專利名稱：水排管內(nèi)膽式多回程反燒鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐，具體的是水排管內(nèi)膽式多回程反燒鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，社會(huì)上常見的“立式鍋爐”，缺點(diǎn)是煙溫高、熱效率低、耗煤量高，燃燒形式為正壓燃燒，不能達(dá)到國家節(jié)能、減排標(biāo)準(zhǔn)的要求。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服上述的不足，提供一種水排管內(nèi)膽式多回程反燒鍋爐，它能達(dá)到更加理想的燃燒效果和更加嚴(yán)格的環(huán)保指標(biāo)，以及更加節(jié)能省材，能加大爐腔內(nèi)部的煙氣回程和水動(dòng)力循環(huán)，爐型受熱面分配合理，不僅提高了熱效率，也降低了排煙溫度。本實(shí)用新型目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種水排管內(nèi)膽式多回程反燒鍋爐，包括爐體、燃燒室、水管爐排、汽水箱、進(jìn)水管、出汽口、出煙口，其特征在于所述的燃燒室由水管爐排分成上部反向燃燒室和下部正向燃燒室，反向燃燒室的排管爐拱上部的汽水箱內(nèi)設(shè)置膽式煙道，在膽式煙道內(nèi)設(shè)置水排管，水排管前后兩端與汽水箱連通，在膽式煙道外設(shè)置放射性煙火管上下兩端分別與膽式煙道、正向燃燒室連通；膽式煙道頂部與爐體平齊并封閉，爐體出煙口穿過汽水箱與膽式煙道下部連通。所述的反向燃燒室為獨(dú)立封閉式燃燒室，反向燃燒室頂部的排管爐拱為由填煤門向內(nèi)下方傾斜設(shè)置，排管爐拱為設(shè)置排管，排管與汽水箱連通，反向燃燒室前面設(shè)置填煤門，反向燃燒室下部水管爐排為填煤門向內(nèi)上方傾斜設(shè)置，水管爐排前后兩端與汽水箱連通。所述的正向燃燒室下部通過鑄鐵爐條與儲灰室連通，正向燃燒室前后部分別設(shè)置觀火門和進(jìn)風(fēng)管；所述的儲灰室設(shè)置除渣門。所述的水排管從前向后向上傾斜設(shè)置。所述的爐體分別設(shè)置安全閥、出汽口和人孔。本實(shí)用新型一種水排管內(nèi)膽式多回程反燒鍋爐，它結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，燃煤在反向燃燒室和正向燃燒室反復(fù)的燃燒，燃燒完全充分，它的熱效率高，熱煙氣通過多回程與汽水箱中水進(jìn)行反復(fù)熱交換，加大了爐腔內(nèi)部的煙氣回程和水動(dòng)力循環(huán)，又大大提高了交換的熱效率，同時(shí)，提高了排煙除效果，降低了排煙溫度，不僅達(dá)到更加理想的燃燒效果和更加嚴(yán)格的環(huán)保指標(biāo)，而且，還更加節(jié)能、省材。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中編號說明[0013]I、爐體2、排管爐拱3、反向燃燒室4、填煤門5、水管爐排6、正向燃燒室7、觀火門8、鑄鐵爐條9、儲灰室10、除渣門11、水排管12、出煙口13、進(jìn)風(fēng)口14、煙火管15、安全閥16、出汽口17、人孔18、水位表19、排污口20、進(jìn)水管21、膽式煙道
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I 一種水排管內(nèi)膽式多回程反燒鍋爐，如圖1、2所示，包括爐體I、燃燒室、水管爐排5、汽水箱、進(jìn)水管20、出汽口 16、出煙口 12，所述的燃燒室由水管爐排5分成上部反向燃燒室3和下部正向燃燒室6，反向燃燒室3的排管爐拱2上部的汽水箱內(nèi)設(shè)置膽式煙道21，在膽式煙道21內(nèi)設(shè)置水排管11，水排管11前后兩端與汽水箱連通，在膽式煙道21外設(shè)置放射性煙火管14上下兩端分別與膽式煙道21、正向燃燒室6連通；膽式煙道21頂部與爐體平齊并封閉，爐體I的出煙口 12穿過汽水箱與膽式煙道21下部連通。所述的反向燃燒室3為獨(dú)立封閉式燃燒室，反向燃燒室3頂部的排管爐拱2為由前向后下方傾斜設(shè)置，排管爐拱2為設(shè)置排管的爐拱，排管與汽水箱連通，反向燃燒室3前面設(shè)置填煤門4，反向燃燒室3下部水管爐排5為填煤門4向內(nèi)上方傾斜設(shè)置，水管爐排5前后兩端與汽水箱連通。所述的正向燃燒室6下部通過鑄鐵爐條8與儲灰室9連通，正向燃燒室6前后部分別設(shè)置觀火門7和進(jìn)風(fēng)管13 ;所述的儲灰室9設(shè)置除渣門10。所述的水排管11從前向后向上傾斜設(shè)置。所述的爐體I分別設(shè)置安全閥15、出汽口 16和人孔17。運(yùn)行過程燃煤在反向燃燒室3燃燒后，煙氣由水管爐排下反至正向燃燒室6再次燃燒，由煙火管14再由煙火管上升進(jìn)入膽式煙道21上部，在膽式煙道21內(nèi)通過水排管11下行，最后在引風(fēng)機(jī)的作用下由出煙口 12帶入大氣。它解決了以往傳統(tǒng)形式的鍋爐煙溫過高、熱效率低等問題。實(shí)驗(yàn)證明本實(shí)用新型一種水排管內(nèi)膽式多回程反燒鍋爐，它結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，燃煤在反向燃燒室和正向燃燒室反復(fù)的燃燒，燃燒完全充分，它的熱效率高，熱煙氣通過多回程與汽水箱中水進(jìn)行反復(fù)熱交換，加大了爐腔內(nèi)部的煙氣回程和水動(dòng)力循環(huán)，又大大提高了交換的熱效率，同時(shí)，提高了排煙除效果，降低了排煙溫度，經(jīng)國家測試排煙塵排放濃度77mg/nm3林格曼黑度一級以下，煙溫度為170°C。不僅達(dá)到更加理想的燃燒效果和更加嚴(yán)格的環(huán)保指標(biāo)，而且，還更加節(jié)能、省材。
權(quán)利要求1.一種水排管內(nèi)膽式多回程反燒鍋爐，包括爐體(I)、燃燒室、水管爐排(5)、汽水箱、進(jìn)水管(20)、出汽口(16)、出煙口(12)，其特征在于所述的燃燒室由水管爐排(5)分成上部反向燃燒室(3)和下部正向燃燒室(6)，反向燃燒室(3)的排管爐拱(2)上部的汽水箱內(nèi)設(shè)置膽式煙道(21)，在膽式煙道(21)內(nèi)設(shè)置水排管(11)，水排管(11)前后兩端與汽水箱連通，在膽式煙道(21)外設(shè)置放射性煙火管(14)上下兩端分別與膽式煙道(21)、正向燃燒室(6)連通；膽式煙道(21)頂部與爐體平齊并封閉，爐體(I)出煙口(12)穿過汽水箱與膽式煙道(21)下部連通?！?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水排管內(nèi)膽式多回程反燒鍋爐，其特征在于所述的反向燃燒室(3)為獨(dú)立封閉式燃燒室，反向燃燒室(3)頂部的排管爐拱(2)為由填煤門(4)向內(nèi)下方傾斜設(shè)置，排管爐拱(2)為設(shè)置排管，排管與汽水箱連通，反向燃燒室(3)前面設(shè)置填煤門(4)，反向燃燒室(3)下部水管爐排(5)為填煤門(4)向內(nèi)上方傾斜設(shè)置，水管爐排(5)前后兩端與汽水箱連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水排管內(nèi)膽式多回程反燒鍋爐，其特征在于所述的正向燃燒室(6)下部通過鑄鐵爐條(8)與儲灰室(9)連通，正向燃燒室(6)前后部分別設(shè)置觀火門(7)和進(jìn)風(fēng)管(13);所述的儲灰室(9)設(shè)置除渣門(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水排管內(nèi)膽式多回程反燒鍋爐，其特征在于所述的水排管(11)從前向后向上傾斜設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水排管內(nèi)膽式多回程反燒鍋爐，其特征在于所述的爐體(I)分別設(shè)置安全閥(15)、出汽口(16)和人孔(17)。
專利摘要一種水排管內(nèi)膽式多回程反燒鍋爐，包括爐體、燃燒室、水管爐排、汽水箱、進(jìn)水管、出汽口、出煙口，其特征在于所述的燃燒室由水管爐排分成上反向燃燒室和下正向燃燒室，反向燃燒室的排管爐拱上部汽水箱內(nèi)設(shè)置膽式煙道，在膽式煙道內(nèi)設(shè)置水排管，水排管前后兩端與汽水箱連通，在膽式煙道外設(shè)置放射性煙火管上下兩端分別與膽式煙道、正向燃燒室連通；膽式煙道頂部與爐體平齊并封閉，爐體出煙口穿過汽水箱與膽式煙道下部連通。提高了熱效率和排煙除效果，降低了排煙溫度，經(jīng)國家測試排煙塵排放濃度77mg/nm3林格曼黑度一級以下，煙溫度為170℃。達(dá)到更加理想更加嚴(yán)格的環(huán)保指標(biāo)。同時(shí)，節(jié)能、省材。
文檔編號F24H9/18GK202709432SQ201220414939
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者楊立儒, 張東鋒, 李學(xué)強(qiáng), 常汝光 申請人:楊立儒, 常汝光