專利名稱：高溫旋轉(zhuǎn)燒結(jié)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)燒結(jié)爐，具體涉及一種可實現(xiàn)真空及氣氛保護高溫旋轉(zhuǎn)燒結(jié)的高溫旋轉(zhuǎn)燒結(jié)爐。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，國防工業(yè)領(lǐng)域與科技領(lǐng)域?qū)Σ牧系男阅芤笤絹碓礁?，在新材料的研制和生產(chǎn)中廣泛運用各種特種工業(yè)電爐，高溫燒結(jié)爐就是其中應(yīng)用較多的一種，可以滿足半導(dǎo)體、冶金、電子、機械、化工、硬質(zhì)合金材料、特種材料等領(lǐng)域的需要。近年各種材料的高溫燒結(jié)處理，如超高溫石墨化處理，金屬合金燒結(jié)，金屬粉末燒結(jié)，稀土材料燒結(jié)，磁性材料燒結(jié)，陶瓷材料燒結(jié)，航天航空特殊材料燒結(jié)、硬質(zhì)合金材料等，對進行燒結(jié)的溫度要求越來越高，真空爐內(nèi)最高使用溫度可達到2000多度，使用普通材料制造的旋轉(zhuǎn) 支承臺及旋轉(zhuǎn)軸都已經(jīng)無法在爐內(nèi)正常工作；很多材料進行高溫處理時需要抽真空或通入惰性保護氣體，因此雙層傳動軸與下封頭的密封配合非常關(guān)鍵。同時產(chǎn)品在高溫段的對溫度均勻性的要求也越來越高，產(chǎn)品因為受熱不均或者工藝氣體在爐內(nèi)的濃度不同而使燒結(jié)材料處理不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，有必要對現(xiàn)有的的燒結(jié)設(shè)備進行進一步的改進，以滿足使用要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種可實現(xiàn)真空及氣氛保護高溫旋轉(zhuǎn)燒結(jié)的高溫旋轉(zhuǎn)燒結(jié)爐，可以滿足新材料加工對更高燒結(jié)溫度的要求，同時使材料在燒結(jié)過程中持續(xù)旋轉(zhuǎn)，讓其受熱均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為高溫旋轉(zhuǎn)燒結(jié)爐，包括爐體、下封頭、反應(yīng)室、旋轉(zhuǎn)支承裝置；所述旋轉(zhuǎn)支承裝置包括驅(qū)動電機、傳動軸和旋轉(zhuǎn)支承臺；所述傳動軸為可通冷卻液的雙層傳動軸，所述傳動軸反應(yīng)室內(nèi)一端與所述旋轉(zhuǎn)支承臺相連接，所述傳動軸的另一端設(shè)置有冷卻液的進出口 ；所述旋轉(zhuǎn)支承臺為可通冷卻液的雙層結(jié)構(gòu)；所述傳動軸的冷卻液通道與所述旋轉(zhuǎn)支承臺的冷卻液通道相連通，外部循環(huán)冷卻系統(tǒng)將冷卻液通過進口不停注入雙層傳動軸及支承旋轉(zhuǎn)臺，爐內(nèi)通過輻射升溫后的高溫冷卻液通過出口排出，達到對傳動軸和旋轉(zhuǎn)支承臺降溫的目的。作為本實用新型的進一步改進，所訴旋轉(zhuǎn)支承臺上設(shè)置有一層保溫隔熱層，將旋轉(zhuǎn)支承臺和被加工材料隔絕開，防止被加工材料受熱不均。作為本實用新型的進一步改進，所述雙層傳動軸與所述下封頭過渡部分的密封采用磁流體密封進行密封。作為本實用新型的進一步改進,所述冷卻液為水。本實用新型采用雙層結(jié)構(gòu)對傳動軸和旋轉(zhuǎn)支承臺進行改進，確保了傳動軸和旋轉(zhuǎn)支承臺在燒結(jié)爐內(nèi)的高溫條件下的連續(xù)正常工作，傳動軸和下封頭的密封采用磁流體密封，解決了傳動軸和下封頭需要進行嚴格密封的問題，使用磁流體密封后，真空爐內(nèi)最高真空度可以達到lX10-5pa，耐壓力可以達到O. 2Mpa，以滿足各種材料進行真空或通氣氛保護的高溫處理的要求。

圖I為高溫旋轉(zhuǎn)燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為傳動軸和旋轉(zhuǎn)支承臺結(jié)構(gòu)示 意圖；圖中I、出水口，2、進水口，3、磁流體密封裝置，4、雙層傳動軸，5、保溫隔熱層，6、裝料坩堝，7、爐體，8、旋轉(zhuǎn)支承臺，9、下封頭，IO、驅(qū)動電機，11、冷卻水通道。
具體實施方式
為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。如附圖所示，高溫旋轉(zhuǎn)燒結(jié)爐，包括爐體7、下封頭9、反應(yīng)室、旋轉(zhuǎn)支承裝置；旋轉(zhuǎn)支承裝置包括驅(qū)動電機10、雙層傳動軸4和旋轉(zhuǎn)支承臺8 ;雙層傳動軸4為可通冷卻液的雙層結(jié)構(gòu)，雙層傳動軸4在爐體7內(nèi)一端與旋轉(zhuǎn)支承臺8相連接，雙層傳動軸4的另一端設(shè)置有冷卻水的進水口 2和出水口 I ;旋轉(zhuǎn)支承臺8為可通冷卻水的雙層結(jié)構(gòu)；雙層傳動軸4的冷卻水通道11與旋轉(zhuǎn)支承臺8的冷卻水通道11相連通，外部循環(huán)冷卻系統(tǒng)將冷卻水通過進水口 2不停注入雙層傳動軸4及支承旋轉(zhuǎn)臺8，爐體7內(nèi)通過輻射升溫后的高溫冷卻水通過出水口 I排出，實現(xiàn)對雙層傳動軸4和旋轉(zhuǎn)支承臺8降溫的目的，可確保伸入爐體7內(nèi)的雙層傳動軸4和旋轉(zhuǎn)支承臺8的溫度低于80度，保證雙層傳動軸4和旋轉(zhuǎn)支承臺8在爐體7內(nèi)的高溫條件下連續(xù)正常工作。旋轉(zhuǎn)支承臺8上設(shè)置有一層保溫隔熱層5，裝料坩堝6放在保溫隔熱層上進行燒結(jié)加工，保溫隔熱層5將旋轉(zhuǎn)支承臺8和裝料坩堝6隔絕開，防止裝料坩堝6受熱不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量。在對很多材料進行高溫處理時，需要對爐體7進行抽真空或往爐體7內(nèi)通入惰性保護氣體，雙層傳動軸4與下封頭9的密封配合就尤為關(guān)鍵，為了解決嚴格密封的問題，本實用新型采用磁流體密封裝置對雙層傳動軸4與下封頭9過渡部分進行密封處理，真空爐內(nèi)最高真空度可以達到I X 10_5pa，耐壓力可以達到O. 2Mpa，可以滿足各種材料進行真空或通氣氛保護的高溫處理的要求。工作時，將物料放在裝料坩堝6內(nèi)，裝料坩堝6放置在爐體7內(nèi)的保溫隔熱層5上，往雙層傳動軸4和旋轉(zhuǎn)支承臺8通入循環(huán)冷卻水，通過爐體7外的驅(qū)動電機10帶動雙層旋轉(zhuǎn)軸4對裝料坩堝6進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，根據(jù)工藝需要設(shè)定好速度。放置在裝料坩堝6內(nèi)的材料可隨著裝料坩堝6的旋轉(zhuǎn)而勻速的轉(zhuǎn)動，使得坩堝內(nèi)的材料不同部位均勻受熱，縮小溫度誤差，充分進行高溫燒結(jié)，提高燒結(jié)質(zhì)量。本實用新型還可應(yīng)用于各種材料的高溫熔煉，高溫鑄錠處理，這些應(yīng)用同樣應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.高溫旋轉(zhuǎn)燒結(jié)爐，包括爐體、下封頭、反應(yīng)室、旋轉(zhuǎn)支承裝置；所述旋轉(zhuǎn)支承裝置包括驅(qū)動電機、傳動軸和旋轉(zhuǎn)支承臺；其特征在于所述傳動軸為可通冷卻液的雙層傳動軸，所述傳動軸反應(yīng)室內(nèi)一端與所述旋轉(zhuǎn)支承臺相連接，所述傳動軸的另一端設(shè)置有冷卻液的進出口 ；所述旋轉(zhuǎn)支承臺為可通冷卻液的雙層結(jié)構(gòu)；所述傳動軸的冷卻液通道與所述旋轉(zhuǎn)支承臺的冷卻液通道相連通。
2.如權(quán)利要求I所述的高溫旋轉(zhuǎn)燒結(jié)爐，其特征在于所訴旋轉(zhuǎn)支承臺上設(shè)置有一層保溫隔熱層。
3.如權(quán)利要求I所述的高溫旋轉(zhuǎn)燒結(jié)爐，其特征在于所述雙層傳動軸與所述下封頭過渡部分的密封采用磁流體密封進行密封。
4.如權(quán)利要求I所述的高溫旋轉(zhuǎn)燒結(jié)爐，其特征在于所述冷卻液為水。
專利摘要本實用新型公開了一種高溫旋轉(zhuǎn)燒結(jié)爐，包括爐體、下封頭、反應(yīng)室、旋轉(zhuǎn)支承裝置；所述旋轉(zhuǎn)支承裝置包括驅(qū)動電機、傳動軸和旋轉(zhuǎn)支承臺；所述傳動軸及旋轉(zhuǎn)支承臺為可通冷卻液的雙層結(jié)構(gòu)；外部循環(huán)冷卻系統(tǒng)將冷卻液通過進口不停注入雙層傳動軸及支承旋轉(zhuǎn)臺，爐內(nèi)通過輻射升溫后的高溫冷卻液通過出口排出，達到對傳動軸和旋轉(zhuǎn)支承臺降溫的目的；本實用新型采用雙層結(jié)構(gòu)對傳動軸和旋轉(zhuǎn)支承臺進行改進，確保了傳動軸和旋轉(zhuǎn)支承臺在燒結(jié)爐內(nèi)的高溫條件下的連續(xù)正常工作。
文檔編號F27B14/08GK202792941SQ20122044036
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者湯新強, 羅科, 湯新順 申請人:株洲雙菱科技有限公司