專利名稱：一種煙氣導(dǎo)流彎管及包含它的冷凝熱水鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷凝鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫?zé)煔馀c鍋爐給水進(jìn)行直接接觸換熱的冷凝熱水鍋爐中的部件，提供一種煙氣導(dǎo)流彎管。本實(shí)用新型還提供包含所述煙氣導(dǎo)流彎管的冷凝熱水鍋爐。
背景技術(shù)：
冷凝熱水鍋爐包括冷凝換熱器，其中設(shè)置燃燒室。燃燒室浸沒在冷凝換熱器中的下部容水汽空間中的水中，燃燒室連接燃燒機(jī)，弓I入火焰和煙氣加熱冷凝換熱器中的水，煙氣從燃燒室頂部設(shè)置的出煙口上連接的出煙裝置，排入冷凝換熱器水面上面的冷凝換熱空間，并與冷凝換熱器頂部給水裝置淋下的給水換熱，最后，煙氣從冷凝換熱器頂部后端的排煙口上連接的煙 排出。在冷凝換熱器的水位線以下的容水空間上部后端側(cè)壁上設(shè)熱水排出管引出供熱的熱水?，F(xiàn)有技術(shù)中為了降低排煙溫度、提高鍋爐熱效率，采取的措施是讓煙氣盡可能長(zhǎng)時(shí)間地留在鍋爐煙道中，還有就是讓煙氣與給水充分接觸。具體的措施是，在出煙口上接出的出煙管的周壁上均布開口，在各個(gè)開口上連接接管，以求得出煙更加分散、均勻，與給水充分接觸換熱。這樣，就使得現(xiàn)有技術(shù)中，設(shè)置在燃燒室上的所述出煙口上的出煙裝置都設(shè)計(jì)得比較復(fù)雜。另外，現(xiàn)有技術(shù)中認(rèn)為，沿燃燒室的長(zhǎng)度方向，從前端向后端，各處的出煙應(yīng)該盡可能均勻，且各個(gè)出煙口與上方的給水裝置上下一一對(duì)正，這樣方能讓煙氣與淋下的給水充分換熱。但是，這樣設(shè)計(jì)的冷凝熱水鍋爐的排煙溫度還是不能明顯降低，而冷凝熱水鍋爐的排煙口也多有冒出白煙帶走部分熱量的情況，另外，由于冷凝熱水鍋爐中結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，影響供暖等實(shí)用效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種讓高溫?zé)煔饽軌蛟诶淠龘Q熱空間較長(zhǎng)時(shí)間停留、與鍋爐給水進(jìn)行充分接觸換熱，能夠有效降低排煙溫度的煙氣導(dǎo)流彎管。本實(shí)用新型另一個(gè)目的在于提供包含所述煙氣導(dǎo)流彎管的冷凝熱水鍋爐。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:—種冷凝熱水鍋爐煙氣導(dǎo)流彎管，其包括一彎管段，該彎管段的一端為向下延伸的用于與燃燒室出煙口連接的煙氣進(jìn)口，其另一端延伸形成煙氣出口，該煙氣出口端朝向斜下方開設(shè)。一種冷凝熱水鍋爐，其包括燃燒室和冷凝換熱器，所述燃燒室置于所述冷凝換熱器殼體內(nèi)，所述燃燒室的頂部筒壁上設(shè)有出煙口，其特征在于:在該出煙口上連接煙氣導(dǎo)流彎管，包括一彎管段，該彎管段的一端為向下延伸的用于與燃燒室出煙口連接的煙氣進(jìn)口，其另一端延伸形成煙氣出口，該煙氣出口端朝向斜下方開設(shè)；所述煙氣導(dǎo)流彎管朝向該燃燒室的連接燃燒機(jī)的一端即前端彎曲。[0009]在所述冷凝熱水鍋爐中，沿所述燃燒室的長(zhǎng)度方向設(shè)置若干個(gè)所述出煙口，且靠近燃燒室前端處的出煙口面積較大。更進(jìn)一步地，靠近所述燃燒室的前端可以設(shè)置個(gè)數(shù)較多的出煙口，在后面出煙口則個(gè)數(shù)較少。進(jìn)一步地，所述冷凝換熱器頂部設(shè)置的給水管與各個(gè)所述出煙口可以不相對(duì)正。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的煙氣導(dǎo)流彎管，只是一根彎管，結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單。另外，本實(shí)用新型提供的冷凝熱水鍋爐，燃燒室上的出煙口的設(shè)置一反常規(guī)，為不均勻設(shè)置，靠近前端出煙口面積較大，這里的面積可以是一個(gè)出煙口的面積，也可以是幾個(gè)與前端距離相等的出煙口面積之和。試驗(yàn)結(jié)果證明，這樣設(shè)置出煙口，并結(jié)合特殊的煙氣導(dǎo)流彎管，可以使煙氣在所述冷凝換熱空間停留時(shí)間更長(zhǎng)，雖然給水管與出煙口不對(duì)正，也能夠使得出煙與給水得到充分的接觸，從而大大提供熱效率、降低鍋爐的排煙溫度。所述煙氣導(dǎo)流彎管優(yōu)選為一中心角為90°的彎管，其煙氣進(jìn)口豎直向下。其豎直的煙氣進(jìn)口與所述燃燒室上部出煙口連接，其水平的煙氣出口為一向下的傾斜的端面，該端面與水平面夾有的銳角為5 30°。本實(shí)用新型提供的煙氣導(dǎo)流彎管和其中使用它的冷凝熱水鍋爐，通過設(shè)置特殊的煙氣導(dǎo)流彎管，燃燒室上出煙口的特殊排列方式和與給水管的對(duì)應(yīng)關(guān)系，能夠使得高溫?zé)煔夂湾仩t給水有效的進(jìn)行直接接觸換熱，可以有效提高熱效率、降低排出煙氣的溫度，使得本冷凝熱水鍋爐具有節(jié)能、減排、熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。可為采暖、工業(yè)、洗浴等企事業(yè)單位，提供可靠的熱水。下面通過附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型提供的冷凝熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示的本冷凝熱水鍋爐上的煙氣導(dǎo)流彎管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，為本實(shí)用新型提供的臥式的冷凝熱水鍋爐，包括燃燒室2和冷凝換熱器7，所述燃燒室2置于所述冷凝換熱器7殼體內(nèi)，該燃燒室2前端有一個(gè)連接管道21，該連接管道21穿出所述冷凝換熱器7殼體與燃燒機(jī)I連接；所述燃燒室2的頂部筒壁上設(shè)有出煙口，在該出煙口上連接煙氣導(dǎo)流彎管3，在所述冷凝換熱器7頂部，在相對(duì)于該燃燒室2后端的冷凝換熱器7頂部后端設(shè)有排煙口 6，在該排煙口 6上設(shè)置排煙煙 61，在排煙口上方煙 內(nèi)的部位設(shè)置冷凝脫水網(wǎng)611 ;本冷凝熱水鍋爐還包括一導(dǎo)流板5，其設(shè)置在所述燃燒室2的頂部上面的鍋爐水位線的上面。該導(dǎo)流板5后端的端邊緣固定在所述冷凝換熱器7的相對(duì)于燃燒室后端一側(cè)的后端側(cè)壁上，且與在上的所述排煙口 6上下對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)流板5的與該后端的端邊緣相鄰的兩個(gè)側(cè)邊緣與所述冷凝換熱器7的兩側(cè)壁固連，該導(dǎo)流板5的前端的端邊緣與相對(duì)于燃燒室2前端一側(cè)的該冷凝換熱器7側(cè)壁之間留有一段空隙，該導(dǎo)流板5前低后高地傾斜設(shè)置，使得所述冷凝換熱器分成在下的容水汽空間和所述冷凝換熱空間兩部分，該兩部分通過所述空隙連通，所述煙氣導(dǎo)流彎管3穿過該導(dǎo)流板5，所述煙氣出口端置于所述導(dǎo)流板5上方。在該冷凝換熱空間的上方，即所述冷凝換熱器的頂部設(shè)置給水管，在該給水管的管口上連接給水裝置4 ;在該容水汽空間中，燃燒室2后端，且相對(duì)于該燃燒室頂部的冷凝換熱器側(cè)面間壁上設(shè)置熱水出水管10。在冷凝換熱器7的后端側(cè)壁上，位于導(dǎo)流板5下方且在最高水位線之上設(shè)有溢流孔，其上接有溢流管9，位于導(dǎo)流板5上方設(shè)有可觀察給水和煙氣情況的檢查孔8，其上設(shè)有密封蓋，在該冷凝換熱器7后端側(cè)壁的下部設(shè)置排污口，其上接有排污管11。在冷凝換熱器7上還設(shè)置水位計(jì)13，其上設(shè)置正常水位以及高水位和低水位標(biāo)識(shí)，在對(duì)應(yīng)各個(gè)水位高度位置上可以設(shè)置位置傳感器連接控制裝置，通過控制裝置調(diào)整各相應(yīng)閥門的啟閉和開啟度。在冷凝換熱器7的對(duì)應(yīng)冷凝換熱空間的前端側(cè)壁上設(shè)置補(bǔ)水孔，其上連接補(bǔ)水管12。在該補(bǔ)水管12上可以連接加藥口 121。如圖2所示，該煙氣導(dǎo)流彎管3朝向該燃燒室2的連接燃燒機(jī)I的前端彎曲，且其上的煙氣出口端的端口朝斜下方開設(shè)。所述煙氣導(dǎo)流彎管3為一中心角為90°的彎管，其煙氣進(jìn)口與所述燃燒室2上部出煙口連接，其水平煙氣出口端為一向下的傾斜的端面，該端面與水平面夾有的銳角為5 30。。煙氣導(dǎo)流彎管的煙氣出口端的端口向下斜斜，比起端口為90°的出口端，更可延長(zhǎng)煙氣在冷凝換熱空間的盤旋時(shí)間，增加煙水接觸換熱時(shí)間，也可防止頂端噴淋的水從煙氣出口端進(jìn)入燃燒室2。使用時(shí)，所述燃燒室2在所述冷凝換熱器7內(nèi)浸沒于水A中，燃燒機(jī)I中的火焰和煙氣從燃燒室2前端連接管道21進(jìn)入燃燒室2，火焰煙氣在燃燒室2內(nèi)盤旋，通過燃燒室2間壁將熱量傳給冷凝換熱器7中的水A，然后煙氣從所述出煙口通過煙氣導(dǎo)流彎管3進(jìn)入冷凝換熱空間，與從冷凝換熱器7頂部的給水裝置4淋下的水換熱，最后，煙氣通過排煙口6排出本冷凝熱水鍋爐。由于本冷凝熱水鍋爐中的燃燒室2出煙口設(shè)置煙氣導(dǎo)流彎管3，其煙氣出口向著燃燒室的前端彎曲且煙氣出口的端口朝斜下方開設(shè)，其特殊的結(jié)構(gòu)和煙氣出口的端口的開設(shè)方向的設(shè)計(jì)，使得出煙完全背著排煙口 6冒出，然后再向上升騰與給水裝置4淋下的水接觸。所述煙氣導(dǎo)流彎管與現(xiàn)有出煙裝置相比，可以使得煙氣在冷凝換熱空間更長(zhǎng)時(shí)間滯留，所以也就可以更好地與給水接觸，可以使得其中的熱量更多的留下。現(xiàn)有技術(shù)中的出煙裝置，其出煙口不是都向著燃燒室的前端而背離排煙口方向開設(shè)，總有一部分煙氣在冷凝換熱空間中盤旋流動(dòng)的路程是較短的，因此，雖然本實(shí)用新型使用的煙氣導(dǎo)流彎管，只是一根彎管，結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，但卻使得本冷凝熱水鍋爐煙氣換熱效果更好。再有，通常，在該冷凝換熱空間的上方，即所述冷凝換熱器的頂部設(shè)置的給水管和該給水管上連接給水裝置，要與下面的出煙裝置上下對(duì)正，而本實(shí)用新型提供的出煙口，由于設(shè)置了所述煙氣導(dǎo)流彎管，所述給水裝置4不必與出煙口上下一一對(duì)正。這樣，可以使得冷凝熱水鍋爐在熱效率提高的情況下，結(jié)構(gòu)卻變得更加簡(jiǎn)單。在所述燃燒室2上，從前向后開設(shè)若干所述出煙口，前面的出煙口的孔徑較大。更可以是，靠所述燃燒室2的前端可以設(shè)置較多的出煙口，在后面出煙口則較少。現(xiàn)有技術(shù)中，燃燒室上的出煙口的設(shè)置要以在燃燒室上端前后出煙均勻?yàn)闇?zhǔn)則，而本實(shí)用新型一改現(xiàn)有的作法，讓燃燒室前面，也就是距離排煙口越遠(yuǎn)處出煙量越大。這樣，大量的煙氣能夠在冷凝換熱空間中多做盤旋，與給水充分熱交換，排出的煙氣溫度可有效降低。本實(shí)用新型的設(shè)置了煙氣導(dǎo)流彎管的本冷凝熱水鍋爐，可以明顯提高鍋爐熱效率，降低排煙溫度。
權(quán)利要求1.一種煙氣導(dǎo)流彎管，其特征在于:其包括一彎管段，該彎管段的一端為向下延伸的用于與燃燒室出煙口連接的煙氣進(jìn)口，其另一端延伸形成煙氣出口，該煙氣出口端的端口朝向斜下方開設(shè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣導(dǎo)流彎管，其特征在于:所述煙氣導(dǎo)流彎管為一中心角為90°的彎管，其煙氣進(jìn)口豎直向下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣導(dǎo)流彎管，其特征在于:該煙氣出口端的端面與水平面夾有的銳角為5 30°。
4.一種冷凝熱水鍋爐，其包括燃燒室和冷凝換熱器，所述燃燒室置于所述冷凝換熱器殼體內(nèi)，所述燃燒室的頂部筒壁上設(shè)有出煙口，其特征在于:在該出煙口上連接煙氣導(dǎo)流彎管，該包括一彎管段，該彎管段的一端為向下延伸的用于與燃燒室出煙口連接的煙氣進(jìn)口，其另一端延伸形成煙氣出口，該煙氣出口端朝向斜下方開設(shè)；所述煙氣導(dǎo)流彎管朝向該燃燒室的連接燃燒機(jī)的一端即前端彎曲。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷凝熱水鍋爐，其特征在于:在所述冷凝熱水鍋爐中，沿所述燃燒室的長(zhǎng)度方向設(shè)置若干個(gè)所述出煙口，且靠近燃燒室前端處的出煙口面積較大。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的冷凝熱水鍋爐，其特征在于:靠近所述燃燒室的前端設(shè)置個(gè)數(shù)較多的出煙口，在后面出煙口則個(gè)數(shù)較少。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷凝熱水鍋爐，其特征在于:所述冷凝換熱器頂部設(shè)置的給水管與各個(gè)所述出煙口不相對(duì)正。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5或7所述的冷凝熱水鍋爐，其特征在于:所述煙氣導(dǎo)流彎管為一中心角為90°的彎管，其煙氣進(jìn)口豎直向下。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷凝熱水鍋爐，其特征在于:該煙氣出口端的端面與水平面夾有的銳角為5 30°。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種煙氣導(dǎo)流彎管，其包括一彎管段，該彎管段的一端為向下延伸的用于與燃燒室出煙口連接的煙氣進(jìn)口，其另一端延伸形成煙氣出口，該煙氣出口端朝向斜下方開設(shè)。本實(shí)用新型還提供冷凝熱水鍋爐，其中的燃燒室出煙口上安裝所述煙氣導(dǎo)流彎管，所述煙氣導(dǎo)流彎管朝向該燃燒室的連接燃燒機(jī)的一端即前端彎曲。本實(shí)用新型的可以明顯提高鍋爐熱效率，降低排煙溫度。
文檔編號(hào)F24H8/00GK202928097SQ20122039311
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者徐進(jìn)廷, 孫建濤, 楊威 申請(qǐng)人:北京博創(chuàng)家和節(jié)能技術(shù)有限公司