一環(huán)狀連接板兩者通過所述第一緊固件形成可拆卸固定連接。優(yōu)選地，所述第一環(huán)形板件焊接于所述第一筒體軸向方向上兩端口中的其中一個端口處的內(nèi)壁上，所述第一環(huán)狀連接板焊接于所述第二筒體的其中一端的內(nèi)壁上。優(yōu)選地，所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)還包括第二環(huán)形板件、第三環(huán)形板件、第二環(huán)狀連接板、第二緊固件以及第三緊固件，其中:所述第二環(huán)形板件固定連接于所述第二筒體軸向方向上兩端口中的其中一個端口處；所述第二環(huán)形板件與所述第二環(huán)狀連接板兩者通過所述第二緊固件形成可拆卸固定連接；所述第三環(huán)形板件固定連接于所述第三筒體軸向方向上兩端口中的其中一個端口處；所述第二環(huán)狀連接板與所述第三環(huán)形板件通過所述第三緊固件固定連接。優(yōu)選地，所述第二環(huán)形板件套設(shè)并焊接于所述第二筒體軸向方向上兩端口中的其中一個端口處的外壁上。優(yōu)選地，所述滾筒還包括錐形出料筒，所述錐形出料筒內(nèi)徑尺寸較大的部分與所述第一環(huán)狀連接板通過第四緊固件形成可拆卸固定連接。優(yōu)選地，所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)還包括第四環(huán)形板件、第五環(huán)形板件、第六環(huán)形板件、第三環(huán)狀連接板以及第五緊固件，其中:所述第四環(huán)形板件固定連接于所述第一筒體軸向方向上兩端口中的其中另一個端口處；所述第五環(huán)形板件與所述第二筒體軸向方向上兩端口中的其中另一個端口處固定連接；所述第六環(huán)形板件與所述第三筒體的其中另一端固定連接；所述第三環(huán)狀連接板套設(shè)于所述第一筒體之外且通過兩個以上個所述第五緊固件分別與所述第四環(huán)形板件、所述第五環(huán)形板件以及所述第六環(huán)形板件形成可拆卸固定連接。優(yōu)選地，所述第四環(huán)形板件套設(shè)于所述第一筒體軸向方向上兩端口中的其中另一個端口處的外壁之外并與所述第一筒體固定連接；[0032]所述第五環(huán)形板件套設(shè)于所述第二筒體軸向方向上兩端口中的其中另一個端口處的外壁之外并與所述第二筒體固定連接。優(yōu)選地，所述第一緊固件、所述第二緊固件、所述第三緊固件、所述第四緊固件與所述第五緊固件至少其中之一為螺栓或螺釘。本實用新型提供的烘干機，包括本實用新型任一技術(shù)方案提供的滾筒，還包括底座、架體以及傳動裝置，其中:所述架體與所述底座固定連接，且所述架體與所述滾筒之間活動連接；所述滾筒內(nèi)的所述第一筒體、所述第二筒體以及所述第三筒體內(nèi)至少其中之一設(shè)置有揚料板；所述傳動裝置設(shè)置于所述底座與所述滾筒之間，且所述傳動裝置能帶動所述滾筒轉(zhuǎn)動。基于上述技術(shù)方案中的任一技術(shù)方案，本實用新型實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:由于本實用新型提供的滾筒中，至少第一筒體與第二筒體兩者之間或者至少第二筒體與第三筒體兩者之間(優(yōu)選為第一筒體、第二筒體以及第三筒體三者之間)通過可拆卸連接結(jié)構(gòu)形成可拆卸固定連接，當滾筒內(nèi)的揚料板損壞，需要更換滾筒內(nèi)的揚料板時，很容易就可以將第一筒體與第二筒體或?qū)⒌诙搀w與第三筒體拆開以更換揚料板，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)存在拆卸、維修不方便的技術(shù)問題。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:圖1為現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)式三筒烘干機與出料裝置的連接關(guān)系的示意圖；圖2為圖1所示回轉(zhuǎn)式三筒烘干機的左視示意圖；圖3為本實用新型實施例所提供的烘干機與出料裝置的連接關(guān)系的示意圖；圖4為圖3中A部分的放大示意圖；圖5為圖3中B部分的放大示意圖；圖6為圖3中C部分的放大示意圖；圖7為圖3所示烘干機的左視示意圖。圖中標記:1、第一筒體；2、第二筒體；3、第三筒體；4、可拆卸連接結(jié)構(gòu)；401、第一緊固件；402、第二緊固件；403、第三緊固件；404、第四緊固件；405、第五緊固件；41、第一環(huán)形板件；42、第二環(huán)形板件；43、第三環(huán)形板件；44、第四環(huán)形板件；45、第五環(huán)形板件；46、第六環(huán)形板件；470、第一環(huán)狀連接板；471、第二環(huán)狀連接板、472、第三環(huán)狀連接板；5、底座；
6、架體；7、傳動裝置；80、進料通道；81、出料裝置；9、揚料板；11、內(nèi)筒；12、中筒；13、外筒；14、出料筒；15、連接板。
具體實施方式
下面通過附圖圖3 圖7以及列舉本實用新型的一些可選實施例的方式，對本實用新型的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進一步的詳細描述。需要說明的是:本實施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案(或技術(shù)手段)均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實用新型的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個技術(shù)特征的實施方式均強調(diào)其為可選的多種實施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應該知曉:本實施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍應該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術(shù)方案。本實用新型實施例提供了一種揚料板便于拆卸、更換且便于制造的滾筒以及設(shè)置該滾筒的烘干機。如圖3 圖7所示，本實用新型實施例所提供的滾筒，包括第一筒體1、第二筒體
2、第三筒體3以及可拆卸連接結(jié)構(gòu)4 (無論使用部分構(gòu)件可拆卸的結(jié)構(gòu)還是使用全部構(gòu)件均可拆卸的結(jié)構(gòu)以實現(xiàn)該可拆卸連接結(jié)構(gòu)4的技術(shù)方案均可以在本實用新型的保護范圍之內(nèi))，其中:第一筒體I位于第二筒體2之內(nèi)。第二筒體2位于第三筒體3之內(nèi)。第一筒體I與第二筒體2兩者之間以及第二筒體2與第三筒體3兩者之間至少其中之一通過可拆卸連接結(jié)構(gòu)形成可拆卸固定連接，或者說:至少第一筒體I與第二筒體2兩者之間或者至少第二筒體2與第三筒體3兩者之間通過可拆卸連接結(jié)構(gòu)4形成可拆卸固定連接，優(yōu)選為 第一筒體1、第二筒體2以及第三筒體3三者之間均通過可拆卸連接結(jié)構(gòu)4形成可拆卸固定連接。當滾筒內(nèi)的揚料板9損壞，需要更換滾筒內(nèi)的揚料板9時，很容易就可以將第一筒體I與第二筒體2或?qū)⒌诙搀w2與第三筒體3拆開以更換揚料板9。本實施例中可拆卸連接結(jié)構(gòu)4包括第一環(huán)形板件41、第一環(huán)狀連接板470以及第一緊固件401，其中:第一環(huán)形板件41固定連接(優(yōu)選為焊接)于第一筒體I軸向方向上兩端口中的其中一個端口處。第一環(huán)狀連接板470與第二筒體2的其中一端的內(nèi)壁固定連接(優(yōu)選為焊接)。第一環(huán)形板件41與第一環(huán)狀連接板470兩者通過第一緊固件401 (優(yōu)選為螺栓)形成可拆卸固定連接。由于第一環(huán)形板件41、第一環(huán)狀連接板470均是環(huán)形的，環(huán)形物體中間是中空的，所以第一環(huán)形板件41、第一環(huán)狀連接板470不會影響到第一筒體I以及第二筒體2內(nèi)物料的進出。另外，環(huán)形板件比較節(jié)省材料。上述結(jié)構(gòu)可以將第一筒體I與第二筒體2可拆卸固定連接在一起，拆卸時，擰掉第一緊固件401便可以拆卸開第一筒體I或第二筒體2，實現(xiàn)對第一筒體I或第二筒體2揚料板9的更換。本實施例中第一環(huán)形板件41焊接于第一筒體I軸向方向上兩端口中的其中一個端口處(圖3和圖4所示為右端口處)的內(nèi)壁上，第一環(huán)狀連接板470焊接于第二筒體2的其中一端的內(nèi)壁上。這種連接結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)緊湊，構(gòu)件之間連接強度高的優(yōu)點。本實施例中可拆卸連接結(jié)構(gòu)4還包括第二環(huán)形板件42、第三環(huán)形板件43、第二環(huán)狀連接板471、第二緊固件402 (優(yōu)選為螺栓)以及第三緊固件403 (優(yōu)選為螺栓)，其中:第二環(huán)形板件42固定 連接(優(yōu)選為焊接)于第二筒體2軸向方向上兩端口中的其中一個端口處(圖3和圖4所示為右端口處)。第二環(huán)形板件42與第二環(huán)狀連接板471兩者通過第二緊固件402形成可拆卸固定連接。第三環(huán)形板件43固定連接于第三筒體3軸向方向上兩端口中的其中一個端口處(圖3和圖4所示為右端口處)。第二環(huán)狀連接板471與第三環(huán)形板件43通過第三緊固件403固定連接。上述結(jié)構(gòu)可以將第二筒體2與第三筒體3可拆卸固定連接在一起，拆卸第三筒體3或第二筒體2內(nèi)的揚料板9時，擰掉第二緊固件402以及第三緊固件403便可以拆卸開第三筒體3或第二筒體2，實現(xiàn)對第三筒體3或第二筒體2內(nèi)的揚料板9的更換。本實施例中第二環(huán)形板件42套設(shè)并焊接于第二筒體2軸向方向上兩端口中的其中一個端口處(圖3和圖4所示為右端口處)的外壁上。這種結(jié)構(gòu)更有利于第二環(huán)形板件42的安裝。本實施例中滾筒還包括錐形出料筒14，錐形出料筒14內(nèi)徑尺寸較大的部分與第一環(huán)狀連接板470通過第四緊固件(優(yōu)選為螺栓)404形成可拆卸固定連接。錐形出料筒14分別與第三筒體3的出料口以及的出料裝置81的物料入口相連通，其可以對物料起到導向的作用。圖3中還示意出了:第一筒體I的進料通道80。本實施例中可拆卸連接結(jié)構(gòu)4還包括第四環(huán)形板件44、第五環(huán)形板件45、第六環(huán)形板件46、第三環(huán)狀連接板472以及第五緊固件405 (優(yōu)選為螺栓)，其中:第四環(huán)形板件44固定連接于第一筒體I軸向方向上兩端口中的其中另一個端口處(圖3和圖6所示為左端口處)。第五環(huán)形板件45與第二筒體2軸向方向上兩端口中的其中另一個端口處(圖3和圖6所示為左端口處)固定連接。第六環(huán)形板件46與第三筒體3的其中另一端(圖3和圖6所示為左端)固定連接(優(yōu)選為焊接)。第三環(huán)狀連接板472套設(shè)于第一筒體I之外且通過兩個以上個第五緊固件405分別與第四環(huán)形板件44、第五環(huán)形板件45以及第六環(huán)形板件46形成可拆卸固定連接。第四環(huán)形板件44、第五環(huán)形板件45、第六環(huán)形板件46、第三環(huán)狀連接板472均可以起到防止?jié)L筒內(nèi)的物料沿其軸向脫出的作用。本實施例中第四環(huán)形板件44套設(shè)于第一筒體I軸向方向上兩端口中的其中另一個端口處(圖3和圖6所示為左端口處)的外壁之外并與第一筒體I固定連接(優(yōu)選為焊接)。第五環(huán)形板件45套設(shè)于第二筒體2軸向方向上兩端口中的其中另一個端口處(圖3和圖6所示為左端口處)的外壁之外并與第二筒體2固定連接(優(yōu)選為焊接)。該結(jié)構(gòu)具有便于安裝的優(yōu)點。本實施例中第一緊固件401、第二緊固件402、第三緊固件403、第四緊固件404與第五緊固件405至少其中之一為螺栓或螺釘，優(yōu)選為全部為螺栓。當然，使用其他緊固件以替代螺栓的技術(shù)方案也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。如圖3 圖7所示，本實用新型提供的烘干機，包括本實用新型任一技術(shù)方案提供的滾筒，還包括底座5、架體6以及傳動裝置7，其中:架體6與底座5固定連接，架體6與滾筒之間活動連接(例如:架體6可以套設(shè)于滾筒之外)。滾筒內(nèi)的第一筒體1、第二筒體2以及第三筒體3內(nèi)至少其中之一設(shè)置有揚料板9。傳動裝置7設(shè)置于底座5與滾筒之間，且傳動裝置7能帶動滾筒轉(zhuǎn)動。滾筒滾動的過程中可以達到烘干滾筒內(nèi)物料的作用。由于本實用新型提供的烘干機包括本實用新型提供的滾筒，所以至少可以產(chǎn)生與本實用新型提供的滾筒相同的技術(shù)效果。當然，將本實用新型提供的滾筒應用于烘干機之外的其他機械設(shè)備或機械裝置的技術(shù)方案也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。上述本實用新型所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本實用新型才公開部分數(shù)值以舉例說明本實用新型的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應構(gòu)成對本實用新型創(chuàng)造保護范圍的限制。同時，上述本實用新型所公開或涉及的互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，除另有聲明外，固定連接均可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。另外，上述本實用新型公開的任一技術(shù)方案中所應用的用于表示幾何位置關(guān)系的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)。最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解:依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當中。
權(quán)利要求1.一種滾筒，其特征在于，包括第一筒體、第二筒體、第三筒體以及可拆卸連接結(jié)構(gòu)，其中: 所述第一筒體位于所述第二筒體之內(nèi)； 所述第二筒體位于所述第三筒體之內(nèi)； 所述第一筒體與所述第二筒體兩者之間以及所述第二筒體與所述第三筒體兩者之間至少其中之一通過所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)形成可拆卸固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒，其特征在于，所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)包括第一環(huán)形板件、第一環(huán)狀連接板以及第一緊固件，其中: 所述第一環(huán)形板件固定連接于所述第一筒體軸向方向上兩端口中的其中一個端口處； 所述第一環(huán)狀連接板與所述第二筒體的其中一端的內(nèi)壁固定連接； 所述第一環(huán)形板件與所述第一環(huán)狀連接板兩者通過所述第一緊固件形成可拆卸固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒，其特征在于，所述第一環(huán)形板件焊接于所述第一筒體軸向方向上兩端口中的其中一個端口處的內(nèi)壁上，所述第一環(huán)狀連接板焊接于所述第二筒體的其中一端的內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾筒，其特征在于，所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)還包括第二環(huán)形板件、第三環(huán)形板件、第二環(huán)狀連接板、第二緊固件以及第三緊固件，其中: 所述第二環(huán)形板件固定連接于所述第二筒體軸向方向上兩端口中的其中一個端口處； 所述第二環(huán)形板件與所述第二環(huán)狀連接板兩者通過所述第二緊固件形成可拆卸固定連接； 所述第三環(huán)形板件固定連接于所述第三筒體軸向方向上兩端口中的其中一個端口處； 所述第二環(huán)狀連接板與所述第三環(huán)形板件通過所述第三緊固件固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾筒，其特征在于，所述第二環(huán)形板件套設(shè)并焊接于所述第二筒體軸向方向上兩端口中的其中一個端口處的外壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾筒，其特征在于，所述滾筒還包括錐形出料筒，所述錐形出料筒內(nèi)徑尺寸較大的部分與所述第一環(huán)狀連接板通過第四緊固件形成可拆卸固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾筒，其特征在于，所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)還包括第四環(huán)形板件、第五環(huán)形板件、第六環(huán)形板件、第三環(huán)狀連接板以及第五緊固件，其中: 所述第四環(huán)形板件固定連接于所述第一筒體軸向方向上兩端口中的其中另一個端口處； 所述第五環(huán)形板件與所述第二筒體軸向方向上兩端口中的其中另一個端口處固定連接； 所述第六環(huán)形板件與所述第三筒體的其中另一端固定連接； 所述第三環(huán)狀連接板套設(shè)于所述第一筒體之外且通過兩個以上個所述第五緊固件分別與所述第四環(huán)形板件、所述第五環(huán)形板件以及所述第六環(huán)形板件形成可拆卸固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾筒，其特征在于，所述第四環(huán)形板件套設(shè)于所述第一筒體軸向方向上兩端口中的其中另一個端口處的外壁之外并與所述第一筒體固定連接； 所述第五環(huán)形板件套設(shè)于所述第二筒體軸向方向上兩端口中的其中另一個端口處的外壁之外并與所述第二筒體固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的滾筒，其特征在于，所述第一緊固件、所述第二緊固件、所述第三緊固件、所述第四緊固件與所述第五緊固件至少其中之一為螺栓或螺釘。
10.一種烘干機，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9任一所述的滾筒，還包括底座、架體以及傳動裝置，其中: 所述架體與所述底座固定連接，且所述架體與所述滾筒之間活動連接； 所述滾筒內(nèi)的所述第一筒體、所述第二筒體以及所述第三筒體內(nèi)至少其中之一設(shè)置有揚料板； 所述傳動裝置設(shè)置于所述底座與所述滾筒之間，且所述傳動裝置能帶動所述滾筒轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實用新型公開了一種滾筒以及烘干機，涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在拆卸、維修不方便的技術(shù)問題。該滾筒包括第一筒體、第二筒體、第三筒體以及可拆卸連接結(jié)構(gòu)，其中第一筒體位于第二筒體之內(nèi)；第二筒體位于第三筒體之內(nèi)；第一筒體與第二筒體兩者之間以及第二筒體與第三筒體兩者之間至少其中之一通過可拆卸連接結(jié)構(gòu)形成可拆卸固定連接。該烘干機包括本實用新型提供的滾筒，還包括底座、架體以及傳動裝置。本實用新型可以減小滾筒內(nèi)揚料板的拆卸難度，更便于維修。
文檔編號F26B11/06GK202947456SQ20122056781
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者章躍, 田知英, 馬玉華, 張文強 申請人:徐工集團工程機械股份有限公司