專利名稱：一種鋁合金集中熔化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鋁合金集中熔化爐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種熔化爐，尤其是一種鋁合金集中熔化爐。
背景技術(shù)：
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋁制品在生產(chǎn)和生活中的用量越來越大，鋁制品行業(yè)處于快速發(fā)展的階段。鋁合金熔化爐是鋁制品行業(yè)不可或缺的重要設(shè)備，它能熔化鋁且進(jìn)行合金成分的調(diào)整，能為后續(xù)的壓鑄工序提供高品質(zhì)的原材料。[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，鋁合金熔化爐的自動控制程度不高，不但操作不便，還會因加熱系統(tǒng)的不穩(wěn)定 性造成能耗過高、鋁液氧化燒損等不利效果。因此，鋁合金熔化爐需要在設(shè)計(jì)上加以改進(jìn)，以更好的滿足降低生產(chǎn)成本、提供優(yōu)質(zhì)鋁制品的需要。發(fā)明內(nèi)容[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種自動化程度高、安全、節(jié)能的鋁合金集中熔化爐。[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種鋁合金集中熔化爐，包括爐體、投料塔、熔化室、保溫室、取湯室、預(yù)熱室、通道和自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述爐體內(nèi)部設(shè)有投料塔、熔化室、保溫室、取湯室和預(yù)熱室，投料塔位于熔化室上方，熔化室通過通道和保溫室連接，保溫室分別與取湯室和預(yù)熱室連接，自動控制系統(tǒng)通過管線與爐體連接。[0006]所述投料塔設(shè)有投料塔爐門、料位檢測孔和空氣預(yù)熱管道，投料塔爐門位于投料塔頂部，投料塔爐門采用氣缸控制，有保溫作用，料位檢測孔位于投料塔側(cè)面，料位檢測孔用以檢測料位高低，空氣預(yù)熱管道位于投料塔側(cè)面上部，通過空氣預(yù)熱管道可鼓入空氣并利用爐內(nèi)余熱進(jìn)行升溫。[0007]所述熔化室設(shè)有熔化室檢視門和熔化室扒渣門，保溫室設(shè)有保溫室檢視門，通過熔化室檢視門和保溫室檢視門可進(jìn)行檢查、清掃、處理等作業(yè)，通過熔化室扒渣門既可清除鋁渣，也可投入鋁屑進(jìn)行熔化。[0008]所述取湯室設(shè)有取湯室爐門、液位檢測器和出液流槽，取湯室爐門起保溫作用，液位檢測器可檢測鋁液液位高低，出液流槽有兩個(gè)，分別位于取湯室的上部和下部，可根據(jù)需要放出所需鋁液。[0009]所述自動控制系統(tǒng)包括電控系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)。[0010]本實(shí)用新型的有益效果為[0011]I、自動控制系統(tǒng)可控制氣缸以開、關(guān)爐門，同時(shí)通過對投料塔內(nèi)料位的檢測，可實(shí)現(xiàn)料位低于下限時(shí)報(bào)警并自動投料、投料時(shí)加熱速度的自動控制、料位高于料位上限時(shí)停止投料等功能；[0012]2、通過對取湯室鋁水液位的檢測，自動控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)液位達(dá)到上限時(shí)對加熱速度的自動控制，同時(shí)在液位達(dá)到上上限時(shí)報(bào)警；[0013]3、通過對燃?xì)馑俣鹊臋z測，當(dāng)燃?xì)馑俣冗^大或過小時(shí)，自動控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)停止燃燒系統(tǒng)并報(bào)警的功能；[0014]4、根據(jù)檢測的溶解室、保溫室和取湯室溫度，自動控制系統(tǒng)將自動控制加熱速度以達(dá)到所需的設(shè)定溫度，同時(shí)顯著減少了能耗；[0015]5、通過在爐體內(nèi)設(shè)置投料塔、熔化室、保溫室、取湯室和預(yù)熱室，實(shí)現(xiàn)了熔化和保溫的一體化，預(yù)熱室可放入鋁屑進(jìn)行預(yù)熱熔化，充分利用爐內(nèi)熱能，同時(shí)爐體和爐門具保溫效果，減少了熱損失，節(jié)約了能源；[0016]6、通過熔化室檢視門、保溫室檢視門、熔化室扒渣門以及出液流槽的設(shè)置，方便了投料、檢查、清理、取液等操作，有利于鋁合金熔化過程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證生成鋁液的高品質(zhì)。[0017]因此，本實(shí)用新型具有自動化程度高、安全、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，滿足了鋁制品行業(yè)降低生產(chǎn)成本、提供優(yōu)質(zhì)鋁制品的需要。


[0018]圖I為本實(shí)用新型所述的一種鋁合金集中熔化爐的主視圖。[0019]圖2為本實(shí)用新型所述的一種鋁合金集中熔化爐的俯視圖。圖中，I-爐體，2-投料塔，3-熔化室，4-保溫室，5-取湯室，6-預(yù)熱室，7-通道， 8-自動控制系統(tǒng)，21-投料塔爐門，22-料位檢測孔，23-空氣預(yù)熱管道，31-熔化室檢視門， 32-熔化室扒渣門，41-保溫室檢視門，51-出液流槽，81-電控系統(tǒng)，82-燃燒系統(tǒng)，83-氣動系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
[0021]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明[0022]如圖I、圖2所示，一種鋁合金集中熔化爐，包括爐體I、投料塔2、熔化室3、保溫室4、取湯室5、預(yù)熱室6、通道7和自動控制系統(tǒng)8，爐體I內(nèi)部設(shè)置有投料塔2、熔化室3、保溫室4、取湯室5和預(yù)熱室6，投料塔2位于熔化室3上方，熔化室3通過通道7和保溫室4連接，保溫室4分別與取湯室5和預(yù)熱室6連接，自動控制系統(tǒng)8通過管線與爐體I連接。[0023]爐體I的外殼采用8-14_鋼板，爐體I的底座采用10號槽鋼焊接而成，爐體I內(nèi)部用耐火材料澆注而成。[0024]投料塔2設(shè)有投料塔爐門21、料位檢測孔22和空氣預(yù)熱管道23，投料塔爐門21 位于投料塔2頂部，投料塔爐門21采用氣缸控制，有保溫作用，料位檢測孔22位于投料塔 2側(cè)面，料位檢測孔22用以設(shè)置液位檢測器(圖中未示出)，以檢測料位高低，空氣預(yù)熱管道 23位于投料塔2側(cè)面上部，通過空氣預(yù)熱管道23可鼓入空氣并利用爐內(nèi)余熱進(jìn)行升溫。[0025]熔化室3設(shè)有熔化室檢視門31和熔化室扒渣門32，保溫室4設(shè)有保溫室檢視門 41，通過熔化室檢視門31和保溫室檢視門41可進(jìn)行檢查、清掃、處理等作業(yè)，通過熔化室扒渣門32既可清除鋁渣，也可投入鋁屑進(jìn)行熔化。[0026]取湯室5設(shè)有兩個(gè)出液流槽51，分別位于取湯室5的上部和下部，可根據(jù)需要放出所需招液。[0027]預(yù)熱室6可放入鋁屑進(jìn)行預(yù)熱熔化，充分利用爐內(nèi)熱能。[0028]自動控制系統(tǒng)8包括電控系統(tǒng)81、燃燒系統(tǒng)82和氣動系統(tǒng)83。[0029]本實(shí)用新型的自動控制系統(tǒng)可控制氣缸以開、關(guān)爐門，同時(shí)通過對投料塔內(nèi)料位的檢測，可實(shí)現(xiàn)料位低于下限時(shí)報(bào)警并自動投料、投料時(shí)加熱速度的自動控制、料位高于料位上限時(shí)停止投料等功能；通過對取湯室鋁水液位的檢測，自動控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)液位達(dá)到上限時(shí)對加熱速度的自動控制，同時(shí)在液位達(dá)到上上限時(shí)報(bào)警；通過對燃?xì)馑俣鹊臋z測，當(dāng)燃?xì)馑俣冗^大或過小時(shí)，自動控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)停止燃燒系統(tǒng)并報(bào)警的功能；根據(jù)檢測的溶解室、保溫室和取湯室溫度，自動控制系統(tǒng)將自動控制加熱速度以達(dá)到所需的設(shè)定溫度，同時(shí)顯著減少了能耗；通過在爐體內(nèi)設(shè)置投料塔、熔化室、保溫室、取湯室和預(yù)熱室，實(shí)現(xiàn)了熔化和保溫的一體化，預(yù)熱室可放入鋁屑進(jìn)行預(yù)熱熔化，充分利用爐內(nèi)熱能，同時(shí)爐體和爐門具保溫效果，減少了熱損失，節(jié)約了能源；通過熔化室檢視門、保溫室檢視門、熔化室扒渣門以及出液流槽的設(shè)置，方便了投料、檢查、清理、取液等操作，有利于鋁合金熔化過程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證生成鋁液的高品質(zhì)。本實(shí)用新型具有自動化程度高、安全、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，滿足了鋁制品行業(yè)降低生產(chǎn)成本、提供優(yōu)質(zhì)鋁制品的需要。
權(quán)利要求1.一種鋁合金集中熔化爐，包括爐體、投料塔、熔化室、保溫室、取湯室、預(yù)熱室、通道和自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述爐體內(nèi)部設(shè)有投料塔、熔化室、保溫室、取湯室和預(yù)熱室， 投料塔位于熔化室上方，熔化室通過通道和保溫室連接，保溫室分別與取湯室和預(yù)熱室通過通道連接，自動控制系統(tǒng)通過管線與爐體連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金集中熔化爐，其特征在于所述投料塔設(shè)有投料塔爐門、料位檢測孔和空氣預(yù)熱管道，投料塔爐門位于投料塔頂部，投料塔爐門采用氣缸控制， 料位檢測孔位于投料塔側(cè)面，空氣預(yù)熱管道位于投料塔側(cè)面上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金集中熔化爐，其特征在于所述熔化室設(shè)有熔化室檢視門和熔化室扒渣門。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金集中熔化爐，其特征在于所述保溫室設(shè)有保溫室檢視門。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金集中熔化爐，其特征在于所述取湯室設(shè)有取湯室爐門、液位檢測器和出液流槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金集中熔化爐，其特征在于所述出液流槽有兩個(gè)，分別位于取湯室的上部和下部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁合金集中熔化爐，包括爐體、投料塔、熔化室、保溫室、取湯室、預(yù)熱室、通道和自動控制系統(tǒng)，所述爐體內(nèi)部設(shè)有投料塔、熔化室、保溫室、取湯室和預(yù)熱室，投料塔位于熔化室上方，熔化室通過通道和保溫室連接，保溫室分別與取湯室和預(yù)熱室連接，自動控制系統(tǒng)通過管線與爐體連接，投料塔設(shè)有投料塔爐門、料位檢測孔和空氣預(yù)熱管道，熔化室設(shè)有熔化室檢視門和熔化室扒渣門，保溫室設(shè)有保溫室檢視門，取湯室設(shè)有出液流槽，自動控制系統(tǒng)包括電控系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)。本實(shí)用新型具有自動化程度高、安全、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，滿足了鋁制品行業(yè)降低生產(chǎn)成本、提供優(yōu)質(zhì)鋁制品的需要。
文檔編號F27B14/20GK202734519SQ201220334688
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者鄧冠軍 申請人:東莞市耀盛工業(yè)爐有限公司